చెక్క పని ఆటోమేషన్ కోసం మీ ఉత్తమ సిఎన్‌సి లాత్‌ను ఎంచుకోండి

చెక్క లాత్ యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేసే ముందు మీరు పరిగణించవలసిన 5 ముఖ్యమైన విషయాలను నిర్వచించమని ఎవరైనా మిమ్మల్ని అడిగితే, మీరు ఏమి చేర్చుతారు?

అవును, అంచనా వేయడం అంత సులభం కాదని మాకు తెలుసు. మీరు వుడ్‌టర్నింగ్‌లో అనుభవశూన్యుడు అయినప్పుడు ఇది మరింత కష్టమవుతుంది.

STYLECNC అందువల్ల మీరు చెక్క పని కోసం మీ స్వంత లాత్‌ను కొనుగోలు చేసే ముందు అనుసరించాల్సిన ఉత్తమ మార్గదర్శకాలను అందించడానికి ఇక్కడ ఉంది.

హెడ్‌స్టాక్, స్పిండిల్ గేర్‌బాక్స్, బెడ్, స్లయిడ్ బాక్స్ మరియు క్యారేజ్ అనేవి మీకు ఈ పరిశ్రమలో సగటు లేదా తక్కువ జ్ఞానం ఉంటే మీరు మొదటిసారి చూడగలిగే అత్యంత కీలకమైన అంశాలు.

కానీ ఇవి సన్నివేశాన్ని పూర్తి చేసే కనీస విషయాలు కావు. ఒక వుడ్‌టర్నర్‌గా మీరు ఇంకా ఏమి తెలుసుకోవాలి?

ఈ రచనతో చివరి వరకు చూస్తూ ఉండండి.

చెక్క పని చేసే లాత్ కిట్‌తో అవకాశాలు ఏమిటి?

లాత్ మెషిన్ కంప్యూటరైజ్డ్ కమాండ్ ద్వారా చెక్క పని చేసే పనిని చేస్తున్నట్లే, ఖచ్చితత్వ రేటు ఎల్లప్పుడూ మీరు కోరుకున్న అవుట్‌పుట్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మీ కచేరీలో అలాంటి సాధనం ఉన్నప్పుడు, మీరు కలప నుండి మీరు ఆలోచించగలిగే దాదాపు ప్రతిదాన్ని తయారు చేయవచ్చు.

కలపను పదును పెట్టడం నుండి ఉత్తేజకరమైన ఫర్నిచర్ మరియు డిజైన్లను తయారు చేయడం వరకు, బడ్జెట్ అనుకూలమైన సిఎన్‌సి చెక్క లాత్ అన్ని చెక్క టర్నర్లకు సరిపోతుంది.

లేత్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

లాత్ మెషిన్ అనేది బెల్ట్ మరియు గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ ద్వారా స్పిండిల్‌ను తిప్పడానికి ఎలక్ట్రిక్ మోటారుతో పనిచేసే ఒక రకమైన యంత్ర సాధనం, ఇది స్పిండిల్ చక్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి తిప్పుతుంది, ఆపై టూల్ పోస్ట్‌పై స్థిరపడిన బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించి టర్నింగ్ చేస్తుంది. లాత్ మెషిన్ సాధారణంగా చివరను తిప్పడం, లోపలి మరియు బయటి వ్యాసం, ఆర్క్, టేపర్, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, ఎక్సెన్ట్రిసిటీ, ఎంబాసింగ్, కటింగ్, గ్రూవింగ్ మరియు టర్నింగ్ థ్రెడ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

చాలా లాత్‌లు వివిధ రకాల ప్రత్యేక ఉపకరణాలు మరియు బ్లేడ్‌లతో వస్తాయి, ఇవి అంతర్గత మరియు బాహ్య మ్యాచింగ్, డ్రిల్లింగ్, థ్రెడింగ్, కటింగ్ గ్రూవ్‌లు, ఎండ్ ఫేస్ మ్యాచింగ్, టర్నింగ్ బ్లాంక్స్, టర్నింగ్ ఎక్స్‌టర్నల్ సర్కిల్స్, డ్రిల్లింగ్ సెంటర్ హోల్స్, టర్నింగ్ హోల్స్, రీమింగ్, టర్నింగ్ టేపర్స్, టర్నింగ్ ఫార్మింగ్ సర్ఫేస్‌లు, నర్లింగ్, కాయిల్డ్ స్ప్రింగ్స్ మరియు మరిన్ని ప్రాసెసింగ్ విధానాలను పూర్తి చేయగలవు.

మెటల్ లాత్ అనేది ఒక రకమైన పవర్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ సాధనం, ఇది అవసరమైన రేఖాగణిత ఆకారం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పొందడానికి వివిధ లోహ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి టర్నింగ్, కటింగ్, గ్రైండింగ్ లేదా ప్రత్యేక మ్యాచింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. మెటల్ రకం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే వేరియంట్ మరియు దీనిని అత్యంత శక్తివంతమైనది అని కూడా పిలుస్తారు.

వుడ్ వర్కింగ్ లాత్‌లు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వుడ్ వర్కింగ్ మెషిన్ టూల్స్, ఇవి HSS (హై-స్పీడ్ స్టీల్) లేదా హార్డ్ అల్లాయ్ టర్నింగ్ టూల్స్ (స్పిండిల్ గోజ్, రౌండ్ నోస్ స్క్రాపర్, బౌల్ గోజ్, పార్టింగ్ టూల్, ఓవల్ స్కే ఉలి, రఫింగ్ గోజ్, హాలోయింగ్ టూల్) ఉపయోగించి పదునైన హార్డ్‌వుడ్ మరియు కార్క్‌ను పూర్తి చేయడానికి వృత్తాలు, లోపలి రంధ్రాలు, చివర ముఖాలు, మెట్ల బ్యాలస్టర్‌లు మరియు స్పిండిల్‌లను తయారు చేయడానికి కోన్‌లు, రోమన్ స్తంభాలు, టేబుల్ మరియు కుర్చీ కాళ్లు, బేసిన్‌లు, ఫర్నిచర్ మరియు అలంకరణలు, కుండీలు, పిల్లర్ టేబుల్స్, బెడ్‌పోస్ట్‌లు, స్టిక్స్, గోబ్లెట్, బాటిల్ క్యాప్, సుయోనా, కప్ కవర్, రోలింగ్ పిన్, హ్యాండిల్, ఫ్లూట్, సెల్లో ఉపకరణాలను ఉపయోగిస్తాయి.

మెటల్ లాత్‌లకు అనేక వర్గీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే వర్గీకరణ పద్ధతి యంత్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ స్వభావం మరియు ఉపయోగించే కట్టింగ్ సాధనాల ప్రకారం వర్గీకరించడం. అదనంగా, దీనిని బహుముఖ ప్రజ్ఞ, పవర్ టూల్ యొక్క పని ఖచ్చితత్వం, w8 మరియు పరిమాణం, పవర్ టూల్ యొక్క ప్రధాన అవయవాల సంఖ్య మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయి ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. మెటల్ లాత్ పరిశ్రమ యొక్క ఆస్తి స్కేల్ పవర్ టూల్స్ యొక్క అన్ని ఉప-రంగాలలో 1వ స్థానంలో ఉంది, ఇది ఇతర ఉప-రంగాల కంటే చాలా ఎక్కువ.

చెక్క లాత్ అంటే ఏమిటి?

చెక్క లాత్ అనేది ఒక రకమైన శక్తివంతమైన చెక్క పని సాధనం, ఇది కలప, కలప, కలప (ఓక్, వాల్‌నట్, బాల్సా, పైన్, యాష్, సెల్టిస్, రెడ్‌వుడ్, బీచ్, మాపుల్, అకాసా, వెదురు, సెడార్) లను స్థూపాకార ప్రొఫైల్‌లుగా పదును పెట్టడానికి వివిధ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలతో పనిచేస్తుంది, వీటిలో HSS లేదా కార్బైడ్ సాధనాలు, కట్టర్లు, బ్లేడ్‌లు, కత్తులతో తిరగడం, కత్తిరించడం, ఇసుక వేయడం, బ్రోచింగ్, చెక్కడం, నర్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, డిఫార్మేషన్ లేదా ఫేసింగ్ వంటివి ఉంటాయి. భ్రమణ అక్షం చుట్టూ సమరూపతతో ఒక వస్తువును సృష్టించడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది.

