మీరు కొనుగోలు చేయగల అత్యుత్తమ 5 యాక్సిస్ సిఎన్‌సి యంత్రాలు

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో నిరంతర, మృదువైన మరియు సంక్లిష్టమైన ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి యంత్రాలు ఒక అనివార్యమైన ఆటోమేటిక్ సాధనంగా ఉన్నాయి. సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలను రూపొందించడంలో మరియు తయారు చేయడంలో మీరు పరిష్కరించలేని సమస్యలను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, సహాయం కోసం మీరు 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీగా మారతారు.

5-యాక్సిస్ లింకేజ్ అనేది సిఎన్‌సి టెక్నాలజీలో అత్యంత క్లిష్టమైనది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కంప్యూటర్ నియంత్రణ, అధిక-పనితీరు గల సర్వో డ్రైవ్ మరియు ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీని అనుసంధానిస్తుంది మరియు సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాల సమర్థవంతమైన, ఖచ్చితమైన మరియు ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్‌కు వర్తించబడుతుంది. ఇది ఒక దేశం యొక్క తయారీ పరికరాల ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ స్థాయికి చిహ్నం. దాని ప్రత్యేక హోదా కారణంగా, ఇది విమానయానం, అంతరిక్షం మరియు సైనిక పరిశ్రమలపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

5 యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ కొనాల్సిన సమయం వచ్చినప్పుడు చాలా మందికి ఏమి చేయాలో తెలియదు. నిజానికి, కొత్త హై-ఎండ్ సిఎన్‌సి మెషిన్ కొనడం ఒక ఉత్తేజకరమైన అనుభవం కావచ్చు. మరియు నమూనా ట్రైల్ తయారీ పరీక్ష, చర్చలు మరియు చెల్లింపుపై చిట్కాలు విలువైనవి. కానీ ఇది గణనీయమైన ఆర్థిక ఒత్తిడితో కూడా రావచ్చు, సిఎన్‌సి మార్కెట్ నివేదికలు కొత్త 5 యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ యొక్క సగటు ధర దాదాపుగా ఉందని అంచనా వేస్తున్నాయి $100,000. తయారీదారు గురించి మీరు ఎంత ఎక్కువ తెలుసుకుంటే, మీరు అంత సులభంగా ప్రారంభించబడతారు. ఉదాహరణకు, దానికి వారంటీ ఉంటే, చెల్లింపు ఎంపికలు ఏమిటి మరియు ఆర్డర్ పూర్తయిన తర్వాత మీకు సమస్య ఉంటే ఏమి చేయాలి, మీరు ఉచిత సేవ మరియు మద్దతు పొందగలిగితే.

మీరు సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన ధరకు సరైన సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని పొందాలనుకుంటే, ఇక్కడ సరైన స్థలం ఉంది. మీరు మీ ఎంపికలపై పరిశోధన చేస్తున్నా లేదా యంత్ర ధరలను పోల్చినా, ఈ గైడ్‌ని ఉపయోగించడానికి సంకోచించకండి. మీరు ఈరోజే కొనడానికి సిద్ధంగా ఉంటే, సరిపోల్చండి STYLECNCఈ గైడ్ క్రింద జాబితా చేయబడిన టాప్ రేటింగ్ పొందిన 5 యాక్సిస్ సిఎన్‌సి రౌటర్ మెషీన్ల ఎంపిక గురించి, మీ వ్యాపారానికి సరైనదాన్ని కనుగొని కొనుగోలు చేయండి.

నిర్వచనం

5 అక్షం సిఎన్‌సి రౌటర్ యంత్రం అనేది ఒక రకమైన బహుళ అక్షం 3D సిఎన్‌సి కంట్రోలర్‌తో కూడిన మ్యాచింగ్ సెంటర్, ఇది భిన్నంగా ఉంటుంది 3D ప్రింటర్, ఇది కొంతవరకు 3 అక్షం మరియు 4 అక్షాల సిఎన్‌సి యంత్రం లాంటిది, కానీ 5 అక్షాల సిఎన్‌సి యంత్రం 2 అదనపు అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి కదలగలవు. ఈ అదనపు అక్షం పదార్థం యొక్క 5 అంచులను ఒకేసారి కత్తిరించే సామర్థ్యం కారణంగా తక్కువ ప్రాజెక్ట్ సమయాన్ని అనుమతిస్తుంది. అయితే, ఈ 5 అక్షాల యంత్రాలు పొడవైన X-అక్షాన్ని కలిగి ఉండటం వలన, ఇది తక్కువ స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగిస్తుంది - 3 అక్షం లేదా 4 అక్షాల సిఎన్‌సి రౌటర్ కంటే మీ శ్రద్ధ ఎక్కువగా అవసరం కావచ్చు.

వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్

ముందుగా, "అక్షం" గురించి కొంత నేర్చుకుందాం:

X-అక్షం: ముందు నుండి వెనుకకు.

Y-అక్షం: ఎడమ నుండి కుడికి.

Z-అక్షం: పైకి క్రిందికి.

A, B లేదా C అక్షాలు X, Y మరియు Z అక్షాల భ్రమణ అక్షానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.

5 అక్షం: XYZAB, XYZAC, XYZBC (కుదురును ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు తిప్పవచ్చు) 180° చుట్టూ.)

5 అక్షాల సిఎన్‌సి యంత్రాలు సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా ఒకే సమయంలో 5 వేర్వేరు అక్షాలపై ఒక భాగాన్ని లేదా సాధనాన్ని కదిలిస్తాయి. 3 అక్షాల సిఎన్‌సి యంత్రాలు X అక్షం మరియు Y అక్షంతో 2 దిశలలో ఒక భాగాన్ని కదిలిస్తాయి మరియు సాధనం Z అక్షంతో పైకి క్రిందికి కదులుతుంది. 5 అక్షాల సిఎన్‌సి యంత్రాలు 2 అదనపు భ్రమణ అక్షాలపై (A aixs మరియు B axis) తిప్పగలవు, ఇది సాధనం అన్ని దిశల నుండి భాగాన్ని చేరుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.

