చాలా పవర్ అప్గ్రేడ్ల కంటే ఒక మామూలు పంపు మరియు కొంత గొట్టం కటింగ్ నాణ్యతను ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తాయి. ఈ గైడ్ గాలి ప్రవాహం ఏమి చేస్తుందో, ఏ గ్యాస్ ఏ పదార్థానికి సరిపోతుందో, మరియు ఏ పీడనాలతో ప్రారంభించాలో వివరిస్తుంది.
ఎయిర్ అసిస్ట్ నిజానికి ఏమి చేస్తుంది
ఈ జెట్ ఒకేసారి 4 పనులు చేస్తుంది. ఇది కట్ నుండి పొగను మరియు కరిగిన శిధిలాలను బయటకు విసిరివేస్తుంది, తద్వారా కిరణం గాలిలో శోషించబడదు, మరియు ఇది చిన్న మంటలు పెద్దవి కాకముందే వాటిని ఆర్పివేస్తుంది.
ఇది ఆప్టిక్స్ ముందు ఒక కదిలే కవచాన్ని కూడా ఏర్పరుస్తుంది. వేడి లెన్స్పై పేరుకుపోయే అవశేషాలు పక్కకు మళ్లించబడతాయి, అందుకే ప్రతి ముఖ్యమైన కెమెరాలో అసిస్ట్ ప్రామాణికంగా ఉంటుంది. CO2 లేజర్ కటింగ్ యంత్రం.
తేలికపాటి పని కూడా లేజర్ చెక్కడం యంత్రాలు ప్రయోజనం. మృదువైన ప్రవాహం పూర్తయిన చెక్కడంపై బూడిద రంగు పొగమంచు తిరిగి పేరుకుపోకుండా చేస్తుంది మరియు లెన్స్ శుభ్రపరిచే విరామాలను చాలా రెట్లు పొడిగిస్తుంది.
గాలి, నత్రజని, లేదా ఆక్సిజన్: సహాయక వాయువును ఎంచుకోవడం
మైల్డ్ స్టీల్పై ఆక్సిజన్ ఒక ఉష్ణమోచక చర్యను జరుపుతుంది, కాబట్టి మంట కోతలో కొంత భాగాన్ని చేస్తుంది. ఇది మందపాటి ప్లేట్ల కోసం ఒక మంచి ఎంపిక, కానీ దీనిలోని ఆక్సైడ్ అంచును వెల్డింగ్ లేదా పౌడర్ కోటింగ్ చేయడానికి ముందు శుభ్రపరచాల్సి ఉంటుంది.
నైట్రోజన్ జడమైనది మరియు స్టెయిన్లెస్ మరియు అల్యూమినియంపై ప్రకాశవంతమైన, నునుపైన అంచును వదిలివేస్తుంది. ఇది అధిక పీడనం మరియు అధిక వ్యయంతో నడుస్తుంది, సరిగ్గా ఈ అంతరాన్ని ఇప్పుడు ఎండబెట్టిన సంపీడన గాలి పూరిస్తుంది. ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు.
గాలిలో ఇప్పటికే సుమారు 78 శాతం నైట్రోజన్ ఉంటుంది. 'ది ఫ్యాబ్రికేటర్'లోని పరిశ్రమ విశ్లేషణ ప్రకారం, నైట్రోజన్తో పోలిస్తే ఎయిర్-కట్ అంచులు 10 రేటింగ్ పొందగా, ఎయిర్-కట్ అంచులు సుమారు 8 రేటింగ్ పొందాయి. గ్యాస్ బిల్లులో కొంత భాగానికే చాలా భాగాలకు ఇది ఆమోదయోగ్యమైనది.
మెటీరియల్ వారీగా ప్రెషర్ సెట్టింగ్స్ టేబుల్
క్రింద ఉన్న విండోల నుండి ప్రారంభించి, ఆపై కెర్ఫ్ను గమనిస్తూ చిన్న చిన్న దశల్లో సర్దుబాటు చేయండి. పీడనాన్ని కటింగ్ హెడ్ వద్ద కొలవాలి, షాప్కు అవతలి వైపు ఉన్న కంప్రెసర్ వద్ద కాదు.