పవర్ వుడ్ టర్నింగ్ లాత్ మెషీన్లలో 2 సాధారణ రకాలు ఉన్నాయి: పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రకాలు మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ రకాలు. ఆటోమేటిక్ వుడ్ టర్నింగ్ టూల్స్ అనేవి కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణతో కలప పని కోసం పవర్ టూల్స్, ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు అన్ని పనులు ఆటోమేటిక్‌గా ఉంటాయి. సెమీ ఆటోమేటిక్ వేరియంట్ కూడా పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేరియంట్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, ఫీడ్ వర్క్ మాన్యువల్‌గా పూర్తి చేయబడుతుంది తప్ప.

అటువంటి యంత్రంలో బెడ్ యొక్క గైడ్ రైలు చివరన అమర్చబడిన బెడ్ మరియు టెయిల్‌స్టాక్, బెడ్ యొక్క గైడ్ రైలు మధ్యలో అమర్చబడిన టూల్ హోల్డర్, బెడ్ యొక్క హెడ్ వద్ద అమర్చబడిన హెడ్‌స్టాక్, హెడ్‌స్టాక్‌పై అమర్చబడిన ప్రధాన స్పిండిల్ మరియు దానిపై చక్, హెడ్‌స్టాక్‌పై అమర్చబడిన మోటారు మరియు మోటార్ స్పిండిల్‌పై అమర్చబడిన వేరియబుల్ స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం ఉంటాయి.

ఇటువంటి సాధనాన్ని కలపను తిప్పే యంత్రం, కలపను తిప్పే లాత్, కలపను తిప్పే సాధనం, చెక్క పని చేసే లాత్ లేదా కలప కోసం లాత్ యంత్రం అని కూడా పిలుస్తారు.

ఆటోమేటిక్ వుడ్ లాత్ అంటే ఏమిటి?

ఆటోమేటిక్ వుడ్ లాత్ అనేది ఒక రకమైన సిఎన్‌సి వుడ్ వర్కింగ్ టూల్, ఇది ఒక సారి పూర్తయిన చెక్క పని ప్రాజెక్టుల తయారీ కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌ను గ్రహించడానికి బాహ్య వృత్తం, లోపలి రంధ్రం, చివర ముఖం, టేపర్డ్ ఉపరితలం, గ్రూవింగ్ మరియు కటింగ్ యొక్క కఠినమైన మరియు చక్కటి మలుపు ఖాళీల కోసం కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రికతో ఉంటుంది.

సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్ ప్రకారం మానవ ప్రమేయం లేకుండా ఒక ఆటోమేటిక్ వుడ్ టర్నర్ చెక్క ముక్క తయారీ ప్రక్రియను పూర్తి చేయగలదు. ప్రోగ్రామ్ సూచనలను కంప్యూటర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క మెమరీలోకి ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, అవి కంప్యూటర్ ద్వారా సంకలనం చేయబడతాయి మరియు లెక్కించబడతాయి మరియు రూపొందించిన ఫైల్‌లతో కలపను తిప్పడానికి సిఎన్‌సి కంట్రోలర్ ద్వారా మోటారును నడపడానికి సమాచారం డ్రైవర్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది.

దీనిని సిఎన్‌సి (అలాగే ఆటోమేటెడ్, కంప్యూటరైజ్డ్, కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్డ్, కంప్యూటర్-కంట్రోల్డ్ మరియు డిజిటల్) వుడ్ టర్నింగ్ మెషిన్ లేదా టర్నింగ్ సెంటర్ అని కూడా పిలుస్తారు.

చెక్క లాత్ దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది?

మాన్యువల్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ కలప లాత్‌లు చేతివృత్తులవారు, అభిరుచి గలవారు, గృహ దుకాణాలు మరియు చిన్న వ్యాపారాల కోసం కలపను వ్యక్తిగతీకరించిన గిన్నెలు, సిలిండర్లు, ఉంగరాలు, గోళాలుగా ఆకృతి చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్‌లు వాణిజ్య ఉపయోగం మరియు పారిశ్రామిక తయారీకి హార్డ్‌వుడ్ మరియు సాఫ్ట్‌వుడ్‌ను చెక్క గిన్నెలుగా కత్తిరించడానికి, మిల్ చేయడానికి మరియు మార్చడానికి అనువైనవి, రోలింగ్ పిన్‌లు, కుండీలు, డ్రాయర్ పుల్‌లు, క్యాండిల్ హోల్డర్‌లు, మ్యాజిక్ వాండ్‌లు, పూల్ క్యూలు, క్యూ స్టిక్కర్లు, బిలియర్డ్ క్యూలు, బేస్‌బాల్ బ్యాట్‌లు, చెస్ ముక్కలు, ట్రివెట్‌లు, కీప్‌సేక్ బాక్స్‌లు, గుడ్డు కప్పులు, పూసలు, బారెల్స్, రౌండ్ బాక్స్‌లు, డ్రమ్‌స్టిక్‌లు, చెక్క ప్లేట్లు, వైన్ కప్పులు, సక్యూలెంట్ ప్లాంటర్లు, స్పర్టిల్‌లు, మెట్ల బ్యాలస్టర్‌లు మరియు స్పిండిల్స్, క్రిస్మస్ ఆభరణాలు, సాల్ట్ అండ్ పెప్పర్ షేకర్లు లేదా మిల్లులు, గోబ్లెట్‌లు, లాంప్‌లు, పెన్నులు, బాటిల్ స్టాపర్లు, మూతపెట్టిన పెట్టెలు, చెక్క ఫ్లాష్‌లైట్‌లు, క్రిస్మస్ చెట్లు, తేనె డిప్పర్లు, గరిటెలు, స్పూన్లు, ఐస్ క్రీమ్ స్కూప్‌లు, గోరింటాకు పెండెంట్‌లు, బుద్ధ తలలు, భూతద్దాలు, మోర్టార్లు మరియు పెస్టల్స్, పురాతన మిరియాలు మిల్లులు, ఫర్నిచర్ కాళ్ళు (కుర్చీ కాళ్ళు, టేబుల్ కాళ్ళు, ఒట్టోమన్ కాళ్ళు మరియు సోఫా కాళ్ళు), రింగ్ ఆకారాలు (బ్రాస్‌లెట్‌లు మరియు గాజులు), చెక్క ఉపకరణాలు మరియు బొమ్మలు, పిజ్జా కట్టర్ హ్యాండిల్స్, పిగ్‌టెయిల్ ఫ్లిప్పర్ హ్యాండిల్స్, కాఫీ స్కూప్ హ్యాండిల్స్ మరియు ఏదైనా మరియు ప్రతిదానికీ హ్యాండిల్స్.

అదనంగా, అన్ని లాత్‌లు పాఠశాల విద్యార్థులు మరియు ఉపాధ్యాయుల బోధన, శిక్షణ మరియు పరిశోధనలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్ మెషిన్ ఎలా పనిచేస్తుంది?

సిఎన్‌సి వుడ్ టర్నింగ్ అనేది కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రిత వుడ్ వర్కింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఒక రూపం, దీనిని బ్లేడ్‌లతో వుడ్‌టర్నింగ్ వస్తువులను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది చాలా ఆటోమేటిక్ వుడ్‌వర్కింగ్ రూపాల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో వర్క్‌పీస్ కదులుతూ ఉంటుంది, అయితే దానిని కత్తిరించడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి స్థిర బ్లేడ్ ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక క్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు డిజైన్‌లను సిఎన్‌సి టర్నింగ్ యంత్రాల ద్వారా తయారు చేయవచ్చు.

