2026 కి మీ ఉత్తమ సిఎన్‌సి రూటర్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోండి.

ఆధునిక కాలం అంటే మీ విలువైన సమయాన్ని ఆదా చేసుకోవడం. సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో ఖచ్చితత్వం ఎల్లప్పుడూ గరిష్ట లాభాన్ని తెస్తుంది. మీరు అభిరుచి గలవారైనా లేదా వ్యాపార యజమాని అయినా, చెక్క లేదా లోహంపై మీ డిజైన్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు లేదా చెక్కేటప్పుడు సొగసైన ప్రొఫెషనల్ లుక్‌ను తీసుకురావడానికి వచ్చినప్పుడు, బాగా ఎంచుకున్న కంప్యూటర్-నియంత్రిత రౌటర్ యంత్రం ఎల్లప్పుడూ ప్రయత్నించడానికి సరైన సాధనం. వ్యాపార ఆటోమేషన్ కోసం, ముఖ్యంగా ఒక అనుభవశూన్యుడుగా సరైన కంప్యూటర్ సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించబడిన యంత్ర సాధన కిట్‌ను కనుగొనడం అంత సులభం కాదని మాకు తెలుసు. చింతించకండి, బాగా వర్గీకరించబడిన విభాగాలతో, STYLEసిఎన్‌సి అభిరుచి గల వ్యక్తి మరియు వృత్తిపరమైన వ్యాపార యజమాని ఇద్దరికీ పనిని సులభంగా పూర్తి చేయగల అత్యుత్తమ సిఎన్‌సి రౌటర్‌లను సేకరించింది.

ఆసక్తి ఉందా? ఇక్కడ చర్చ ప్రారంభమవుతుంది.

మీరు ఎందుకు ఆధారపడాలి? STYLECNC?

మార్కెట్ వేలాది ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సాధనాలతో నిండి ఉంది, మీరు కోరుకునే వస్తువును పొందడం కఠినమైన ఎంపికగా మారింది. చింతించకండి, STYLEసిఎన్‌సి మీ సలహాదారుగా ఉండటానికి ఇక్కడ ఉన్నారు.

STYLECNC కస్టమర్లకు వివిధ రకాల ఆచరణాత్మకమైన మరియు చవకైన ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్స్‌ను అందిస్తుంది. మీరు ఏమనుకున్నా, మీరు తుది ధర మరియు సేవా పోలికను చేయవచ్చు, ఏ బ్రాండ్ లేదా సరఫరాదారు మీ అంతిమ ఎంపిక అవుతారు, మీ ప్రణాళికలకు సరిపోయే వ్యాపారుల నుండి ఉచిత కోట్‌ను పొందండి, చివరికి మీరు మీ స్వంత అవసరాలను నిర్ణయించుకోవాలి. మేము R&D, డిజైన్, అమ్మకాలు, తయారీ మరియు సేవలను ఏకీకృతం చేస్తాము మరియు అన్ని విధాలుగా 24/7 ప్రీ-సేల్, ఇన్-సేల్, ఆఫ్టర్-సేల్స్ సర్వీస్ మరియు సపోర్ట్ కోసం ఆన్‌లైన్ & ఆఫ్‌లైన్ సర్వీస్ సిస్టమ్. మీరు మా నుండి ఉచిత డిజైన్‌లతో కస్టమ్ సిఎన్‌సి రౌటర్‌లను కొనుగోలు చేయవచ్చు. మీకు సమీపంలోని స్థానిక సేవలతో పోలిస్తే, మీరు ఇంటింటికీ సేవను కూడా పొందవచ్చు. STYLECNC.

నిర్వచనం & అర్థం

సిఎన్‌సి రౌటర్ మెషిన్ అనేది X, Y మరియు Z అక్షాల కదలికను నడపడానికి ప్రొఫెషనల్ కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ కిట్‌తో కూడిన ఆటోమేటిక్ కార్వింగ్ టూల్, ఇది CAM సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు G-కోడ్ సూచనలతో పని చేస్తుంది, ఇది CAD సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన టూల్ పాత్ వెంట కత్తిరించి మిల్ చేయడానికి బిట్‌ను నియంత్రించడానికి పనిచేస్తుంది. ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌పై అదనపు భాగాలను (కలప, రాయి, ప్లాస్టిక్, నురుగు, మెటల్ మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు వంటివి) తొలగించడానికి మరియు రూపొందించిన టెక్స్ట్ మరియు నమూనాలతో వ్యక్తిగతీకరించిన ఆకారాలు మరియు ఆకృతులను సృష్టించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

సిఎన్‌సి రౌటర్ టేబుల్ అనేది DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Simens, FANUC మరియు మరిన్ని కంట్రోలర్ సిస్టమ్‌లతో పనిచేసే ప్రామాణిక యంత్ర సాధనం యొక్క పూర్తి మెకానికల్ విభాగాన్ని నిర్మించడానికి అన్ని భాగాలు మరియు ఉపకరణాలతో కూడిన స్మార్ట్ వర్క్‌బెంచ్ కిట్, ఇది రిలీఫ్ కార్వింగ్, రోటరీ చెక్కడం, ఫ్లాట్‌బెడ్ కటింగ్, 3D కలప, అల్యూమినియం, రాగి, ఇత్తడి, రాయి, గాజు, PVC, MDF, నురుగు, ప్లాస్టిక్ మరియు యాక్రిలిక్ లపై అత్యంత ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టతతో మిల్లింగ్.

సిఎన్‌సి రౌటర్ కిట్ అనేది కంప్యూటర్-నియంత్రిత రౌటర్ యంత్రాన్ని నిర్మించడానికి రూపొందించబడిన భాగాల సమితి, ఇందులో కంట్రోలర్, సాఫ్ట్‌వేర్, ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, మెషిన్ ఫ్రేమ్ (బెడ్), స్పిండిల్స్, గ్యాంట్రీ, మోటార్, డ్రైవర్, గైడ్ రైల్, బాల్ స్క్రూ, పవర్ సప్లై, T-స్లాట్ టేబుల్ లేదా వాక్యూమ్ టేబుల్, వాక్యూమ్ పంప్, కోలెట్, లిమిట్ స్విచ్, రాక్ & పినియన్ మరియు అదనపు ఉపకరణాలు వంటి అవసరమైన అన్ని భాగాలు ఉంటాయి. చెక్క, ప్లాస్టిక్ లేదా లోహంలో చెక్కడం, చెక్కడం, కత్తిరించడం, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ లేదా స్లాటింగ్ వంటి వివిధ పనులను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయడానికి ప్రతి భాగం కలిసి పనిచేస్తుంది. సిఎన్‌సి రౌటర్ కిట్‌లు ఖచ్చితత్వం మరియు ఆటోమేషన్‌తో సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లు లేదా ప్రోటోటైప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అభిరుచి గలవారు మరియు చిన్న వ్యాపారాలలో ప్రసిద్ధి చెందాయి.

హ్యాండ్‌హెల్డ్ రౌటర్‌లకు విరుద్ధంగా, సిఎన్‌సి రౌటర్‌లు అనేవి ఆటోమేటెడ్ మెషిన్ టూల్స్, ఇవి కంప్యూటర్-ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సూచనలతో పనిచేస్తాయి, సమర్థవంతమైన తయారీ ప్రక్రియలో సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లను అనుమతిస్తాయి.

సాంకేతిక లక్షణాలు

రకాలు & నమూనాలు

మీ స్వంత వ్యాపారాన్ని పెంచుకునేటప్పుడు లేదా మీ సృజనాత్మకతను ప్రదర్శించే విషయానికి వస్తే, మీరు చేయాలనుకుంటున్న పనిని చేయడానికి మాత్రమే ఉద్దేశించబడిన సిఎన్‌సి యంత్రం యొక్క సరైన రకాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. సాధారణంగా, ఆటోమేటిక్ కంప్యూటర్-నియంత్రిత రౌటర్ యంత్రాలు అవి వచ్చే అక్షాల రకాన్ని బట్టి వర్గీకరించబడతాయి. అనేక ఇతర ఉప వర్గాలను కూడా తయారు చేయవచ్చు. ఇవన్నీ సంగ్రహించే కొన్ని ప్రసిద్ధ రకాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

హోమ్ కిట్‌లు

మినీ రకాలు, చిన్న రకాలు, పోర్టబుల్ రకాలు, డెస్క్‌టాప్ రకాలు, బెంచ్‌టాప్ రకాలు మరియు టేబుల్‌టాప్ రకాలు.

