మీ అవసరాలకు సరిపోయే ఉత్తమ సిఎన్‌సి యంత్రాలను ఎంచుకోవడానికి ఒక గైడ్

సిఎన్‌సి యంత్ర పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి నియమాలు

సాధన జీవితకాలం కటింగ్ వాల్యూమ్‌కు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కట్టింగ్ పారామితులను రూపొందించేటప్పుడు, ముందుగా సహేతుకమైన సాధన జీవితకాలాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు ఆప్టిమైజేషన్ లక్ష్యం ప్రకారం సహేతుకమైన సాధన జీవితకాలాన్ని నిర్ణయించాలి. సాధారణంగా 2 రకాలుగా విభజించబడింది: అత్యధిక ఉత్పాదకత సాధన జీవితకాలం మరియు అత్యల్ప ఖర్చు సాధన జీవితకాలం. మునుపటిది అతి తక్కువ సింగిల్-పీస్ శ్రమ గంటల లక్ష్యం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది మరియు రెండోది అత్యల్ప ప్రక్రియ ఖర్చు లక్ష్యం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.

సాధనం యొక్క సంక్లిష్టత, తయారీ మరియు పదునుపెట్టే ఖర్చుల ప్రకారం సాధన జీవితాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించవచ్చు. సంక్లిష్టమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన సాధనాల జీవితకాలం సింగిల్-ఎడ్జ్ సాధనాల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. మెషిన్-క్లాంప్డ్ ఇండెక్సబుల్ సాధనాల కోసం, తక్కువ సాధన మార్పు సమయం కారణంగా, దాని కట్టింగ్ పనితీరుకు పూర్తి ప్లే ఇవ్వడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధన జీవితాన్ని తక్కువగా ఎంచుకోవచ్చు, సాధారణంగా 15-30 నిమిషాలు. బహుళ-సాధన యంత్ర సాధనాలు, మాడ్యులర్ యంత్ర సాధనాలు మరియు ఆటోమేటెడ్ యంత్ర సాధనాల కోసం, సాధన సంస్థాపన, సాధన మార్పు మరియు సాధన సర్దుబాటు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి, సాధన జీవితం ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు సాధనం యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించాలి. వర్క్‌షాప్‌లో ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పాదకత మొత్తం వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉత్పాదకత పెరుగుదలను పరిమితం చేసినప్పుడు, ప్రక్రియ యొక్క సాధన జీవితాన్ని తక్కువగా ఎంచుకోవాలి. ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ యొక్క యూనిట్ సమయానికి మొత్తం ప్లాంట్ ఖర్చు సాపేక్షంగా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సాధన జీవితాన్ని కూడా తక్కువగా ఎంచుకోవాలి. పెద్ద భాగాలను పూర్తి చేసేటప్పుడు, కనీసం ఒక పాస్ పూర్తయిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మరియు కటింగ్ మధ్యలో సాధనాన్ని మార్చకుండా ఉండటానికి, సాధన జీవితాన్ని భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం ప్రకారం నిర్ణయించాలి. సాధారణ యంత్ర సాధన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కట్టింగ్ టూల్స్ పై అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. దీనికి మంచి నాణ్యత, అధిక ఖచ్చితత్వం మాత్రమే కాకుండా, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, అధిక మన్నిక మరియు సులభమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు సర్దుబాటు కూడా అవసరం. సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అధిక సామర్థ్య అవసరాలను తీర్చండి. సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ పై ఎంచుకున్న టూల్స్ తరచుగా హై-స్పీడ్ కటింగ్ (హై-స్పీడ్ స్టీల్, అల్ట్రా-ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ కార్బైడ్ వంటివి) కు అనువైన టూల్ మెటీరియల్‌లను స్వీకరిస్తాయి మరియు ఇండెక్సబుల్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