5-యాక్సిస్ లింకేజ్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది, దీని ప్రకారం సంక్లిష్టమైన ఆకారపు ఉపరితలం మృదువైన మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందడానికి సంఖ్యా నియంత్రణ ఇంటర్‌పోలేషన్ కదలికను నిర్వహించడానికి 5 స్వతంత్ర అక్షాలను ఉపయోగించాలి. 5-యాక్సిస్ ఏకకాల మ్యాచింగ్ కోసం అక్షాల సంఖ్య సిఎన్‌సి యాజమాన్యంలోని నియంత్రించదగిన అక్షాల సంఖ్య కంటే, ఒకే ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు స్వతంత్రంగా కదలవలసిన అక్షాల సంఖ్యను సూచిస్తుంది. సిద్ధాంతపరంగా ఏదైనా సంక్లిష్ట ఉపరితలాన్ని X, Y, Z 3-యాక్సిస్ కోఆర్డినేట్‌ల ద్వారా వ్యక్తీకరించగలిగినప్పటికీ, వాస్తవ మ్యాచింగ్ సాధనం ఒక బిందువు కాదు, కానీ ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంతో కూడిన ఎంటిటీ, స్థలం వక్రీకరించిన ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు సాధనం మరియు ప్రాసెసింగ్ సంభవించకుండా ఉండటానికి ఉపరితలాల మధ్య జోక్యం మరియు ఉపరితలంపై ప్రతి పాయింట్ వద్ద కట్టింగ్ పరిస్థితుల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధన అక్షం మరియు ఉపరితలం మధ్య కోణం యొక్క సర్దుబాటు 2D దిశలో సాధారణం. 3-యాక్సిస్ లింకేజ్‌తో పోలిస్తే, 5-యాక్సిస్ లింకేజ్ మ్యాచింగ్ లోపం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని 1/3~1/6కి తగ్గించగలదు.

రకాలు

9-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి యంత్రాలలో 5 అత్యంత సాధారణ రకాలు ఉన్నాయి: ట్రనియన్-స్టైల్ యంత్రాలు, స్వివెల్-హెడ్ యంత్రాలు, ట్రావెలింగ్-కాలమ్ యంత్రాలు, టేబుల్-టేబుల్ యంత్రాలు, హెడ్-టేబుల్ యంత్రాలు, నిరంతర యంత్రాలు, ఇండెక్స్డ్ యంత్రాలు, గాంట్రీ-టైప్ యంత్రాలు మరియు హైబ్రిడ్ యంత్రాలు.

అప్లికేషన్స్

5 యాక్సిస్ సిఎన్‌సి యంత్రం కలప, ప్లాస్టిక్‌లు, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు ఇతర మిశ్రమాలతో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు అధిక వేగం మరియు అధిక నాణ్యత గల కట్‌లను అందించడానికి రూపొందించబడింది. సిఎన్‌సి యంత్రం వివిధ కొత్త అప్లికేషన్‌లను అందిస్తుంది, వీటిలో:

1. అచ్చు ప్లాస్టిక్, థర్మోఫార్మ్డ్ ప్లాస్టిక్ మరియు మిశ్రమ భాగాల అంచులను కత్తిరించడం.

5-యాక్సిస్ యంత్రం యొక్క సౌలభ్యం అనేక తయారు చేయబడిన ప్లాస్టిక్ వస్తువులపై అధిక నాణ్యత గల ముగింపు మరియు అంచుల కత్తిరింపును అందించే సామర్థ్యాన్ని సృష్టిస్తుంది.

2. లోతైన కుహరం అచ్చు తయారీ.

3-యాక్సిస్ మెషీన్లలో డీప్ క్యావిటీ అచ్చు తయారీకి తగినంత లోతుకు చేరుకోవడానికి మీ వద్ద పొడవైన సాధనాలు ఉండాలి. పొడవైన సాధనాలు ఉండటం వల్ల వినియోగదారుడు విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాల్సి వస్తుంది. 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ అందించిన అదనపు కదలికతో, చిన్న సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు మీ కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచవచ్చు.

3. అచ్చుపోసిన ప్లైవుడ్ కుర్చీలు మరియు అలంకార ఫర్నిచర్ భాగాలు.

ఈ యంత్రం వివిధ పదార్థాల యొక్క ప్రత్యేకమైన ఆకృతి మరియు అచ్చును అనుమతిస్తుంది, ఇది మీ సృజనాత్మక మరియు డైనమిక్ డిజైన్లను వాస్తవంగా మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

4. వివరంగా 3D చెక్కడాలు.

యంత్రంపై కట్టింగ్ సాధనం యొక్క కదలిక పెరుగుదల వలన అది సంక్లిష్టమైన డిజైన్లను ఒక పదార్థంగా చెక్కడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది మీరు కత్తిరించే పనిలో మీ డిజైన్ యొక్క చక్కటి వివరాలను సంగ్రహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

లక్షణాలు

5-అక్షం సిఎన్‌సి యంత్ర పరికరాలు అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో వర్గీకరించబడతాయి. వర్క్‌పీస్ ఒక క్లాంపింగ్‌లో సంక్లిష్టమైన ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు విమాన నిర్మాణ భాగాలు వంటి ఆధునిక అచ్చుల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. 5-అక్షం మ్యాచింగ్ సెంటర్ మరియు 5-వైపుల మ్యాచింగ్ సెంటర్ మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంది. చాలా మందికి ఇది తెలియదు మరియు 5-వైపుల మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను 5-అక్షం మ్యాచింగ్ సెంటర్‌గా తప్పుగా భావిస్తారు. 5-అక్షం మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో 5 అక్షాలు ఉన్నాయి: X, Y, Z, A, మరియు C. X, Y, Z అక్షాలు మరియు A మరియు C అక్షాలు 5-అక్షం లింకేజ్ మ్యాచింగ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది స్పేషియల్ కర్వ్డ్ సర్ఫేస్ మ్యాచింగ్, స్పెషల్-ఆకారపు మ్యాచింగ్, హాలోయింగ్ మ్యాచింగ్, పంచింగ్, వాలుగా ఉండే రంధ్రాలు మరియు బెవెల్ కటింగ్‌లో మంచిది. 5-వైపుల మ్యాచింగ్ సెంటర్ 3-అక్షం మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను పోలి ఉంటుంది, అయితే ఇది ఒకే సమయంలో 5 ముఖాలను చేయగలదు, కానీ ప్రత్యేక ఆకారపు మ్యాచింగ్, వాలుగా ఉండే రంధ్రాలు మరియు బెవెల్ కటింగ్ చేయలేము.