పారిశ్రామిక కిట్లు

చెక్క రౌటర్, రాతి కార్వర్, ఫోమ్ కట్టర్ మరియు అల్యూమినియం మిల్లింగ్ యంత్రం.

అక్షం రకాలు

3-అక్షం, 4వ-అక్షం (భ్రమణ-అక్షం), 4-అక్షం, 5-అక్షం మరియు బహుళ-అక్షం.

టేబుల్ కిట్లు

అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన సిఎన్‌సి రౌటర్ టేబుల్స్ అడుగులలో లభిస్తాయి 2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10మరియు 6x12, అంగుళాలలో 16x16, 16x24, 24x24, 24x36, 24x48, 48x48, 48x96, 60x120, 80x120, మరియు 80x160, మరియు మిల్లీమీటర్లలో (మిమీ) 4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030, 2040. కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రత్యేక వ్యాపార అవసరాల కోసం అనుకూలీకరించిన టేబుల్ పరిమాణాలు ఇక్కడ అందుబాటులో ఉన్నాయి STYLECNC.

మీ పర్ఫెక్ట్ సిఎన్‌సి రూటర్ టేబుల్‌ని ఎంచుకోండి

ఇంట్లో చాలా మంది అభిరుచి గలవారు సాధారణంగా చిన్న-పరిమాణాన్ని ఎంచుకుంటారు 2x3 or 2x4 డెస్క్‌టాప్‌పై పని చేయగల సిఎన్‌సి రౌటర్ టేబుల్ కిట్, మరియు చిన్న ప్రాజెక్టులపై పనిచేసే చాలా మంది కళాకారులు మీడియం-సైజు 4x4 టేబుల్ కిట్ ఒకటి ఉండాలి, కానీ దాని సైజు రెట్టింపు, అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినది 4x8, చిన్న వ్యాపార యజమానులు మరియు పారిశ్రామిక తయారీదారులు ఇద్దరికీ పూర్తి-పరిమాణ టేబుల్ కిట్ ఎలా ఉంటుందో దాని ఎగువ చివరను ఏర్పరుస్తుంది. అయితే, కొన్ని పెద్ద-ఫార్మాట్ సిఎన్‌సి కార్వింగ్ టేబుల్‌ను మీరు కోరుకున్న విధంగా అనుకూలీకరించవచ్చు, వాటిలో 5x10, 6x12 మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నవారికి మరిన్ని పరిమాణాలు.

వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్

సిఎన్‌సి రౌటర్ యంత్రాలు పనిని స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయడానికి కనీసం 3 X, Y మరియు Z అక్షాలతో పనిచేస్తాయి, ఇవి హ్యాండ్‌హెల్డ్ రౌటర్లు మరియు డిజిటల్ రౌటర్ల నుండి ఉద్భవించాయి. X-అక్షం క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది, Y-అక్షం నిలువుగా ఉంటుంది మరియు Z-అక్షం ఇతర 2 అక్షాలకు నిలువుగా ఉంటుంది. కంప్యూటర్ కంట్రోలర్ G-కోడ్ లేదా ఇతర యంత్ర భాషా సూచనలను చదువుతుంది మరియు చలన నియంత్రణ కోసం ఒక సాధనాన్ని నడుపుతుంది. స్పిండిల్ సాధనాన్ని పట్టుకుంటుంది, X, Y మరియు Z అక్షం వెంట కదులుతుంది, సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సాధన మార్గాన్ని అనుసరిస్తుంది. 3-అక్షం యంత్రంలో, సాధనం ఎల్లప్పుడూ నిలువుగా ఉంటుంది మరియు అండర్‌కట్‌లు సాధ్యం కాదు. అదనంగా, 3-అక్షం కిట్‌ను X, Y మరియు Z అక్షం చుట్టూ రోటరీ అక్షం (4వ అక్షం)తో అమర్చవచ్చు, దీనిని ఆటోమేటిక్ లాత్ మెషిన్ అని పిలుస్తారు. ఇది ప్రధానంగా సిలిండర్ కార్వింగ్ & కటింగ్ ప్రాజెక్టులకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొన్ని 3D ప్రాజెక్టులు. నిజమైన 4-అక్షాల యంత్రానికి అదనపు అక్షం ఉంటుంది, ఇది XYZA, XYZB, XYZC లను సూచిస్తుంది. 4 అక్షాలు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇవి ఒకే సమయంలో పనిచేయగలవు. 5-అక్షాల యంత్ర సాధనం 2 అదనపు అక్షాలతో వస్తుంది, ఇవి కలిసి XYZAB, XYZAC మరియు XYZBC లను ఏర్పరుస్తాయి. బహుళ అక్షాలు ఒకే సమయంలో పనిచేయగలవు. కుదురును ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు తిప్పవచ్చు 180° చుట్టూ. ఈ అదనపు అక్షాలు పదార్థం యొక్క 5 అంచులను ఒకేసారి చెక్కగల సామర్థ్యం కారణంగా తక్కువ ప్రాజెక్ట్ సమయాన్ని అనుమతిస్తాయి. స్థానం కంప్యూటర్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రతి దిశలో ఎంత కదలాలో కంప్యూటర్ మోటార్లకు తెలియజేస్తుంది. పని ప్రాంతంలోని ఏదైనా స్థానాన్ని స్థాన పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా నిర్వచించవచ్చు. యంత్రాన్ని ఆ స్థలంలో తరలించవచ్చు మరియు యంత్రాన్ని కంప్యూటర్‌కు అనుసంధానించవచ్చు, కంప్యూటర్ దానిని ఎక్కడికి తరలించాలో చెబుతుంది. మొదట, ఆపరేటర్ సాధన మార్గం సృష్టిని చేయాలి, ఆపరేటర్ ఆకారాలను గీయడానికి మరియు యంత్రం అనుసరించే సాధన మార్గాన్ని సృష్టించడానికి CAD (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్) & CAM (కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ తయారీ) సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తాడు.

మొత్తంమీద, మీ మనసులో ప్రణాళికలు ఉన్నప్పుడు, ఏ టేబుల్ సైజులను ఎంచుకోవాలి? అన్నీ మీ వ్యాపార అవసరాలు మరియు బడ్జెట్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఉపయోగాలు & అనువర్తనాలు

అప్లైడ్ ఇండస్ట్రీస్

సిఎన్‌సి రౌటర్లు సాధారణంగా చెక్క పని, సైన్ తయారీ, ఫర్నిచర్, క్యాబినెట్రీ, ఫిక్చర్లు, కస్టమ్ మిల్లు పని, ఛానల్ అక్షరాలు, మోడల్ తయారీ, జాయినరీ, ఆర్థోటిక్ తయారీ, పాయింట్-ఆఫ్-పర్చేజ్ (పాప్), నగల తయారీ, CAD/CAM బోధనా, ప్రోస్తెటిక్ తయారీ, విద్యా, ఘన ఉపరితల ఉత్పత్తి, ప్రోటోటైపింగ్, రేడియస్ మోల్డింగ్లు, ఏరోస్పేస్, ఫోమ్ ప్యాకేజింగ్, కౌంటర్టాప్ ఉత్పత్తి, ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాల తయారీదారులు, బొమ్మల ఉత్పత్తి, మెటల్ పని, సంగీత వాయిద్య తయారీదారులు, ప్యాకేజింగ్, స్టోర్ ఫిక్చర్లు, పడవ నిర్మాణం, ఎక్స్ట్రూషన్స్ కటింగ్ బోర్డులు, PCB ఫ్యాబ్రికేటర్లు, భద్రతా ఎన్క్లోజర్లు, కన్వేయర్ తయారీదారులు, చెక్కడం, పూల్ క్యూలు, మాగ్నెటిక్, గన్ స్టాక్ తయారీదారులు, కత్తి టెంప్లేట్ తయారీ, ఫ్యాన్ బ్లేడ్ తయారీదారులు, పిస్టల్ గ్రిప్ తయారీదారులు, కోర్బల్ తయారీదారులు, నీల్స్ తయారీ, కళాత్మక శిల్పాలు, నేమ్ ట్యాగ్లు, MDF తలుపులు, పారిశ్రామిక తయారీలో పజిల్స్, చిన్న వ్యాపారం, చిన్న దుకాణం, గృహ వ్యాపారం, గృహ దుకాణం, పాఠశాల విద్య, అభిరుచి గలవారు మరియు SMBలు వంటి విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.

