లేజర్ కటింగ్ మెషిన్, ప్లాస్మా కటింగ్ మెషిన్ మరియు అబ్రాసివ్ వాటర్జెట్ మెషిన్ వంటి సిఎన్సి కటింగ్ అప్లికేషన్కు ఉపయోగపడే అనేక రకాల సాంప్రదాయేతర పరికరాలు ఉన్నాయి.
అబ్రాసివ్ వాటర్జెట్ మ్యాచింగ్ చాలా శబ్దంతో కూడుకున్నది. దీనికి అధిక వినియోగ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే అబ్రాసివ్లు మరియు నీరు తిరిగి పుంజుకునే అవకాశం ఉన్నందున ఇది గజిబిజిగా కూడా ఉండవచ్చు. అబ్రాసివ్ వాటర్జెట్ మ్యాచింగ్ వర్క్పీస్కు తక్కువ యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ నష్టం, ప్రక్రియ సమయంలో కనిష్ట బర్ ఉత్పత్తి వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ. ఎందుకంటే ఇది గజిబిజిగా ఉంది మరియు అధిక నిర్వహణ మరియు వినియోగ ఖర్చులను కలిగి ఉంది.
అందువలన, ప్లాస్మా కటింగ్ యంత్రం మరియు లేజర్ కటింగ్ యంత్రం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు వాటి మధ్య తేడాలు ఏమిటి?
సిఎన్సి కట్టింగ్ అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమంగా సరిపోయే యంత్రాన్ని నిర్ణయించడానికి, ఈ క్రింది ప్రమాణాలను పరిగణించారు:
1. భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించే ప్రక్రియ సామర్థ్యం. అవసరమైన సహనాలతో భాగాలను తయారు చేయడానికి అధిక పునరావృత సామర్థ్యంతో బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి తయారీ ప్రక్రియ తగినంత సమర్థవంతంగా ఉండాలి. గణనీయమైన సమయం నష్టం లేకుండా వివిధ మందం కలిగిన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ సరళంగా ఉండాలి.
సాధన మార్పులలో. తయారు చేయబడిన భాగాలకు డీబరింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ వంటి ఫినిషింగ్ కోసం కనీస లేదా ఎటువంటి ద్వితీయ ఆపరేషన్లు అవసరం లేదు. ఈ ప్రక్రియకు కనీస సెటప్ సమయాలు ఉండాలి. ఈ ప్రక్రియ సురక్షితమైన మరియు శుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని కూడా కలిగి ఉండాలి.
2. వేగవంతమైన మరియు నమ్మదగిన మానవరహిత ఆపరేషన్. శ్రమను తగ్గించడానికి ఈ ప్రక్రియను ఆటోమేటెడ్ చేయాలి. మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ (లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్) వంటి విలువ ఆధారిత కార్యకలాపాలు తక్కువగా ఉండాలి. స్క్రాప్ హ్యాండ్లింగ్ లేదా పారవేయడం సమర్థవంతంగా ఉండాలి. ఈ ప్రక్రియ సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. శిక్షణ మరియు పునఃశిక్షణ ఖర్చులు తక్కువగా ఉండటం వలన వాడుకలో సౌలభ్యం ఒక సమస్య.
3. నిర్వహణ ఖర్చులు తక్కువగా ఉండాలి. పరికరాలను నడపడానికి మరియు నిర్వహించడానికి నిర్వహణ ఖర్చులు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉండాలి. పరికరాల ప్రారంభ ఖర్చులు నిర్వహణ ఖర్చులను స్పష్టంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. నిర్వహణ ఖర్చులను ప్రభావితం చేసే వివిధ అంశాలు ఉన్నాయి. కటింగ్ వేగం, వినియోగ ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు కొన్ని అంశాలు. తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు ఉండాలంటే, కటింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉండాలి, వినియోగ ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు తక్కువగా ఉండాలి.
ప్లాస్మా కటింగ్ మెషిన్ మరియు లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ కంపెనీలు సిఎన్సి కటింగ్ ప్రస్తుత ప్రక్రియ మరియు అప్లికేషన్ను పరిష్కరించాయి. ప్లాస్మా మరియు లేజర్ రెండింటినీ ఉపయోగించి వివిధ పదార్థ మందం కలిగిన నమూనా ముక్కలను కత్తిరించారు. పరిశీలనలు:
1. లేజర్లు ఫైన్ ప్లాస్మా నిర్వహణ ఖర్చులలో 3వ వంతు కలిగి ఉంటాయి.
2. లేజర్తో ఉన్నతమైన కట్ నాణ్యత.
3. చక్కటి ప్లాస్మాతో కట్టింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది.
4. లేజర్తో మందమైన పదార్థాలకు కట్టింగ్ వేగం బాగా తగ్గుతుంది.
5. ఫైన్ ప్లాస్మా మందమైన పదార్థాన్ని కత్తిరించగలదు (1/2 1) కత్తిరించే అంచులు ప్రభావితం కాకుండా వేగంగా మరియు సమర్ధవంతంగా.
6. లేజర్తో వినియోగించదగిన ఖర్చులు చక్కటి ప్లాస్మా ఖర్చులో 1/6 వంతు.
7. శుభ్రతతో సహా లేజర్తో మెరుగైన సౌందర్యం.
పోలిక పట్టిక 1.1లో ఇవ్వబడింది. పోలికను పరిశీలించినప్పుడు, సిఎన్సి కటింగ్ అప్లికేషన్కు లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ బాగా సరిపోతుందని నిర్ణయించబడింది.
ప్లాస్మా కటింగ్ మెషిన్ vs లేజర్ కటింగ్ మెషిన్
| ఎంపిక ప్రమాణం | లేజర్ కటింగ్ యంత్రం | ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ |
| యంత్ర ఖర్చు | - | + |
| పదార్థాల నిర్వహణ | + | 0 |
| వినియోగ ఖర్చులు | + | - |
| వేగం కట్టింగ్ | - | + |
| నిర్వహణ ఖర్చులు | + | - |
| మెటీరియల్ మందం | 0 | + |
| సర్వీస్ | N / A | N / A |
| సౌందర్యశాస్త్రం (పరిశుభ్రతతో సహా) | + | 0 |
| ద్వితీయ కార్యకలాపాలు (మందమైన పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి) | + | 0 |
| మొత్తం | 2 | 1 |
పట్టిక 1.1: ప్లాస్మా కటింగ్ యంత్రం మరియు లేజర్ కటింగ్ యంత్రం మధ్య పోలిక
