షీట్ మెటల్ బెండింగ్ మెషిన్, ఒక డైలోకి పంచ్‌ను నొక్కడం ద్వారా లేదా బిగించిన అంచు చుట్టూ షీట్‌ను మడవడం ద్వారా చదునైన లోహాన్ని కోణీయ ఆకారాలుగా మారుస్తుంది. ఉత్పత్తిలో, 'కట్-దెన్-బెండ్' వర్క్‌ఫ్లోలో బెండింగ్ అనేది రెండవ భాగం: మొదట లేజర్ లేదా ప్లాస్మా మెషిన్ కచ్చితమైన చదునైన ఖాళీలను కత్తిరిస్తుంది, ఆ తర్వాత బెండింగ్ మెషిన్ వాటిని తుది భాగాలుగా తయారు చేస్తుంది.
టేబుల్ లెగ్ టర్నింగ్ మెషిన్ అనేది ఫర్నిచర్ కాళ్ల ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడిన ఒక సిఎన్‌సి వుడ్ లేత్: ఇది గీసిన అవుట్‌లైన్ ఆధారంగా చదరపు గట్టి చెక్క దిమ్మలను, వాటికి సరిపోయే విధంగా సన్నబడిన, ప్రొఫైల్ చేయబడిన, లేదా చెక్కిన కాళ్లుగా మారుస్తుంది. ఇది ప్రతి కొన్ని నిమిషాలకు ఒక కాలును ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఆ సెట్‌లోని ప్రతి కాలు ఒకేలా ఉంటుంది. సాదా సన్నబడిన కాళ్లు సింగిల్ యాక్సిస్ మెషిన్‌లపై, టర్న్డ్ ప్రొఫైల్స్ సింగిల్ లేదా డబుల్ యాక్సిస్‌పై నడుస్తాయి, మరియు గాడిగల లేదా తాడు మెలికల కాళ్లకు కార్వింగ్ స్పిండిల్‌తో కూడిన 4-యాక్సిస్ మెషిన్ అవసరం.
సిఎన్‌సి వుడ్ లేత్‌ను ఉపయోగించడానికి: భాగం కంటే కొంచెం పొడవుగా ఉండే ఒక నిటారుగా, చతురస్రాకారంలో ఉన్న ఖాళీ భాగాన్ని సిద్ధం చేయండి, దానిని డ్రైవ్ చక్ మరియు టెయిల్‌స్టాక్ సెంటర్ మధ్య బిగించండి, ఏదైనా సన్నని భాగం కింద స్టెడీ రెస్ట్‌ను ఉంచండి, కంట్రోలర్‌లో హాఫ్-ప్రొఫైల్‌ను లోడ్ చేయండి లేదా గీయండి, ఖాళీ భాగాన్ని గుండ్రంగా చేయడానికి ఒక రఫింగ్ పాస్ చేయండి, ఆపై ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన వక్రరేఖ వెంబడి ఒక ఫినిషింగ్ పాస్ చేయండి. చాలా సమస్యలు ప్రోగ్రామ్ వల్ల కాకుండా, ఖాళీ భాగం యొక్క నాణ్యత, సపోర్ట్ లేదా బ్లేడ్ పరిస్థితి వల్ల తలెత్తుతాయి.
ఎయిర్ అసిస్ట్, లేజర్ నాజిల్ ద్వారా కట్ పాయింట్ మీదకు ఒక వాయు ప్రవాహాన్ని నెడుతుంది. ఇది పొగను మరియు కరిగిన శిధిలాలను తొలగిస్తుంది, లెన్స్‌ను రక్షిస్తుంది, మంటలను అణిచివేస్తుంది మరియు అంచు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణ ప్రారంభ పీడనాలు: చెక్కడానికి 0.2 నుండి 1 బార్, ఇతర వాటికి 1 నుండి 3 బార్. CO2 కటింగ్ కోసం, మరియు ఫైబర్ మెటల్ కటింగ్ వాయువుల కోసం 6 నుండి 16 బార్.