వర్తించే మెటీరియల్స్

సిఎన్‌సి రౌటర్లు కలప, ప్లైవుడ్, MDF, వెదురు, నురుగు, ప్లాస్టిక్, యాక్రిలిక్, రాయి, అల్యూమినియం, రాగి, ఇత్తడి మరియు ఇతర మృదువైన లోహాలు వంటి వివిధ రకాల పదార్థాలను కత్తిరించి మర వేయగలవు.

ఘన చెక్క & గట్టి చెక్క

రెడ్‌వుడ్, చెర్రీ, కాటన్‌వుడ్, బూడిద, ఓక్, పైన్, బిర్చ్, మహోగని, పోప్లర్, బీచ్, హార్డ్ మాపుల్, వాల్‌నట్, టేకు, పర్పుల్ హార్ట్, టైగర్‌వుడ్, హికోరీ, లెపర్డ్‌వుడ్, కోకోబోలో, బ్లడ్‌వుడ్, ఆస్పెన్, బాస్‌వుడ్, ఆల్డర్, పసుపు బిర్చ్, రెడ్ ఎల్మ్, బీచ్, సైప్రస్, గమ్, హ్యాక్‌బెర్రీ, పసిఫిక్ కోస్ట్ మాపుల్, పెకాన్, రెడ్ ఓక్, బొలీవియన్ రోజ్‌వుడ్, సైకామోర్, సస్సాఫ్రాస్, వైట్ ఓక్, హోండురా మహోగని, బ్లాక్ వాల్‌నట్, స్పానిష్ సెడార్, ఆఫ్రికన్ పడాక్, విల్లో, వెంగే.

సాఫ్ట్ వుడ్

మృదువైన మాపుల్, పైన్, ఫిర్, హెమ్లాక్, దేవదారు, స్ప్రూస్, రెడ్‌వుడ్.

మిశ్రమ కలప

MDF, OSB, LDF, ప్లైవుడ్, మాసోనైట్, పార్టికల్ బోర్డ్, మెలమైన్.

ప్లాస్టిక్

ABS, PVC, PET, పాలిథిలిన్, పాలికార్బోనేట్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీస్టైరిన్, కాస్ట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్, uhmw, ఫినోలిక్, లువాన్, vhmw, hdpe, మైకా, అసిటేట్, సింట్రా, లూసైట్, మెరైన్ PVC, నైలాన్, లెక్సాన్, కలప ప్లాస్టిక్, ఘన ఉపరితల పదార్థాలు.

రాయి

సమాధి రాయి, గ్రానైట్, సహజ పాలరాయి, మైలురాయి, పచ్చ, కృత్రిమ రాయి, బ్లూస్టోన్, ఇసుకరాయి, సిరామిక్ టైల్.

మెటల్

రాగి, ఇత్తడి, కాంస్య, అల్యూమినియం, తేనెగూడు అల్యూమినియం, తేలికపాటి ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.

నురుగు

సైన్ ఫోమ్, పాలిథిలిన్, పాలియురేతేన్, పాలీస్టైరిన్, EVA, స్టైరామ్‌ఫోమ్, యురేథేన్, ప్రెసిషన్ బోర్డ్, ఫోమ్ రబ్బరు, సిలికాన్ రబ్బరు.

ఇతర పదార్థాలు

PCB, రెన్‌బోర్డ్, ఫైబర్‌గ్లాస్, వినైల్ కోటెడ్ ప్యానెల్స్, మెషినబుల్ వ్యాక్స్, మ్యాట్ బోర్డ్, బటర్ బోర్డ్, జిప్సం, మాగ్నెటిక్ రబ్బరు మ్యాట్స్, కాంపోజిట్స్, లెదర్, వుడ్ వెనీర్స్, మదర్-ఆఫ్-పెర్ల్, డెల్రిన్, రబ్బరు, మోడలింగ్ క్లే.

ధర & ధర

హ్యాండ్‌హెల్డ్ రౌటర్‌ను వదిలి ఆటోమేటిక్ సిఎన్‌సి మెషీన్‌ని ఉపయోగించాల్సిన సమయం ఆసన్నమైందని అనుకుంటున్నారా? ఇది మంచి ఆలోచన, కానీ మీరు మీ బడ్జెట్‌ను గుర్తుంచుకోవాలి ఎందుకంటే మీరు ఎంచుకున్న మోడల్‌లు మరియు ఫీచర్‌లను బట్టి ధరలో భారీ తేడాలు కనిపిస్తాయి. హ్యాండ్‌హెల్డ్ రౌటర్ కేవలం $100, అయితే మీరు ఈరోజు కొనుగోలు చేయగల అతి తక్కువ ధర కలిగిన సిఎన్‌సి రౌటర్లు చాలా ఖరీదైనవి $2,000. పరిమాణం, ప్రయోజనం, రకం మరియు వర్గం ఆధారంగా ధరల వివరాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

DIY సిఎన్‌సి రౌటర్ కిట్‌లు తక్కువ ధరతో ప్రారంభమవుతాయి $1,000 మరియు పెరుగుతుంది, ఇది మీ హార్డ్‌వేర్ ఎంపిక (వివిధ భాగాలు మరియు ఉపకరణాలతో సహా) మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ (ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు కంట్రోలర్ ప్రోగ్రామ్‌తో సహా) ఆధారంగా ఉంటుంది. ఈ బిల్డ్-ఇట్-మీరే కిట్‌లు సిఎన్‌సి అభిరుచి గలవారు మరియు ఔత్సాహికులతో ప్రసిద్ధి చెందాయి.

చాలా ఎంట్రీ-లెవల్ సిఎన్‌సి రౌటర్లు దీని నుండి తీసుకోబడతాయి $2,380 నుండి $5,080 చిన్న-పరిమాణ వర్క్‌బెంచ్‌తో, ఇది బడ్జెట్‌లో ప్రారంభకులకు సరైనది. ఈ ప్రారంభకులకు అనుకూలమైన యంత్ర పరికరాలు సరసమైనవి మరియు గృహ దుకాణాలు మరియు చిన్న వ్యాపారాలలో ప్రసిద్ధి చెందాయి.

పూర్తి-పరిమాణ సిఎన్‌సి రౌటర్లు సాధారణంగా ఎక్కువ మ్యాచింగ్ శ్రేణి కోసం పెద్ద-ఫార్మాట్ టేబుల్ కిట్‌తో అధిక పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, కానీ వాటి ధర కూడా ఎక్కువ, చాలా ఎక్కువ $6, 780.

హై-ఎండ్ ప్రొఫెషనల్ సిఎన్‌సి రౌటర్ టేబుల్స్ ఎక్కడి నుండైనా ఖర్చవుతాయి $3,280 నుండి $1యంత్రం యొక్క లక్షణాలు మరియు సామర్థ్యాలను బట్టి వాణిజ్య ఉపయోగం కోసం 8,000. ఈ మోడళ్లలో చాలా వరకు అధిక ధరలతో వచ్చినప్పటికీ, అవి సాధారణ మోడళ్లతో సాటిలేని పనితీరును అందిస్తాయి.

పారిశ్రామిక సిఎన్‌సి రౌటర్ యంత్రాలు ఖరీదైనవి, వీటి నుండి మొదలుకొని $16,000 నుండి $1ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్, ఆటోమేటిక్ ఫీడర్, 50,000వ రోటరీ యాక్సిస్, మల్టిపుల్ యాక్సిస్ లేదా కొన్ని ఇతర ఎంపికలతో 4. ఈ ఖరీదైన యంత్రాలను సాధారణంగా పెద్ద సంస్థలు మరియు పారిశ్రామిక తయారీదారులు ఉపయోగిస్తారు.

ఈ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామింగ్ యంత్రాల మొత్తం ధరను వివిధ రకాల భాగాలు, టేబుల్ సైజులు, ఫీచర్లు, మన్నిక, పనితీరు, నాణ్యత, అసెంబ్లీ మరియు ఐచ్ఛిక ఉపకరణాలు నిర్ణయిస్తాయి. తయారీదారులు మరియు బ్రాండ్లు కస్టమర్ సేవ మరియు మద్దతులో విభిన్నంగా ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా వేర్వేరు ఖర్చులు ఉంటాయి.