5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్ యొక్క లక్షణాల గురించి మాట్లాడుతూ, సాంప్రదాయ 3-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మెషిన్‌లతో పోల్చడం అవసరం. 3 యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మెషిన్ తయారీలో చాలా సాధారణం, మరియు నిలువు, క్షితిజ సమాంతర మరియు గాంట్రీ వంటి అనేక రూపాలు ఉన్నాయి. సాధారణ మ్యాచింగ్ పద్ధతుల్లో ఎండ్ మిల్లింగ్ మరియు ఎండ్ మిల్లుల సైడ్ కటింగ్ ఉన్నాయి. బాల్-ఎండ్ కత్తుల ప్రొఫైలింగ్ మొదలైనవి. అయితే, ఏ రూపం మరియు పద్ధతిలో సాధారణ లక్షణం ఉన్నప్పటికీ, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో టూల్ అక్షం యొక్క దిశ మారదు మరియు మెషిన్ టూల్ డిపార్ట్‌మెంట్‌లోని X, Y మరియు Z మూవ్‌మెంట్ యొక్క 3 లీనియర్ అక్షాల ఇంటర్‌పోలేషన్ ద్వారా సాధనం యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార కోఆర్డినేట్‌లను మాత్రమే గ్రహించగలదు. అందువల్ల, కింది ఉత్పత్తుల నేపథ్యంలో, 3-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ యొక్క తక్కువ సామర్థ్యం యొక్క ప్రతికూలతలు, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన నాణ్యత మరియు ప్రాసెస్ చేయలేకపోవడం కూడా బహిర్గతమవుతాయి.

లక్షణాలు

ధర గైడ్

5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి రౌటర్ కొనుగోలు చేయడానికి అయ్యే ఖచ్చితమైన ఖర్చు బ్రాండ్, తయారీదారు, రకం, మోడల్, ఫీచర్లు, ఐచ్ఛిక అదనపు అంశాలు మరియు మీరు కొత్త లేదా ఉపయోగించిన యూనిట్‌ను కొనుగోలు చేస్తున్నారా అనే దానిపై ఆధారపడి మారుతుంది. పారిశ్రామిక బిగ్ డేటా ఆధారంగా 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి యంత్రాల యొక్క కొన్ని ఉజ్జాయింపు అంచనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

2026 లో, 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని కలిగి ఉండటానికి సగటు ఖర్చు సుమారుగా $80,000, ఉపయోగించిన యంత్రాల ధర సగటున తక్కువ $36,000 మరియు కొత్త యంత్రాల ధర సగటున ఎక్కువ $108,000. మీరు 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి టేబుల్ కిట్‌ను DIY చేయాలనుకుంటే, మీరు వీటి మధ్య పెట్టుబడి పెట్టవలసి రావచ్చు $30,000 మరియు $8<span style="font-family: arial; ">10</span>

ప్రారంభ స్థాయి చిన్న 5-అక్షాల సిఎన్‌సి కిట్ ఇక్కడ ప్రారంభమవుతుంది $72,000, అయితే ఒక ప్రొఫెషనల్ 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి రౌటర్ యంత్రం కనీసం ఖర్చవుతుంది $100,000, మరియు ఒక పారిశ్రామిక 5-అక్షం సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రం మోగింది $120,000 నుండి $1<span style="font-family: arial; ">10</span>

మీరు విదేశాలకు కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ ఫీజులు, పన్నులు మరియు షిప్పింగ్ ఖర్చులు తుది ధరలో చేర్చబడాలి.

మీ బడ్జెట్‌ను ఎంచుకోండి

ప్రోస్ & కాన్స్

ప్రోస్

ఆటోమేటిక్ 5 యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది సాధారణ 3 యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్స్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయలేని ఫ్రీ-ఫామ్ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు లేదా ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయలేనిది. ఉదాహరణకు, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఇంజిన్లు మరియు ఆవిరి టర్బైన్‌ల బ్లేడ్‌లు, ఓడల ప్రొపెల్లర్లు మరియు ప్రత్యేక వక్ర ఉపరితలాలు కలిగిన ఇతర సంక్లిష్ట అచ్చులు. 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క సాధనాలు మరియు కోణాలను మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయవచ్చు కాబట్టి, ఇతర సాధనాలను నివారించవచ్చు మరియు అన్ని మ్యాచింగ్‌లను ఒకేసారి పూర్తి చేయవచ్చు.

5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ మెషినీ అధిక ప్రభావాల సూత్రం కింద ఫ్రీ-ఫారమ్ ఉపరితలాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను కూడా సాధించగలదు. ఉదాహరణకు, సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి 3-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ ఉపయోగించినప్పుడు, బాల్-ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. దీని కట్టింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధనం యొక్క కోణాన్ని స్వేచ్ఛగా సర్దుబాటు చేయలేము, కాబట్టి ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం. అయితే, 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ మెషిన్ టూల్‌తో, సాధనం యొక్క కోణాన్ని స్వేచ్ఛగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు కాబట్టి, పైన పేర్కొన్న పరిస్థితిని నివారించవచ్చు, తద్వారా అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు అధిక-నాణ్యత ఉపరితల నాణ్యతను పొందవచ్చు.