ఆటోమేటిక్ వుడ్‌టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరం అనేది కంప్యూటర్-నియంత్రిత టర్నింగ్ సాధనాన్ని నియంత్రించే మరియు భాగాల ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేసే ఒక ప్రత్యేక కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ. ఇది డిజిటల్ భాగాల నమూనాలు, ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ఇతర సమాచారాన్ని అందుకుంటుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట గణిత నమూనా ప్రకారం ఇంటర్‌పోలేషన్ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తుంది. ఫలితంగా, ప్రతి కదలిక కోఆర్డినేట్ యొక్క వేగం మరియు స్థానం భాగాల మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి నిజ సమయంలో నియంత్రించబడతాయి.

పని సూత్రం ప్రధానంగా ఈ క్రింది 4 దశలుగా విభజించబడింది:

1 దశ. ఖాళీలను తిప్పేటప్పుడు, మొదటగా, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల నమూనా మరియు ప్రాసెస్ ప్లాన్ ప్రకారం, ఉపయోగించిన కంప్యూటర్-నియంత్రిత వ్యవస్థ పేర్కొన్న ఫార్మాట్‌లో ప్రోగ్రామ్ జాబితాను వ్రాసి, దానిని ప్రోగ్రామ్ క్యారియర్‌లో రికార్డ్ చేయండి.

2 దశ. ప్రోగ్రామ్ క్యారియర్‌లోని ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ పరికరం ద్వారా సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరంలోకి ఇన్‌పుట్ చేయండి.

3 దశ. సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరం ఇన్‌పుట్ ప్రోగ్రామ్‌ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, అది ప్రతి కోఆర్డినేట్ యొక్క సర్వో సిస్టమ్‌కు ఒక ఆదేశాన్ని పంపుతుంది.

4 దశ. కంట్రోలర్ పంపిన సిగ్నల్ ప్రకారం, సర్వో సిస్టమ్ యంత్ర సాధనం యొక్క కదిలే భాగాలను సర్వో యాక్యుయేటర్ ద్వారా ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం ద్వారా నడుపుతుంది, తద్వారా ఇది సూచించిన చర్య క్రమం, వేగం మరియు స్థానభ్రంశం ప్రకారం పనిచేస్తుంది, తద్వారా డ్రాయింగ్‌కు అనుగుణంగా భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

చెక్క లాత్ ధర ఎంత?

చెక్క పని కోసం చౌకైన లాత్ మెషీన్ కొనాలనే ఆలోచన మీకు ఉంటే, దానికి ఎంత ఖర్చవుతుంది? సరసమైన ధర ఎలా పొందాలి? వాస్తవికంగా చెప్పండి, తుది ఖర్చు యంత్రం యొక్క కాన్ఫిగరేషన్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో యాక్సిస్, స్పిండిల్స్, టర్నింగ్ టూల్స్, బ్లేడ్‌లు, కట్టర్లు, విద్యుత్ సరఫరా, నియంత్రణ వ్యవస్థ, డ్రైవింగ్ సిస్టమ్, ఇతర హార్డ్‌వేర్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్‌లు ఉన్నాయి.

ఒక ప్రారంభ స్థాయి మినీ చెక్క లాత్ ఇక్కడ ప్రారంభమవుతుంది $200 కి అభిరుచి మరియు గృహ వినియోగం కోసం, మిడి-లాత్ సాధారణంగా ధర $1,200 నుండి $3చిన్న వ్యాపారాలకు ,600, ప్రాథమిక ఆటోమేటిక్ సిఎన్‌సి చెక్క లాత్ యంత్రం ఎక్కడి నుండైనా ఖర్చవుతుంది $2,800 నుండి $1వాణిజ్య ఉపయోగం కోసం 1,180, కొన్ని ప్రొఫెషనల్ పూర్తి-పరిమాణ లాత్‌లు ఖరీదైనవి $1యంత్రం యొక్క లక్షణాలు మరియు సామర్థ్యాలను బట్టి పారిశ్రామిక తయారీకి 3,000 రూపాయలు.

మీరు విదేశాల నుండి కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, అదనపు పన్ను రుసుము, కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ రుసుము మరియు షిప్పింగ్ ఖర్చులు మొత్తం బడ్జెట్‌కు జోడించబడతాయి.

చెక్క లాత్ రకాలు

కేంద్ర రకాలు

సెంటర్ లాత్ మెషిన్ అత్యంత సాధారణ రకం. పాత ట్రాన్స్‌మిషన్ బెల్ట్-కండక్టెడ్ టవర్ వీల్ ద్వారా నడపబడేది, కానీ ఇప్పుడు, దీనిని గేర్‌బాక్స్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌గా మార్చారు. గేర్‌బాక్స్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది స్పిండిల్ వేగాన్ని అధిక స్పిండిల్ వేగ పరిధి, బెల్ట్ ఘర్షణ లేదా జారడం లేకుండా ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు. స్పిండిల్ క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచబడినందున, దీనిని క్షితిజ సమాంతర రకం అని కూడా పిలుస్తారు. బెడ్ ఉపరితలం నాచ్ చేయబడితే, అది గ్యాప్ రకం.

బెంచ్ టాప్ రకాలు

బెంచ్‌టాప్‌లను డెస్క్‌టాప్ లేదా టేబుల్‌టాప్ అని కూడా అంటారు. వాటి రకం మరియు నిర్మాణం సెంటర్ రకాలను పోలి ఉంటాయి. అవి సాధారణంగా వర్క్ టేబుల్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు వాటి పేరును పొందుతాయి. అవి ఖచ్చితమైన కొలత సాధనాలు, పరికరాలు మరియు చిన్న భాగాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

నిలువు రకాలు

నిలువు టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన కుదురు నిలువుగా వ్యవస్థాపించబడింది, మంచం క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ తిప్పగలిగే బెడ్‌పై ఉంచబడుతుంది. ఇది పెద్ద వ్యాసం కలిగిన కానీ తక్కువ పొడవు గల వర్క్‌పీస్‌లను తిప్పడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

టరెట్ రకాలు

టరెట్ వుడ్ వర్కింగ్ టర్నింగ్ మెషీన్లను షట్కోణ లాత్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి సాధారణ లాత్‌ల టెయిల్‌స్టాక్‌ను షట్కోణ భ్రమణ టరెట్‌తో భర్తీ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్ విధానాలలో (డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, బోరింగ్ వంటివి) పెద్ద సంఖ్యలో వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలం.

ఆటోమేటిక్ రకాలు

ఆటోమేటిక్ ఒకటి ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్ ప్రకారం వర్క్‌పీస్‌ను స్వయంచాలకంగా తిప్పగలదు.టర్నింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అది స్వయంచాలకంగా సాధనాన్ని ఉపసంహరించుకుంటుంది, మెటీరియల్‌ను ఫీడ్ చేస్తుంది మరియు తదుపరి తుది ఉత్పత్తి యొక్క టర్నింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది, ఇది చిన్న వ్యాసం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కాపీ రకాలు

దీనిని ప్రొఫైలింగ్ లేదా ఇమిటేషన్ టర్నింగ్ లాత్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మోడల్ లేదా టెంప్లేట్ ఆకారానికి అనుగుణంగా స్టైలస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు టర్నింగ్ సాధనం టర్నింగ్ పనిని కూడా తదనుగుణంగా కదిలిస్తుంది, కాబట్టి ఇది వర్క్‌పీస్‌ను మోడల్ లాగానే తిప్పగలదు.

సిఎన్‌సి రకాలు

ఇది పెద్ద పరిమాణాలు, సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. హై-ఎండ్ సిఎన్‌సి సాధనాలను సిఎన్‌సి టర్నింగ్ సెంటర్లు అని కూడా అంటారు.