| మెటీరియల్ మరియు ఆపరేషన్ | గ్యాస్ | ప్రారంభ ఒత్తిడి | ఆచరణాత్మక ప్రభావం |
| కొలత | గ్యాస్ రకం | బార్ (1 బార్ అంటే సుమారు 14.5 పిఎస్ఐ) | కట్ వద్ద జెట్ ఏమి చేస్తుంది |
| చెక్క చెక్కడం | గాలి, తక్కువ ప్రవాహం | 0.2-0.5 | బూడిద చారలు పడకుండా లెన్స్పై పొగ పడకుండా చేస్తుంది |
| ప్లైవుడ్ మరియు MDF కటింగ్ | ఎయిర్ | 1-2.5 | రెసిన్ పొగను తొలగిస్తుంది మరియు మంటలను ఆర్పివేస్తుంది |
| యాక్రిలిక్ కటింగ్ | గాలి, కనీస | 0.1-0.3 | మంటతో పాలిష్ చేసిన అంచును సంరక్షిస్తుంది |
| తోలు మరియు వస్త్ర పని | గాలి, తక్కువ ప్రవాహం | 0.2-0.4 | డిజైన్ చుట్టూ మంటల వలయం ఏర్పడకుండా నివారిస్తుంది |
| తేలికపాటి ఉక్కు కోత | ఆక్సిజన్ | 0.4-0.8 | వేగం మరియు మందం కోసం ఎక్సోథర్మిక్ బూస్ట్ |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కటింగ్ | నత్రజని | 10-16 | వెల్డింగ్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ప్రకాశవంతమైన, ఆక్సైడ్ రహిత అంచు |
| అల్యూమినియం కట్టింగ్ | నత్రజని లేదా పొడి గాలి | 8-14 | బర్ మరియు ఎడ్జ్ ఆక్సైడ్ను నియంత్రిస్తుంది |
| పలుచని మృదువైన ఉక్కు, అధిక వేగం | పొడి సంపీడన గాలి | 6-10 | చాలా తక్కువ ఖర్చుతో దాదాపు నత్రజని నాణ్యత |
హాబీ డయోడ్ పంపులు పీడనంలో కాకుండా ప్రవాహంలో రేట్ చేయబడతాయి; 10 నుండి 30 L/min చాలా డెస్క్టాప్ పనులకు సరిపోతుంది. నాజిల్ వ్యాసం అన్నింటినీ మారుస్తుంది, కాబట్టి ట్యూనింగ్ చేసేటప్పుడు దానిని స్థిరంగా ఉంచండి.
గుర్తుంచుకోవలసిన ముఖ్యమైన సంఖ్యలు
• సంపీడన గాలిలో సుమారు 78 శాతం నత్రజని ఉంటుంది, అందువల్లనే ఎండబెట్టిన షాప్ గాలి నాణ్యత విషయంలో బాటిల్ గ్యాస్కు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది.
• డెస్క్టాప్ పంపులు నిమిషానికి 10 నుండి 30 లీటర్ల ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి; డయోడ్ స్థాయిలో, గేజ్ పీడనం కంటే స్థిరమైన ప్రవాహమే ముఖ్యం.
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్పై నైట్రోజన్ కటింగ్ సాధారణంగా 10 నుండి 16 బార్ వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి ఫిట్టింగ్లు మరియు హోస్లు దానికి అనుగుణంగా రేట్ చేయబడాలి.
• మైల్డ్ స్టీల్పై ఆక్సిజన్ 1 బార్ కంటే తక్కువ పీడనంతో ఉంటుంది; అదనపు పీడనం కోతను వేగవంతం చేయడానికి బదులుగా గాడిని వెడల్పు చేస్తుంది.
• CAGI ప్రచురించిన గాలి స్వచ్ఛత తరగతులు, ఒక సరఫరా నిజంగా ఎంత పొడిగా మరియు నూనె రహితంగా ఉందో తెలియజేయడానికి ఒక ఉమ్మడి భాషను అందిస్తాయి.
• నాజిల్ సరిగ్గా అమర్చకపోతే, ఏదైనా గేజ్ సమస్యను చూపించేలోపే జెట్లో సగం వృధా కావచ్చు.
విమానయాన సంస్థను సరిగ్గా ఏర్పాటు చేయడం
నాజిల్ నుండి వెనక్కి పని చేయండి. మెషీన్ వద్ద ఒక రెగ్యులేటర్ మరియు గేజ్ను, ఆయిల్ మిస్ట్ను బంధించడానికి ఒక కోలెస్సింగ్ ఫిల్టర్ను, మరియు ఈ రెండింటి ముందు ఒక రిఫ్రిజిరేటెడ్ డ్రైయర్ను అమర్చండి; ఆప్టిక్స్ను పాడుచేయడానికి నీరు మరియు నూనె అనేవి రెండు అత్యంత వేగవంతమైన మార్గాలు.