మీరు విదేశాలలో షాపింగ్ చేస్తుంటే, వివిధ గమ్యస్థాన దేశాలకు వేర్వేరు పన్ను రేట్లు, షిప్పింగ్ ఖర్చులు మరియు కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ ఫీజులు ఉంటాయి, ఇది తుది ధరను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతిదీ మీ వ్యాపార అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మీ ఉత్తమ బడ్జెట్‌ను ఎంచుకోండి

భాగాలు & ఉపకరణాలు

కంప్యూటర్-ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సిఎన్‌సి కిట్ మెషిన్ బెడ్ ఫ్రేమ్, X, Y టేబుల్ (T-స్లాట్ టేబుల్ లేదా వాక్యూమ్ టేబుల్), స్పిండిల్, గాంట్రీ, బాల్ స్క్రూ, గైడ్ రైల్, వాక్యూమ్ పంప్, డ్రైవర్, మోటార్, కంట్రోలర్, ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, సాఫ్ట్‌వేర్, కోలెట్, రోటరీ 4వ అక్షం, పరిమితి స్విచ్, విద్యుత్ సరఫరా, రాక్ మరియు పినియన్‌లతో నిర్మించబడింది.

ఉత్తమ మెషిన్ టూల్ కిట్‌లు కోర్ హార్డ్‌వేర్ యొక్క బ్రాండ్ మరియు నాణ్యత మరియు ఏ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై నిర్మించబడ్డాయి.

స్పిండిల్ మోటార్

అధిక-వేగ కటింగ్, మిల్లింగ్, కార్వింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం సిఎన్‌సి యంత్రంలో కుదురు ప్రధాన భాగం. కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్ర సాధనం సాధారణంగా పని చేయడానికి అధిక-పనితీరు గల కుదురుతో వస్తుంది. కుదురు యొక్క అధిక-వేగ భ్రమణము చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సమయానికి వేడిని వెదజల్లడంలో విఫలమైతే కుదురు యొక్క సేవా జీవితం తగ్గుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, కుదురు కాలిపోతుంది. అందువల్ల, కుదురు సాధారణంగా వేడిని వెదజల్లడానికి నీరు లేదా గాలి శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది.

సరైన కుదురును ఎలా ఎంచుకోవాలి?

పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువైతే, కుదురు వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. గట్టి పదార్థాలను నెమ్మదిగా నేలపై వేయాలి - వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, రౌటర్ బిట్ విరిగిపోతుంది. పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువైతే, కుదురు వేగం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కొన్ని మృదువైన లోహాలు లేదా మానవ నిర్మిత పదార్థాలకు సంబంధించినది. కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్ర సాధనంలో ఉపయోగించే సాధనం యొక్క వ్యాసం కూడా కుదురు వేగాన్ని నిర్ణయించడంలో ముఖ్యమైన అంశం. వాస్తవానికి, సాధనం యొక్క వ్యాసం పదార్థానికి సంబంధించినది. సాధనం వ్యాసం పెద్దది అయితే, కుదురు వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది. కుదురు వేగం యొక్క నిర్ణయం కూడా కుదురు మోటారు యొక్క ఉద్దేశ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. భ్రమణ వేగం తగ్గినప్పుడు, మోటారు యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తి కూడా తగ్గుతుందని స్పిండిల్ మోటార్ పవర్ కర్వ్ నుండి చూడవచ్చు. అవుట్‌పుట్ శక్తి కొంతవరకు తక్కువగా ఉంటే, అది కటింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితంపై అధ్వాన్నమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, భ్రమణ వేగాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, కుదురు మోటారుకు నిర్దిష్ట అవుట్‌పుట్ శక్తి ఉందని నిర్ధారించుకోవడంపై దృష్టి పెట్టాలి.

బెడ్ ఫ్రేమ్

అధిక-శక్తి యంత్రాలు పనిచేసేటప్పుడు బెడ్ ఫ్రేమ్ ఖచ్చితమైనది మరియు స్థిరంగా ఉండాలి. అందువల్ల, దీర్ఘకాలిక అధిక-శక్తి యంత్రాంగానికి దాని ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కాస్టింగ్ బాడీని ఉపయోగించాలి.

సిఎన్‌సి కంట్రోలర్

పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్‌లో అనేక రకాల సిఎన్‌సి (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) కంట్రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. G-కోడ్-ఆధారిత కంట్రోలర్‌లు యంత్ర సాధనాన్ని నియంత్రించడానికి G-కోడ్ ఆదేశాల ప్రీ-ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన క్రమాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్) కంట్రోలర్‌లు కస్టమ్ ప్రోగ్రామబిలిటీ ద్వారా వశ్యతను అందిస్తాయి. యంత్ర అక్షాల కదలికను నియంత్రించడానికి అధునాతన అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగించే మోషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు. PC-ఆధారిత సిఎన్‌సి కంట్రోలర్‌లు PCలో నడుస్తాయి మరియు అధునాతన లక్షణాలు మరియు అనుకూలీకరణను అందిస్తాయి. ఎంబెడెడ్ సిఎన్‌సి కంట్రోలర్‌లు యంత్రంలో విలీనం చేయబడతాయి మరియు కాంపాక్ట్ మరియు సమర్థవంతమైన నియంత్రణ పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.

ఈ కంట్రోలర్ నిజానికి ఒక కంప్యూటర్, కాబట్టి యంత్రం పనిచేయడం ప్రారంభించినంత కాలం, కంప్యూటర్ వెంటనే ఇతర టైప్‌సెట్టింగ్ పనిని చేయగలదు, ప్రత్యేకించి ఎక్కువసేపు పనిచేసేటప్పుడు, ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి. ఎక్కువగా ఉపయోగించే కంట్రోలర్‌లలో DSP, Mach3, Ncstudio, OSAI, LNC మరియు Syntec ఉన్నాయి.

బాల్ స్క్రూ & గైడ్ పట్టాలు

బాల్ స్క్రూ మరియు గైడ్ పట్టాలు కూడా ముఖ్యమైన భాగాలు. యంత్రాన్ని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించినప్పుడు అధిక నాణ్యత గల బాల్ స్క్రూ మరియు గైడ్ పట్టాలు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరుకు హామీ ఇస్తాయి.

టేబుల్ కిట్

టేబుల్ కిట్ సాధారణంగా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క టేబుల్ టాప్ (T-స్లాట్ ఫిక్చరింగ్ టేబుల్) మరియు వాక్యూమ్ అడ్సార్ప్షన్ యొక్క టేబుల్ టాప్ గా విభజించబడింది. T-స్లాట్ టేబుల్ పై ఉన్న వర్క్ పీస్ ను రివెట్స్ తో మాన్యువల్ గా ఫిక్స్ చేయాలి, అయితే వాక్యూమ్ టేబుల్ దానిని ఆటోమేటిక్ గా ఫిక్స్ చేయగలదు. సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, వాక్యూమ్ టేబుల్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు దృఢంగా ఉంటుంది. వాక్యూమ్ అడ్సార్ప్షన్ టేబుల్ యొక్క నిర్మాణం ప్రధానంగా వాక్యూమ్ పంప్ మరియు అధిక-నాణ్యత ఎలక్ట్రిక్ బోర్డ్ తో కూడి ఉంటుంది, కాబట్టి T-స్లాట్ టేబుల్ తో పోలిస్తే, వాక్యూమ్ అడ్సార్ప్షన్ టేబుల్ సాపేక్షంగా ఖరీదైనది.

వాక్యూమ్ అధిశోషణ పట్టికను వాక్యూమ్ అధిశోషణ కోసం 6 విభజనలు లేదా 8 విభజనలుగా విభజించవచ్చు మరియు విభజన చేయబడిన వాక్యూమ్ అధిశోషణ పట్టిక ద్వారా అధిశోషణ సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు. మనం చెక్క పని ప్యానెల్‌లను కత్తిరించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, మేము ఇప్పుడు ప్యానెల్‌లను టేబుల్‌పై ఉంచుతాము, ఆపై వాక్యూమ్ సక్షన్ వాల్వ్‌ను తెరుస్తాము మరియు ప్యానెల్‌లు నేరుగా వాక్యూమ్ సక్షన్ టేబుల్‌కు స్థిరంగా ఉంటాయి. ఇది ప్రధానంగా పెద్ద-ప్రాంత ఫ్లాట్ ప్యానెల్ మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సాఫ్ట్వేర్

CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌లో ఉచిత వెర్షన్, క్రాక్డ్ వెర్షన్ లేదా పెయిడ్ వెర్షన్ ఉంటాయి, అన్నీ మీ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఎక్కువగా ఉపయోగించే సాఫ్ట్‌వేర్‌లో Type3, ArtCAM, Aspire, AutoCAD, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, PowerMILL మరియు Fusion360 ఉన్నాయి.

వినియోగదారుని మార్గనిర్దేషిక

ఈ ఆపరేషన్ చాలా మంది కాబోయే కస్టమర్లకు ఎల్లప్పుడూ ఆందోళన కలిగిస్తుంది. ప్రతి ఒక్కరి అభిప్రాయం ప్రకారం, ఇది ఖచ్చితమైన కోతలు చేయడానికి పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మ్యాచింగ్ పరికరం మరియు ఈ అధిక-ఖచ్చితమైన కంప్యూటరైజ్డ్ రౌటర్ యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడం కష్టం. చాలా మంది ప్రజలు అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు నేర్చుకోవడానికి ముందే వెనక్కి తగ్గుతారు, వారు ఉపయోగించలేరేమోనని భయపడుతున్నారు. నిజానికి, సిఎన్‌సి కార్వింగ్ అనేది చాలా క్లిష్టమైన మరియు గజిబిజిగా ఉండే ఆపరేషన్. మీరు దానిని మీ హృదయంతో నేర్చుకున్నంత కాలం, ప్రారంభకులకు ఉపయోగించడం సులభం మరియు అర్థం చేసుకోవడానికి కష్టంగా ఏమీ లేదు.

ఇప్పుడు STYLEసిఎన్‌సి మీ సూచనగా 5 ఆపరేషన్ దశలను వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది.

దశ 1. ప్రారంభించడానికి ఆన్ చేయండి.

1. నియంత్రణ కంప్యూటర్ మరియు మానిటర్ యొక్క శక్తిని ఆన్ చేసి, సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ప్రారంభించండి

2. పవర్ స్విచ్ నొక్కండి.

3. స్పిండిల్ మోటార్ కూలింగ్ వాటర్ పంప్‌ను ఆన్ చేసి, కూలింగ్ వాటర్ ప్రవాహాన్ని తనిఖీ చేయండి.

4. ఈరోజు యంత్రాన్ని మొదటిసారి ఆన్ చేస్తే, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఇంజెక్టర్ హ్యాండిల్‌ను ఒకసారి నొక్కి, లూబ్రికేట్ చేసిన భాగానికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి.

5. సాఫ్ట్‌వేర్‌లో మెకానికల్ ఆరిజిన్ రిటర్న్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించండి మరియు ఆపరేషన్‌కు ముందు సాధ్యమయ్యే ఘర్షణలను తొలగించండి.

6. పూర్తి స్ట్రోక్ లోపల ప్రతి ఫీడ్ అక్షాన్ని 1 నుండి 2 వరకు మాన్యువల్‌గా ముందుకు వెనుకకు తరలించండి.

దశ 2. వర్క్‌పీస్ బిగింపు.

1. వర్క్‌బెంచ్ మధ్యలో కుషన్ మెటీరియల్‌ను ఉంచండి.

2. ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాట్‌పై ఉంచండి.

3. వర్క్‌టేబుల్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి కనీసం 4 సెట్ల ప్రెజర్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించండి.

4. వర్క్‌పీస్ సురక్షితంగా బిగించబడిందా?

5. అంచుని కనుగొని వర్క్‌పీస్ మూలాన్ని సెట్ చేయండి:

5.1. సాధనం వర్క్‌పీస్‌ను తాకే వరకు కుదురును మూలాన్ని ఖచ్చితంగా సెట్ చేసే ఫీడ్ అక్షం వెంట తరలించండి.

5.2. కుదురును ప్రారంభించండి.

5.3. దశల పరిమాణంతో ఒకే-దశ కదలికకు మారండి 0.01mm or 0.05mm.

5.4. తిరిగే సాధనం వర్క్‌పీస్‌ను తాకే వరకు మొదటి దశలో కదలండి. ఈ సమయంలో, స్వల్ప శబ్దం వినబడుతుంది.

5.5. ఈ అక్షం యొక్క వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్‌లను సున్నా చేయండి లేదా ప్రస్తుత యంత్ర కోఆర్డినేట్‌లను రికార్డ్ చేయండి.

5.6. పనిముట్టు నుండి ఉపకరణాన్ని దూరంగా తరలించడానికి అక్షాన్ని కదిలించండి మరియు కదిలే దిశ సరైనదని నిర్ధారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

దశ 3. సిఎన్‌సి సాధనాన్ని మార్చడం.

1. స్పిండిల్ మోటార్ ఆగిపోయేలా చూసుకోవడానికి విద్యుత్తును డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి.

2. కట్టర్‌ను సులభంగా మార్చగలిగే స్థితికి కుదురును తరలించండి మరియు కట్టర్ పడిపోయినప్పుడు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి మృదువైన పదార్థాన్ని నేరుగా కట్టర్ కింద ఉంచండి.

3. చిన్న రెంచ్ తో స్పిండిల్ ని బిగించి, పెద్ద రెంచ్ తో చక్ నట్ ని సవ్యదిశలో (పై నుండి క్రిందికి చూస్తే) తిప్పండి, రెంచ్ తో కట్టింగ్ ఎడ్జ్ తగలకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

4. మీరు చక్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం ఉంటే, చక్ నట్‌ను విప్పు మరియు యంత్ర చక్ మరియు చక్ నట్‌లోని విదేశీ వస్తువులను తొలగించడానికి చక్‌ను మార్చండి.

5. బిగించాల్సిన రౌటర్ బిట్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

6. కుదురుపై కొల్లెట్ మరియు గింజను ఇన్స్టాల్ చేయండి.

7. బిగించాల్సిన బిట్‌ను చక్ యొక్క రంధ్రంలోకి సాధ్యమైనంతవరకు, వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం చొప్పించండి (కానీ బిట్ యొక్క స్థూపాకార భాగాన్ని పూర్తిగా చొప్పించలేము), మరియు నట్‌ను చేతితో బిగించండి. ఈ దశను మునుపటి దశ నుండి తిప్పికొట్టలేము: కుదురుపై నట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు బిట్‌ను చొప్పించవద్దు.

8. రెండు రెంచ్ లతో నట్ లను బిగించండి, ఎక్కువ బలాన్ని ఉపయోగించకుండా జాగ్రత్త వహించండి మరియు రెంచ్ తో కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కు తగలకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

9. రెంచ్ స్పిండిల్ నుండి దూరంగా ఉందని నిర్ధారించుకుని, పవర్ ఆన్ చేయండి.

10. బిట్‌ను మళ్ళీ సెట్ చేసి, వర్క్‌పీస్ మూలం యొక్క Z కోఆర్డినేట్‌ను సెట్ చేయండి.

దశ 4. సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్ ప్రారంభించండి.

1. కింది పనిని నిర్ధారించండి:

1.1. బిట్ గట్టిగా బిగించబడింది.

1.2. వర్క్‌పీస్ మూలం సరిగ్గా సెట్ చేయబడింది, ముఖ్యంగా సాధనం మార్పు తర్వాత వర్క్‌పీస్ మూలం యొక్క Z కోఆర్డినేట్.

1.3. వర్క్‌పీస్‌లను గట్టిగా బిగించి ఉంచుతారు.

1.4. NC ప్రోగ్రామ్ సరిగ్గా లోడ్ చేయబడింది.

2. ఫీడ్‌రేట్ ఓవర్‌రైడ్‌ను సుమారుగా సర్దుబాటు చేయండి 30% సాఫ్ట్‌వేర్‌లో మరియు ప్రోగ్రామింగ్ ప్రారంభించండి.

3. అసాధారణ ఆపరేషన్ లేదని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, ఫీడ్‌రేట్ ఓవర్‌రైడ్‌ను సాధారణ విలువకు సర్దుబాటు చేయండి.

4. ఆపరేషన్ సమయంలో ఎవరైనా విధుల్లో ఉండాలి.

దశ 5. ఆపడానికి షట్ డౌన్ చేయండి.

1. యాంత్రిక మూలానికి తిరిగి వెళ్ళు.