సిఎన్‌సి ప్రెస్ బ్రేక్ అనేది కంప్యూటర్ నియంత్రణలో పై పంచ్‌ను కింది డైలోకి నొక్కడం ద్వారా షీట్ మెటల్‌ను వంచుతుంది. హైడ్రాలిక్ మోడల్స్ మందపాటి ప్లేట్ మరియు అధిక టన్నేజ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే సర్వో ఎలక్ట్రిక్ మోడల్స్ సన్నని షీట్‌పై అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు 50 నుండి 70 శాతం తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని అందిస్తాయి. మీ మెటీరియల్ మందం, పార్ట్ టాలరెన్స్ మరియు రోజువారీ బెండింగ్ వాల్యూమ్‌కు అనుగుణంగా డ్రైవ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి.
సిఎన్‌సి వుడ్ లేత్, చేతితో పట్టుకునే గూజ్ లేదా భౌతిక టెంప్లేట్‌కు బదులుగా CAD డ్రాయింగ్‌ను అనుసరిస్తూ, చదరపు లేదా గుండ్రని స్టాక్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా ఫినిష్డ్ ప్రొఫైల్స్‌గా మారుస్తుంది. యాక్సిస్ సంఖ్య సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది: సింగిల్ మరియు డబుల్ యాక్సిస్ మెషీన్లు గుండ్రని స్పిండిల్స్‌ను వేగంగా ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అయితే కార్వింగ్ స్పిండిల్‌తో కూడిన 4-యాక్సిస్ మెషీన్లు అదే సైకిల్‌లో ఫ్లూట్స్, స్పైరల్స్ మరియు సర్ఫేస్ కార్వింగ్‌ను కూడా జోడిస్తాయి.
అవును. ప్రతి లేజర్ పనిలోనూ సూక్ష్మ కణాలు మరియు వాయువులు విడుదలవుతాయి, కాబట్టి వెంటిలేషన్ తప్పనిసరి, ఐచ్ఛికం కాదు. ఎన్‌క్లోజర్‌ను సీల్డ్ రన్ ద్వారా బయటకు డక్ట్ చేయండి లేదా HEPA మరియు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ దశలతో కూడిన ఫిల్టర్డ్ ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ ద్వారా గాలిని తిరిగి ప్రసరింపజేయండి. ఎన్‌క్లోజర్ పరిమాణం నుండి గాలి ప్రవాహాన్ని కొలవండి: డెస్క్‌టాప్‌ల కోసం సుమారుగా 150 CFM మరియు క్యాబినెట్‌ల కోసం 300 నుండి 500 CFM. CO2 యంత్రాలు.
MOPA ఫైబర్ లేజర్‌లు, ఒక పలుచని ఆక్సైడ్ పొరను పెంచడం ద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు రంగును ఇస్తాయి, దీని మందం కాంతిని ఒక రంగులోకి వంచుతుంది. 20W మూలంలో, బంగారం 230 kHz వద్ద చిన్న పల్స్‌లతో 550 mm/s సమీపంలో మొదలవుతుంది, అయితే ముదురు నీలం 80 kHz వద్ద పొడవైన పల్స్‌లతో 250 mm/s సమీపంలో ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన విలువలు యంత్రాన్ని బట్టి మారుతాయి, కాబట్టి ముందుగా కలర్ టెస్ట్ మ్యాట్రిక్స్‌ను అమలు చేయండి.
వీటిని ఎప్పుడూ లేజర్ కట్ చేయవద్దు: PVC మరియు వినైల్ (హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంగా మారే క్లోరిన్ వాయువును విడుదల చేస్తాయి), ABS (హైడ్రోజన్ సైనైడ్‌ను విడుదల చేస్తుంది), HDPE (మంటలు అంటుకుని కరిగిపోతుంది), మందపాటి పాలికార్బోనేట్ (రంగు మారి కాలిపోతుంది), PTFE/టెఫ్లాన్ (విషపూరిత ఫ్లోరిన్ సమ్మేళనాలు), ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు ఎపాక్సీ కాంపోజిట్లు (విషపూరిత రెసిన్ పొగలు), క్రోమ్-ట్యాన్డ్ లెదర్ (క్యాన్సర్ కారక క్రోమియం పొగలు), మరియు గుర్తించబడని ఏ ప్లాస్టిక్ అయినా. వీటన్నింటికీ సురక్షితమైన ప్రత్యామ్నాయాలు ఉన్నాయి, వాటిలో కాస్ట్ యాక్రిలిక్ మరియు వెజిటబుల్-ట్యాన్డ్ లెదర్ ముందున్నాయి.