హెడ్ క్రాష్ లేదా మిర్రర్ వర్క్ తర్వాత టేప్ షాట్ ఉపయోగించి బీమ్ను నాజిల్ బోర్లో మధ్యలోకి తీసుకురండి. కరిగిన పదార్థాన్ని పక్కకు నెట్టే జెట్ ఒక శుభ్రమైన గోడను మరియు మరొక మలినాలతో నిండిన గోడను వదిలివేస్తుంది.
అసిస్ట్ పొగను కట్టె నుండి బయటకు నెడుతుంది, కానీ దానిని క్యాబినెట్ నుండి తొలగించడానికి ఇంకా ఏదో ఒకటి అవసరం. ఎయిర్లైన్ను ఫిల్టర్తో జత చేయండి. పొగను తొలగించే సాధనం ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్ల విషయంలో; ప్రశ్న యాక్రిలిక్ను కత్తిరించడం విషపూరితమా కాదా అంతిమంగా ఈ వెలికితీతకే దారితీస్తుంది.
మీ పదార్థాలకు తగిన అగ్నిమాపక యంత్రాన్ని అందుబాటులో ఉంచుకోండి మరియు ఏదైనా లేజర్ను గమనించకుండా నడుస్తూ వదిలివేసే ముందు NFPA అగ్ని మార్గదర్శకాలను పాటించండి; గాలి ప్రవాహం మంటలను తగ్గిస్తుంది, కానీ వాటిని పూర్తిగా తొలగించదు.
ఆపరేటర్లు నిజంగా అడిగే ప్రశ్నలు
నాకు నిజంగా పంపు అవసరమా? 10W డయోడ్ చెక్కే యంత్రమా?
చెక్కడం కోసం మీరు అది లేకుండా నెట్టుకురావచ్చు, కానీ లెన్స్ వల్ల అవశేషాలు మిగిలిపోతాయి మరియు జిగురు ఉన్న చెక్కపై అగ్ని ప్రమాదం పెరుగుతుంది. ఒక చిన్న పంపు ఖరీదు ఒక రీప్లేస్మెంట్ లెన్స్ ఖరీదు కంటే తక్కువ మరియు అది కోతలను తక్షణమే మెరుగుపరుస్తుంది.
పంప్ అప్గ్రేడ్ తర్వాత నా యాక్రిలిక్ అంచు ఎందుకు మసకబారింది?
బలమైన ప్రవాహం కరిగిన మంచును అది స్వయంగా నునుపు కాకముందే చల్లబరుస్తుంది, దీనివల్ల మంచు గడ్డకడుతుంది. స్పష్టమైన మంచు పొర కోసం పీడనాన్ని 0.1 నుండి 0.3 బార్కు తగ్గించండి, ఇది ఒక ప్రత్యేకమైన తక్కువ-గాలి విధానం. యాక్రిలిక్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రం పాలిష్ పాస్ల కోసం ప్రొఫైల్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఫైబర్ కట్టర్ నైట్రోజన్కు బదులుగా షాప్ ఎయిర్తో పనిచేయగలదా?
మైల్డ్ స్టీల్ మరియు అనేక అల్యూమినియం పనులకు, సరఫరాను ఎండబెట్టి, ఆయిల్ ఫిల్టర్ చేసినట్లయితే అవును. కాస్మెటిక్ స్టెయిన్లెస్ మరియు వెల్డింగ్కు సిద్ధంగా ఉండే అంచుల కోసం ఇప్పటికీ నైట్రోజన్నే వాడతారు, కాబట్టి చాలా వర్క్షాప్లు రెండింటినీ అమర్చి, పనిని బట్టి మార్చుకుంటాయి.
జెట్ను దెబ్బతీసే సాధారణ తప్పులు
• ప్రతి పదార్థానికి మరియు ఆపరేషన్కు ఒకే పీడనాన్ని అమలు చేయడం.
• అధిక ప్రవాహంతో యాక్రిలిక్ను బ్లాస్ట్ చేయడం మరియు ఫ్లేమ్-పాలిష్డ్ అంచును కోల్పోవడం.
• తేమతో కూడిన, జిడ్డుగల గాలిని నేరుగా కటింగ్ హెడ్లోకి పంపడం.
• నాజిల్ సెంటరింగ్ను విస్మరించడం వల్ల, జెట్ కరిగిన పదార్థాన్ని కెర్ఫ్ యొక్క ఒక గోడలోకి నెడుతుంది.