2. బిట్ తొలగించండి, చక్ నట్ కుదురుపై ఉండనివ్వండి.

3. యంత్రాన్ని ఆపివేయండి.

4. కంప్యూటర్‌ను ఆపివేయండి, ఈ దశను మునుపటి దశతో తిప్పికొట్టలేరు.

రూటర్ బిట్స్ & టూల్స్

ఖచ్చితమైన కట్‌లకు బిట్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్ చాలా ముఖ్యమైన పని. బిట్‌లను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోతే, అది బిట్‌ల దుస్తులు పెరగడమే కాకుండా, సిఎన్‌సి రూటింగ్‌లో సరికాని ఖచ్చితత్వం మరియు ఇబ్బందులను కూడా కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, తగినంత శ్రద్ధ వహించాలి.

STYLEసిఎన్‌సి రౌటర్ బిట్స్ & టూల్స్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి కింది పద్ధతులను సంగ్రహిస్తుంది.

• సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, ముందుగా బిట్ యొక్క అరుగుదలను తనిఖీ చేయండి. చిప్పింగ్ లేదా తీవ్రమైన అరుగుదల వంటి లోపాలు ఉంటే, బిట్‌ను కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి లేదా ఖచ్చితమైన కోతలు చేయడానికి మరమ్మతు చేసిన తర్వాత దాన్ని ఉపయోగించండి.

• ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు సంబంధిత ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి శుభ్రంగా తుడవాలి మరియు సాధన సంస్థాపన స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మురికి మరియు బర్ర్‌లను నిరోధించడానికి గాస్కెట్ మరియు హోల్ బర్ర్‌లను జాగ్రత్తగా తొలగించాలి.

• వాషర్‌తో సాధనాన్ని బిగించేటప్పుడు, వాషర్ యొక్క 2 చివరలు ఒకదానికొకటి సాధ్యమైనంత సమాంతరంగా ఉండాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత బిట్ వక్రంగా ఉందని కనుగొంటే, వాషర్ యొక్క సంచిత లోపాన్ని తగ్గించడానికి వాషర్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. డ్రైవింగ్ చేసిన తర్వాత బిట్ కదలకుండా ఉండే వరకు.

• స్ట్రెయిట్ షాంక్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు సాధారణంగా స్ప్రింగ్ చక్‌లతో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి. ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క షాంక్‌ను బిగించడానికి స్ప్రింగ్ స్లీవ్ రేడియల్‌గా కుంచించుకుపోయేలా నట్‌ను బిగించండి.

• టేపర్ షాంక్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క సంస్థాపన: మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క టేపర్ షాంక్ యొక్క పరిమాణం స్పిండిల్ చివర ఉన్న టేపర్ హోల్‌తో సమానంగా ఉన్నప్పుడు, దానిని నేరుగా టేపర్ హోల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు టై రాడ్‌తో బిగించవచ్చు. లేకపోతే, ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ట్రాన్సిషనల్ టేపర్ స్లీవ్‌లను ఉపయోగించండి.

• టూల్ హోల్డర్‌ను స్పిండిల్‌లోకి చొప్పించిన తర్వాత, బిట్‌ను బిగించే స్క్రూతో బిగించండి. బిట్ యొక్క భ్రమణ దిశ టై రాడ్ యొక్క థ్రెడ్ దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలని గమనించాలి, తద్వారా టై రాడ్ యొక్క థ్రెడ్ మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ భ్రమణ సమయంలో మరింత గట్టిగా అనుసంధానించబడతాయి, లేకుంటే మిల్లింగ్ సాధనం బయటకు రావచ్చు.

• రూటింగ్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా, బిట్‌ను స్పిండిల్ బేరింగ్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు హ్యాంగర్ బేరింగ్‌ను బిట్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా చేయండి. బిట్ ప్రధాన బేరింగ్ నుండి దూరంగా ఉంటే, స్పిండిల్ బేరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ మధ్య ఒక రాక్ బేరింగ్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి.

• బిట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, కీని తీసివేయకూడదు. కట్టర్ షాఫ్ట్‌పై కీ లేనందున, మిల్లింగ్ సమయంలో లేదా భారీ లోడ్ కటింగ్ సమయంలో అసమాన శక్తి ఉంటే, బిట్ జారిపోతుంది. ఈ సమయంలో, కట్టర్ షాఫ్ట్ కూడా గొప్ప రేడియల్ నిరోధకత మరియు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కట్టర్ షాఫ్ట్‌ను సులభంగా వంగడానికి మరియు ఫిక్సింగ్ రబ్బరు పట్టీకి నష్టం కలిగించడానికి కారణమవుతుంది.

• బిట్ ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, వదులుగా ఉండకుండా ఉండటానికి సంబంధిత వాషర్లు మరియు నట్‌లన్నింటినీ మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. మరియు బిట్ యొక్క రేడియల్ జంప్ లేదా ఎండ్ జంప్‌ను తనిఖీ చేయడానికి డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించి అది అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉందో లేదో చూడండి.

• టూల్ యాక్సిస్ షాఫ్ట్ తీసివేసిన తర్వాత, టూల్ యాక్సిస్ షాఫ్ట్ వంగకుండా మరియు వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి దానిని రాక్‌పై వేలాడదీయాలి. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, దానిని అడ్డంగా నిల్వ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, గీతలు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి చెక్క ముక్కలు లేదా మృదువైన వస్తువులను ప్యాడ్ చేయడానికి ఉపయోగించాలి.

కొనుగోలుదారుల గైడ్

మీకు కావలసిన అవసరానికి తగిన సిఎన్‌సి కిట్‌ను ఎంచుకోవడంలో గణనీయమైన అంశాలు చాలా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఒక అభిరుచి గల వ్యక్తి చిన్న లేదా మధ్య తరహా కంప్యూటర్-నియంత్రిత రౌటర్‌తో చెక్క పనిని చేయగలడు, అయితే ఒక ప్రొఫెషనల్ వ్యాపార యజమాని పెద్ద లేదా బహుళ యంత్రాలను ఎంచుకుంటాడు.

కారణం ఏదైనా కావచ్చు, మీరు కోరుకున్న అప్లికేషన్‌కు సరైన యంత్రాన్ని కనుగొనడంలో ఎల్లప్పుడూ మీకు సహాయపడే టాప్ 5 అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

దశ 1. మీ ఫీల్డ్‌ను పరిగణించండి

అవును, చెక్క పని చేయడానికి అందరూ హెవీడబ్ల్యూ8 యంత్రాన్ని కలిగి ఉండాలని డిమాండ్ చేయరు. ప్రొఫెషనల్ వ్యాపార యజమానుల మాదిరిగా కాకుండా, మీరు ఉత్సాహభరితమైన చెక్క చెక్కే వ్యక్తి అయితే చిన్న లేదా మధ్య తరహా యంత్రం ఇవన్నీ చేయగలదు. సరైన జాగ్రత్త మరియు నిర్వహణతో, చిన్న వస్తువు నుండి కూడా దీర్ఘకాలిక సేవను పొందడం సాధ్యమవుతుంది.

కానీ మీరు భారీ పనితీరు కనబరచాల్సిన వ్యాపార యజమాని అయితే చెక్క చెక్కడం ప్రతిరోజూ, భారీ వస్తువులు ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేయబడతాయి.

దశ 2. యంత్రాన్ని అసెంబ్లింగ్ చేయడం

దాదాపు అన్ని కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాలు సంక్లిష్టమైన అసెంబ్లీ ప్రక్రియతో వస్తాయి. అందువల్ల, యంత్రంలోని అన్ని భాగాలను ఎలా అసెంబుల్ చేయాలో మీరు తెలుసుకోవడం చాలా అవసరం. ఏదైనా సందర్భంలో, అసెంబుల్స్ చేయడం మీకు పనికిరానిది అని మీరు అనుకుంటే, ఒక ప్రొఫెషనల్ మెకానిక్ మంచి సహాయంగా వస్తారు.

దశ 3. మీరు మీ డిజైన్‌ను ఎక్కడ కట్ చేస్తారు?

కంప్యూటర్ నియంత్రిత రౌటర్ ఎల్లప్పుడూ కలపను కత్తిరించదు. కొన్ని సరసమైన యంత్రాలు ప్లాస్టిక్ లేదా అల్యూమినియంపై అద్భుతమైన డిజైన్లను తీసుకురాగలవు. హార్డ్‌వుడ్ మరియు హార్డ్ లోహాలకు హెవీ డ్యూటీ యంత్రాలు మంచివి.