లక్షణాలు

లాత్ మెషిన్ భాగాలు

హెడ్ ​​స్టాక్

డ్రైవ్ సెంటర్ అని కూడా పిలువబడే హెడ్‌స్టాక్ ఎడమ వైపున ఉంది. ఇది ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజం (బెల్ట్-కండక్టెడ్ టవర్ వీల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్) మరియు మోర్స్ టేపర్‌తో కూడిన హాలో స్పిండిల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. స్పిండిల్ యొక్క వెనుక భాగం గేర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది స్పిండిల్‌ను నడపడానికి ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజం యొక్క టవర్ వీల్ లేదా గేర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. స్పిండిల్ యొక్క ముందు భాగాన్ని వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి చక్, ఫేస్ ప్లేట్ మరియు ఇతర ఫిక్చర్‌లతో అమర్చవచ్చు. (హాలో స్పిండిల్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది స్పిండిల్ యొక్క w8ని తగ్గిస్తుంది మరియు పొడవైన వర్క్‌పీస్‌లను పట్టుకోగలదు. ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్‌ను గ్రహించడానికి దీనిని కటింగ్ సాధనాలతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.)

స్పిండిల్ గేర్‌బాక్స్

ప్రధాన మోటారు స్పిండిల్‌ను ఇంటర్మీడియట్ గేర్ రాడ్ మరియు స్పిండిల్ హై మరియు లో స్పీడ్ కన్వర్షన్ రాడ్‌తో సహా ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ ద్వారా తిప్పడానికి నడుపుతుంది. స్పిండిల్ రొటేషన్ మరియు టూల్ పోస్ట్ యొక్క ఫీడ్ మధ్య సంబంధాన్ని గ్రహించడానికి స్పిండిల్ బాల్ స్క్రూ లేదా ఫీడ్ రాడ్‌ను టంబ్లర్ గేర్ మరియు గేర్‌బాక్స్ నియంత్రణలో నడుపుతుంది.

బాల్ స్క్రూను స్క్రూ అని, ఫీడ్ రాడ్‌ను స్మూత్ స్క్రూ అని పిలుస్తారు, ఈ రెండూ దాని థ్రెడ్ (స్క్రూ) మరియు మృదువైన ఉపరితలం ఆధారంగా పేరు పెట్టబడ్డాయి.

థ్రెడ్ టర్నింగ్ కోసం లీడ్ స్క్రూ ఉపయోగించబడుతుంది. స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణం గేర్‌బాక్స్‌లోని గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ జతల సెట్ ద్వారా లీడ్ స్క్రూను నడిపిస్తుంది, తద్వారా స్క్రూను నిర్ణీత వేగ నిష్పత్తిలో డ్రైవ్ చేయవచ్చు. సగానికి కత్తిరించిన నట్ టూల్ పోస్ట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, దీనిని మూసివేసినప్పుడు స్క్రూ యొక్క థ్రెడ్‌పై బిగించవచ్చు, ఆపై థ్రెడ్‌ను కత్తిరించడానికి టూల్ పోస్ట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో (స్పిండిల్ యొక్క ఒక విప్లవం, టూల్ పోస్ట్ ఎంతసేపు కదులుతుంది) కదిలేలా డ్రైవ్ చేస్తుంది.

మృదువైన బాహ్య ఉపరితలాలను (లేదా నర్లింగ్) తిప్పడానికి మృదువైన బార్‌లను ఉపయోగిస్తారు. దానిపై ఒక కీవే కత్తిరించబడుతుంది మరియు కదలికను స్వీకరించడానికి టూల్ హోల్డర్‌లోని స్లైడింగ్ గేర్‌ను లైట్ బార్‌పై స్లీవ్ చేస్తారు. ఈ సమయంలో, కత్తిని మంచం కింద అమర్చిన రాక్ ద్వారా కదిలిస్తారు. లీడ్ స్క్రూతో వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, స్పిండిల్ మరియు మృదువైన రాడ్ యొక్క వేగ నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉండదు మరియు ఫాస్ట్ ఫీడ్ మోటార్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్‌ను క్లచ్ ద్వారా అనుసంధానించవచ్చు, తద్వారా మృదువైన రాడ్ త్వరగా తిరుగుతూ టూల్ పోస్ట్‌ను డ్రైవ్ చేసి వర్క్‌పీస్‌ను త్వరగా చేరుకోవడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

టూల్ పోస్ట్ మూవ్‌మెంట్ పవర్ స్విచ్ అనేది 4-నుండి-5-స్థానం (దీనిని క్రాస్-ఆకారపు ట్రాక్‌పై తరలించవచ్చు) హ్యాండిల్. లైట్ బార్ యొక్క భ్రమణ దిశను మార్చడానికి దీనిని పైకి క్రిందికి తరలించవచ్చు. మధ్య స్థానం స్పిండిల్ నుండి ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్‌ను కత్తిరించి, లైట్ బార్ యొక్క భ్రమణాన్ని ఆపివేస్తుంది మరియు కదలిక జోక్యాన్ని నిరోధిస్తుంది, ఆపై ఫాస్ట్ ఫీడ్‌ను అమలు చేయడానికి ఫాస్ట్ ఫీడ్ మోటారును ఆన్ చేయడానికి ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు లాగండి. కొన్ని రకాల యంత్రాలు కూడా ఉన్నాయి, హ్యాండిల్‌ను పైకి క్రిందికి మాత్రమే తరలించవచ్చు (2 దిశలు మరియు 3 స్థానాలు), మరియు ఫాస్ట్ కటింగ్ సాధనం క్యారేజ్ బాక్స్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ప్రత్యేక హ్యాండిల్.

గేర్‌బాక్స్‌లోని అంతర్నిర్మిత గేర్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, మీరు మార్పు గేర్ కవర్ కవర్‌ను తెరిచి, షాఫ్ట్‌పై నిర్దిష్ట సంఖ్యలో దంతాలు ఉన్న గేర్‌ను వేలాడదీయవచ్చు మరియు మార్పు గేర్ యొక్క సెట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ నిష్పత్తి ప్రకారం కదలడానికి మార్పు గేర్‌ను ఎంచుకోవడానికి హ్యాండిల్‌ను కదిలించవచ్చు. కత్తి.

లాత్ బెడ్

బెడ్ అనేది క్వార్టర్నైజేషన్‌కు గురైన కాస్ట్ ఇనుప నిర్మాణంతో తయారు చేయబడిన పెద్ద ప్రాథమిక భాగం. 2 హై-ప్రెసిషన్ V-ఆకారపు గైడ్ పట్టాలు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార గైడ్ పట్టాలు ఉన్నాయి, గైడ్ పట్టాలు సాధారణంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ గట్టిపడే చికిత్స ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. క్యారేజ్ మరియు టెయిల్ స్టాక్‌ను తరలించడానికి గైడ్ రైలును 2 భాగాలుగా విభజించారు. బెడ్ కింద ఒక లీడ్ స్క్రూ వ్యవస్థాపించబడింది. స్క్రూ స్పిండిల్ యొక్క భ్రమణ వేగానికి సరిపోతుంది మరియు థ్రెడింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ నర్లింగ్ (లేదా ఎంబాసింగ్) నిర్వహించడానికి టూల్ సీటు యొక్క ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ మెకానిజంతో సహకరించగలదు.

తయారీ కర్మాగారం ప్రకారం మంచం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం వేర్వేరు డిజైన్ శైలులను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని సుమారుగా 2 రకాలుగా విభజించవచ్చు: బ్రిటిష్ మరియు అమెరికన్ లాత్.

బెడ్ బేస్‌లో బెడ్ రైల్ మరియు బెడ్ ఫ్రేమ్ ఉంటాయి, దిగువ భాగం బెడ్ ఫ్రేమ్ మరియు పై భాగం బెడ్ రైల్.

