మీరు సిఎన్‌సి మెషీన్‌లో రెగ్యులర్ రూటర్ బిట్‌లను ఉపయోగించవచ్చా?

చెక్కడం మరియు కత్తిరించడం కోసం సాధారణ రౌటర్ బిట్‌లను ఉపయోగిస్తారు సిఎన్‌సి రౌటర్లు, కొన్ని ప్రత్యేక రౌటర్ బిట్‌లను సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రాలలో మెటల్ అచ్చులను మిల్ చేయడానికి, సిఎన్‌సి డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలలో రంధ్రాలు వేయడానికి మరియు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లలో ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్‌తో కలప మరియు లోహాన్ని కత్తిరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, కానీ సిఎన్‌సి లాత్‌లకు టర్నింగ్ టూల్స్‌కు బదులుగా ప్రామాణిక రౌటర్ బిట్‌లను ఉపయోగించలేరు.

రూటర్ బిట్స్

రౌటర్ బిట్ అంటే ఏమిటి?

రౌటర్ బిట్ అనేది ఫ్లాట్ కార్వింగ్, రిలీఫ్ కార్వింగ్, కటింగ్, గ్రూవింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధనం. ఇది టూల్ హోల్డర్‌తో సిఎన్‌సి రౌటర్ స్పిండిల్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సిఎన్‌సి కంట్రోలర్ జారీ చేసిన G-కోడ్ కమాండ్ ప్రకారం టూల్ పాత్ వెంట కదులుతుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ నమూనాలతో చెక్కబడుతుంది లేదా ఆకారాలుగా కత్తిరించబడుతుంది.

సిఎన్‌సి రౌటర్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం చాలా ముఖ్యమైనది, అయితే రౌటర్ బిట్ మేకర్ మరియు మోడల్ కూడా మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. మీ కోసం సరైన రౌటర్ బిట్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలి సిఎన్‌సి యంత్రం?

ఎన్ని రకాల రౌటర్ బిట్‌లు ఉంటాయి?

ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో అత్యంత సాధారణ ప్రామాణిక రౌటర్ బిట్‌లలో స్ట్రెయిట్ కటింగ్ బిట్స్, రాబెటింగ్ బిట్స్, V-గ్రూవ్ కటింగ్ బిట్స్, ఫ్లష్ ట్రిమ్మింగ్ బిట్స్, కోర్ కటింగ్ బాక్స్ బిట్స్, ఎడ్జ్ కటింగ్ బిట్స్, కోవ్ కటింగ్ బిట్స్, రౌండింగ్-ఓవర్ బిట్స్, చాంఫర్ కటింగ్ బిట్స్ మరియు స్పెషలిస్ట్ రౌటర్ బిట్స్ ఉన్నాయి.

టూల్ పాత్ తయారు చేసేటప్పుడు ఎదుర్కోవాల్సిన సమస్య రౌటర్ బిట్ ఎంపిక. సాధనం యొక్క అంచు కోణం మరియు అంచు వెడల్పు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధనం యొక్క అంచు కోణం మరియు అంచు వెడల్పు పెద్దగా ఉంటే, కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కానీ ఫలితంగా వచ్చే గ్రాఫిక్స్ బాగా ఉండకపోవచ్చు. సాధనం యొక్క బ్లేడ్ కోణం మరియు బ్లేడ్ వెడల్పు చిన్నగా ఉంటే, కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కానీ గ్రాఫిక్స్ చాలా చక్కగా ఉంటాయి మరియు సాధనం యొక్క మన్నిక సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, మార్గాన్ని వీలైనంత వరకు గ్రహించాలి మరియు అత్యంత అనుకూలమైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవాలి. వాస్తవ పనిలో, మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం మధ్య సంబంధాన్ని పూర్తిగా పరిగణించాలి మరియు రఫ్ రౌటర్ బిట్, ఫైన్ రౌటర్ బిట్ మరియు 3D రౌటర్ బిట్‌ను సరళంగా వర్తింపజేయాలి. చక్కటి మ్యాచింగ్ కోసం చిన్న సాధనాలను ఉపయోగించాలి మరియు సాధనాల అతివ్యాప్తి నిష్పత్తిని సెట్ చేయడం కూడా ముఖ్యం. అందువల్ల, వాస్తవ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సాధనం యొక్క ఖచ్చితమైన ఉపయోగం విజయానికి కీలకం.

సిఎన్‌సి యంత్రంలో రౌటర్ బిట్‌లను ఎలా ఉపయోగించాలి?

వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు సాధనాలను ఉపయోగిస్తాయి. నిర్దిష్ట పదార్థాల కోసం మీరు ఏ రకమైన రౌటర్ బిట్‌లను ఉపయోగించాలో ఇక్కడ నేను మీకు పరిచయం చేస్తాను:

• యాక్రిలిక్ కటింగ్ కోసం సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ స్పైరల్ రౌటర్ బిట్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది పొగలేని మరియు రుచిలేని ప్రాసెసింగ్, అధిక వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ​​జిగట చిప్స్ లేకపోవడం మరియు నిజంగా పర్యావరణ అనుకూలమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రత్యేక తయారీ ప్రక్రియ యాక్రిలిక్ మృదువైన ఉపరితలం మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో పగిలిపోకుండా నిర్ధారిస్తుంది. యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం తుషార ప్రభావాన్ని సాధించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు డబుల్-ఎడ్జ్డ్ 3-ఎడ్జ్డ్ స్పైరల్ సాధనాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

• MDF కటింగ్ కోసం డబుల్-ఎడ్జ్డ్ లార్జ్ చిప్ రిమూవల్ స్పైరల్ రౌటర్ బిట్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది 2 హై-కెపాసిటీ చిప్ రిమూవల్ గ్రూవ్‌లు మరియు డబుల్-ఎడ్జ్డ్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది. మంచి టూల్ బ్యాలెన్స్, నల్లబడటం లేదు, క్యాప్ స్మోక్ లేదు మరియు మీడియం మరియు హై డెన్సిటీ బోర్డులను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

• అల్యూమినియం షీట్ కటింగ్ కోసం సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ స్పెషల్ అల్యూమినియం మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. అధిక వేగం మరియు అధిక సామర్థ్యంతో కటింగ్ సమయంలో రౌటర్ బిట్‌కు అంటుకోకూడదు.

• ఖచ్చితమైన చిన్న రిలీఫ్ కార్వింగ్ కోసం గుండ్రని అడుగున ఉన్న కార్వింగ్ రౌటర్ బిట్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.

• కార్క్, MDF, వర్జిన్ వుడ్, PVC, యాక్రిలిక్ లార్జ్-స్కేల్ డీప్ రిలీఫ్ కార్వింగ్ కోసం సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ హెలికల్ బాల్ ఎండ్ రౌటర్ బిట్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.

• ఎగువ మరియు దిగువ బర్-ఫ్రీ కటింగ్ కోసం సింగిల్-ఎడ్జ్డ్, డబుల్-ఎడ్జ్డ్ అప్ మరియు డౌన్ రౌటర్ బిట్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

• మెటల్ కార్వింగ్ కోసం సింగిల్-ఎడ్జ్డ్, డబుల్-ఎడ్జ్డ్ స్ట్రెయిట్-గ్రూవ్డ్ ఫ్లాట్-బాటమ్డ్ రౌటర్ బిట్‌ను ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది.

• 3D రౌటర్ బిట్ అధిక సాంద్రత మరియు పదునైన అంచుని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితమైన కోసం ఉపయోగించబడుతుంది 3D చెక్కడం.

• అధిక సాంద్రత కలిగిన బోర్డు మరియు ఘన చెక్క కోసం ఎడ్జ్-టూత్ రౌటర్ బిట్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.

• బహుళ-పొర బోర్డు మరియు స్ప్లింట్ మ్యాచింగ్ కోసం డబుల్-ఎడ్జ్డ్ స్ట్రెయిట్ గ్రూవ్ రౌటర్ బిట్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

• దిగువ కట్టర్ పై ఉపరితలాన్ని బర్ర్స్ లేకుండా చేస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో రాకర్ ఉండదు.

• టంగ్స్టన్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్లను మెటల్ అచ్చు తయారీకి సిఫార్సు చేస్తారు మరియు ఉపరితలం ఊదా నలుపు మరియు గట్టిపడిన టైటానియంతో పూత పూయబడి ఉంటుంది.

• పార్టికల్‌బోర్డ్‌ను రఫింగ్ చేయడానికి మల్టీ-స్ట్రిప్ రౌటర్ బిట్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

• డైమండ్ రౌటర్ బిట్‌లను యాక్రిలిక్ మిర్రర్ కార్వింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

టర్నింగ్ టూల్స్

టర్నింగ్ టూల్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే సింగిల్-ఎడ్జ్డ్ టూల్. ఇది వివిధ రకాల టూల్స్ నేర్చుకోవడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి కూడా ఆధారం. టర్నింగ్ టూల్స్ వివిధ రకాలలో ఉపయోగించబడతాయి. లాథెస్ బాహ్య వృత్తాలు, లోపలి రంధ్రాలు, ముగింపు ముఖాలు, దారాలు, టర్నింగ్ గ్రూవ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి. నిర్మాణం ప్రకారం, టర్నింగ్ టూల్స్‌ను ఇంటిగ్రల్ టర్నింగ్ టూల్స్, వెల్డింగ్ టర్నింగ్ టూల్స్, మెషిన్-క్లాంపింగ్ టర్నింగ్ టూల్స్, ఇండెక్సబుల్ టర్నింగ్ టూల్స్ మరియు ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ టూల్స్‌గా విభజించవచ్చు. వాటిలో, ఇండెక్సబుల్ టర్నింగ్ టూల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ విస్తృతంగా వ్యాపించింది మరియు టర్నింగ్ టూల్స్ నిష్పత్తి క్రమంగా పెరుగుతోంది.