5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ లోతైన మరియు నిటారుగా ఉండే కావిటీలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ లేదా స్పిండిల్ హెడ్ యొక్క అదనపు భ్రమణం మరియు స్వింగ్ ఎండ్ మిల్లుల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉత్తమ ప్రక్రియ పరిస్థితులను సృష్టించగలదు మరియు టూల్స్, టూల్ హోల్డర్లు మరియు కావిటీ గోడలను కత్తిరించకుండా నిరోధించగలదు. ఢీకొనడం జరుగుతుంది, మ్యాచింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క జిట్టర్ మరియు సాధనం దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా అచ్చు యొక్క ఉపరితల నాణ్యత, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు సాధనం యొక్క మన్నికను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఒక చిన్న సాధనాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా మొత్తం భాగాన్ని ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయగలదు. దీనికి కార్డ్‌ను తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు లేదా అదే రకమైన 3-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్‌లో అవసరమైన పొడవైన సాధనాన్ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు దానిని తక్కువ సమయంలో డెలివరీ చేయవచ్చు. ఉపరితల నాణ్యత కూడా అనువైనది.

5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క సాంకేతికత బహుళ డీబగ్గింగ్ మరియు క్లాంపింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను సంక్లిష్ట కోణాల్లో తిరిగి ఉంచాల్సిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇది సమయాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా, లోపాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను స్థానంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అవసరమైన ఫిక్చర్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌ల ఖరీదైన ధరను ఆదా చేస్తుంది.

3 అక్షం మ్యాచింగ్ కేంద్రాలతో పోలిస్తే, 5-అక్షం మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

1. సాధనం యొక్క సరైన కట్టింగ్ స్థితిని నిర్వహించండి మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి.

3-యాక్సిస్ కటింగ్ మోడ్‌లో, కటింగ్ టూల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క కొన లేదా అంచుకు కదిలినప్పుడు, కటింగ్ స్థితి క్రమంగా క్షీణిస్తుంది. ఇక్కడ ఉత్తమ కటింగ్ స్థితిని నిర్వహించడానికి, మీరు టేబుల్‌ను తిప్పాలి. మరియు మనం ఒక క్రమరహిత ప్లేన్‌ను పూర్తిగా ప్రాసెస్ చేయాలనుకుంటే, మనం టేబుల్‌ను వేర్వేరు దిశల్లో అనేకసార్లు తిప్పాలి. 5-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ బాల్ హెడ్ మిల్ యొక్క సెంటర్ పాయింట్ యొక్క లీనియర్ వేగం 0 అనే పరిస్థితిని కూడా నివారించగలదని మరియు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందగలదని చూడవచ్చు.

2. సాధన జోక్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించండి.

ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌లో ఉపయోగించే ఇంపెల్లర్లు, బ్లేడ్‌లు మరియు ఇంటిగ్రల్ డిస్క్‌ల కోసం, 3-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ జోక్యం కారణంగా ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చలేవు. 5-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్‌ను సంతృప్తి పరచవచ్చు. అదే సమయంలో, మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం చిన్న సాధనాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, సాధనాల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు మరియు ప్రత్యేక సాధనాల ఉత్పత్తిని నివారించవచ్చు.

3. బిగింపుల సంఖ్యను తగ్గించి, ఒక బిగింపులో 5-వైపుల మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయండి.

5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ కూడా రిఫరెన్స్ కన్వర్షన్‌ను తగ్గించి, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో, ఒకే ఒక బిగింపు అవసరం, మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరింత సులభంగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. అదే సమయంలో, ప్రాసెస్ చైన్ కుదించడం మరియు 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లోని పరికరాల సంఖ్య తగ్గడం వల్ల, టూలింగ్ ఫిక్చర్‌ల సంఖ్య, వర్క్‌షాప్ యొక్క ఫ్లోర్ స్పేస్ మరియు పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చు కూడా తగ్గుతాయి. దీని అర్థం మీరు తక్కువ ఫిక్చర్‌లు, తక్కువ ప్లాంట్ ఏరియా మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఉపయోగించి మరింత సమర్థవంతంగా మరియు అధిక నాణ్యత గల ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయవచ్చు.

4. ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

యంత్ర పరికరాన్ని ఉపకరణం యొక్క పక్క అంచుతో కత్తిరించవచ్చు, ఇది మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

5. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గొలుసును తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణను సులభతరం చేయండి.

5-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ యొక్క పూర్తి ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గొలుసును బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు షెడ్యూలింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ ఎంత క్లిష్టంగా ఉంటే, చెదరగొట్టబడిన ప్రక్రియలతో కూడిన సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి పద్ధతుల కంటే దాని ప్రయోజనాలు అంత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.

6. కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గించండి.

ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు ఇతర రంగాలలోని కంపెనీలకు, కొన్ని కొత్త ఉత్పత్తి భాగాలు మరియు మోల్డింగ్ డైస్ సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, అధిక వశ్యత, అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక ఏకీకరణ మరియు పూర్తి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలతో 5-అక్షం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధిలో సంక్లిష్ట భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు చక్రం యొక్క సమస్యను పరిష్కరిస్తాయి, అభివృద్ధి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయి మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల విజయ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.

అదనంగా, 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ సంక్లిష్ట భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి యంత్ర సాధనాన్ని కూడా ఎనేబుల్ చేస్తుంది, ఇది డ్రిల్లింగ్, కావిటీ రీసెస్ మరియు టేపర్ మ్యాచింగ్ వంటి ఇతర పద్ధతులతో అసాధ్యం, సాధారణంగా సంక్లిష్ట ఉపరితలాలపై అవసరం.

కాన్స్

5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్ వియుక్తమైనది మరియు ఆపరేట్ చేయడం కష్టం.

ఇది ప్రతి సాంప్రదాయ NC ప్రోగ్రామర్‌కు తలనొప్పి. 3-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్స్ లీనియర్ కోఆర్డినేట్ అక్షాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి, అయితే 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ వివిధ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఒకే NC కోడ్ ముక్క వేర్వేరు 3-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్‌పై ఒకే ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు, కానీ ఒక నిర్దిష్ట 5-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ యొక్క NC కోడ్ అన్ని రకాల 5-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్స్‌కు వర్తించదు. లీనియర్ మోషన్‌తో పాటు, NC ప్రోగ్రామింగ్ కూడా భ్రమణ కోణ స్ట్రోక్ తనిఖీ, నాన్‌లీనియర్ ఎర్రర్ చెక్, టూల్ రోటరీ మోషన్ లెక్కింపు మొదలైన రోటరీ మోషన్‌కు సంబంధించిన గణనలను సమన్వయం చేయాలి. ప్రాసెస్ చేయవలసిన సమాచారం మొత్తం చాలా పెద్దది మరియు NC ప్రోగ్రామింగ్ చాలా వియుక్తమైనది.

5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. వినియోగదారుడు యంత్ర సాధనానికి ప్రత్యేక విధులను జోడిస్తే, ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఆపరేషన్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. పదే పదే సాధన చేయడం ద్వారా మాత్రమే ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఆపరేటర్లు అవసరమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలను పొందగలరు. అనుభవజ్ఞులైన ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఆపరేటర్లు లేకపోవడం 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి సాంకేతికత యొక్క ప్రజాదరణకు ప్రధాన అడ్డంకి.

NC ఇంటర్‌పోలేషన్ కంట్రోలర్ మరియు సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్‌పై చాలా కఠినమైన అవసరాలు

5-అక్షాల యంత్ర సాధనం యొక్క కదలిక అనేది 5 కోఆర్డినేట్ అక్షాల కదలికల సంశ్లేషణ. తిరిగే కోఆర్డినేట్‌లను జోడించడం వల్ల ఇంటర్‌పోలేషన్ లెక్కల భారం పెరగడమే కాకుండా, తిరిగే కోఆర్డినేట్‌ల యొక్క చిన్న లోపాలు కూడా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయి. అందువల్ల, నియంత్రిక అధిక ఆపరేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం.

5-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ యొక్క కైనమాటిక్ లక్షణాలకు సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్ మంచి డైనమిక్ లక్షణాలు మరియు పెద్ద వేగ పరిధిని కలిగి ఉండాలి.

5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి యొక్క NC ప్రోగ్రామ్ ధృవీకరణ చాలా ముఖ్యమైనది

మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాంప్రదాయ "ట్రయల్ కటింగ్ పద్ధతి" క్రమాంకన పద్ధతిని తొలగించడం అత్యవసరం. 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో, NC ప్రోగ్రామ్‌ల ధృవీకరణ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే సాధారణంగా 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లు చాలా ఖరీదైనవి మరియు 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో ఢీకొనడం ఒక సాధారణ సమస్య: సాధనం వర్క్‌పీస్‌లోకి తెగిపోతుంది; చాలా అధిక వేగంతో వర్క్‌పీస్‌కు ఢీకొనడం; సాధనం మరియు మెషిన్ టూల్, ఫిక్చర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిధిలోని ఇతర పరికరాల మధ్య ఢీకొనడం; మెషిన్ టూల్‌పై కదిలే భాగం మరియు స్థిర భాగం లేదా వర్క్‌పీస్ మధ్య ఢీకొనడం. 5-యాక్సిస్ CNCలో, ఢీకొనడాన్ని అంచనా వేయడం కష్టం, మరియు క్రమాంకన కార్యక్రమం యంత్ర సాధనం మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క కైనమాటిక్స్ యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణను నిర్వహించాలి.

CAM వ్యవస్థ ఒక లోపాన్ని గుర్తిస్తే, టూల్ పాత్‌ను వెంటనే ప్రాసెస్ చేయవచ్చు; కానీ మ్యాచింగ్ సమయంలో NC ప్రోగ్రామ్ ఎర్రర్ కనుగొనబడితే, టూల్ పాత్‌ను 3-యాక్సిస్ CNCలో లాగా నేరుగా సవరించలేము. 3-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్‌లో, మెషిన్ ఆపరేటర్ టూల్ రేడియస్ వంటి పారామితులను నేరుగా సవరించవచ్చు. 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్‌లో, పరిస్థితి అంత సులభం కాదు, ఎందుకంటే టూల్ పరిమాణం మరియు స్థానంలో మార్పులు తదుపరి భ్రమణ చలన పథంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

