బిగినర్స్ కోసం స్క్రాచ్ నుండి సిఎన్‌సి మెషీన్‌ను ఎలా తయారు చేయాలి

సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని ఎలా నిర్మించాలో నేర్చుకోవడం మీరు అనుకున్నదానికంటే సులభం. మేము DIY ప్రక్రియను ప్రారంభకులకు అనుసరించడానికి సులభమైన దశల శ్రేణిగా విభజించాము. విడిభాగాలను కొనుగోలు చేయడం నుండి సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వరకు, మా DIY గైడ్ మీ స్వంత సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని సులభంగా ఎలా తయారు చేయాలో మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

సిఎన్‌సి మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

సిఎన్‌సి యంత్రం అనేది ఒక ఆటోమేటెడ్ పవర్ టూల్, ఇది కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఉపయోగించి మోటారును నియంత్రించి, G-కోడ్ ఆదేశాల ప్రకారం CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సాధన మార్గంలో ముందుకు వెనుకకు కదలడానికి X, Y మరియు Z యొక్క 3 అక్షాలను నడిపిస్తుంది. చివరగా, స్పిండిల్‌పై ఉన్న సాధనం చెక్కడం, కత్తిరించడం మరియు మిల్లింగ్ ఫలితాలను పూర్తి చేస్తుంది.

పరిగణించవలసిన విషయాలు

సిఎన్‌సి యంత్రాల విషయానికి వస్తే, ప్రతి ఒక్కరూ దాని అధిక ధర మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రోగ్రామింగ్ కార్యకలాపాల గురించి ఆలోచిస్తారు, దీని వలన మనకు దాని గురించి అర్థం చేసుకోలేని అనుభూతి కలుగుతుంది. నిజానికి, మనం కొన్ని సరళమైన మరియు తక్కువ ధర సిఎన్‌సి యంత్రాలు, ఇది ఆధునిక సిఎన్‌సి టెక్నాలజీలో ఒక అనుభవశూన్యుడు నుండి నిపుణుడిగా అప్‌గ్రేడ్ కావడానికి మాకు వీలు కల్పించింది. సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని DIY చేయడంలో కష్టం మెషిన్ కిట్‌ల అధిక ధర మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క కష్టంలో ఉంటుంది మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క సెట్టింగ్ మరియు ఉపయోగం చాలా సులభం. CNCని అధ్యయనం చేసి, పరిశోధించిన ఒక నెల తర్వాత, స్థానికంగా లభించే పదార్థాలను ఉపయోగించి నా స్వంత Mach3 నియంత్రిత సిఎన్‌సి యంత్ర కిట్‌లను నిర్మించాలని నిర్ణయించుకున్నాను.

నిర్మాణ సంక్లిష్టత: మోస్తరు.

నిర్మాణ వ్యవధి: 9 రోజులు.

DIY సాధనాలు: బెంచ్ వైస్‌లు, ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్స్, హ్యాండ్ రంపాలు, నమూనా పంచ్‌లు, ట్యాప్‌లు, రీమర్‌లు, కాలిపర్‌లు, బెండర్‌లు మరియు స్క్రూలు.

మొదలు పెట్టడం

ఈ గైడ్ కింది లక్షణాలతో క్రియాత్మక సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని సృష్టించడం గురించి.

1. గ్యాంట్రీ నిర్మాణం మంచి స్థిరత్వం, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ ఫార్మాట్, కాంపాక్ట్ మరియు లైట్‌డబ్ల్యూ8 డెస్క్‌టాప్ డిజైన్, లైట్ డబ్ల్యూ8 మరియు తీసుకువెళ్లడం సులభం.

2. దీనిని PCB, PVC, యాక్రిలిక్, MDF, కలప, అల్యూమినియం మరియు రాగిని కత్తిరించి మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

3. దీని మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.1 మిమీకి చేరుకుంటుంది, ఇది చాలా PCB బోర్డులు, అచ్చులు, స్టాంపులు మరియు సంకేతాల అవసరాలను తీర్చగలదు.

4. దీని ధర తక్కువ $1,000, మరియు అసెంబుల్ సౌకర్యవంతంగా మరియు సులభంగా ఉంటుంది.

