లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ కొనడానికి ముందు మీరు తెలుసుకోవలసినది ఏమిటి?

లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

లేజర్ మార్కింగ్ లేజర్ ఉపయోగించి వివిధ రకాల వస్తువులను లేబుల్ చేయడానికి ఒక పద్ధతి. లేజర్ మార్కింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, లేజర్ పుంజం అది తాకిన ఉపరితలం యొక్క ఆప్టికల్ రూపాన్ని ఏదో ఒకవిధంగా మారుస్తుంది. ఇది వివిధ విధానాల ద్వారా సంభవించవచ్చు:

1. పదార్థం యొక్క అబ్లేషన్ (లేజర్ చెక్కడం); కొన్నిసార్లు కొంత రంగుల ఉపరితల పొరను తొలగించడం.

2. లోహాన్ని కరిగించడం, తద్వారా ఉపరితల నిర్మాణాన్ని సవరించడం.

3. కాగితం, కార్డ్‌బోర్డ్, కలప లేదా పాలిమర్‌ల వంటి స్వల్ప దహనం (కార్బొనైజేషన్).

4. ప్లాస్టిక్ పదార్థంలో వర్ణద్రవ్యాల (పారిశ్రామిక లేజర్ సంకలనాలు) రూపాంతరం (ఉదా. బ్లీచింగ్).

5. పాలిమర్ విస్తరణ, ఉదా. కొంత సంకలనం ఆవిరైపోతే.

6. చిన్న బుడగలు వంటి ఉపరితల నిర్మాణాల ఉత్పత్తి.

లేజర్ పుంజాన్ని స్కాన్ చేయడం ద్వారా (ఉదా. 2 కదిలే అద్దాలతో), వెక్టర్ స్కాన్ లేదా రాస్టర్ స్కాన్ ఉపయోగించి అక్షరాలు, చిహ్నాలు, బార్ కోడ్‌లు మరియు ఇతర గ్రాఫిక్‌లను త్వరగా వ్రాయడం సాధ్యమవుతుంది. వర్క్‌పీస్‌పై ఇమేజ్ చేయబడిన మాస్క్‌ను ఉపయోగించడం మరొక పద్ధతి (ప్రొజెక్షన్ మార్కింగ్, మాస్క్ మార్కింగ్). ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు వేగవంతమైనది (కదిలే వర్క్‌పీస్‌లతో కూడా వర్తిస్తుంది) కానీ స్కానింగ్ కంటే తక్కువ సరళమైనది.

"లేజర్ మార్కింగ్" అంటే లేజర్ పుంజంతో వర్క్‌పీస్‌లు మరియు పదార్థాలను గుర్తించడం లేదా లేబులింగ్ చేయడం. ఈ విషయంలో, చెక్కడం, తొలగించడం, మరకలు వేయడం, ఎనియలింగ్ మరియు ఫోమింగ్ వంటి విభిన్న ప్రక్రియలు వేరు చేయబడతాయి. పదార్థం మరియు నాణ్యత అవసరాన్ని బట్టి, ఈ విధానాలలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ ఎలా పనిచేస్తుంది?

లేజర్ టెక్నాలజీ ప్రాథమికాలు

అన్ని లేజర్‌లు 3 భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

1. బాహ్య పంపు మూలం.

2. క్రియాశీల లేజర్ మాధ్యమం.

3. రెసొనేటర్.

పంపు మూలం బాహ్య శక్తిని లేజర్‌కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

యాక్టివ్ లేజర్ మాధ్యమం లేజర్ లోపలి భాగంలో ఉంటుంది. డిజైన్ ఆధారంగా, లేజర్ మాధ్యమం వాయు మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది (CO2 లేజర్), క్రిస్టల్ బాడీ (YAG లేజర్) లేదా గ్లాస్ ఫైబర్స్ (ఫైబర్ లేజర్). పంప్ ద్వారా లేజర్ మాధ్యమానికి శక్తిని అందించినప్పుడు, అది రేడియేషన్ రూపంలో శక్తిని విడుదల చేస్తుంది.