పౌడర్ కోటెడ్ టంబ్లర్లపై, పూతను తొలగించి దాని కింద ఉన్న మెరిసే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బహిర్గతం చేయడం ద్వారా చెక్కడం జరుగుతుంది. ప్రారంభ స్థానాలు: a 30W ఫైబర్ 50 నుండి 70 శాతం వద్ద 600 నుండి 900 మిమీ/సెకను వేగంతో ప్రయాణిస్తుంది, 60W CO2 ఇది ఎల్లప్పుడూ రోటరీ యాక్సిస్‌పై, కర్వ్ యొక్క శిఖరం వద్ద ఫోకస్‌ను సెట్ చేసి, 20 నుండి 35 శాతం వద్ద 300 నుండి 400 మిమీ/సెకను వేగంతో నడుస్తుంది.
లేజర్ అనీలింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను నునుపైన ముదురు ఆక్సైడ్ ఏర్పడే వరకు వేడి చేస్తుంది, ఇది దేన్నీ తొలగించకుండా తుప్పు నిరోధకతను చెక్కుచెదరకుండా ఉంచుతుంది, అయితే ఎంగ్రేవింగ్ కొలవగల లోతును కోస్తుంది మరియు ఎచింగ్ ఈ రెండింటి మధ్య ఉంటుంది. 30W ఫైబర్ సోర్స్ వద్ద, బీమ్ 1 నుండి 3 మిమీ వరకు డీఫోకస్ చేయబడి, 50 నుండి 70 శాతం వద్ద, 40 నుండి 60 kHz వద్ద, సుమారు 150 మిమీ/సెకను వేగంతో అనీలింగ్ ప్రారంభమవుతుంది.
లేజర్ చెక్కే సెట్టింగ్‌లు లేజర్ రకం, రేటెడ్ పవర్ మరియు మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి. సాధారణ ప్రారంభ పాయింట్లు: డయోడ్ లేజర్‌లు చెక్కను నిమిషానికి 3000 నుండి 6000 మిమీ వేగంతో మరియు 40 నుండి 70 శాతం పవర్‌తో చెక్కుతాయి. CO2 లేజర్‌లు 12 నుండి 25 శాతం వద్ద 300 నుండి 500 మిమీ/సెకను వేగంతో పనిచేస్తాయి మరియు ఫైబర్ లేజర్‌లు 300 నుండి 900 మిమీ/సెకను వేగంతో లోహాన్ని మార్క్ చేస్తాయి. ఉత్పత్తికి ముందు ఒక చిన్న టెస్ట్ గ్రిడ్‌తో విలువలను ఎల్లప్పుడూ నిర్ధారించుకోండి.
లేజర్‌ను ప్రతిఘటించే లోహాల జాబితాలో ఇత్తడి, రాగి అగ్రస్థానంలో ఉంటాయి. ఘన రాగి ఫైబర్ లేజర్ కిరణంలో సుమారు 95 శాతాన్ని పరావర్తనం చెందిస్తుంది, ఇత్తడి కూడా దానికి ఏమాత్రం వెనుకబడి లేదు, మరియు ఒకప్పుడు ఈ రెండింటి లేజర్ సోర్స్ మాన్యువల్స్‌లో హెచ్చరికలు ఉండేవి. అయినప్పటికీ, నగల స్టూడియోలు ప్రతిరోజూ ఇత్తడి షీట్‌ను కత్తిరిస్తాయి, మరియు బస్‌బార్ ఫ్యాక్టరీలు టన్నుల కొద్దీ రాగిని కత్తిరిస్తాయి. ఏమి మారిందో, అసలైన ప్రమాదం ఎక్కడ ఉందో, ప్రతి లోహాన్ని ఆచరణయోగ్యంగా మార్చే కనీస శక్తి ఏమిటో, మరియు ఆ రెండింటినీ వేరు చేసే ఊహించని గ్యాస్ వ్యూహం ఏమిటో ఈ గైడ్ వివరిస్తుంది.