సాధనం వ్యాసార్థం పరిహారం

5-యాక్సిస్ లింకేజ్ NC ప్రోగ్రామ్‌లో, టూల్ లెంగ్త్ కాంపెన్సేషన్ ఫంక్షన్ ఇప్పటికీ చెల్లుతుంది, కానీ టూల్ రేడియస్ కాంపెన్సేషన్ చెల్లదు. కాంటాక్ట్ ఫార్మింగ్ మిల్లింగ్‌ను స్థూపాకార మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో నిర్వహించినప్పుడు, వేర్వేరు వ్యాసం కలిగిన కట్టర్‌ల కోసం వేర్వేరు ప్రోగ్రామ్‌లను కంపైల్ చేయాలి. ప్రస్తుత జనాదరణ పొందిన సిఎన్‌సి సిస్టమ్‌లు ఏవీ టూల్ రేడియస్ కాంపెన్సేషన్‌ను పూర్తి చేయలేవు, ఎందుకంటే ISO ఫైల్ టూల్ పొజిషన్‌ను తిరిగి లెక్కించడానికి తగినంత డేటాను అందించదు. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సమయంలో వినియోగదారు తరచుగా టూల్‌ను మార్చాలి లేదా టూల్ యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. సాధారణ ప్రాసెసింగ్ విధానం ప్రకారం, టూల్ పాత్‌ను తిరిగి లెక్కించడానికి CAM సిస్టమ్‌కు తిరిగి పంపాలి. ఫలితంగా, మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఈ సమస్యకు ప్రతిస్పందనగా, నార్వేజియన్ పరిశోధకులు LCOPS (తక్కువ ఖర్చుతో ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి వ్యూహం, తక్కువ ఖర్చుతో ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి వ్యూహం) అనే తాత్కాలిక పరిష్కారాన్ని అభివృద్ధి చేస్తున్నారు. టూల్‌పాత్ కరెక్షన్ కోసం అవసరమైన డేటా సిఎన్‌సి అప్లికేషన్ నుండి CAM సిస్టమ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు లెక్కించిన టూల్‌పాత్ నేరుగా కంట్రోలర్‌కు పంపబడుతుంది. CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను అందించడానికి LCOPSకి 3వ పక్షం అవసరం, దీనిని సిఎన్‌సి మెషీన్‌కు నేరుగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు, ఇక్కడ CAM సిస్టమ్ ఫైల్‌లు ISO కోడ్‌లకు బదులుగా బదిలీ చేయబడతాయి. ఈ సమస్యకు అంతిమ పరిష్కారం సాధారణ ఫార్మాట్‌లలో (STEP, మొదలైనవి) లేదా CAD సిస్టమ్ ఫైల్‌లలో వర్క్‌పీస్ మోడల్ ఫైల్‌లను గుర్తించగల కొత్త తరం సిఎన్‌సి నియంత్రణ వ్యవస్థల పరిచయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పోస్ట్ ప్రాసెసర్

5-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ మరియు 3-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే అది 2 భ్రమణ కోఆర్డినేట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. టూల్ పొజిషన్ వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ నుండి మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌గా మార్చబడుతుంది మరియు మధ్యలో అనేక కోఆర్డినేట్ పరివర్తనలు అవసరం. మార్కెట్‌లోని ప్రసిద్ధ పోస్ట్-ప్రాసెసర్ జనరేటర్‌ను ఉపయోగించి, 3-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్ యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసర్‌ను రూపొందించడానికి మెషిన్ టూల్ యొక్క ప్రాథమిక పారామితులను మాత్రమే ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు. 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ కోసం, ప్రస్తుతం కొన్ని మెరుగైన పోస్ట్-ప్రాసెసర్‌లు మాత్రమే ఉన్నాయి. 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్ యొక్క పోస్ట్ ప్రాసెసర్‌ను ఇంకా అభివృద్ధి చేయాల్సి ఉంది.

3 అక్షాలు లింక్ చేయబడినప్పుడు, మెషిన్ టేబుల్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క మూలం యొక్క స్థానాన్ని టూల్ పథంలో పరిగణించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసర్ వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మరియు మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మధ్య సంబంధాన్ని స్వయంచాలకంగా నిర్వహించగలదు. 5-యాక్సిస్ లింకేజ్ కోసం, ఉదాహరణకు, X, Y, Z, B, మరియు C 5-యాక్సిస్ లింకేజ్‌తో క్షితిజ సమాంతర మిల్లింగ్ మెషీన్‌పై మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, టూల్ పాత్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు C టర్న్ టేబుల్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థాన పరిమాణం మరియు B మరియు C టర్న్ టేబుల్‌ల మధ్య స్థాన కొలతలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వర్క్‌పీస్‌లను బిగించేటప్పుడు కార్మికులు సాధారణంగా ఈ స్థాన సంబంధాలతో వ్యవహరించడానికి చాలా సమయం గడుపుతారు. పోస్ట్-ప్రాసెసర్ ఈ డేటాను ప్రాసెస్ చేయగలిగితే, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు టూల్ పాత్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ చాలా సరళీకృతం అవుతుంది; వర్క్‌పీస్‌ను టేబుల్‌పై బిగించి, వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ యొక్క స్థానం మరియు విన్యాసాన్ని కొలవండి మరియు ఈ డేటాను పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేయండి. టూల్ పాత్‌ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, తగిన NC ప్రోగ్రామ్‌ను పొందవచ్చు.

నాన్ లీనియర్ ఎర్రర్స్ మరియు సింగులారిటీ సమస్యలు

తిరిగే కోఆర్డినేట్‌ల పరిచయం కారణంగా, 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్ యొక్క కైనమాటిక్స్ 3-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. భ్రమణానికి సంబంధించిన మొదటి సమస్య నాన్ లీనియర్ ఎర్రర్. నాన్ లీనియర్ ఎర్రర్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ ఎర్రర్‌కు ఆపాదించాలి, దీనిని దశ దూరాన్ని తగ్గించడం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. గణనకు ముందు దశలో, ప్రోగ్రామర్ నాన్ లీనియర్ ఎర్రర్ యొక్క పరిమాణాన్ని తెలుసుకోలేడు మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసర్ ద్వారా మెషిన్ టూల్ ప్రోగ్రామ్ ఉత్పత్తి అయిన తర్వాత మాత్రమే నాన్ లీనియర్ ఎర్రర్‌ను లెక్కించవచ్చు. టూల్ పాత్ లీనియరైజేషన్ ఈ సమస్యను పరిష్కరించగలదు. కొన్ని నియంత్రణ వ్యవస్థలు మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు టూల్‌పాత్‌ను లీనియరైజ్ చేయగలవు, కానీ సాధారణంగా ఇది పోస్ట్-ప్రాసెసర్‌లో జరుగుతుంది.

భ్రమణ అక్షం వల్ల కలిగే మరో సమస్య సింగులారిటీ. సింగులారిటీ భ్రమణ అక్షం యొక్క తీవ్ర స్థానంలో ఉంటే, సింగులారిటీ దగ్గర ఒక చిన్న డోలనం ఫలితంగా 180° భ్రమణ అక్షం యొక్క ఫ్లిప్, ఇది చాలా ప్రమాదకరమైనది.