క్రియాశీల లేజర్ మాధ్యమం 2 అద్దాల మధ్య ఉంది, "రెసొనేటర్". ఈ అద్దాలలో ఒకటి వన్-వే మిర్రర్. క్రియాశీల లేజర్ మాధ్యమం యొక్క రేడియేషన్ రెసొనేటర్‌లో విస్తరించబడుతుంది. అదే సమయంలో, ఒక నిర్దిష్ట రేడియేషన్ మాత్రమే వన్-వే మిర్రర్ ద్వారా రెసొనేటర్‌ను వదిలి వెళ్ళగలదు. ఈ బండిల్డ్ రేడియేషన్ లేజర్ రేడియేషన్.

లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు

స్థిరమైన నాణ్యతతో అధిక-ఖచ్చితమైన మార్కింగ్

లేజర్ మార్కింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా, చాలా సున్నితమైన గ్రాఫిక్స్, 1-పాయింట్ ఫాంట్‌లు మరియు చాలా చిన్న జ్యామితిలు కూడా స్పష్టంగా చదవగలిగేలా మారతాయి. అదే సమయంలో, లేజర్‌తో మార్కింగ్ చేయడం వలన స్థిరమైన అధిక-నాణ్యత ఫలితాలు లభిస్తాయి.

అధిక మార్కింగ్ వేగం

లేజర్ మార్కింగ్ అనేది మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న వేగవంతమైన మార్కింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి. దీని ఫలితంగా తయారీ సమయంలో అధిక ఉత్పాదకత మరియు ఖర్చు ప్రయోజనాలు లభిస్తాయి. పదార్థ నిర్మాణం మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి, వేగాన్ని మరింత పెంచడానికి వివిధ లేజర్ మూలాలను (ఉదా. ఫైబర్ లేజర్‌లు) లేదా లేజర్ యంత్రాలను (ఉదా. గాల్వో లేజర్‌లు) ఉపయోగించవచ్చు.

మన్నికైన మార్కింగ్

లేజర్ ఎచింగ్ శాశ్వతమైనది మరియు అదే సమయంలో రాపిడి, వేడి మరియు ఆమ్లాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. లేజర్ పారామీటర్ సెట్టింగులను బట్టి, కొన్ని పదార్థాలను ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా గుర్తించవచ్చు.

లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్స్

లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం అనేక రకాల అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది:

1. ఆహార ప్యాకేజీలు, సీసాలు మొదలైన వాటిపై పార్ట్ నంబర్లు, “ఉపయోగించిన తేదీలు” మరియు ఇలాంటివి జోడించడం.

2. నాణ్యత నియంత్రణ కోసం గుర్తించదగిన సమాచారాన్ని జోడించడం.

3. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు (PCBలు), ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు కేబుల్‌లను గుర్తించడం.

4. ఉత్పత్తులపై లోగోలు, బార్ కోడ్‌లు మరియు ఇతర సమాచారాన్ని ముద్రించడం.

ఇంక్ జెట్ ప్రింటింగ్ మరియు మెకానికల్ మార్కింగ్ వంటి ఇతర మార్కింగ్ టెక్నాలజీలతో పోలిస్తే, లేజర్ మార్కింగ్ చాలా ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ వేగం, తక్కువ ఆపరేషన్ ఖర్చు (వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగించకపోవడం), స్థిరమైన అధిక నాణ్యత మరియు ఫలితాల మన్నిక, కాలుష్యాలను నివారించడం, చాలా చిన్న లక్షణాలను వ్రాయగల సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేషన్‌లో చాలా ఎక్కువ వశ్యత వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు, కలప, కార్డ్‌బోర్డ్, కాగితం, తోలు మరియు యాక్రిలిక్ తరచుగా సాపేక్షంగా తక్కువ శక్తితో గుర్తించబడతాయి CO2 లేజర్‌లు. లోహ ఉపరితలాల కోసం, ఈ లేజర్‌లు వాటి దీర్ఘ తరంగదైర్ఘ్యాల వద్ద (సుమారు 10 μm) చిన్న శోషణ కారణంగా తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటాయి; ఉదా. 1-μm ప్రాంతంలో లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాలు, ఉదా. లాంప్- లేదా డయోడ్-పంప్ చేయబడిన Nd:YAG లేజర్‌లతో (సాధారణంగా Q-స్విచ్డ్) లేదా ఫైబర్ లేజర్‌లతో పొందవచ్చు, మరింత సముచితం. మార్కింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధారణ లేజర్ శక్తులు 10 నుండి 100 W క్రమంలో ఉంటాయి. YAG లేజర్‌ల ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు ద్వారా పొందిన 532 nm వంటి తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాలు ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి, కానీ అలాంటి వనరులు ఎల్లప్పుడూ ఆర్థికంగా పోటీగా ఉండవు. 1-μm స్పెక్ట్రల్ ప్రాంతంలో చాలా తక్కువ శోషణ కలిగిన బంగారం వంటి లోహాలను మార్కింగ్ చేయడానికి, చిన్న లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాలు అవసరం.

లోహాలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, బంగారం, వెండి, టైటానియం, కాంస్య, ప్లాటినం లేదా రాగి

లేజర్ చాలా సంవత్సరాలుగా బాగా పనిచేస్తోంది, ముఖ్యంగా లేజర్ చెక్కడం మరియు లేజర్ మార్కింగ్ లోహాల విషయానికి వస్తే. అల్యూమినియం వంటి మృదువైన లోహాలనే కాకుండా ఉక్కు లేదా చాలా గట్టి మిశ్రమాలను కూడా లేజర్ ఉపయోగించి ఖచ్చితంగా, స్పష్టంగా మరియు త్వరగా గుర్తించవచ్చు. ఉక్కు మిశ్రమాల వంటి కొన్ని లోహాలతో, ఎనియలింగ్ మార్కింగ్ ఉపయోగించి ఉపరితల నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీయకుండా తుప్పు-నిరోధక గుర్తులను అమలు చేయడం కూడా సాధ్యమే. లోహంతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో లేజర్‌లతో గుర్తించబడతాయి.

ప్లాస్టిక్స్

పాలీకార్బోనేట్(PC), పాలీమైడ్(PA), పాలిథిలిన్ (PE), పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), యాక్రిలోనిట్రైల్ బ్యూటాడిన్ స్టైరిన్ కోపాలిమర్ (ABS), పాలీమైడ్ (PI), పాలీస్టైరిన్ (PS), పాలీమిథైల్మెటాక్రిలేట్ (PMMA), పాలిస్టర్ (PES)

ప్లాస్టిక్‌లను లేజర్‌లతో వివిధ మార్గాల్లో గుర్తించవచ్చు లేదా చెక్కవచ్చు. ఫైబర్ లేజర్‌తో, మీరు పాలికార్బోనేట్, ABS, పాలిమైడ్ మరియు మరెన్నో వాణిజ్యపరంగా ఉపయోగించే అనేక రకాల ప్లాస్టిక్‌లను శాశ్వత, శీఘ్ర, అధిక-నాణ్యత ముగింపుతో గుర్తించవచ్చు. మార్కింగ్ లేజర్ అందించే తక్కువ సెటప్ సమయాలు మరియు వశ్యతకు ధన్యవాదాలు, మీరు చిన్న బ్యాచ్ పరిమాణాలను కూడా ఆర్థికంగా గుర్తించవచ్చు.

సేంద్రీయ పదార్థాలు

స్పష్టమైన ఆకృతులతో శాశ్వత మార్కింగ్‌లను అందించడానికి సేంద్రీయ పదార్థాలకు ప్రత్యేక పరిష్కారాలు అవసరం. ఈ అవసరాన్ని సంపూర్ణంగా తీర్చే లేజర్ మార్కింగ్ వ్యవస్థలను మా నిపుణులు అభివృద్ధి చేస్తారు. కావలసిన పరిమితుల్లో ఉష్ణ ఉత్పత్తిని ఉంచడానికి తీవ్రతను నియంత్రించగల వ్యవస్థలు.

గ్లాస్ మరియు సిరామిక్స్

గాజు మరియు సిరామిక్స్ వంటి పదార్థాలు మా కస్టమర్లపై మరియు వారు పనిచేసే పరిశ్రమలపై కఠినమైన డిమాండ్లను ఉంచుతాయి. ఈ ప్రయోజనం కోసం, STYLEసిఎన్‌సి గాజుకు అధిక-కాంట్రాస్ట్, పగుళ్లు లేని మార్కింగ్‌లను వర్తింపజేయగల సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేసింది.

లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ యొక్క విభిన్న ప్రక్రియలు

అన్నీలింగ్ మార్కింగ్

అన్నేలింగ్ మార్కింగ్ అనేది లోహాల కోసం ఒక ప్రత్యేక రకం లేజర్ ఎచింగ్. లేజర్ పుంజం యొక్క ఉష్ణ ప్రభావం పదార్థ ఉపరితలం కింద ఆక్సీకరణ ప్రక్రియకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా లోహ ఉపరితలంపై రంగు మార్పు వస్తుంది.

లేజర్ చెక్కడం

లేజర్ చెక్కే సమయంలో, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం కరిగించి లేజర్‌తో ఆవిరైపోతుంది. తత్ఫలితంగా, లేజర్ పుంజం పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది. ఈ విధంగా ఉపరితలంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ముద్ర చెక్కడం.

తొలగించడం

తొలగించేటప్పుడు, లేజర్ పుంజం సబ్‌స్ట్రేట్‌కు వర్తించే టాప్ కోట్‌లను తొలగిస్తుంది. టాప్ కోట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క విభిన్న రంగుల ఫలితంగా కాంట్రాస్ట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. పదార్థాన్ని తొలగించడం ద్వారా లేజర్ మార్క్ చేయబడిన సాధారణ పదార్థాలలో అనోడైజ్డ్ అల్యూమినియం, పూత పూసిన లోహాలు, ఫాయిల్స్ మరియు ఫిల్మ్‌లు లేదా లామినేట్‌లు ఉన్నాయి.

foaming

నురుగు ఏర్పడే సమయంలో, లేజర్ పుంజం ఒక పదార్థాన్ని కరిగించుకుంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో, పదార్థంలో గ్యాస్ బుడగలు ఉత్పత్తి అవుతాయి, ఇవి కాంతిని విస్తృతంగా ప్రతిబింబిస్తాయి. అందువల్ల మార్కింగ్ చెక్కబడని ప్రాంతాల కంటే తేలికగా మారుతుంది. ఈ రకమైన లేజర్ మార్కింగ్ ప్రధానంగా ముదురు ప్లాస్టిక్‌లకు ఉపయోగించబడుతుంది.

కార్బోనైజింగ్

కార్బొనైజింగ్ ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాలపై బలమైన వ్యత్యాసాలను అనుమతిస్తుంది. కార్బొనైజింగ్ ప్రక్రియలో లేజర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని (కనీసం 100° C) వేడి చేస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్, హైడ్రోజన్ లేదా రెండు వాయువుల కలయిక విడుదలవుతుంది. మిగిలి ఉన్నది అధిక కార్బన్ సాంద్రత కలిగిన చీకటి ప్రాంతం.

కార్బొనైజింగ్‌ను పాలిమర్‌లు లేదా కలప లేదా తోలు వంటి బయో-పాలిమర్‌లకు ఉపయోగించవచ్చు. కార్బొనైజింగ్ ఎల్లప్పుడూ చీకటి గుర్తులకు దారితీస్తుంది కాబట్టి, ముదురు పదార్థాలపై కాంట్రాస్ట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

రంగు చెక్కడం

కలర్ చెక్కడం అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మొదలైన లోహ ఉపరితలంపై రంగును గుర్తించడానికి MOPA ఫైబర్ లేజర్ మూలాన్ని ఉపయోగించే మార్కింగ్ ప్రక్రియ. MOPA అనేది మాస్టర్ లేజర్ (లేదా సీడ్ లేజర్) మరియు అవుట్‌పుట్ శక్తిని పెంచడానికి ఆప్టికల్ యాంప్లిఫైయర్‌తో కూడిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సూచిస్తుంది.

3D మార్కింగ్

మా 3D లేజర్ మార్కింగ్ వ్యవస్థ సాఫ్ట్‌వేర్ నియంత్రణ ద్వారా ఆప్టికల్ విస్తరించిన బీమ్ లెన్స్, ఆప్టికల్ అక్షం దిశలో హై స్పీడ్ రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్, లేజర్ బీమ్ యొక్క ఫోకల్ లెంగ్త్ యొక్క డైనమిక్ సర్దుబాటు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై వివిధ ప్రదేశాలలో ఫోకల్ స్పాట్‌ను ఏకరీతిగా ఉంచడం, తద్వారా గ్రహించడం 3D ఉపరితలం, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వం.