టర్నింగ్ టూల్ అనేది సింగిల్-బ్లేడ్ టూల్, మరియు టర్నింగ్ వర్క్ పీస్ యొక్క విభిన్న ఆకారాల కారణంగా అనేక రకాలు ఉన్నాయి, కానీ దాని భాగాల పేర్లు మరియు విధులు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. మంచి టర్నింగ్ టూల్ తప్పనిసరిగా 2 ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉండాలి: దృఢమైన హ్యాండిల్ మరియు పదునైన బ్లేడ్. టర్నింగ్ టూల్ యొక్క బ్లేడ్ కోణం నేరుగా టర్నింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. వేర్వేరు టర్నింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు వర్క్ పీస్ మెటీరియల్స్ మరియు బ్లేడ్ యొక్క కోణం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. లాత్ కోసం టర్నింగ్ టూల్ 4 ముఖ్యమైన కోణాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి ఫ్రంట్ క్లియరెన్స్ యాంగిల్, సైడ్ క్లియరెన్స్ యాంగిల్, బ్యాక్ బెవెల్ యాంగిల్ మరియు సైడ్ బెవెల్ యాంగిల్.

మిల్లింగ్ కట్టర్లు

మిల్లింగ్ కట్టర్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన భాగం సిఎన్‌సి మిల్లు. మిల్లింగ్ కట్టర్ అనేది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దంతాలతో కూడిన రోటరీ సాధనం, ఇది మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. మిల్లింగ్ సమయంలో, ప్రతి పంటి అడపాదడపా మిగిలిన పని భాగాన్ని కత్తిరిస్తుంది. మిల్లింగ్ కట్టర్లను విమానాలు, మెట్లు, పొడవైన కమ్మీలు, ఉపరితలాలను ఏర్పరచడం మరియు పని ముక్కలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఒక సాధారణ మిల్లింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ మెషీన్‌లోని సాధనం దాని స్వంత అక్షానికి లంబంగా కదులుతుంది, ఇది సాధనం యొక్క అంచు చుట్టూ ఉన్న పని భాగం నుండి అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది. సిఎన్‌సి మిల్లు అనేది ఒక బహుముఖ యంత్రం, దీనిపై వివిధ రకాల మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించవచ్చు. వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల భాగాలను యంత్రం చేయడానికి మరియు తయారు చేయడానికి సిఎన్‌సి మిల్లులను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పనులకు మిల్లింగ్ కట్టర్ ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.

మిల్లింగ్‌ను సార్వత్రిక యంత్ర ప్రక్రియగా మార్చడానికి, మార్కెట్లో వివిధ రకాల మిల్లింగ్ కట్టర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ మిల్లింగ్ కట్టర్లు వివిధ పరిమాణాలు, ఆకారాలు మరియు పదార్థాలలో తయారు చేయబడతాయి. కొన్ని మిల్లింగ్ కట్టర్లు హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS)తో తయారు చేయబడతాయి, మరికొన్ని కార్బైడ్ చిట్కాలను కలిగి ఉంటాయి.

అత్యంత సాధారణ మిల్లింగ్ కట్టర్లలో ఎండ్ మిల్లులు, రఫ్ మిల్లులు, పెరిఫెరల్ మిల్లులు, సైడ్ మిల్లులు, ఫేస్ మిల్లులు, కాన్కేవ్ మిల్లులు, థ్రెడ్ మిల్లులు, బాల్ ఎండ్ మిల్లులు మరియు ఫ్లయింగ్ కట్టర్లు ఉన్నాయి.

సాధన వ్యాసం ఎంపిక ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ ఆధారంగా విస్తృతంగా మారుతుంది. సాధన వ్యాసం ఎంపిక ప్రధానంగా పరికరాల స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పని భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఫైన్ ఫినిషింగ్ కోసం, గ్రౌండ్ బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమ ఎంపిక. ఈ రకమైన ఇన్సర్ట్ మెరుగైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి మిల్లింగ్ అనేది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వం, మరియు మెరుగైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పొందవచ్చు.

కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం, నొక్కిన ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది, ఇది మ్యాచింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

నొక్కిన బ్లేడ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పదును గ్రౌండ్ బ్లేడ్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి, కానీ నొక్కిన బ్లేడ్ యొక్క అంచు బలం మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో ప్రభావానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద లోతు కట్ మరియు పెద్ద ఫీడ్‌లను తట్టుకోగలదు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి స్టిక్కీ పదార్థాలను మిల్లింగ్ చేయడానికి పదునైన, పెద్ద రేక్ యాంగిల్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. పదునైన బ్లేడ్ యొక్క కటింగ్ చర్య ద్వారా, బ్లేడ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఘర్షణ తగ్గుతుంది మరియు చిప్స్ బ్లేడ్ ముందు భాగాన్ని వేగంగా వదిలివేయగలవు.

సిఎన్‌సి మిల్లులో మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఎంచుకున్నా లేదా సాధారణ మిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకున్నా, మనం మిల్లింగ్ యొక్క పదార్థం మరియు కాఠిన్యాన్ని మరియు బ్లేడ్ పొడవు, బ్లేడ్ పొడవు, బ్లేడ్ వ్యాసం మరియు షాంక్ వ్యాసం వంటి మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. హై-స్పీడ్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు సాధారణంగా సాధారణ మిల్లింగ్ యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే సిఎన్‌సి మిల్లులు కార్బైడ్ సాధనాలను ఇష్టపడతాయి.

పరిగణించవలసిన విషయాలు

• రౌటర్ బిట్ ఎంపికకు టూల్ కోలెట్ యొక్క తగిన పరిమాణం అవసరం. కోలెట్ క్రాస్ సెక్షన్ కలిగి ఉంటుంది, లోపలి రంధ్రం గుండ్రంగా ఉండేంతగా వైకల్యం చెందదు, కోలెట్ చాలా కాలం పాటు ధరిస్తుంది మరియు లోపలి రంధ్రం టేపర్ కలిగి ఉంటుంది. టూల్ హ్యాండిల్ వైబ్రేట్ అయ్యేలా చేయడం సులభం.

• టూల్ హోల్డర్ కోలెట్‌తో సరిపోలాలి మరియు కోలెట్‌లోకి ప్రవేశించి నిష్క్రమించగలగాలి. టూల్ హోల్డర్‌ను కోలెట్‌లో గట్టిగా ఉంచి బిగించగలగాలి. టూల్ కోలెట్‌ను చాలా కాలంగా ఉపయోగిస్తుంటే, లోపలి రంధ్రం వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు వెంటనే కొత్తదాన్ని భర్తీ చేయాలి.

• ఎల్లప్పుడూ పనిముట్ల దృఢత్వం మరియు పదునును తనిఖీ చేయండి. పనిముట్లు మొద్దుబారినవి లేదా అంచులు దెబ్బతిన్నాయని మీరు కనుగొంటే, మీరు వాటిని వెంటనే మార్చాలి.

• సిఎన్‌సి రౌటర్ బిట్ కోసం సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మందం సాధనం యొక్క గరిష్ట కట్టింగ్ మందాన్ని మించకూడదు, లేకుంటే సాధనం విరిగిపోతుంది లేదా కట్టింగ్ ప్రభావం సంతృప్తికరంగా ఉండదు.

• వివిధ పదార్థాలను చెక్కడం మరియు కత్తిరించడం కోసం, వేర్వేరు సాధనాలను ఎంచుకోవాలి మరియు కత్తిరించడం మరియు చెక్కే వేగాన్ని సహేతుకంగా సవరించాలి.

• సిఎన్‌సి రౌటర్ పనిచేసే ప్రక్రియలో, హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ టూల్ చాలా పదునైనది. శరీరం రౌటర్ బిట్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండకూడదని గమనించడం అవసరం, ముఖ్యంగా చాలా వెడల్పుగా ఉండే ఓవర్‌ఆల్స్ ధరించకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి. ప్రమాదాలను నివారించడానికి మహిళలు తమ జుట్టుకు బ్యాండేజ్ వేయాలి.

• పని వేగం సిఎన్‌సి రౌటర్ బిట్ సమతుల్యంగా ఉండాలి మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉంచాలి.

• శుభ్రపరిచే సాధనాల కోసం ప్రొఫెషనల్ క్లీనర్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

• రౌటర్ బిట్ ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, సాధనం తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి వెన్న రాయండి.

• బ్లేడ్ ఆకారాన్ని మీరే పదును పెట్టుకోకండి లేదా మార్చకండి.