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం ఆక్సిజన్ను ఎంచుకుని, అంచు ఎందుకు నల్లగా మారిందో అని ఆశ్చర్యపోవడం.
• కంప్రెసర్ను చిన్న సైజులో అమర్చడం వల్ల, షీట్కు సగం వరకు పీడనం తగ్గిపోతుంది.
• చెక్కడం కోసం సహాయాన్ని ఆపివేయడం మరియు అవశేషాలు లెన్స్ను మసకబారేలా చేయడం.
• కటింగ్ హెడ్ వద్ద కాకుండా కంప్రెసర్ వద్ద పీడనాన్ని కొలవడం.
ఎయిర్ అసిస్ట్ సెటప్ చెక్లిస్ట్
✓ ప్రతి పనికి ముందు గ్యాస్ మరియు ప్రారంభ పీడనాన్ని మెటీరియల్కు అనుగుణంగా సరిపోల్చండి.
✓ హెడ్ ముందు రిఫ్రిజిరేటెడ్ డ్రైయర్ మరియు కోయలెసింగ్ ఫిల్టర్ను అమర్చండి.
✓ ఏదైనా క్రాష్ తర్వాత టేప్ షాట్తో నాజిల్ సెంటరింగ్ను సరిచూసుకోండి.
✓ మీ మెషిన్ మాన్యువల్ నిర్దేశించిన స్టాండ్ఆఫ్ దూరాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
✓ అగ్నిమాపక యంత్రాన్ని అందుబాటులో ఉంచుకుని, ఒక కొత్త మెటీరియల్ యొక్క మొదటి కట్ను చూడండి.
✓ సెట్టింగ్స్ షీట్లో వేగం మరియు పవర్ పక్కన పీడనాన్ని నమోదు చేయండి.
✓ షెడ్యూల్ ప్రకారం కంప్రెసర్ ట్యాంక్ను ఖాళీ చేసి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లను మార్చండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
పెద్ద కంప్రెసర్ ఎల్లప్పుడూ మంచిదేనా?
లేదు. హెడ్ నాజిల్ అనుమతించినంత వరకే పంపిస్తుంది, కాబట్టి అవసరానికి మించిన కంప్రెసర్ చాలా వరకు తక్కువ సార్లు పనిచేస్తుంది. మీ అత్యధిక వర్కింగ్ ప్రెజర్తో పాటు కొంత మార్జిన్తో స్థిరమైన డెలివరీ కోసం సైజును ఎంచుకోండి, ఆపై ఆదా అయిన డబ్బును డ్రైయింగ్ మరియు ఫిల్ట్రేషన్పై ఖర్చు చేయండి, ఎందుకంటే లెన్స్ వద్ద ఇవే చాలా ముఖ్యమైనవి.
3 మిమీ ప్లైవుడ్ను కత్తిరించడానికి ఎంత పీడనం పనిచేస్తుంది?
సుమారు 1 నుండి 2 బార్ CO2 ఈ యంత్రం చాలా వరకు ప్లైవుడ్ను నిర్వహించగలదు, నిప్పులను విసరకుండానే రెసిన్ పొగను తొలగించడానికి ఇది సరిపోతుంది. అంచులు ఇంకా మాడిపోతుంటే, పవర్ ఆన్ చేసే ముందు గాలి ప్రవాహాన్ని ఒక స్థాయి పెంచండి, మరియు నాజిల్ జెట్ నిజంగా కట్ చేసిన భాగంలోనే పడుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ఎయిర్ అసిస్ట్ నడుస్తున్నప్పటికీ నా లెన్స్ ఎందుకు మసకబారుతోంది?
మసకగా కనిపించడం సాధారణంగా గాలి కలుషితంగా ఉందని సూచిస్తుంది. కంప్రెసర్ ఆయిల్ పొగమంచు మరియు తేమ వేడి గాజుపై పేరుకుపోతాయి, కాబట్టి ఒక కోయలెసింగ్ ఫిల్టర్ మరియు డ్రైయర్ను జోడించండి, అలాగే పైభాగంలో వదులుగా ఉన్న ఫిట్టింగ్ నుండి గాలి లీక్ అవ్వకుండా, నాజిల్ వద్ద గాలి ప్రవాహం సరిగ్గా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
సాధారణ ఉక్కుపై గాలి కంటే ఆక్సిజన్ ఎంత వేగంగా పనిచేస్తుంది?