స్లయిడ్ బాక్స్

స్లయిడ్ బాక్స్ బెడ్ మీద ఫ్రేమ్ చేయబడింది మరియు ప్రక్కన వేలాడే భాగం లీడ్ స్క్రూ మరియు మృదువైన రాడ్ నుండి కదలికను స్వీకరించడానికి మరియు కత్తిరించడానికి పైన అమర్చిన టూల్ హోల్డర్‌ను నడపడానికి ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

క్యారేజ్ (టూల్ హోల్డర్)

ఈ క్యారేజ్‌లో కాంపౌండ్ క్యారేజ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ మెకానిజం ఉంటాయి. కాంపౌండ్ క్యారేజ్ క్షితిజ సమాంతర మరియు రేఖాంశ ఫీడ్‌ను ఆపరేట్ చేయగలదు. (ఇక్కడ పేర్కొన్న విలోమ ఫీడ్ దిశ బెడ్‌కు లంబంగా ఉంచబడుతుంది మరియు రేఖాంశ ఫీడ్ దిశ బెడ్‌కు సమాంతరంగా ఉంటుంది, అంటే, ఆపరేటర్ కంటే స్పిండిల్ దృక్కోణం నుండి.) సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రేఖాంశ ఫీడ్‌ను స్లయిడ్ ప్లేట్ ద్వారా తీసుకువెళతారు. పెట్టెపై ఉన్న పెద్ద హ్యాండ్ వీల్ (ఫీడ్ హ్యాండ్ వీల్) నిర్వహించబడుతుంది మరియు క్షితిజ సమాంతర ఫీడ్‌ను టూల్ హోల్డర్‌పై ఉన్న హ్యాండ్ వీల్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. థ్రెడింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ హాబింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ మెకానిజం యొక్క సూత్రం వర్క్‌పీస్‌ను స్థిరమైన వేగంతో నడపడానికి ఉపయోగించడం, మరియు క్యారేజ్‌లోని సాధనం ఖాళీలను స్థిరమైన వేగంతో మరియు సరళ కదలికతో తిప్పడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

చదరపు టూల్ హోల్డర్‌పై చెక్క టర్నింగ్ టూల్ బిగించబడి ఉంటుంది. కొన్ని యంత్రాల యొక్క ఈ భాగం ఒకేసారి 4 టర్నింగ్ టూల్స్‌ను పట్టుకోగలదు మరియు తిరిగే హ్యాండిల్‌తో ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక టర్నింగ్ టూల్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. 90° ప్రతిసారీ, తరచుగా సాధన మార్పుల ఇబ్బందిని ఆదా చేస్తుంది.

వంపుతిరిగిన ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి క్షితిజ సమాంతర ఫీడ్‌ను వాలుగా ఉండే ఫీడ్‌గా మార్చడానికి కాంపౌండ్ టూల్ పోస్ట్ యొక్క పై సీటును ఇండెక్స్ ప్లేట్‌పై తిప్పవచ్చు.

థ్రెడ్/స్మూత్ సర్ఫేస్ కటింగ్ కంట్రోల్ రాడ్‌ను థ్రెడ్ స్థానానికి తిప్పినప్పుడు, స్లయిడ్ బాక్స్‌లోని 2 హాఫ్ నట్‌లు లీడ్ స్క్రూపై బకిల్ చేయబడతాయి మరియు స్మూత్ రాడ్‌పై ఉన్న స్లైడింగ్ గేర్ నుండి బెడ్ యొక్క రాక్ వరకు ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు లీడ్ స్క్రూ థ్రెడ్ టర్నింగ్‌ను నడుపుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, స్మూత్ స్క్రూ బాహ్య వృత్తం కటింగ్‌ను నడపడానికి బెడ్ రాక్‌తో సహకరిస్తుంది.

కాంపౌండ్ టూల్ పోస్ట్ యొక్క పై సీటు లేదా క్షితిజ సమాంతర స్లైడింగ్ ప్లేట్ లైట్ బార్‌తో అనుసంధానించబడిందా లేదా అనేది నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర ఫీడ్ కంట్రోల్ లివర్ నియంత్రిస్తుంది, అంటే, టూల్ బ్లేడ్ స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ అవుతుందా లేదా అనేది.

టెయిల్ స్టాక్

టెయిల్‌స్టాక్ బెడ్ యొక్క కుడి వైపున ఉంది. టెయిల్‌స్టాక్ యొక్క షాఫ్ట్ హోల్‌లో మోర్స్ టేపర్ ఉంటుంది, దీనిని డ్రిల్స్, రీమింగ్ కట్టర్లు మరియు లోపలి రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ కోసం స్క్రూ ట్యాప్‌లతో అమర్చవచ్చు. వర్క్‌పీస్ పొడవు ప్రకారం మీరు గైడ్ రైలుపై టెయిల్‌స్టాక్‌ను కూడా తరలించవచ్చు; ఈ సమయంలో, చక్ ద్వారా బిగించబడిన వర్క్‌పీస్ చాలా పొడవుగా మరియు బిగించడానికి కష్టంగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి చక్ ద్వారా బిగించబడిన వర్క్‌పీస్‌ను భరించడానికి టెయిల్‌స్టాక్‌ను పైభాగం మధ్యలో అమర్చవచ్చు.

చెక్క లాత్ ఉపకరణాలు

చక్

చక్ అనేది ఒక లాత్ యంత్రంపై వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి ఉపయోగించే యాంత్రిక పరికరం.

ఫేస్ ప్లేట్

ఫేస్ ప్లేట్ అనేది కలప లేదా లోహపు వేరియంట్లకు ఉపయోగించే ప్రాథమిక ఫిక్చర్ యాక్సెసరీ. ఇది ఒక గుండ్రని లోహపు (సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుము) ప్లేట్. ఫేస్ ప్లేట్‌పై అనేక రేడియల్ లేదా సక్రమంగా లేని సమాంతర సన్నని పొడవైన కమ్మీలు ఉన్నాయి, వీటిని పెద్ద లేదా సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న పని వస్తువులను బోరింగ్ చేయడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా బిగించలేని పని వస్తువులను ఉపయోగిస్తారు.

వేలు

ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన పని వస్తువు యొక్క రంధ్రానికి వర్తించబడుతుంది. మాండ్రేల్ యొక్క 2 చివరలు మధ్య రంధ్రాలతో అందించబడతాయి, తద్వారా ఒక చివర కేంద్రం ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది మరియు మరొక చివర కుదురు చివరలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

• దృఢమైన వేలు.

• వేలు విస్తరించండి.

• వరుస వేలు.

• స్క్రూ వేలు.

• కోన్ వేలు.

సెంటర్ (టిప్, థింబుల్), రిట్రాక్టర్ (చక్, క్లాంప్)

పనిని సపోర్ట్ చేయడానికి సెంటర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది స్పిండిల్ ఎండ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు లైవ్ సెంటర్ అని పిలుస్తారు, దీనిని టాప్ సెంటర్ లేదా ఫ్రంట్ సెంటర్ అని కూడా పిలుస్తారు.

5 రకాల లేత్ సెంటర్లు ఉన్నాయి:

• సాధారణ కేంద్రం.

• చిన్న ముక్కలకు మధ్యలో.

• చివరి ముఖాన్ని కత్తిరించడానికి సగం మధ్యలో.

• హై-స్పీడ్ కటింగ్ కోసం కదిలే కేంద్రం.

• గొట్టాలు లేదా బోలు సిలిండర్ల కోసం గొడుగు కేంద్రం.

రిట్రాక్టర్, బోలు భాగాన్ని పనిని పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

గుండె ఆకారపు రిట్రాక్టర్‌ను చికెన్ హార్ట్ చక్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా గుండ్రని పని వస్తువులను పట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు.

క్లిప్-ఆకారపు రిట్రాక్టర్: క్లిప్-ఆకారపు రిట్రాక్టర్ సాధారణంగా చతురస్రాకారపు పని వస్తువులను పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

నడిచే డిస్క్

నడిచే డిస్క్ కుదురుపై వ్యవస్థాపించబడింది మరియు అది తిరిగేటప్పుడు, టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 2 టాప్ సెంటర్ల మధ్య బిగించబడిన వర్క్ పీస్‌ను తిప్పుతుంది.

కొల్లెట్ చక్

చిన్న వ్యాసం కలిగిన పని వస్తువును కుదురు చివర బిగించడానికి కోలెట్ ప్రధానంగా బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా షట్కోణ మరియు ఆటోమేటిక్ లాత్‌లకు ఉపయోగించబడుతుంది.

స్థిరమైన విశ్రాంతి

ఇది టూల్ హోల్డర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన స్థిరమైన మద్దతు మరియు పని సమయంలో వంగకుండా ఉండటానికి దానితో కదులుతుంది.