అందువల్ల మీరు ఎల్లప్పుడూ కత్తిరించాల్సిన పదార్థాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని మరియు పదార్థం రకానికి అనుగుణంగా, సరైన యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయాలని ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేయబడింది.

దశ 4. అదనపు ఫీచర్లను చూడండి

ఈ రోజుల్లో, కొన్ని ఆధునిక యంత్రాలు వస్తున్నాయి లేజర్ చెక్కేవారు, ఇది డిజైన్‌ను మరింత స్పష్టంగా చేస్తుంది. అందువల్ల, గరిష్ట ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్‌ను పొందడానికి మీరు ఎల్లప్పుడూ అటువంటి అదనపు లక్షణాలను తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

దశ 5. ధర, ధర మరియు ధర

కంప్యూటర్ నియంత్రిత యంత్రాలను కొనుగోలు చేసే ముందు తనిఖీ చేయవలసిన వెయ్యి విషయాలను మేము మీకు సూచించగలము. కానీ భరించగలిగే సామర్థ్యం లేకుండా, ప్రతిదీ అస్పష్టమైన చేరిక మాత్రమే.

మీ బడ్జెట్‌లో బాగా పనిచేసే యంత్రాల గురించి కొంచెం పరిశోధన చేయండి.

సమస్య పరిష్కరించు

సిఎన్‌సి కార్వింగ్ మెషిన్ వాడకంలో, మీరు అనేక రకాల సమస్యలతో ఇబ్బంది పడవచ్చు. యంత్రం ఆశించిన విధంగా పనిచేయకపోవడానికి గల కారణాలను ఎలా గుర్తించాలి? వివిధ సమస్యలను జాబితా చేసి, వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలో వివరిస్తాము.

అలారం వైఫల్యం

ఓవర్-ట్రావెల్ అలారం యంత్రం ఆపరేషన్ సమయంలో పరిమితి స్థానానికి చేరుకుందని సూచిస్తుంది. దయచేసి ఈ క్రింది దశల ప్రకారం తనిఖీ చేయండి:

• రూపొందించిన గ్రాఫిక్ పరిమాణం ప్రాసెసింగ్ పరిధిని మించిందా లేదా.

• మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు స్క్రూ మధ్య కనెక్షన్ లైన్ వదులుగా ఉందా? అలా అయితే, స్క్రూలను బిగించండి.

• యంత్రాలు మరియు కంప్యూటర్లు బాగా పనిచేస్తున్నాయా?

• ప్రస్తుత కోఆర్డినేట్ విలువ సాఫ్ట్‌వేర్ పరిమితి విలువ పరిధిని మించిపోతుందా?

ఓవర్‌ట్రావెల్ అలారం విడుదల చేయబడింది

ఓవర్‌ట్రావెల్ చేసినప్పుడు, అన్ని మోషన్ అక్షాలు స్వయంచాలకంగా జాగ్ స్థితిలో సెట్ చేయబడతాయి, మీరు మాన్యువల్ డైరెక్షన్ కీని నొక్కి ఉంచినంత వరకు, యంత్రం పరిమితి స్థానం నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు (అంటే, ఓవర్‌ట్రావెల్ పాయింట్ స్విచ్ నుండి), కనెక్ట్ చేయబడిన మోషన్ స్థితి ఎప్పుడైనా పునరుద్ధరించబడుతుంది.

వర్క్‌బెంచ్‌ను కదిలించేటప్పుడు కదలికపై శ్రద్ధ వహించండి. దిశ పరిమితి స్థానం నుండి దూరంగా ఉండాలి. కోఆర్డినేట్ సెట్టింగ్‌లో సాఫ్ట్ లిమిట్ అలారంను X, Y, Z లకు క్లియర్ చేయాలి.

అలారం లేని వైఫల్యం

• తగినంత పునరావృత ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం లేదు, దయచేసి 2వ యూనిట్ యొక్క 1వ అంశం ప్రకారం తనిఖీ చేయండి.

• కంప్యూటర్ నడుస్తోంది కానీ యంత్రం కదలడం లేదు. కంప్యూటర్ కంట్రోల్ కార్డ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ మధ్య కనెక్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి. అది వదులుగా ఉంటే, దాన్ని ప్లగ్ చేసి సెట్ స్క్రూను బిగించండి.

• మూల స్థానానికి తిరిగి వచ్చేటప్పుడు యంత్రం సిగ్నల్‌ను కనుగొనలేకపోతే, 2వ యూనిట్ ప్రకారం తనిఖీ చేయండి. మూల వద్ద ఉన్న సామీప్య స్విచ్ పనిచేయదు.

అవుట్‌పుట్ లోపం

• అవుట్‌పుట్ లేకపోతే, కంప్యూటర్ మరియు కంట్రోల్ బాక్స్ మధ్య కనెక్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి.

• కార్వింగ్ మేనేజర్ సెట్టింగ్‌లలో స్థలం నిండి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు మేనేజర్‌లో ఉపయోగించని ఫైల్‌లను తొలగించండి.

• సిగ్నల్ కేబుల్ కనెక్షన్లు వదులుగా ఉన్నాయా? లైన్లు సరిగ్గా కనెక్ట్ అయ్యాయా?

చెక్కడం వైఫల్యం

• వివిధ భాగాలలో ఏవైనా వదులుగా ఉండే స్క్రూలు ఉన్నాయా?

• మీరు ప్రాసెస్ చేస్తున్న టూల్ పాత్ సరైనదేనా?

• ఫైల్ చాలా పెద్దదా?

• వివిధ పదార్థాలకు (సాధారణంగా 8000 నుండి 24000 వరకు) అనుగుణంగా కుదురు వేగాన్ని పెంచండి లేదా తగ్గించండి.

• చెక్కే వస్తువు నునుపుగా ఉండకుండా ఉండటానికి, టూల్ చక్‌ను విప్పు, టూల్‌ను ఒక దిశలో తిప్పి బిగించి, బిట్‌ను నిటారుగా ఉంచండి.

• సాధనం దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేసి, దాన్ని కొత్త దానితో భర్తీ చేసి, మళ్లీ పని చేయడం ప్రారంభించండి.

సంరక్షణ & నిర్వహణ

మీరు నిజంగా మీ కిట్ నుండి దీర్ఘకాల మద్దతు పొందాలనుకున్నప్పుడు నిర్వహణ అనేది పరిగణించవలసిన మంచి భాగం. ఈ తయారీ రంగంలో 20 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం మరియు సిఎన్‌సి రూటింగ్‌లో వేలాది అమ్మకాలు మరియు అమ్మకాల తర్వాత, STYLEసిఎన్‌సి కొన్ని అనుభవాలను సంగ్రహించి, కంప్యూటరైజ్డ్ రౌటర్ కిట్‌లను కలిగి ఉన్న వినియోగదారులు సరైన రోజువారీ సంరక్షణ మరియు నిర్వహణ చేయగలరని ఆశిస్తున్నాము.

కుదురు - కోర్ భాగాలు

• నమ్మకమైన సరళత సర్దుబాటును అందించండి.

ఆయిల్-ఎయిర్ లూబ్రికేషన్ ఉన్న స్పిండిల్ కోసం, నమ్మకమైన మరియు స్థిరమైన లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులు కల్పించాలి. ఆయిల్-ఎయిర్ లూబ్రికేటర్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన లూబ్రికేషన్ ఆయిల్‌ను ఫిల్టర్ చేయాలి, తద్వారా మలినాలను కలపడం మరియు ఆయిల్ రకాలను కలపడం నివారించవచ్చు. క్రమం తప్పకుండా నూనె మొత్తాన్ని గమనించండి మరియు ఆయిల్ కట్ కాకుండా ఉండటానికి ఆయిల్ జోడించండి మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

• నమ్మకమైన శీతలీకరణ పరిస్థితులను అందించండి.

హై-స్పీడ్ స్పిండిల్స్ యొక్క శీతలీకరణ పద్ధతుల్లో వాటర్ కూలింగ్ మరియు ఎయిర్ కూలింగ్ ఉన్నాయి. వాటర్ కూల్డ్ స్పిండిల్స్ కూలెంట్ వాడకాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు వాటిని సకాలంలో సరఫరా చేయాలి. ఎయిర్ కూల్డ్ స్పిండిల్స్ పనిచేయకపోవడాన్ని నివారించడానికి స్పిండిల్ ఎయిర్ కూలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం.