CAD/CAM వ్యవస్థలకు అవసరాలు

పెంటాహెడ్రాన్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ కోసం, వినియోగదారుడు పరిణతి చెందిన CAD/CAM వ్యవస్థపై ఆధారపడాలి మరియు CAD/CAM వ్యవస్థను ఆపరేట్ చేయడానికి అనుభవజ్ఞులైన ప్రోగ్రామర్లు ఉండాలి.

యంత్ర పరికరాల కొనుగోలులో గణనీయమైన పెట్టుబడి

5-యాక్సిస్ మెషీన్లు మరియు 3-యాక్సిస్ మెషీన్ల మధ్య భారీ ధర అంతరం ఉండేది. ఇప్పుడు, 3-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్‌కు రోటరీ అక్షాన్ని జోడించడం అనేది ప్రాథమికంగా ఒక సాధారణ 3-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ ధర, ఇది బహుళ-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ యొక్క విధులను గ్రహించగలదు. అదే సమయంలో, 5-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్స్ ధర కేవలం 30% కు 50% 3-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్స్ కంటే ఎక్కువ.

యంత్ర సాధనంలో పెట్టుబడితో పాటు, CAD/CAM సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసర్‌ను కూడా 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అప్‌గ్రేడ్ చేయాలి. మొత్తం యంత్ర సాధనాన్ని అనుకరించగలిగేలా అమరిక ప్రోగ్రామ్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేయాల్సి వచ్చింది.

భాగాలు & ఉపకరణాలు

1. ప్రాథమిక భాగాలు. ఇది మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం, ఇది ఒక మంచం, ఒక స్తంభం మరియు ఒక టేబుల్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఇవి ప్రధానంగా మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క స్టాటిక్ లోడ్ మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కటింగ్ లోడ్‌ను భరిస్తాయి, కాబట్టి అవి తగినంత దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఈ పెద్ద భాగాలు తారాగణం ఇనుప భాగాలు లేదా వెల్డింగ్ స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు కావచ్చు. అవి మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో అతిపెద్ద వాల్యూమ్ మరియు w8 భాగాలు. AKIRA-SEIKI కాస్టింగ్‌లు హై-గ్రేడ్ మీహనైట్ కాస్టింగ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి వేడి చికిత్స తర్వాత అధిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

2. స్పిండిల్ భాగాలు. ఇది ప్రధాన షాఫ్ట్ బాక్స్, ప్రధాన షాఫ్ట్ మోటార్, ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ బేరింగ్‌లతో కూడి ఉంటుంది. స్పిండిల్ యొక్క ప్రారంభం, స్టాప్ మరియు వేగ మార్పు అన్నీ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి మరియు కటింగ్ ప్రక్రియలో పవర్ అవుట్‌పుట్ భాగమైన స్పిండిల్‌పై అమర్చిన సాధనం ద్వారా కటింగ్ కదలికలో పాల్గొంటాయి. ఇది మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క కీలక భాగం, ఇది మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

3. సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ. మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క సంఖ్యా నియంత్రణ భాగం సిఎన్‌సి పరికరం, ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ PLC, సర్వో డ్రైవ్ పరికరం మరియు ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌తో కూడి ఉంటుంది.

4. ఆటోమేటిక్ టూల్ చేంజ్ సిస్టమ్. ఇది టూల్ మ్యాగజైన్, మానిప్యులేటర్ డ్రైవ్ మెకానిజం మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. సాధనాన్ని మార్చాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, సిఎన్‌సి వ్యవస్థ ఒక సూచనను జారీ చేస్తుంది మరియు మానిప్యులేటర్ (లేదా ఇతర మార్గాల ద్వారా) సాధనాన్ని టూల్ మ్యాగజైన్ నుండి తీసి స్పిండిల్ హోల్‌లోకి లోడ్ చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌ను ఒకసారి బిగించిన తర్వాత బహుళ ప్రక్రియల నిరంతర ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రక్రియల మధ్య ఆటోమేటిక్ నిల్వ, ఎంపిక, రవాణా మరియు సాధనాల మార్పిడి యొక్క పనిని ఇది పరిష్కరిస్తుంది. టూల్ మ్యాగజైన్ (కట్టర్ హెడ్) అనేది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే అన్ని సాధనాలను నిల్వ చేసే పరికరం. టూల్ మ్యాగజైన్ డిస్క్ చైన్ రకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం కొన్ని నుండి కొన్ని వందల వరకు ఉంటుంది. టూల్ మ్యాగజైన్ మరియు స్పిండిల్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం మరియు నిర్మాణం ప్రకారం టూల్ ఆర్మ్ యొక్క నిర్మాణం కూడా వివిధ రూపాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు సింగిల్-ఆర్మ్ రకం, డబుల్-ఆర్మ్ రకం మొదలైనవి. కొన్ని మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు టూల్ ఆర్మ్‌ను ఉపయోగించవు కానీ టూల్‌ను మార్చడానికి హెడ్‌స్టాక్ లేదా టూల్ మ్యాగజైన్ యొక్క కదలికను నేరుగా ఉపయోగిస్తాయి.

5. సహాయక పరికరం. లూబ్రికేషన్, కూలింగ్, చిప్ రిమూవల్, ప్రొటెక్షన్, హైడ్రాలిక్స్, న్యూమాటిక్స్ మరియు డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌లతో సహా. ఈ పరికరాలు కటింగ్ కదలికలో నేరుగా పాల్గొనకపోయినా, మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం, ​​మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతకు హామీ ఇవ్వడంలో అవి పాత్ర పోషిస్తాయి, కాబట్టి అవి మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో కూడా ఒక అనివార్యమైన భాగం.

