గ్లాస్చ్నైడర్తో సహా వ్యక్తిగతీకరించిన గాజు భాగాలు మరియు ఉపకరణాలను తయారు చేయడానికి మీరు 3 అత్యంత సాధారణ గాజు కట్టింగ్ సాధనాలను కలుస్తారు, సిఎన్సి యంత్రం, లేజర్ కట్టర్, మొబైల్ ఫోన్ తయారీదారులు మరియు మరమ్మతు దుకాణాలు గొరిల్లా గ్లాస్, నీలమణి, డ్రాగన్ట్రైల్ గ్లాస్ వంటి స్మార్ట్ఫోన్ గ్లాస్ను కత్తిరించడానికి వ్యక్తిగతీకరించిన మొబైల్ సెల్ ఫోన్ స్క్రీన్లు, డిస్ప్లేలు, ముందు కవర్లు, వెనుక ప్యానెల్లు, కెమెరా కవర్, ఫిల్టర్, ఫింగర్ప్రింట్ గుర్తింపు షీట్, ప్రిజం తయారు చేయడానికి ఏది మంచిది? ఈ వ్యాసం 3 వేర్వేరు వాటి లాభాలు మరియు నష్టాలను జాబితా చేస్తుంది మరియు పోల్చింది. గాజు కట్టర్లు ఏది కొని ఉపయోగించాలో నిర్ణయించుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి.
స్మార్ట్ ఫోన్ల ఆవిర్భావం ప్రజల జీవనశైలిని బాగా మార్చివేసింది మరియు ప్రజల జీవన ప్రమాణాల నిరంతర మెరుగుదల కూడా స్మార్ట్ ఫోన్ల కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది. సిస్టమ్, హార్డ్వేర్ మరియు ఇతర ఫంక్షనల్ కాన్ఫిగరేషన్ల నిరంతర అప్గ్రేడ్తో పాటు, మొబైల్ ఫోన్ల రూపాన్ని కూడా మొబైల్ ఫోన్ తయారీదారుల మధ్య పోటీకి కేంద్రంగా మార్చారు. ప్రదర్శన పదార్థాల ఆవిష్కరణ ప్రక్రియలో, మార్చగల ఆకారాలు, మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు నియంత్రించదగిన ఖర్చులు వంటి వాటి ప్రయోజనాల కారణంగా గాజు పదార్థాలను తయారీదారులు స్వాగతించారు మరియు మొబైల్ సెల్ ఫోన్ల తయారీలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నారు.
గాజు పదార్థం అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని దుర్బలత్వం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియకు పగుళ్లు మరియు కఠినమైన అంచులు వంటి అనేక ఇబ్బందులను తెస్తుంది. అదనంగా, ఇయర్పీస్, ముందు కెమెరా, వేలిముద్ర షీట్ యొక్క ప్రత్యేక ఆకారపు కట్టింగ్ కూడా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. గాజు పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి మరియు ఉత్పత్తి దిగుబడిని మెరుగుపరచడం మొబైల్ సెల్ ఫోన్ పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ లక్ష్యంగా మారింది మరియు గాజు కటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఆవిష్కరణను ప్రోత్సహించడం ఆసన్నమైంది.
కస్టమ్ స్మార్ట్ఫోన్లు, టాబ్లెట్లు మరియు ల్యాప్టాప్ల కోసం ఉపయోగించే 3 అత్యంత సాధారణ రకాల గ్లాస్ కట్టర్ల వివరణాత్మక పోలిక క్రింద ఇవ్వబడింది.
హ్యాండ్హెల్డ్ గ్లాస్నీడర్ & సిఎన్సి గ్లాస్ కట్టర్
సాంప్రదాయ గాజు కట్టింగ్ సాధనాలలో గ్లాస్చ్నైడర్ మరియు సిఎన్సి కట్టర్ ఉన్నాయి. గ్లాస్చ్నైడర్ ద్వారా కత్తిరించబడిన గాజు పెద్ద చిప్పింగ్ మరియు కఠినమైన అంచులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది గాజు బలాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, గ్లాస్చ్నైడర్ ద్వారా కత్తిరించబడిన గాజు దిగుబడి రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థ వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. కత్తిరించిన తర్వాత, సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం. గ్లాస్చ్నైడర్ ప్రత్యేక ఆకారపు కట్టింగ్ చేసినప్పుడు వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం బాగా తగ్గుతుంది. మూల చాలా చిన్నదిగా ఉన్నందున కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు పూర్తి స్క్రీన్లను గ్లాస్చ్నైడర్ ద్వారా కత్తిరించలేము. సిఎన్సి కట్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం గ్లాస్చ్నైడర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం ≤30μm, మరియు అంచు చిప్పింగ్ దాదాపు 40μm, గ్లాస్చ్నైడర్ కంటే చిన్నది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
సాధారణ లేజర్ గ్లాస్ కట్టర్
లేజర్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, గ్లాస్ కటింగ్లో కూడా లేజర్ కనిపించింది.లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కోతకు బర్ర్స్ ఉండవు మరియు ఆకారం ద్వారా పరిమితం కాదు మరియు అంచు చిప్పింగ్ సాధారణంగా 80 μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
సాధారణ లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్ అబ్లేషన్ మెకానిజంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫోకస్డ్ హై-ఎనర్జీ-డెన్సిటీ లేజర్ గాజును కరిగించడానికి లేదా గ్యాసిఫై చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అధిక-పీడన సహాయక వాయువు అవశేష స్లాగ్ను ఊదిస్తుంది. గాజు పెళుసుగా ఉన్నందున, అధిక-ఓవర్లాప్ నిష్పత్తి కాంతి మచ్చలు గాజుపై అధిక వేడిని కూడబెట్టి గాజును పగులగొడతాయి. అందువల్ల, లేజర్ వన్-టైమ్ కటింగ్ కోసం హై-ఓవర్లాప్ నిష్పత్తి కాంతి మచ్చలను ఉపయోగించదు. సాధారణంగా, గాజు పొరను పొరల వారీగా కత్తిరించడానికి హై-స్పీడ్ స్కానింగ్ కోసం వైబ్రేటింగ్ మిర్రర్ ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, సాధారణ కట్టింగ్ వేగం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది 1mm/ S.
అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ గ్లాస్ కట్టింగ్ మెషిన్
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్లు (లేదా అల్ట్రాషార్ట్ పల్స్ లేజర్లు) ముఖ్యంగా గ్లాస్ కటింగ్ అప్లికేషన్లో వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి.అధిక, మైక్రో-క్రాక్లు, విరిగిన లేదా శకలాలు లేవు, అధిక అంచు పగుళ్ల నిరోధకత, వాషింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు వర్క్పీస్ దిగుబడి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచడం వంటి ద్వితీయ తయారీ ఖర్చులు అవసరం లేదు. STYLECNCయొక్క అల్ట్రా-ఫాస్ట్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ పెళుసుగా ఉండే పదార్థాల ప్రాసెసింగ్లో అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంది. ఇది పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను మెరుగ్గా మరియు వేగంగా కత్తిరించగలదు మరియు ఖర్చును మరింత తగ్గించగలదు. అదే సమయంలో, లేజర్ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ దృశ్యాలకు మద్దతు ఇవ్వగలదు.
అల్ట్రా-ఫాస్ట్ గ్లాస్ లేజర్ కట్టింగ్ వ్యవస్థ గాల్వనోమీటర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, గాజు మందం వరకు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు 1mm, రౌండ్ హోల్ యొక్క కనిష్ట వ్యాసం 60μmకి చేరుకుంటుంది, నల్ల అంచు 30μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చిప్పింగ్ 10μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
అల్ట్రా-ఫాస్ట్ లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్ మెషిన్ మైక్రో-హోల్ డ్రిల్లింగ్కు మద్దతు ఇవ్వగలదు, రౌండ్ హోల్ యొక్క కనిష్ట వ్యాసం 10 μmకి చేరుకుంటుంది మరియు అంచు చిప్పింగ్ 5 μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు సెమీకండక్టర్ గ్లాస్ డ్రిల్లింగ్ మరియు మెడికల్ మైక్రో-ఛానల్స్ వంటి అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో ఇది భర్తీ చేయలేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ శక్తి దీని నుండి ఉంటుంది 10W, 20W, 30W, 50W, వరకు 70W, మరియు గరిష్ట సింగిల్ పల్స్ శక్తి 1.5mJకి చేరుకుంటుంది, ఇది ఇన్ఫ్రారెడ్ పికో2వ లేజర్ల కోసం కస్టమర్ల అవసరాలను చాలా వరకు తీర్చగలదు.
కట్టింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ 10K-1000K వరకు ఉంటుంది, లైట్ స్పాట్ యొక్క గుండ్రనితనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది 90%, మరియు పల్స్ స్థిరత్వం 2% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పల్స్ లీకేజీ లేదని మరియు డాట్ పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. పల్స్ రైలు మోడ్లో, పల్స్ శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కస్టమర్ల విభిన్న ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి ఒకే ఉప-పల్స్ యొక్క తీవ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ గాజు, నీలమణి మరియు పూర్తి స్క్రీన్ వంటి వివిధ పారదర్శక మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను కత్తిరించడంలో అసమానమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. కట్టింగ్ మందం పరిధి విస్తృతంగా ఉండటమే కాకుండా, కట్టింగ్ నాణ్యత కూడా మంచిది, చిప్పింగ్, శిధిలాలు లేవు, మైక్రో-క్రాక్లను ఏర్పరచడం సులభం, అధిక బెండింగ్ బలం, మరియు టేపర్ (సరళ రేఖ, వక్రత, గుండ్రని రంధ్రం మరియు ఇతర ఆకారాలు & ఆకృతులు) లేకుండా ఏదైనా ఆకారపు కట్టింగ్ను సాధించగలదు.