MDF మరియు ప్లైవుడ్ అనేవి ప్రతి రెండు బోర్డులు CO2 లేజర్ యజమాని మొదటి దానినే ఎంచుకుంటారు, మరియు బెడ్ దేనికి దక్కాలనే దానిపై ఫోరమ్‌లన్నీ ఒకే వాదనతో నిండి ఉన్నాయి. సరైన సెట్టింగ్‌లతో రెండూ బాగా కట్ చేస్తాయి, మరియు రెండింటికీ ఒకదానికొకటి లేని ఒక వైఫల్య విధానం ఉంది: MDF నల్లగా మాడిపోయి, తీవ్రమైన పొగను వెదజల్లుతుంది, అయితే ప్లైవుడ్ జిగురు గీతలను మరియు ఖాళీలను దాచిపెడుతుంది, వీటిని ఏ పారామీటర్ ఫైల్ కూడా అంచనా వేయలేదు. ఈ గైడ్, మాడటం, జిగురు, పొగ, మరియు సెట్టింగ్‌లలోని తేడాలతో సహా, ప్రాజెక్ట్ వారీగా ఎంపికను తేల్చి చెబుతుంది.
అవును, యంత్రానికి సరైన పొగ వెలికితీత మరియు వడపోత వ్యవస్థ ఉన్నప్పుడు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌ను లేజర్‌తో కత్తిరించడం సురక్షితం; అవి లేకుండా ఇది అసురక్షితం. జింక్ పూత ఆవిరై జింక్ ఆక్సైడ్ పొగగా మారుతుంది, దీనిని పీల్చినట్లయితే లోహ పొగ జ్వరం వస్తుంది, కాబట్టి అధిక-ప్రవాహ ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఫిల్టర్ వ్యవస్థతో కూడిన మూసివున్న యంత్రం, OSHA పరిమితి అయిన 5 mg/m3 జింక్ ఆక్సైడ్ కంటే తక్కువగా ఉంచడమే నిర్ణయాత్మక అవసరం. గాలి ప్రసరణ లేని ప్రదేశంలో గాల్వనైజ్డ్‌ను ఎప్పుడూ కత్తిరించవద్దు.
బిల్లెట్ అనే పదాన్ని ఒక నాణ్యతా చిహ్నంలా విచ్చలవిడిగా వాడేస్తుంటారు: బిల్లెట్ వీల్స్, బిల్లెట్ ఇన్‌టేక్ మానిఫోల్డ్స్, బిల్లెట్ ఫోన్ కేసులు, ప్రతీదీ బిల్లెట్ అనే అంటారు. మార్కెటింగ్ ఈ పదాన్ని ఎంతగా సాగదీసిందంటే, చాలా మంది కొనుగోలుదారులు, మరియు ఎంతో మంది అభిరుచి గల మెషినిస్టులు కూడా, దాని ఖచ్చితమైన అర్థం ఏమిటో చెప్పలేకపోతున్నారు. ఈ గైడ్ ఆ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. ఇది కాస్ట్ మరియు ఫోర్జ్డ్ స్టాక్‌తో పోలిస్తే బిల్లెట్‌ను నిర్వచిస్తుంది, మెషినిస్టులు దాని గురించి ఎందుకు శ్రద్ధ వహిస్తారో వివరిస్తుంది, అభిరుచి మరియు ప్రొఫెషనల్ షాపులలో ఆధిపత్యం చెలాయించే 2 గ్రేడ్‌లను (6061 మరియు 7075) పోలుస్తుంది, మరియు ఒక మిల్లు లేదా అల్యూమినియం-సామర్థ్యం గల సిఎన్‌సి రౌటర్‌పై బిల్లెట్ అల్యూమినియంను కత్తిరించడానికి అవసరమైన ఫీడ్స్ మరియు స్పీడ్స్ యొక్క ప్రాథమికాలను వివరిస్తుంది.
చాలా ఫైబర్ లేజర్‌లలో విద్యుత్ తర్వాత సహాయక వాయువు అతిపెద్ద నిర్వహణ ఖర్చు, మరియు దీనిపై అతి తక్కువ పరిశీలన జరుగుతుంది. వర్క్‌షాప్‌లు యంత్రంతో పాటే ఒక వాయువు వాడకాన్ని అలవాటు చేసుకుని, దానిని సంవత్సరాల తరబడి నడుపుతాయి, కానీ నైట్రోజన్ యొక్క అత్యుత్తమ పదును, ఆక్సిజన్ వేగం, లేదా గాలి యొక్క దాదాపు సున్నా ఖర్చు, బయటకు వెళ్లే భాగాలకు నిజంగా సరిపోతాయో లేదో ఎప్పుడూ లెక్కలు వేయవు. ఈ గైడ్ ఒక నిర్ణయ చట్రం: ఇందులో ప్రతి వాయువు ఏమి చేస్తుంది, మైల్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్, మరియు అల్యూమినియంలలో పదును నాణ్యత పోలిక, ఒక్కో భాగానికి అయ్యే ఖర్చు లెక్కలు, మరియు మందం ప్రకారం పీడన సంఖ్యలు ఉంటాయి.