6. APC ఆటోమేటిక్ ప్యాలెట్ చేంజ్ సిస్టమ్. మానవరహిత పురోగతిని సాధించడానికి లేదా ప్రాసెసింగ్ కాని సమయాన్ని మరింత తగ్గించడానికి, కొన్ని యంత్ర కేంద్రాలు వర్క్‌పీస్‌లను నిల్వ చేయడానికి బహుళ ఆటోమేటిక్ ఎక్స్ఛేంజ్ వర్క్‌టేబుల్‌లను స్వీకరిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ కోసం వర్క్‌టేబుల్‌పై ఒక వర్క్‌పీస్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, మరొకటి లేదా అనేక వర్క్‌టేబుల్‌లు మీరు ఇతర భాగాలను కూడా లోడ్ చేయవచ్చు మరియు అన్‌లోడ్ చేయవచ్చు. వర్క్‌బెంచ్‌లోని భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, కొత్త భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌బెంచ్‌లు స్వయంచాలకంగా మార్పిడి చేయబడతాయి, ఇది సహాయక సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

కొనుగోలుదారుల గైడ్

మీరు కొత్త లేదా ఉపయోగించిన 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని ఆన్‌లైన్‌లో కొనుగోలు చేయాలని ఆలోచిస్తున్నప్పుడు, మీరు మీ ఆన్‌లైన్ కొనుగోలు ప్రక్రియలోని అన్ని కీలకమైన దశలను పరిశోధన & షాపింగ్ ప్రక్రియ నుండి తీసుకోవాలి. ఆన్‌లైన్‌లో దీన్ని ఎలా కొనుగోలు చేయాలో అనుసరించడానికి 10 సులభమైన దశలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

దశ 1. మీ బడ్జెట్‌ను ప్లాన్ చేయండి.

మీరు ఆన్‌లైన్‌లో లేదా ఏ విధంగానైనా మెషిన్ టూల్‌ను షాపింగ్ చేసే ముందు, మీరు బడ్జెట్ ప్లాన్ చేసుకోవాలి. మీరు ఎంత భరించగలరో మీకు తెలియకపోతే మీ ఎంపిక చేసుకోవడం కష్టం.

దశ 2. మీ పరిశోధన చేయండి.

మీరు మీ బడ్జెట్‌ను ప్లాన్ చేసుకున్న తర్వాత, మీకు సరైన యంత్ర సాధనం ఏమిటో మీరు అర్థం చేసుకోవాలి? మీరు దాన్ని ఏమి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు? మీరు మీ అవసరాలను అంచనా వేసిన తర్వాత, ఆన్‌లైన్‌లో నిపుణుల సమీక్షలను తనిఖీ చేయడం ద్వారా వివిధ డీలర్లు మరియు మోడళ్లను పోల్చవచ్చు.

దశ 3. సంప్రదింపును అభ్యర్థించండి.

మీరు మా సేల్స్ మేనేజర్‌ను ఆన్‌లైన్‌లో సంప్రదించవచ్చు మరియు మీ అవసరాల గురించి తెలియజేసిన తర్వాత మీకు అత్యంత అనుకూలమైన యంత్ర సాధనాన్ని మేము సిఫార్సు చేస్తాము.

దశ 4. ఉచిత కొటేషన్ పొందండి.

మీరు సంప్రదించిన యంత్ర సాధనం ఆధారంగా మా వివరాల కోట్‌ను మేము మీకు అందిస్తాము. మీరు ఉత్తమ స్పెసిఫికేషన్‌లను మరియు మీ బడ్జెట్‌లో సరసమైన ధరను పొందుతారు.

దశ 5. ఒప్పందంపై సంతకం చేయండి.

ఏదైనా అపార్థాన్ని నివారించడానికి రెండు వైపులా ఆర్డర్ యొక్క అన్ని వివరాలను (సాంకేతిక పారామితులు, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు వ్యాపార నిబంధనలు) జాగ్రత్తగా మూల్యాంకనం చేసి చర్చిస్తారు. మీకు ఎటువంటి సందేహం లేకపోతే, మేము మీకు PI (ప్రొఫార్మా ఇన్‌వాయిస్) పంపుతాము, ఆపై మేము మీతో ఒప్పందంపై సంతకం చేస్తాము.

దశ 6. మీ యంత్రాన్ని నిర్మించండి.

మీరు సంతకం చేసిన అమ్మకపు ఒప్పందం మరియు డిపాజిట్ అందుకున్న వెంటనే మేము యంత్ర తయారీని ఏర్పాటు చేస్తాము. భవనం గురించి తాజా వార్తలు నవీకరించబడతాయి మరియు తయారీ సమయంలో కొనుగోలుదారుకు తెలియజేయబడతాయి.

దశ 7. తనిఖీ.

మొత్తం ఉత్పత్తి విధానం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణలో ఉంటుంది. ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు రాకముందే అవి బాగా పనిచేస్తాయో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి పూర్తి యంత్రాన్ని తనిఖీ చేస్తారు.

దశ 8. షిప్పింగ్.

మీ నిర్ధారణ తర్వాత ఒప్పందంలోని నిబంధనల ప్రకారం షిప్పింగ్ ప్రారంభమవుతుంది. మీరు ఎప్పుడైనా రవాణా సమాచారం కోసం అడగవచ్చు.

దశ 9. కస్టమ్ క్లియరెన్స్.

మేము కొనుగోలుదారుకు అవసరమైన అన్ని షిప్పింగ్ పత్రాలను సరఫరా చేసి డెలివరీ చేస్తాము మరియు సజావుగా కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ జరిగేలా చూస్తాము.

దశ 10. మద్దతు & సేవ.

మేము ఫోన్, ఇమెయిల్, స్కైప్ ద్వారా ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ సపోర్ట్ మరియు ఉచిత కస్టమర్ సర్వీస్‌ను అందిస్తాము, WhatsApp, ఆన్‌లైన్ లైవ్ చాట్, రిమోట్ సర్వీస్. మేము కొన్ని ప్రాంతాలలో ఇంటింటికీ సేవను కూడా అందిస్తున్నాము.