యాంగిల్ ప్లేట్

ఇది ఫేస్ ప్లేట్‌పై నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయలేని సహాయక సాధనంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

V క్లాంప్ బ్లాక్

ఇది పని యొక్క కేంద్ర స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

చెక్కను తిప్పే సాధనం

ఇది పని వస్తువుల రూపాన్ని మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అనువర్తనాల ఆధారంగా మనం దీనిని ఈ క్రింది రకాలుగా నిర్వచించవచ్చు:

బాహ్య వృత్తం మలుపు సాధనం: ప్రధాన క్షీణత కోణం ప్రకారం - 95 డిగ్రీలు (బయటి వృత్తం మరియు ముగింపు ముఖం యొక్క సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం), 45 డిగ్రీలు (బయటి వృత్తం మరియు ముగింపు ముఖం కోసం, ప్రధానంగా కఠినమైన మలుపు కోసం ఉపయోగిస్తారు), 75 డిగ్రీలు (ప్రధానంగా బాహ్య వృత్తం యొక్క కఠినమైన మలుపు కోసం ఉపయోగిస్తారు), 93 డిగ్రీలు (ప్రధానంగా ప్రొఫైలింగ్ ముగింపు కోసం ఉపయోగిస్తారు), 90 డిగ్రీలు (బయటి వృత్తం యొక్క కఠినమైన మరియు చక్కటి మలుపు కోసం) ఉన్నాయి.

గ్రూవింగ్ బ్లేడ్ - బయటి గ్రూవింగ్ బ్లేడ్ సాధారణంగా బయటి వృత్తాకార గ్రూవింగ్ మరియు కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లోపలి గ్రూవింగ్ సాధనం సాధారణంగా లోపలి గాడి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

థ్రెడ్ టర్నింగ్ టూల్స్ బాహ్య థ్రెడ్-టర్నింగ్ సాధనాలు మరియు అంతర్గత థ్రెడ్-టర్నింగ్ సాధనాలు ఉన్నాయి. వాటిలో, బాహ్య థ్రెడ్-టర్నింగ్ సాధనాలు సాధారణంగా బాహ్య థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు అంతర్గత థ్రెడ్-టర్నింగ్ సాధనాలు సాధారణంగా అంతర్గత థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

లోపలి రంధ్రం తిప్పే సాధనం లోపలి హోలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

టర్నింగ్ టూల్స్ యొక్క పదార్థాల ద్వారా కూడా మనం వర్గీకరించవచ్చు:

HSS (హై-స్పీడ్ స్టీల్) టర్నింగ్ టూల్ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, దీనిని నిరంతరం పదును పెట్టవచ్చు. ఇది కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు సెమీ-ఫినిషింగ్ కోసం ఒక సాధారణ-ప్రయోజన కట్టింగ్ సాధనం.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ సాధనం కాస్ట్ ఇనుము, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్, ప్లాస్టిక్, కెమికల్ ఫైబర్, గ్రాఫైట్, గాజు, రాయి మరియు సాధారణ ఉక్కును కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే గట్టి మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది మరియు వేడి-నిరోధక ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్ మరియు ఇతర ప్రాసెస్ చేయడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

డైమండ్ బ్లేడ్ వజ్రంతో పొదిగినది, ఇది చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, అధిక సాగే మాడ్యులస్, అధిక ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలతో తక్కువ అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్, అధిక దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు, మిశ్రమ పదార్థాలు, అధిక-సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు ఇతర కఠినమైన నాన్-ఫెర్రస్ లోహ పదార్థాల వంటి లోహేతర పెళుసుగా ఉండే ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

అదనంగా, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ మరియు సిరామిక్ బ్లేడ్‌లు వంటి ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన టర్నింగ్ సాధనాలను కూడా మనం కలుస్తాము.

ప్రోస్ & కాన్స్

అధిక సామర్థ్యం మరియు క్రియాత్మక "సిఎన్‌సి చెక్క లాత్" కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత మరియు ఇతర యాంత్రిక సాంకేతికతల ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది సంక్లిష్టమైన రోటరీ లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ కలప ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఇది చెక్క పని పరిశ్రమ యొక్క అవసరాలు మరియు లక్షణాలు మరియు చెక్క పని ఆపరేషన్ అలవాట్ల కలయికకు అనుగుణంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ప్రత్యేక శక్తి సాధనం. ద్వారా సిఎన్‌సి యాంత్రిక చర్యలను నియంత్రించడానికి సాంకేతికతను ఉపయోగించడం ద్వారా, సిలిండర్లు, శంకువులు, వక్ర ఉపరితలాలు మరియు గోళాలు వంటి సెమీ-ఫినిష్డ్ లేదా రోటరీ కలప ప్రాజెక్టుల సంక్లిష్ట ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ఇది చిన్న మరియు మధ్య తరహా చెక్క పని దుకాణాల భారీ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆకారాన్ని ఎప్పుడైనా సరళంగా సెట్ చేయవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ శైలిని త్వరగా మార్చవచ్చు.

ప్రయోజనాలు

• అధిక-విశ్వసనీయత కలిగిన కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రిక వాడకం నమ్మకమైన పని స్థిరత్వం, అమ్మకాల తర్వాత సేవ, సంస్థాపన మరియు విస్తరణను నిర్ధారిస్తుంది.

• ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ సరళమైనది మరియు స్నేహపూర్వకంగా ఉంటుంది, పూర్తి టెక్స్ట్ ప్రాంప్ట్‌లు మరియు పరిమాణం యొక్క ప్రత్యక్ష ఇన్‌పుట్ కోసం సరళమైన సెట్టింగ్ పద్ధతితో.

• అధిక-ఖచ్చితమైన స్టెప్పింగ్ మోటారు ద్వారా నడపబడే, ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రోగ్రామ్ గణన ద్వారా నిర్ధారించబడుతుంది.

• 2-అక్షం ఒకే సమయంలో 2ని ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు ఒకే-అక్షం ఒక చక్‌తో అమర్చబడుతుంది, ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

• నేర్చుకునే సమయం తక్కువ. ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతి, ఆపరేషన్ ప్రక్రియ మరియు పరికరాల నిర్వహణ పద్ధతిని వరుసగా అర్థం చేసుకోవడానికి 30 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది మరియు మీరు ఒక వారంలో ఆపరేషన్‌లో ప్రావీణ్యం పొందవచ్చు.

• సిఎన్‌సి లాత్ మెషీన్ల కోసం పూర్తిగా-మూసివేయబడిన లేదా సెమీ-మూసివేయబడిన గార్డులను స్వీకరించారు మరియు ఆపరేటర్‌కు ప్రమాదవశాత్తు గాయం కలిగించే చిప్స్ లేదా కటింగ్ ద్రవం బయటకు వెళ్లకుండా నిరోధించడానికి క్లోజ్డ్ గార్డులను ఉపయోగిస్తారు.

• ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవల్ డివైజ్ ఉన్న చాలా లాత్‌లు స్లాంట్ బెడ్ స్ట్రక్చర్ లేఅవుట్‌ను అవలంబిస్తాయి, ఇది చిప్ రిమూవల్‌కు అనుకూలమైనది మరియు ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవల్ మెషీన్‌ను స్వీకరించడం సులభం.

• కుదురు వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ బిగింపు సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినది. చాలా కంప్యూటర్-నియంత్రిత లాత్‌లు హైడ్రాలిక్ చక్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి బిగింపు శక్తిని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుకూలమైనవి మరియు నమ్మదగినవి మరియు అదే సమయంలో ఆపరేటర్ల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తాయి.

• టూల్ ఛేంజర్‌తో చెక్క పని కోసం అన్ని సిఎన్‌సి వేరియంట్‌లు ఆటోమేటిక్ రోటరీ టూల్ పోస్ట్‌ను స్వీకరిస్తాయి, ఇది బహుళ విధానాల ప్రాసెసింగ్‌ను నిరంతరం పూర్తి చేయడానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో టూల్ బ్లేడ్‌ను స్వయంచాలకంగా మార్చగలదు.