• ఆపరేషన్‌ను ప్రామాణీకరించడానికి మాన్యువల్ సూచనలను అనుసరించండి.

ఆపరేటర్ ఎంచుకున్న స్పిండిల్ మరియు ఉపకరణాల గురించి ప్రాథమిక అవగాహన కలిగి ఉండాలి, స్పిండిల్ యొక్క రేటెడ్ పవర్, వేగం మరియు ఇతర అవసరాలు కూడా ఉండాలి, తద్వారా అది రేటెడ్ పవర్ ఆపరేషన్‌ను మించకూడదు. ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్ స్పిండిల్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు, ఫలితంగా అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు వస్తాయి. కాబట్టి, స్పిండిల్‌ను ఉపయోగించే ముందు, మాన్యువల్‌ను జాగ్రత్తగా చదివి ప్రామాణిక ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించాలని నిర్ధారించుకోండి.

సిఎన్‌సి కంట్రోలర్ బాక్స్

పని వాతావరణంలోని దుమ్మును బట్టి, కంట్రోలర్ బాక్స్‌లోని దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా మరియు సకాలంలో శుభ్రం చేయండి.

గమనిక: విద్యుత్తును నిలిపివేయాలి మరియు ఇన్వర్టర్‌లో డిస్‌ప్లే లేనప్పుడు మరియు ప్రధాన సర్క్యూట్ పవర్ ఇండికేటర్ లైట్ ఆఫ్ అయిన తర్వాత మాత్రమే ఆపరేషన్ చేయవచ్చు.

కంప్యూటర్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయాలి. ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్‌లో అధిక దుమ్ము వైర్ జాయింట్లు మండించి మంటలకు కారణం కావచ్చు. కంప్యూటర్‌లో అధిక దుమ్ము కంప్యూటర్ పనిచేయకపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు సిగ్నల్ లోపాలు యంత్రాన్ని తప్పుగా అమర్చడానికి కారణమవుతాయి.

ప్రసార భాగాలు

ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలలో గైడ్ రైల్ రాక్ మరియు బాల్ స్క్రూ ఉన్నాయి. అది రాక్ మెషిన్ అయినా లేదా స్క్రూ మెషిన్ అయినా, ప్రతిరోజూ యంత్రాన్ని ఉపయోగించిన తర్వాత, యంత్రం యొక్క అన్ని భాగాల నుండి దుమ్మును శుభ్రం చేయాలని నిర్ధారించుకోండి. ఆటోమేటిక్ పంప్ ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ ఉన్న యంత్రం స్వయంచాలకంగా ఆయిల్ చేస్తుంది, గైడ్‌ను తనిఖీ చేయండి రాక్ మరియు స్క్రూ భాగంలో ఏదైనా నూనె ఉందా? మాన్యువల్ ఆయిల్ పంప్‌తో ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత మాన్యువల్‌గా ఆయిల్ పంప్ చేయడానికి 3-5 రోజులు పడుతుంది. మాన్యువల్ ఆయిలింగ్ యంత్రాల కోసం, ప్రతి 3-5 రోజులకు గైడ్ రైల్ రాక్ మరియు స్క్రూ రాడ్‌ను మాన్యువల్‌గా లూబ్రికేట్ చేయడం అవసరం.

గమనిక:

గైడ్ రైలు మరియు రాక్‌లను ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో నిర్వహించాలి. స్క్రూ భాగాన్ని అధిక వేగంతో గ్రీజు చేయాలి. శీతాకాలంలో పని వాతావరణం ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, రాడ్‌లు మరియు పాలిష్ చేసిన రాడ్‌లను (చతురస్రాకార పట్టాలు లేదా వృత్తాకార పట్టాలు) ముందుగా గ్యాసోలిన్‌తో కడిగి శుభ్రం చేయాలి, ఆపై నూనె జోడించాలి, లేకుంటే అది యంత్రం యొక్క ప్రసార భాగంలో అధిక నిరోధకతను కలిగిస్తుంది మరియు యంత్రం స్థానభ్రంశం చెందుతుంది.

మోటార్ డ్రైవ్

ప్రస్తుతం, డ్రైవ్ మోటార్లు సిఎన్‌సి యంత్రాలు స్టెప్పింగ్ మోటార్లు, హైబ్రిడ్ సర్వో మోటార్లు మరియు ప్యూర్ సర్వో మోటార్లుగా విభజించబడ్డాయి. రోజువారీ పని సమయంలో యంత్రంలో అసాధారణ శబ్దం కనిపిస్తే, దానిని సకాలంలో ఆపివేయాలి. శబ్దం యొక్క మూలాన్ని కనుగొనడానికి యంత్రాన్ని మాన్యువల్‌గా అమలు చేయండి, ఆపై మోటారును సకాలంలో రిపేర్ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి నిర్వహణ సిబ్బందిని లేదా తయారీదారుని సంప్రదించండి.

పరిగణించవలసిన విషయాలు

•శిక్షణ: సాధారణ నియమం ప్రకారం, ఎంట్రీ-లెవల్ సిఎన్‌సి రౌటర్‌ని ఉపయోగించి సరళమైన డిజైన్‌లతో ప్రాజెక్ట్‌లను రూపొందించడానికి కొన్ని రోజులు నేర్చుకోవడం మాత్రమే పడుతుంది, కానీ ప్రొఫెషనల్ CNCలో నైపుణ్యం సాధించడానికి మరియు నిజమైన నిపుణుడిగా ఎదగడానికి మీరు సంవత్సరాల తరబడి కృషి మరియు సాధన చేయాల్సి ఉంటుందని మీరు ఆశించాలి. మీరు తగినంతగా కష్టపడి పనిచేసి దశలవారీగా దానిని తీసుకుంటే, ముందుగానే లేదా తరువాత మీరు అద్భుతమైన సిఎన్‌సి మెషినిస్ట్ అవుతారు.

•ధర: సిఎన్‌సి సాంకేతికత అభివృద్ధి మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు హార్డ్‌వేర్ ఖర్చుల పారదర్శకతతో, సిఎన్‌సి రౌటర్ల ధర మరింత స్పష్టంగా మారుతోంది. వ్యాపార మధ్యవర్తులను దాటవేసి, చాలా మంది వినియోగదారులు ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి తయారీదారుల నుండి నేరుగా కొనుగోలు చేయవచ్చు, కాబట్టి కొంతమంది మధ్యవర్తులపై సమయాన్ని వృథా చేయకండి మరియు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మరియు అత్యంత విశ్వసనీయమైన సిఎన్‌సి తయారీదారులు మరియు బ్రాండ్‌ల నుండి మీకు అవసరమైన వాటిని ఎంచుకోండి.

•లాభం: సిఎన్‌సి రౌటర్ ఒక లాభదాయకమైన సాధనం, మరియు దానితో డబ్బు సంపాదించడం అనేది కొంత వ్యాపార ఆదాయాన్ని సంపాదించడానికి ఒక అవకాశం మరియు గొప్ప మార్గం. మీరు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సేవలను అందించడం, ఫర్నిచర్ మరియు క్యాబినెట్‌లను అనుకూలీకరించడం, వ్యక్తిగతీకరించిన సంకేతాలను తయారు చేయడం, గృహాలంకరణను సృష్టించడం మరియు ఆన్‌లైన్ శిక్షణ తరగతులను అందించడం వంటి అనేక ఇతర మార్గాల ద్వారా వివిధ మార్గాల్లో డబ్బు సంపాదించవచ్చు.

•DIYing: సెకండ్ హ్యాండ్ మరియు ఉపయోగించిన సిఎన్‌సి రౌటర్ల ఆవిర్భావం DIYని చాలా సులభతరం చేసింది - మీ స్వంత CNCని నిర్మించడానికి లోపభూయిష్ట భాగాలను కూల్చివేసి భర్తీ చేయండి. మీరు ఇకపై అన్ని విడిభాగాలు మరియు ముందే తయారు చేసిన భాగాలను కొనుగోలు చేయడానికి ఖరీదైన ఖర్చులను పెట్టుబడి పెట్టవలసిన అవసరం లేదు.