ఉత్తమ డిజిటల్ కట్టర్ కటింగ్ మరియు రూటింగ్ మందపాటి నురుగు వరకు 100mm - వీడియో

ఫోమ్ కటింగ్ కాకుండా, డిజిటల్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్, ఫైబర్‌బోర్డ్, తేనెగూడు బోర్డు, రబ్బరు పట్టీ మొదలైన వాటితో సహా వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి వివిధ సాధనాలను కూడా అమర్చవచ్చు.

లక్షణాలు

1. డిజిటల్ కట్టర్ అత్యుత్తమ బహుళ-అక్షం, బహుళ-ఛానల్ నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది అధిక ప్రతిస్పందన, అధిక వ్యతిరేక జోక్యం మరియు అధిక స్థిరత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

2. డిజిటల్ కట్టింగ్ మెషిన్ రీప్లేస్ చేయగల హెడ్ యొక్క డిజైన్ భావనను స్వీకరిస్తుంది, టూల్ హెడ్ స్థిరంగా మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ కాదు మరియు విభిన్న ఫంక్షన్ల టూల్ హెడ్‌ను సులభంగా భర్తీ చేయవచ్చు మరియు వాస్తవ పని అవసరాలు మరియు వ్యాపార పరిధి విస్తరణకు అనుగుణంగా జోడించవచ్చు;

3. సర్వో మోటార్ స్క్రూ కంట్రోల్ మోడ్‌ను నడుపుతుంది మరియు కంప్యూటర్‌ను వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా కత్తి లోతు మరియు కత్తి ఒత్తిడిని నిల్వ చేయడానికి ముందుగానే అమర్చవచ్చు. పాత-కాలపు వాయు తలతో పోలిస్తే, ఇది అనుభవానికి అనుగుణంగా కత్తి లోతు మరియు కత్తి ఒత్తిడిని మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేసే చరిత్రకు వీడ్కోలు. డిజిటల్ ఫైన్-ట్యూనింగ్‌ను నిర్వహించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు వాయు పీడనం ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంతో హెచ్చుతగ్గులకు గురికాదు మరియు స్థిరంగా ఉండకూడదు అనే సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరిస్తుంది;

4. గతంలో కంప్యూటర్ మదర్‌బోర్డ్ కార్డ్ యుగం నుండి కంట్రోలర్ అధిక-పనితీరు గల ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ కంట్రోలర్‌ల యుగానికి అప్‌గ్రేడ్ చేయబడింది. దీనిని ఏదైనా సాధారణ కంప్యూటర్‌కి (నోట్‌బుక్‌లతో సహా) కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు ప్రత్యేక హై-ఎండ్ కంప్యూటర్ అవసరం లేదు. కంప్యూటర్ విఫలమైతే, సాధారణ కంప్యూటర్‌ను సులభంగా భర్తీ చేయవచ్చు. కంప్యూటర్ లింక్ వైఫల్యం వల్ల కలిగే కట్టింగ్ పరికరాల పక్షవాతాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తూ, పరికరాలను ఆపరేట్ చేయడానికి కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగించండి;

5. కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ పర్యావరణ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, యాంటీ-ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఆపరేషన్ స్క్రీన్ ప్రత్యేకంగా కాన్ఫిగర్ చేయబడింది మరియు పని చేస్తున్నప్పుడు చుట్టుపక్కల ఎలక్ట్రానిక్ వాతావరణం ద్వారా అది ప్రభావితం కాదు మరియు స్క్రీన్‌ను ఖర్చు చేయదు;

6. డేటా ఇంటర్‌ఫేస్ అనేది నెట్‌వర్క్ ఇంటర్‌ఫేస్, ఇది రిమోట్ అప్‌గ్రేడ్ మరియు నిర్వహణ, వేగవంతమైన ట్రాన్స్‌మిషన్ వేగం మరియు సుదూరాన్ని గ్రహించగలదు, బహుళ కంప్యూటర్‌లతో ఏకకాలంలో ప్రసారం చేయవచ్చు, రిమోట్‌గా నియంత్రించబడుతుంది మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చు, మొదలైనవి. పాత సీరియల్ పోర్ట్, సమాంతర పోర్ట్‌తో పోలిస్తే, PCl ఇంటర్‌ఫేస్ మరింత అధునాతనమైనది, మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది;