• ట్రాన్స్మిషన్ చైన్‌ను సరళంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేయడానికి ప్రధాన డ్రైవ్ మరియు ఫీడ్ డ్రైవ్ స్వతంత్ర సర్వో మోటార్‌లను స్వీకరిస్తాయి. అదే సమయంలో, ప్రతి మోటారు స్వతంత్రంగా కదలగలదు లేదా బహుళ-అక్షం అనుసంధానాన్ని గ్రహించగలదు.

ప్రతికూలతలు

• అమ్మకపు ధర ఎక్కువగా ఉంది మరియు పరికరాలలో మొదటి పెట్టుబడి పెద్దది.

• ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి అధిక సాంకేతిక అవసరాలు.

• కలప ప్రాజెక్టుల సంక్లిష్ట ఆకృతులను మార్చేటప్పుడు, మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్‌కు చాలా పని అవసరం.

మోడల్ పేర్లను అర్థం చేసుకోవడం

పదిహేను లేత్‌లను పోల్చడం చాలా ఎక్కువ, కానీ STL పేర్లు ఒక మ్యాప్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అంకెలు బెంచ్‌టాప్ నుండి సామర్థ్యాన్ని ట్రాక్ చేస్తాయి. STL0410 పూర్తి-పరిమాణం వరకు STLఈ శ్రేణిలోనే అత్యంత పొడవైన, మందమైన బ్లాంక్‌లను తిప్పే 2530 క్లాస్. సంఖ్య తర్వాత వచ్చే అక్షరాలు దాని ఫీచర్లు: -2 అంటే రెండు బ్లాంక్‌లను పక్కపక్కనే తిప్పే జంట స్పిండిల్స్, -A ఒక సెల్ఫ్-ఫీడింగ్ లోడర్‌ను జతచేస్తుంది, S4 చెక్కడం కోసం మిల్లింగ్ యాక్సిస్‌పై బోల్ట్‌లను బిగిస్తుంది, ATC ఒక టూల్ ఛేంజర్‌ను అందిస్తుంది, మరియు 7T ఒకే సెంటర్‌లో 7 ప్రక్రియలను పొందుపరుస్తుంది. పేరు చదవగానే మీరు ఆ మెషీన్‌ను ఎంపిక చేసుకున్నట్లే.

గిన్నెలు లేదా బ్యాలస్టర్లు: 2 వేర్వేరు లాత్‌లు

ఈ వరుసక్రమంలోని నిశ్శబ్ద విభజన పని యొక్క ఆకారం. గిన్నెలు, పళ్ళాలు మరియు కప్పుల వంటి పొట్టి, వెడల్పాటి వస్తువులకు ఒక హాబీ బౌల్ లేత్ ఫేస్‌ప్లేట్ టర్నింగ్ ఆధారంగా నిర్మించబడింది. టేబుల్ కాళ్లు, న్యూవెల్ పోస్టులు మరియు మెట్ల స్పిండిల్స్ వంటి పొడవైన, సన్నని పనులు బిట్వీన్-సెంటర్స్ మెషీన్‌పై చేయబడతాయి. పారిశ్రామిక బ్యాలస్టర్ లాత్, ఇక్కడ టెయిల్‌స్టాక్ దూరపు చివరను స్థిరంగా ఉంచుతుంది. ముందుగా మీ ఉత్పత్తులు ఏ వర్గానికి చెందినవో నిర్ణయించుకోండి, అప్పుడు సగం ఉత్పత్తులు మర్యాదగా తప్పుకుంటాయి.

ప్రత్యయాలను చదవడం:

లైనప్ షార్ట్‌కట్ చెక్‌లిస్ట్:

✓ మంచం పొడవును మీ వద్ద ఉన్న అతి పొడవైన వస్తువుకు సరిపోల్చండి.

✓ బ్యాట్‌లు మరియు క్యూల వంటి జతల కోసం ట్విన్ స్పిండిల్స్‌ను ఎంచుకోండి.

✓ మీ రోజు మొత్తం బ్యాచ్‌లతో నిండిపోయినప్పుడు ఫీడర్‌ను జోడించండి.

✓ వేణువులు మరియు చెక్కడం కోసం S4 లేదా ATCని ఎంచుకోండి.

✓ మీ చేతిపనులు చిన్నవిగా ఉంటే బెంచ్‌టాప్‌తో ప్రారంభించండి.

సంరక్షణ & నిర్వహణ

చెక్క పని చేసే లాత్ అనేది అత్యంత సాధారణ యంత్ర సాధనం, ఇది అధిక పని సామర్థ్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖర్చు ఆదాతో కూడుకున్నది, ఇది మీకు మరియు మీ వ్యాపారానికి నిరంతర ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.

అయితే, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, యంత్రం పనిని విజయవంతంగా పూర్తి చేయగలదని మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి మంచి సంరక్షణ మరియు నిర్వహణ అవసరం.

• రన్నింగ్-ఇన్ ప్రక్రియలో స్క్రూలు వదులు కాకుండా ఉండటానికి కొత్త యంత్రాన్ని ప్రతి 10 రోజులకు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి మరియు వదులుగా ఉండేలా సకాలంలో బిగించాలి మరియు భవిష్యత్తులో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయాలి.

• ప్రతిరోజూ గైడ్ రైల్ మరియు స్క్రూ రాడ్‌ను ఇంధనం నింపడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ పంపును ఉపయోగించండి. ఆయిల్ పాసేజ్ బ్లాక్ అయినట్లు గుర్తించినట్లయితే, దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి.

• పని చేసిన ప్రతి 2 గంటలకు చెక్క పొడిని శుభ్రం చేయాలి.

• స్పిండిల్ బేరింగ్‌ను సంవత్సరానికి ఒకసారి నూనెతో నింపాలి. ముఖ్యంగా స్లైడింగ్ గైడ్ పట్టాల కోసం, షెడ్యూల్ ప్రకారం ఇంధనం నింపడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

• ప్రతి నెల పనిచేసిన తర్వాత టూల్ పోస్ట్ యొక్క బేరింగ్‌కు నూనె నింపండి.

• ప్రతి 3 నెలల పని తర్వాత బాల్ స్క్రూ చివరిలో బేరింగ్ యొక్క లూబ్రికేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి నూనెను తిరిగి నింపండి.

• 3 నెలల ఆపరేషన్ తర్వాత కొత్త V-బెల్ట్ యొక్క దుస్తులు స్థితిని తనిఖీ చేయండి. V-బెల్ట్ చాలా వదులుగా ఉంటే, V-బెల్ట్ యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయడానికి మోటార్ ఫిక్సింగ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి.

• దుమ్ము దులపడం దుమ్ము నివారణ పాత్రను పోషించడమే కాకుండా భద్రతను నిర్ధారించడంలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి దానిని నిర్లక్ష్యంగా తొలగించకూడదు.

• స్పిండిల్ మోటారును ప్రతిరోజూ పూడ్చిపెట్టి, సాడస్ట్ తో కప్పి ఉంచారా అని తనిఖీ చేయండి మరియు మంటలు రాకుండా ఉండటానికి దానిని సకాలంలో శుభ్రం చేయండి.

కొనుగోలుదారుల గైడ్

పైన పేర్కొన్న అన్ని విభాగాలు చెక్క లాత్ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన దాదాపు ప్రతిదాన్ని స్పష్టం చేశాయి. కానీ మార్కెట్ నుండి ఒకదాన్ని ఎంచుకునే విషయానికి వస్తే, కొన్ని వాస్తవాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన ఆస్తులను కలిగి ఉండటానికి మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది-

అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు ఉపయోగించిన వేరియంట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు లేదా పూర్తిగా కొత్తదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. కానీ మీకు తగినంత బడ్జెట్ ఉంటే, కొత్తదాన్ని తీసుకోవాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఇది భవిష్యత్తులో వచ్చే నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.

మీరు ఉపయోగించిన వేరియంట్‌ను కొనుగోలు చేయాలని ప్లాన్ చేస్తుంటే, ఆ సంస్థ నుండి మీకు లభించే కొనుగోలు తర్వాత మద్దతు గురించి ప్రతిదీ స్పష్టంగా తెలియజేయండి.