మందపాటి ప్లేట్పై ఎక్సోథర్మిక్ బూస్ట్ గణనీయంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల తరచుగా అదే వాటేజ్తో గమనించదగ్గ రీతిలో వేగంగా కట్ చేయడం లేదా బరువైన భాగాలను నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది. పలుచని షీట్పై ఈ అంతరం తగ్గిపోతుంది, అందుకే చాలా వర్క్షాప్లు కొన్ని మిల్లీమీటర్ల కంటే తక్కువ లోతులో డ్రై ఎయిర్ను ఉపయోగిస్తూ, బరువైన పనుల కోసం ఆక్సిజన్ను ఆదా చేస్తాయి.
గాలి సహాయం ఫోటో చెక్కడం నాణ్యతను మారుస్తుందా?
అవును, రెండు దిశలలోనూ. మృదువైన ప్రవాహం పొగ చిత్రం అంతటా బూడిద రంగు పొగమంచును తిరిగి పేరుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది, కానీ వేగవంతమైన జెట్ సన్నని బూడిదను అసమానంగా చెదరగొట్టగలదు. చాలా మంది ఆపరేటర్లు ఫోటోల కోసం అత్యల్ప స్థిరమైన ప్రవాహానికి తగ్గించి, కటింగ్స్ కోసం అధిక ఒత్తిడిని కేటాయిస్తారు.
ఫైబర్ కట్టర్కు గాలి ఎంత పొడిగా ఉండాలి?
పరికర-స్థాయి పొడిదనాన్ని లక్ష్యంగా పెట్టుకోండి: కనీసం రిఫ్రిజిరేటెడ్ డ్రైయర్లో, తేమతో కూడిన వాతావరణంలో డెసికెంట్ డ్రైయింగ్తో ఆరబెట్టాలి. వేడిగా ఉన్న రక్షణ కిటికీకి నీరు తగిలితే అది పగిలిపోతుంది, మరియు సూక్ష్మ బిందువులు బీమ్ను మధ్యలోనే చెదరగొడతాయి. రోజూ ట్యాంక్ను ఖాళీ చేస్తున్నప్పుడు అది ఉమ్మివేస్తే, సరఫరా తగినంత పొడిగా లేదని అర్థం.
ఒకే కంప్రెసర్ లేజర్కు మరియు ఇతర షాప్ టూల్స్కు శక్తిని అందించగలదా?
అది చేయగలదు, కానీ లేజర్ లైన్ను దాని స్వంత రెగ్యులేటర్, డ్రైయర్ మరియు ఫిల్టర్తో వేరుచేసి, ఇతర పరికరాలు పనిచేస్తున్నప్పుడు పీడనం నిలబడుతుందో లేదో నిర్ధారించుకోండి. కోత మధ్యలో సాండర్ ఆన్ అయితే, అది లైన్ను కొద్దిగా వంచి, షీట్ అంచు సగం వరకు మాడిపోయేలా చేస్తుంది.
నాజిల్ అలైన్మెంట్ కోసం టేప్ టెస్ట్ అంటే ఏమిటి?
నాజిల్ కొనపై మాస్కింగ్ టేప్ అంటించి, ఒకే తక్కువ-శక్తి పల్స్ను ప్రయోగించండి. కాలిన గుర్తు, బోర్ లోపల బీమ్ ఎక్కడ ఉందో చూపిస్తుంది; మధ్యలో ఉందంటే గ్యాస్ జెట్ మరియు బీమ్ కలిసి ప్రయాణిస్తున్నాయని అర్థం. ఆ చుక్క సరిగ్గా మధ్యలో పడే వరకు అద్దాలను లేదా హెడ్ను సర్దుబాటు చేయండి.
సైట్లో నత్రజని ఉత్పత్తి చేయడం ఎప్పుడైనా లాభదాయకమా?
ప్రతిరోజూ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కత్తిరించే షాపుల కోసం, ఒక మెంబ్రేన్ లేదా PSA జనరేటర్, ముఖ్యంగా అధిక-పీడన బూస్టర్తో జత చేసినప్పుడు, కొన్ని సంవత్సరాలలోనే బాటిల్ గ్యాస్ను తరచుగా అధిగమిస్తుంది. అప్పుడప్పుడు ఉపయోగించేవారు దాని ఖర్చును అరుదుగా తిరిగి పొందుతారు; ఎండబెట్టిన సంపీడన గాలి మరియు అద్దెకు తీసుకున్న సిలిండర్లు వినియోగంలో వచ్చే ఆకస్మిక పెరుగుదలను మరింత ఆర్థికంగా నిర్వహిస్తాయి.