పరిశ్రమలో లేజర్‌తో అత్యధికంగా కత్తిరించబడే లోహాలలో అల్యూమినియం ఒకటి, అదే సమయంలో ఇది అత్యధిక సమస్యల పరిష్కారానికి దారితీసే థ్రెడ్‌లను కూడా సృష్టిస్తుంది. ఇది తనను కరిగించాల్సిన కిరణాన్ని పరావర్తనం చేస్తుంది, దాదాపు ఏ ఇతర ఇంజనీరింగ్ లోహం కంటే వేగంగా కోత ప్రదేశం నుండి వేడిని లాగేస్తుంది, మరియు స్టీల్ కట్టర్లు ఎన్నడూ పట్టించుకోవాల్సిన అవసరం లేని, కోత అంచుకు అంటుకునే మలినాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ గైడ్, అల్యూమినియం లేజర్‌ను ఎందుకు ప్రతిఘటిస్తుందో వివరిస్తుంది, దాదాపు ప్రతి చెడ్డ అల్యూమినియం కోతకు కారణమయ్యే 4 సమస్యలను వివరిస్తుంది, మరియు మార్కెటింగ్ వాదనలను, ఉత్పత్తిలో ఒక యంత్రం శుభ్రంగా కత్తిరించే దానిని వేరుచేసే మందం-వాటేజ్ సంఖ్యలను అందిస్తుంది.
నాలుగేళ్ల డిగ్రీ లేని టెక్నీషియన్ కూడా ఆరు అంకెల జీతం సంపాదించగల కొన్ని నైపుణ్యవంతమైన వృత్తులలో సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్ ఒకటి. ఆపరేటర్ నుండి ప్రోగ్రామర్, ఆపై లీడ్ ప్రోగ్రామర్ స్థాయికి వెళ్లే మార్గంలో జీతాల శ్రేణులు స్పష్టంగా నమోదు చేయబడి ఉన్నాయి. అంతేకాకుండా, తయారీ పరిశ్రమలను స్వదేశానికి తరలించడం (రీషోరింగ్) మరియు అర్హత కలిగిన ప్రోగ్రామర్ల కొరత ఏర్పడటంతో, ఈ రంగానికి డిమాండ్ కూడా పెరుగుతూనే ఉంది. ఈ గైడ్, సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్లు వారి అనుభవ స్థాయిని బట్టి మరియు దేశాన్ని బట్టి ఎంత సంపాదిస్తారో, జీతాలలోని ఈ వ్యత్యాసాలకు కారణమేమిటో, మరియు మిమ్మల్ని అత్యంత వేగంగా ఉన్నత స్థాయికి చేర్చే నైపుణ్యాల మార్గసూచిని వివరిస్తుంది.
మీరు సాఫ్ట్‌వేర్‌పై ఒక్క పైసా కూడా ఖర్చు చేయకుండా, డిజైన్, టూల్‌పాత్, నెస్టింగ్ మరియు మెషిన్ కంట్రోల్ వంటి పూర్తి ప్లాస్మా కటింగ్ వర్క్‌ఫ్లోను నిర్వహించవచ్చు. వేలాది మంది అభిరుచి గల మరియు చిన్న-షాపు ప్లాస్మా టేబుల్ యజమానులు సరిగ్గా అదే చేస్తారు. కానీ ప్రతి ఉచిత ప్యాకేజీకి, డౌన్‌లోడ్ పేజీలలో ప్రకటించని నిజమైన పరిమితులు ఉంటాయి. మీ వర్క్‌ఫ్లోను నిర్మించుకోవడానికి ముందే వాటిని తెలుసుకోవడం, వారాల తరబడి ఉండే నిరాశను నివారిస్తుంది. ఈ గైడ్ ప్రతి కేటగిరీలోని నిజంగా ఉచితమైన ఎంపికలను సమీక్షిస్తుంది, వాటి పరిమితులను నిజాయితీగా పేర్కొంటుంది మరియు చెల్లింపు సీట్ లేదా బండిల్ చేయబడిన కంట్రోలర్ సాఫ్ట్‌వేర్ చివరికి దాని ఖర్చుకు తగిన విలువను ఎక్కడ ఇస్తుందో చూపిస్తుంది.