కలపను తిప్పే సాధనంపై మీరు ఖర్చు చేయాల్సిన ధర గురించి మీకు ఎల్లప్పుడూ స్పష్టమైన అవగాహన వచ్చేలా వివిధ సంస్థల నుండి కోట్‌లను అడగాలని కూడా మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

చివరిది కానీ అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, మీరు ఈ పరిశ్రమలో తొలిసారిగా వచ్చి తన మొదటి కొనుగోలు చేయబోతున్నట్లయితే, ఒక ప్రొఫెషనల్ నుండి కొన్ని సూచనలను పొందడం గురించి ఆలోచించండి. ఇది మెరుగైన కొనుగోలు చేయడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.

మీరు ఎందుకు ఎంచుకోవాలి STYLECNC?

STYLEసిఎన్‌సి 2026 లో చెక్క పని కోసం చౌకైన సిఎన్‌సి లాత్ యంత్రాలను మీకు అందించగల ఉత్తమ స్టోర్ & దుకాణం అవుతుంది 24/7 మీ వ్యక్తిగతీకరించిన చెక్క పని ప్రాజెక్టులు, ఆలోచనలు మరియు ప్రణాళికలకు సరిపోయే ఉచిత కస్టమ్ నిపుణుల సేవ.

కౌన్సెలింగ్ నుండి మీరు కోరుకున్న డిమాండ్‌కు ఉత్తమమైన ఎంపికలను చూపించడం వరకు, STYLEసిఎన్‌సి మీకు సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన సేవను అందించడానికి ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి ఉంటుంది.

Plan for the Shavings

Turning produces a remarkable volume of waste, and far more of it than routing, because the entire square blank between corner and finished diameter ends up on the floor. A machine turning legs all day can bury its own base in shavings by lunchtime, which is more than a tidiness problem: chips packed around the ways and tailstock interfere with movement and hide wear. Position a collection bin or chute under the cutting zone from the start, sweep the bed at the end of every shift, and keep extraction on any machine that also carves, since a multi-process turning centre produces fine dust as well as coarse shavings.

Long Beds Need Level Floors

A 3 metre lathe is a long, slender machine, and its accuracy depends on sitting straight. An uneven floor twists the bed slightly, which shows up as a taper along a turned leg or a tailstock that no longer meets the headstock centre. Level it carefully on installation, then check again after a few weeks once the machine has settled and the floor has taken the weight. Space matters too: plan for the bed length plus room at both ends to load and remove stock, which is why a compact wood lathe suits shops that cannot give up a whole wall. The lathe operation guide covers siting in more detail.

Sharp Blades Do the Work

The turning blades are the part of a సిఎన్‌సి lathe that still needs a craftsman's attention. A sharp edge shears wood fibres cleanly and leaves a surface that barely needs sanding; a dull one crushes and burnishes instead, raising heat, fuzzing the grain, and adding load to the drive. Keep a 2nd set ground so a change takes minutes rather than stopping production, and treat sudden sanding time as the signal rather than waiting for visible damage. When surface quality drops for no obvious reason, the చెక్క లాత్ సమస్యల గైడ్ is a sensible 1st stop.

Space to allow by machine size:

Lathe setup checklist:

✓ Level the bed and recheck after settling.

✓ Plan chip collection before the 1st run.

✓ Keep spare blades ground and ready.

✓ Allow loading room at both ends.

✓ Sweep the ways clean at the end of each shift.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

How do I choose between the models on this page?

Start from your longest and thickest workpiece, then decide how many you need per day, which settles spindle count and feeding. This lathe buying guide walks through the same decisions in order.

మోడల్ సఫిక్స్‌ల అర్థం ఏమిటి?

అంకెలు యంత్రం పరిమాణాన్ని సూచిస్తాయి మరియు అక్షరాలు ఫీచర్లను జోడిస్తాయి: -2 అంటే జంట స్పిండిల్స్, -A అంటే సెల్ఫ్-ఫీడింగ్ లోడర్, S4 ఒక మిల్లింగ్ యాక్సిస్‌ను, ATC ఒక ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్‌ను మరియు 7T ఒక ఏడు-ప్రాసెస్ సెంటర్‌ను జోడిస్తాయి.

ఒకే లేత్ ఒకేసారి అనేక వస్తువులను తయారు చేయగలదా?

అవును. ట్విన్-స్పిండిల్ మోడల్స్ రెండు బ్లాంక్‌లను ఒకేసారి టర్న్ చేస్తాయి, మరియు 3-స్పిండిల్ కాపీ లేత్ మూడింటిని టర్న్ చేస్తుంది, కాబట్టి అదనపు ఆపరేటర్లు లేకుండానే బ్యాచ్ అవుట్‌పుట్ అనేక రెట్లు పెరుగుతుంది.

బేస్బాల్ బ్యాట్లు మరియు పూల్ క్యూలకు ఏ లేత్ అనువైనది?

ట్విన్-స్పిండిల్ యంత్రాలు సరిగ్గా దాని కోసమే నిర్మించబడ్డాయి: డ్యూయల్ బాట్ లేత్ ఇది ఒకేసారి 2 మేపుల్ లేదా యాష్ బ్యాట్‌లను తయారు చేస్తుంది మరియు దాని సోదర ఉత్పత్తి కూడా అదే విధంగా పూల్ క్యూలను జత చేస్తుంది.

మెట్ల రెయిలింగ్‌లు మరియు పొడవైన టేబుల్ కాళ్లను ఏది నిర్వహిస్తుంది?

3 మీటర్ల తిరిగే పొడవు మరియు 3 మిల్లీమీటర్ల వ్యాసం వరకు చేరే పూర్తి-పరిమాణ బిట్వీన్-సెంటర్స్ నమూనాలు బ్యాలస్టర్లు, న్యూవెల్స్, మంచం స్తంభాలు మరియు వరండా స్తంభాలను కవర్ చేస్తాయి.

స్వయంగా ఆహారం తీసుకునే వెర్షన్ ఏమి మారుస్తుంది?

మా సెల్ఫ్-ఫీడింగ్ లేత్ ఇది ఖాళీలను దానంతట అదే లోడ్ చేస్తుంది, సెంటర్ చేస్తుంది, తిప్పుతుంది మరియు బయటకు పంపుతుంది, కాబట్టి ప్రతి భాగాన్ని ఫీడ్ చేయడానికి బదులుగా ఒకే వ్యక్తి బ్యాచ్ రన్‌ను పర్యవేక్షిస్తాడు.

ఈ లాత్‌లు గాడులు మరియు మెలికలను కూడా చెక్కగలవా?

S4, ATC, మరియు 7T యంత్రాలు టర్నింగ్ టూల్స్‌తో పాటు మిల్లింగ్ స్పిండిల్‌ను కూడా జతచేస్తాయి, అందువల్ల 4-యాక్సిస్ వుడ్ లేత్ తయారు చేసిన వస్తువుపైనే వేణువుల వంటి కోతలు, తాడు మెలికలు మరియు చెక్కిన వివరాలను చెక్కుతారు.

How much waste does turning actually produce?

Far more than most buyers expect, since everything between the square blank and the round profile becomes shavings. Plan a bin or chute under the machine and a routine for emptying it, rather than letting waste pile up around the bed.

What maintenance do the ways and rails need?

Keep them clean and lightly lubricated. Wood dust mixed with oil forms a paste that wears the surfaces and stiffens movement, so brushing down daily and re-oiling on schedule does more for accuracy than any other habit.

How often do blades need sharpening?

It depends on the timber and hours run, so judge by results rather than a calendar. Rising sanding time, fuzzy grain, and scorching all mean the edge has gone, and a spare ground set keeps a change down to minutes.

Can it copy an existing sample without CAD work?

Yes on copy-style machines, which follow a template or scanned profile rather than a drawing. Programmable models need the shape drawn once, after which every repeat is identical, which suits production better than one-off matching.

Is it noisy enough to need hearing protection?

Turning is quieter than carving but still loud enough over a shift, especially with extraction running. Hearing protection is sensible, and a lathe against a shared wall will be heard on the other side.