5. ఉపయోగించిన భాగాలు మరియు ముడి పదార్థాలను స్థానికంగా కనుగొనవచ్చు లేదా కొనుగోలు చేయవచ్చు, ఇది చింతలను తగ్గిస్తుంది.

6. DIY ప్రక్రియకు చాలా క్లిష్టమైన సాధనాలు అవసరం లేదు.

7. Mach3 కంట్రోలర్, ఉపయోగించడానికి సులభం.

8. కుదురు అధిక ఖచ్చితత్వంతో స్టెప్పింగ్ మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది.

సిఎన్‌సి యంత్ర నిర్మాణాన్ని ఎలా నిర్మించాలి?

ఈ సిఎన్‌సి యంత్రం స్థిర గ్యాంట్రీ నిర్మాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది. మొత్తం యంత్రం బేస్ టేబుల్, గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్, X-యాక్సిస్ క్యారేజ్, Y-యాక్సిస్ వర్క్‌టేబుల్ మరియు Z-యాక్సిస్ క్యారేజ్‌గా విభజించబడింది. Y-యాక్సిస్ వర్క్‌టేబుల్ యొక్క డ్రైవ్ స్టెప్పింగ్ మోటార్ దిగువ ప్లేట్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది. , స్క్రూ, మరియు 2 స్మూత్ బార్‌లు మరియు గ్యాంట్రీ Y-యాక్సిస్ టేబుల్ స్లైడింగ్ గైడ్‌గా ఉంటాయి.

గ్యాంట్రీపై, X-యాక్సిస్ క్యారేజ్ యొక్క డ్రైవ్ స్టెప్పింగ్ మోటార్, లీడ్ స్క్రూ మరియు X-యాక్సిస్ క్యారేజ్ యొక్క స్లైడింగ్ గైడ్‌లుగా ఉపయోగించే 2 స్మూత్ బార్‌లు స్థిరంగా ఉంటాయి. X-యాక్సిస్ క్యారేజ్‌పై Z-యాక్సిస్ క్యారేజ్ యొక్క డ్రైవింగ్ స్టెప్పర్ మోటార్, లీడ్ స్క్రూ మరియు Z-యాక్సిస్ క్యారేజ్ యొక్క స్లైడింగ్ గైడ్‌లుగా ఉపయోగించే 2 స్మూత్ బార్‌లు స్థిరంగా ఉంటాయి.

Z-యాక్సిస్ క్యారేజ్‌పై కుదురును బిగించడానికి L-ఆకారపు ఫిక్సింగ్ బ్రాకెట్‌లు మరియు U-ఆకారపు రిటైనింగ్ రింగులు ఉన్నాయి.

లెడ్ స్క్రూతో జతచేయబడిన గింజను X, Y మరియు Z అక్షాల క్యారేజ్‌పై వెల్డింగ్ చేస్తారు.

సిఎన్‌సి మెషిన్ సర్క్యూట్ ఎలా తయారు చేయాలి?

ఈ సర్క్యూట్ X అక్షం Y అక్షం Z అక్షం యొక్క 3 ఒకేలా స్టెప్పింగ్ మోటార్ డ్రైవ్ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇప్పుడు దాని పని సూత్రాన్ని వివరించడానికి X-అక్షాన్ని ఒక నిలువు వరుసగా తీసుకోండి.

L297/L298 తో స్టెప్పర్ మోటార్ డ్రైవర్ సర్క్యూట్

ఈ సర్క్యూట్ ప్రధానంగా 2 స్టెప్పర్ మోటార్ డెడికేటెడ్ డ్రైవ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు L297 మరియు L298 లతో కూడి ఉంటుంది. L297 యొక్క ప్రధాన విధి పల్స్ పంపిణీ. ఇది L298 ను నడపడానికి దాని అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్స్ A, B, C మరియు D వద్ద అవుట్‌పుట్ లాజిక్ పల్స్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. L297 ఫేజ్ వైండింగ్ కరెంట్‌ను నియంత్రించడానికి మరియు మంచి టార్క్ ఫ్రీక్వెన్సీ లక్షణాలను పొందడానికి స్థిరమైన కరెంట్ ఛాపర్ నియంత్రణను గ్రహించడానికి 2 PWM ఛాపర్‌లను కూడా కలిగి ఉంది.