7. వైబ్రేటింగ్ నైఫ్, డ్రాగ్ నైఫ్, రౌండ్ నైఫ్ (ఐచ్ఛిక యాక్టివ్ వీల్ నైఫ్, న్యూమాటిక్ రౌండ్ నైఫ్) మరియు ఇతర టూల్స్ మరియు డ్రాయింగ్ పెన్ టూల్స్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి. రైటింగ్ లైన్ డ్రాయింగ్, డాటెడ్ లైన్ కటింగ్, హాఫ్-కటింగ్, ఫుల్-కటింగ్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌ల వంటి వివిధ పదార్థాల అవసరాలను బట్టి స్పాంజ్ కాంపౌండ్ డిగ్రీ, XPE మెటీరియల్, సిల్క్ బేస్, డిగ్రీ లెదర్, సాఫ్ట్ గ్లాస్, సిలికాన్, రబ్బరు మెటీరియల్ వంటి వివిధ ఫ్లెక్సిబుల్ మెటీరియల్‌లను కట్ చేయవచ్చు.

8. ఇది నైఫ్ డై అండ్ డై కటింగ్ మెషిన్ అవసరం లేకుండా లెదర్ స్టాంప్ పేపర్ మరియు ప్లాస్టిక్ వంటి ఫ్లెక్సిబుల్ మెటీరియల్స్ యొక్క టచ్ కటింగ్, క్రీజింగ్ మరియు ఫార్మింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు, ఇది చాలా మానవశక్తిని, నైఫ్ డై అండ్ డై కటింగ్ మెషిన్ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. సాంప్రదాయ పేపర్ మాన్యువల్ డెవలప్‌మెంట్ డిజైన్ మరియు ప్రూఫింగ్‌కు బదులుగా, సంబంధిత పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సమయాన్ని తగ్గించండి; తక్కువ వాల్యూమ్, బహుళ ఆర్డర్‌లు మరియు బహుళ శైలుల కస్టమర్ల ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి ప్రామాణిక మరియు ఆచరణాత్మక పూర్తి పరిష్కారాల సమితిని కూడా రూపొందించడం.

9. రోలింగ్ టేబుల్ పరికరాలు, ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను విస్తృత శ్రేణిలో అనుకూలీకరించవచ్చు, సైద్ధాంతిక కట్టింగ్ పొడవు అపరిమితంగా ఉంటుంది, కాయిల్స్ మరియు ప్లేట్‌లను ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు కటింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, బహుళ-ఫంక్షన్ కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క మాన్యువల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఆదా చేస్తుంది, పూర్తి సెట్‌ల పదార్థాలను గుర్తించడానికి అనుకూలమైనది, కనుగొనడం సులభం మరియు ఉత్పత్తికి అనుకూలమైనది.

జాగ్రత్తలు

1. డిజిటల్ ఫోమ్ కట్టర్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌ను కదిలేటప్పుడు, చాలా వేగంగా కదులుతున్నప్పుడు ఢీకొనకుండా ఉండటానికి వర్క్‌పీస్ నుండి దూరానికి అనుగుణంగా కదిలే వేగాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి.

2. ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు, తగినంత ప్రాసెసింగ్ స్థానం లేదా తగినంత అంచు బలం లేకపోవడం వల్ల వర్క్‌పీస్ ముందుగానే స్క్రాప్ చేయబడకుండా లేదా కత్తిరించబడకుండా నిరోధించడానికి, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సరైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని నిర్ణయించాలి.

3. థ్రెడ్ కటింగ్ చేసే ముందు, మీరు ప్రోగ్రామ్ మరియు పరిహారం మొత్తం సరైనదేనా అని నిర్ధారించుకోవాలి.

4. కత్తిరించడం ప్రారంభించేటప్పుడు డిజిటల్ కట్టర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని గమనించి, అంచనా వేయండి మరియు అది చెడ్డదని గుర్తించినప్పుడు దాన్ని సమయానికి సర్దుబాటు చేయండి.

5. డిజిటల్ ఫోమ్ కట్టర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ పరిస్థితులను తరచుగా తనిఖీ చేయడం మరియు పర్యవేక్షించడం మరియు ఏవైనా సమస్యలను వెంటనే కనుగొనడం అవసరం.