టర్నింగ్ కోసం సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్

సాధారణంగా ఉపయోగించే సిఎన్‌సి టర్నింగ్ సాధనాలను సాధారణంగా 3 వర్గాలుగా విభజించారు: ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ సాధనాలు, పాయింటెడ్ టర్నింగ్ సాధనాలు, ఆర్క్ టర్నింగ్ సాధనాలు మరియు 3 రకాలు. ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ సాధనాలను ప్రోటోటైప్ టర్నింగ్ సాధనాలు అని కూడా అంటారు. ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ఆకృతి ఆకారం పూర్తిగా టర్నింగ్ సాధనం బ్లేడ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సిఎన్‌సి టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, సాధారణ ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ సాధనాలలో చిన్న వ్యాసార్థం ఆర్క్ టర్నింగ్ సాధనాలు, దీర్ఘచతురస్రాకారం కాని టర్నింగ్ సాధనాలు మరియు థ్రెడ్ సాధనాలు ఉన్నాయి. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో, ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ సాధనాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉపయోగించాలి లేదా ఉపయోగించకూడదు. పాయింటెడ్ టర్నింగ్ సాధనం అనేది స్ట్రెయిట్ కటింగ్ ఎడ్జ్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన టర్నింగ్ సాధనం. ఈ రకమైన టర్నింగ్ సాధనం యొక్క సాధన చిట్కా 900 అంతర్గత మరియు బాహ్య టర్నింగ్ సాధనాలు, ఎడమ మరియు కుడి ముఖ టర్నింగ్ సాధనాలు, గ్రూవింగ్ (కటింగ్) టర్నింగ్ సాధనాలు మరియు చిన్న సాధన చిట్కాలతో వివిధ బాహ్య మరియు అంతర్గత కట్టింగ్ అంచులు వంటి లీనియర్ మెయిన్ మరియు సెకండరీ కట్టింగ్ అంచులతో కూడి ఉంటుంది. హోల్ టర్నింగ్ సాధనం. పాయింటెడ్ టర్నింగ్ టూల్ (ప్రధానంగా రేఖాగణిత కోణం) యొక్క రేఖాగణిత పారామితుల ఎంపిక పద్ధతి ప్రాథమికంగా సాధారణ టర్నింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క లక్షణాలను (మ్యాచింగ్ రూట్, మ్యాచింగ్ జోక్యం మొదలైనవి) పూర్తిగా పరిగణించాలి మరియు సాధనం చిట్కాను కూడా పరిగణించాలి. బలం.

రెండవది ఆర్క్-ఆకారపు టర్నింగ్ సాధనం. ఆర్క్-ఆకారపు టర్నింగ్ సాధనం అనేది ఒక టర్నింగ్ సాధనం, ఇది చిన్న గుండ్రనితనం లేదా లీనియర్ ప్రొఫైల్ లోపంతో ఆర్క్-ఆకారపు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. టర్నింగ్ సాధనం యొక్క ఆర్క్ అంచు యొక్క ప్రతి బిందువు ఆర్క్-ఆకారపు టర్నింగ్ సాధనం యొక్క కొన. దీని ప్రకారం, సాధన స్థాన స్థానం ఆర్క్‌పై కాదు, ఆర్క్ మధ్యలో ఉంటుంది. ఆర్క్-ఆకారపు టర్నింగ్ సాధనం లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను తిప్పడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు వివిధ మృదువైన కనెక్షన్ (పుటాకార) ఏర్పడే ఉపరితలాలను తిప్పడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. టర్నింగ్ సాధనం యొక్క ఆర్క్ వ్యాసార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, 2-పాయింట్ టర్నింగ్ సాధనం యొక్క కట్టింగ్ అంచు యొక్క ఆర్క్ వ్యాసార్థం భాగం యొక్క పుటాకార ఆకృతిపై కనీస వక్రత వ్యాసార్థం కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలని పరిగణించాలి, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ పొడిబారకుండా ఉంటుంది. వ్యాసార్థం చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే దానిని తయారు చేయడం కష్టంగా ఉండటమే కాకుండా, టూల్ బాడీ యొక్క బలహీనమైన చిట్కా బలం లేదా పేలవమైన ఉష్ణ వెదజల్లే సామర్థ్యం కారణంగా టర్నింగ్ సాధనం దెబ్బతినవచ్చు.

మిల్లింగ్ కోసం సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్

సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో, ఫ్లాట్-బాటమ్డ్ ఎండ్ మిల్లులను సాధారణంగా ప్లేన్ పార్ట్స్ మరియు మిల్లింగ్ ప్లేన్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఆకృతులను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధనం యొక్క సంబంధిత పారామితుల యొక్క అనుభావిక డేటా ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: మొదట, మిల్లింగ్ కట్టర్ RD యొక్క వ్యాసార్థం భాగం యొక్క లోపలి ఆకృతుల ఉపరితలం యొక్క వక్రత యొక్క కనీస వ్యాసార్థం Rmin కంటే తక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా RD= (0.8-0.9) Rmin. రెండవది H భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ h2< (1/4-1/6) కత్తికి తగినంత దృఢత్వం ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి RD. మూడవది, లోపలి గాడి దిగువ భాగాన్ని ఫ్లాట్-బాటమ్డ్ ఎండ్ మిల్‌తో మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎందుకంటే గాడి దిగువన ఉన్న 2 పాస్‌లను అతివ్యాప్తి చేయాలి మరియు సాధనం యొక్క దిగువ అంచు యొక్క వ్యాసార్థం Re=Rr, అంటే, వ్యాసం d=2Re=2(Rr). సాధన వ్యాసార్థాన్ని Re=0.95 (Rr) గా తీసుకోండి. వేరియబుల్ బెవెల్ కోణాలతో కొన్ని 3-డైమెన్షనల్ ప్రొఫైల్‌లు మరియు కాంటూర్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి, గోళాకార మిల్లింగ్ కట్టర్లు, రింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, డ్రమ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు, టేపర్డ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు మరియు డిస్క్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

సిఎన్‌సి యంత్ర పరికరాలు చాలా వరకు సీరియలైజ్డ్ మరియు స్టాండర్డైజ్డ్ టూల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇండెక్సబుల్ మెషిన్-క్లాంప్డ్ ఎక్స్‌టర్నల్ టర్నింగ్ టూల్స్ మరియు ఫేస్ టర్నింగ్ టూల్స్ వంటి టూల్ హోల్డర్‌లు మరియు టూల్ హెడ్‌ల కోసం, జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు సీరియలైజ్డ్ మోడల్‌లు ఉన్నాయి. మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు మరియు ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్‌ల కోసం మెషిన్ టూల్స్ మరియు టూల్ హోల్డర్‌లు సీరియలైజ్ చేయబడ్డాయి మరియు ప్రామాణీకరించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, టేపర్డ్ టూల్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రామాణిక కోడ్ TSG-JT, మరియు స్ట్రెయిట్ టూల్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రామాణిక కోడ్ DSG-JZ. అదనంగా, ఎంచుకున్న సాధనం కోసం, ఉపయోగించే ముందు, ఖచ్చితమైన డేటాను పొందడానికి సాధన పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవాలి మరియు ఆపరేటర్ ఈ డేటాను డేటా సిస్టమ్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేస్తాడు మరియు ప్రోగ్రామ్ కాల్ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తాడు, తద్వారా అర్హత కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తాడు.

సాధనం యొక్క ఉద్దేశ్యం

సాధనం ఏ స్థానం నుండి పేర్కొన్న స్థానానికి కదలడం ప్రారంభిస్తుంది? కాబట్టి ప్రోగ్రామ్ అమలు ప్రారంభంలో, వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో సాధనం కదలడం ప్రారంభించే స్థానాన్ని నిర్ణయించాలి. ప్రోగ్రామ్ అమలు చేయబడినప్పుడు వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి ఈ స్థానం సాధనం యొక్క ప్రారంభ స్థానం. కాబట్టి దీనిని ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభ స్థానం లేదా ప్రారంభ స్థానం అంటారు. ఈ ప్రారంభ స్థానం సాధారణంగా సాధన సెట్టింగ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, కాబట్టి ఈ బిందువును సాధన సెట్టింగ్ పాయింట్ అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రోగ్రామ్‌ను కంపైల్ చేసేటప్పుడు, సాధన సెట్టింగ్ పాయింట్ యొక్క స్థానాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి. సాధన సెట్టింగ్ పాయింట్‌ను సెట్ చేసే సూత్రం సంఖ్యా ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడం మరియు ప్రోగ్రామింగ్‌ను సరళీకృతం చేయడం. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సమలేఖనం చేయడం మరియు తనిఖీ చేయడం సులభం; ప్రాసెసింగ్ లోపం చిన్నది. సాధన సెట్టింగ్ పాయింట్‌ను యంత్రం చేసిన భాగంలో, ఫిక్చర్‌పై లేదా యంత్ర సాధనంపై సెట్ చేయవచ్చు. భాగం యొక్క యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధన సెట్టింగ్ పాయింట్‌ను భాగం యొక్క డిజైన్ ఆధారంగా లేదా ప్రక్రియ బేస్‌లో సాధ్యమైనంతవరకు సెట్ చేయాలి. మెషిన్ టూల్ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, మాన్యువల్ టూల్ సెట్టింగ్ ఆపరేషన్ ద్వారా టూల్ యొక్క టూల్ పొజిషన్ పాయింట్‌ను టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్‌పై ఉంచవచ్చు, అంటే, "టూల్ పొజిషన్ పాయింట్" మరియు "టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్" యొక్క యాదృచ్చికం. "టూల్ లొకేషన్ పాయింట్" అని పిలవబడేది టూల్ యొక్క పొజిషనింగ్ డేటా పాయింట్‌ను సూచిస్తుంది. టర్నింగ్ టూల్ యొక్క టూల్ లొకేషన్ పాయింట్ టూల్ టిప్ లేదా టూల్ టిప్ ఆర్క్ యొక్క కేంద్రం. ఫ్లాట్-బాటమ్డ్ ఎండ్ మిల్ అనేది టూల్ అక్షం మరియు టూల్ దిగువన ఖండన; బాల్-ఎండ్ మిల్ బంతికి కేంద్రం మరియు డ్రిల్ పాయింట్. మాన్యువల్ టూల్ సెట్టింగ్ ఆపరేషన్ తక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని ఫ్యాక్టరీలు టూల్ సెట్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు టూల్ సెట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆప్టికల్ టూల్ సెట్టింగ్ మిర్రర్లు, టూల్ సెట్టింగ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్‌లు, ఆటోమేటిక్ టూల్ సెట్టింగ్ పరికరాలు మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టూల్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, టూల్ చేంజ్ పాయింట్‌ను పేర్కొనాలి. "టూల్ చేంజ్ పాయింట్" అని పిలవబడేది టూల్ పోస్ట్ టూల్‌ను మార్చడానికి తిరిగేటప్పుడు దాని స్థానాన్ని సూచిస్తుంది. టూల్ చేంజ్ పాయింట్ వర్క్‌పీస్ లేదా ఫిక్చర్ వెలుపల ఉండాలి మరియు టూల్ మార్పు సమయంలో వర్క్‌పీస్ మరియు ఇతర భాగాలను తాకకూడదు.

యంత్ర డేటా

NC ప్రోగ్రామింగ్‌లో, ప్రోగ్రామర్ ప్రతి ప్రక్రియకు మ్యాచింగ్ డేటాను నిర్ణయించి, దానిని ప్రోగ్రామ్‌లో సూచనల రూపంలో వ్రాయాలి. కట్టింగ్ పారామితులలో స్పిండిల్ వేగం, బ్యాక్-మ్యాచింగ్ డేటా మరియు ఫీడ్ వేగం ఉన్నాయి. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల కోసం, వేర్వేరు కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవాలి. మ్యాచింగ్ డేటా యొక్క ఎంపిక సూత్రం ఏమిటంటే, భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడం, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరుకు పూర్తి ప్లే ఇవ్వడం, సహేతుకమైన సాధన మన్నికను నిర్ధారించడం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరుకు పూర్తి ప్లే ఇవ్వడం.

1. కుదురు వేగాన్ని నిర్ణయించండి.

అనుమతించదగిన కట్టింగ్ వేగం మరియు వర్క్‌పీస్ (లేదా సాధనం) యొక్క వ్యాసం ప్రకారం కుదురు వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి. గణన సూత్రం: n=1000 v/7 1D ఇక్కడ: V అనేది కటింగ్ వేగం, యూనిట్ m/m కదలిక, ఇది సాధనం యొక్క మన్నిక ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది; N అనేది కుదురు వేగం, యూనిట్ r/min, మరియు D అనేది వర్క్‌పీస్ వ్యాసం లేదా mmలో సాధన వ్యాసం. లెక్కించిన కుదురు వేగం N కోసం, యంత్ర సాధనం కలిగి ఉన్న లేదా దగ్గరగా ఉన్న వేగాన్ని చివరగా ఎంచుకోవాలి.

2. ఫీడ్ రేటును నిర్ణయించండి.

సిఎన్‌సి యంత్ర పరికరాల కటింగ్ పారామితులలో ఫీడ్ వేగం ఒక ముఖ్యమైన పరామితి, ఇది ప్రధానంగా భాగాల యొక్క యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు మరియు సాధనాలు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది. గరిష్ట ఫీడ్ రేటు యంత్ర సాధనం యొక్క దృఢత్వం మరియు ఫీడ్ వ్యవస్థ యొక్క పనితీరు ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. ఫీడ్ రేటును నిర్ణయించే సూత్రం: వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యతను హామీ ఇవ్వగలిగినప్పుడు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అధిక ఫీడ్ రేటును ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణంగా 100- పరిధిలో ఎంపిక చేయబడుతుంది.200mm/నిమిషం; హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు, లోతైన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు లేదా ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, తక్కువ ఫీడ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి, సాధారణంగా 20- పరిధిలో ఉంటుంది.50mm/నిమిషం; ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితలం ఉన్నప్పుడు కరుకుదనం అవసరం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫీడ్ వేగాన్ని చిన్నగా ఎంచుకోవాలి, సాధారణంగా 20- పరిధిలో50mm/నిమిషం; సాధనం ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు, ముఖ్యంగా ఎక్కువ దూరం "సున్నాకి తిరిగి వచ్చినప్పుడు", మీరు యంత్రం సిఎన్‌సి సిస్టమ్ సెట్టింగ్‌లను గరిష్ట ఫీడ్ రేటును సెట్ చేయవచ్చు.

3. కట్ యొక్క లోతును నిర్ణయించండి.

మెషిన్ టూల్, వర్క్‌పీస్ మరియు కటింగ్ టూల్ యొక్క దృఢత్వం ద్వారా కట్ యొక్క లోతు నిర్ణయించబడుతుంది. దృఢత్వం అనుమతించినప్పుడు, కట్ యొక్క లోతు వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యానికి సాధ్యమైనంత సమానంగా ఉండాలి, ఇది పాస్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మెషిన్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా 0.2- వరకు ఫినిషింగ్ భత్యం యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని వదిలివేయవచ్చు.0.5mm. సంక్షిప్తంగా, యంత్ర పనితీరు, సంబంధిత మాన్యువల్లు మరియు వాస్తవ అనుభవం ఆధారంగా సారూప్యత ద్వారా యంత్ర డేటా యొక్క నిర్దిష్ట విలువను నిర్ణయించాలి.

అదే సమయంలో, కుదురు వేగం, కట్ యొక్క లోతు మరియు ఫీడ్ వేగాన్ని ఒకదానికొకటి అనుగుణంగా మార్చుకుని ఉత్తమ కట్టింగ్ పారామితులను ఏర్పరుస్తాయి.

మ్యాచింగ్ డేటా అనేది మెషిన్ టూల్ సర్దుబాటుకు ముందు నిర్ణయించాల్సిన ముఖ్యమైన పరామితి మాత్రమే కాదు, దాని విలువ సహేతుకమైనదా కాదా అనేది ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి వ్యయంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. "సహేతుకమైన" మ్యాచింగ్ డేటా అని పిలవబడేది నాణ్యతను నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన అధిక ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును పొందడానికి టూల్ కటింగ్ పనితీరు మరియు మెషిన్ టూల్ డైనమిక్ పనితీరు (పవర్, టార్క్)ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకునే మ్యాచింగ్ డేటాను సూచిస్తుంది.