HDR1 (పిన్ 2) నుండి X-యాక్సిస్ పల్స్ U18 (L1) యొక్క CLOCK (పిన్ 297)లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు U1 ద్వారా దాని అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్స్ A, B, C, D, C (పిన్‌లు 4, 6, 7, 9) వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. అవుట్‌పుట్ లాజిక్ పల్స్ U2 (L298)లోకి ప్రవేశించి దాని అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్స్ (పిన్‌లు 2, 3, 13, మరియు 14) వద్ద డబుల్ H బ్రిడ్జిని డ్రైవ్ చేయడానికి స్టెప్పర్ మోటారును తిప్పడానికి స్టెప్ పల్స్‌లను అవుట్‌పుట్ చేయడానికి ప్రవేశిస్తుంది.

L298 అనేది డ్యూయల్ H-బ్రిడ్జ్ హై వోల్టేజ్ మరియు హై కరెంట్ పవర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ డ్రైవర్.

L297 మరియు L298 లను పూర్తి డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది 2V గరిష్ట వోల్టేజ్ మరియు దశకు 46A కరెంట్‌తో 2-ఫేజ్ స్టెప్పర్ మోటార్‌లను నడపగలదు.

U1 యొక్క SYNC (పిన్ 1) అనేది బహుళ L1ల సమకాలీకరణను గ్రహించడానికి U3 మరియు U5 యొక్క పిన్ 297కి అనుసంధానించబడిన సమకాలీకరణ పిన్.

స్టెప్పర్ మోటార్ డ్రైవర్ కంట్రోల్ బోర్డ్

U10 యొక్క ENABLE (పిన్ 1) అవుట్‌పుట్ లాజిక్‌ను నియంత్రించడానికి కంట్రోల్ పిన్‌ను అనుమతిస్తుంది. అది తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, INH1, INH2, A, B, C, D అన్నీ L298 డ్రైవర్ పనిచేయకుండా చేయడానికి తక్కువ స్థాయికి బలవంతం చేయబడతాయి. ఛాపర్ సిగ్నల్ నియంత్రణను ఎంచుకోవడానికి CONTROL (పిన్ 11) ఉపయోగించబడుతుంది. అది తక్కువ స్థాయిలో ఉన్నప్పుడు, ఛాపర్ సిగ్నల్ INH1, INH2 పై పనిచేస్తుంది మరియు అది అధిక స్థాయిలో ఉన్నప్పుడు, ఛాపర్ సిగ్నల్ A, B, C, D సిగ్నల్‌లపై పనిచేస్తుంది. మునుపటిది సింగిల్-స్టేజ్ వర్కింగ్ మోడ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు 2 మోడ్‌లను బైపోలార్ వర్కింగ్ మోడ్ యొక్క స్టెప్పింగ్ మోటార్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

S15U1 యొక్క VREF (పిన్ 1) అనేది రిఫరెన్స్ వోల్టేజ్ సర్దుబాటు పిన్, మరియు ఈ పిన్ యొక్క వోల్టేజ్ స్టెప్పర్ మోటార్ యొక్క ఫేజ్ వైండింగ్ యొక్క పీక్ కరెంట్‌ను సెట్ చేయడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

స్టెప్పర్ మోటార్ డ్రైవర్ కిట్లు

U17 యొక్క cw/ccw (పిన్ 1) అనేది X-యాక్సిస్ స్టెప్పర్ మోటార్ యొక్క భ్రమణ దిశను పేర్కొనడానికి పిన్, మరియు HDR1 (పిన్ 6) నుండి X-యాక్సిస్ కోసం దిశను పేర్కొనే సిగ్నల్ ఈ పిన్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

హాఫ్/ఫుల్ (పిన్ 19) అనేది ఎక్సైటేషన్ మోడ్ కంట్రోల్ పిన్. ఇది ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది హాఫ్-స్టెప్ డ్రైవింగ్ మోడ్, మరియు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది ఫుల్-స్టెప్ డ్రైవింగ్ మోడ్. రీసెట్ (పిన్ 20) అనేది అసమకాలిక రీసెట్ సిగ్నల్, మరియు దాని ