1500W ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ కోసం ఇండస్ట్రియల్ లేజర్ క్లీనింగ్ రబ్బరు టైర్ మోల్డ్ - వీడియో

లేజర్ క్లీనింగ్ ఆప్టికల్ ఫైబర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను ఉపయోగించి లేజర్‌ను ఫ్లెక్సిబుల్‌గా చేయడానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు అంతర్నిర్మిత స్కానింగ్ గాల్వనోమీటర్ లైట్ స్పాట్ యొక్క హై-స్పీడ్ కదలికను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది రబ్బరు టైర్ అచ్చులు, ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు, రంధ్రాలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతుల ద్వారా చేరుకోవడం కష్టంగా ఉండే ఇతర భాగాలను సంప్రదించకుండా ఉండటానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ అనేది గత పదేళ్లలో మాత్రమే కనిపించిన కొత్త టెక్నాలజీ. 1990ల ప్రారంభం వరకు దీనిని పరిశోధకులు క్రమంగా విలువైనదిగా భావించి వేగంగా అభివృద్ధి చేశారు. దీని ఆవిర్భావం పరిశ్రమలో లేజర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించుకునే కొత్త రంగాన్ని తెరిచింది. మెకానికల్, డ్రై ఐస్, కెమికల్ మరియు సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ వంటి శుభ్రపరిచే పద్ధతులతో పోలిస్తే, రబ్బరు అచ్చులను లేజర్ శుభ్రపరచడం స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది సమర్థవంతమైనది, వేగవంతమైనది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మాత్రమే కాకుండా, ఉపరితలంపై తక్కువ ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక భారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సురక్షితమైనది, నమ్మదగినది మరియు కాలుష్య రహితమైనది మరియు అమలు చేయడం సులభం. రిమోట్ క్లీనింగ్ మొదలైన వాటిని గ్రహించడానికి ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ.

ప్రతి సంవత్సరం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న టైర్ తయారీదారులు వందల మిలియన్ల టైర్లను తయారు చేస్తారు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో టైర్ అచ్చులను శుభ్రపరచడం వలన సమయం ఆదా అవుతుంది. సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతుల్లో ఇసుక బ్లాస్టింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్ శుభ్రపరచడం మొదలైనవి ఉంటాయి, కానీ ఈ పద్ధతులు సాధారణంగా అధిక వేడి అచ్చును చాలా గంటలు చల్లబరచాలి, ఆపై దానిని శుభ్రపరచడానికి శుభ్రపరిచే పరికరాలకు తరలించాలి. శుభ్రం చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది. , రసాయన ద్రావకాలు మరియు శబ్దం కూడా భద్రత మరియు పర్యావరణ సమస్యలను కలిగిస్తాయి. లేజర్ శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఉపయోగించడం, లేజర్‌ను ఆప్టికల్ ఫైబర్ ద్వారా ప్రసారం చేయవచ్చు కాబట్టి, ఇది ఉపయోగంలో సరళంగా ఉంటుంది; లేజర్ శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఆప్టికల్ ఫైబర్‌కు అనుసంధానించవచ్చు కాబట్టి, లైట్ గైడ్‌ను అచ్చు యొక్క డెడ్ కార్నర్‌కు లేదా తీసివేయడం సులభం కాని భాగానికి శుభ్రం చేయవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది; గ్యాసిఫికేషన్ లేదు, కాబట్టి విషపూరిత వాయువు ఉత్పత్తి చేయబడదు, ఇది పని వాతావరణం యొక్క భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

టైర్ అచ్చు అనేది టైర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో (వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ) ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. టైర్ అచ్చులో కొన్ని నమూనాలు ఉన్నాయి (టైర్ నమూనాకు అనుగుణంగా), మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సల్ఫైడ్, అకర్బన పదార్థం, సిలికాన్ ఆయిల్, కార్బన్ బ్లాక్ మొదలైన అనేక నిక్షేపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉపరితలం యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి దీనిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. అయితే, అచ్చు యొక్క క్రమరహిత మరియు సంక్లిష్టమైన నమూనాల కారణంగా, సాధారణ శుభ్రపరిచే పద్ధతి స్థానంలో శుభ్రం చేయబడలేదు మరియు కొన్ని భాగాలు మురికి మూలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది టైర్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రస్తుతం, టైర్ అచ్చు శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించే ప్రధాన పద్ధతుల్లో మెకానికల్ క్లీనింగ్, కెమికల్ క్లీనింగ్, డ్రై ఐస్ క్లీనింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మరియు లేజర్ క్లీనింగ్ ఉన్నాయి. గత పదేళ్లలో, లేజర్ క్లీనింగ్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది, క్రమంగా అనేక రంగాలలో ఇతర శుభ్రపరిచే పద్ధతులను భర్తీ చేసింది. కాబట్టి, లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

సమర్ధవంతమైన

లేజర్ అచ్చు ఉపరితలంపైకి ప్రసరింపజేసిన తర్వాత, అది అచ్చు ఉపరితలంపై ఉన్న నిక్షేపాల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత శక్తి చర్యలో, నిక్షేపాలు తక్షణమే ఆవిరైపోయి వస్తువు యొక్క ఉపరితలం నుండి ఆవిరైపోతాయి మరియు అవసరమైన సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ వంటి సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ప్రీహీటింగ్, కూలింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల తర్వాత మాత్రమే శుభ్రం చేయవచ్చు, దీనికి చాలా సమయం పడుతుంది. వేల టైర్ల రోజువారీ ఉత్పత్తి ఉన్న టైర్ తయారీదారుకి, లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ స్పష్టంగా అత్యంత సమర్థవంతమైనది.

నమ్మకమైన

లేజర్ పుంజం శుభ్రపరచడం కోసం శుభ్రం చేయడానికి సులభం కాని భాగాలను చేరుకోగలదు మరియు శుభ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ క్లీనింగ్, మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో ద్రావకం లేదా పదార్ధం జోడించబడదు, కాబట్టి తగిన ప్రక్రియ పారామితులు (లేజర్ ఆప్టికల్ పారామితులు) కింద, ఇది అచ్చుకు నష్టం కలిగించదు. సాంప్రదాయ యాంత్రిక శుభ్రపరచడం, రసాయన శుభ్రపరచడం మరియు ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇది మరింత నమ్మదగినది.

ఎన్విరాన్మెంటల్ ప్రొటెక్షన్

లేజర్ క్లీనింగ్ ఎటువంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించకుండా అధిక శక్తి కాంతి కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి ఇది కాలుష్య రహితమైనది, శబ్ద రహితమైనది మరియు మానవులకు మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగించదు. మరోవైపు, వివిధ పర్యావరణ పరిరక్షణ చట్టాలు మరియు నిబంధనలు అమలు చేయబడ్డాయి మరియు అమలు చేయబడ్డాయి మరియు పర్యావరణ తయారీ క్రమంగా సాధారణమైంది. అటువంటి వాతావరణంలో, లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ నిస్సందేహంగా అత్యంత అనుకూలమైనది.

యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని టైర్ పరిశ్రమలో లేజర్ శుభ్రపరిచే రబ్బరు టైర్ అచ్చుల సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, స్టాండ్‌బై సమయాన్ని ఆదా చేయడం, అచ్చు నష్టాన్ని నివారించడం, పని భద్రత మరియు ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడం వంటి ప్రయోజనాలను త్వరగా తిరిగి పొందవచ్చు. సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ అచ్చు శుభ్రపరచడం యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి.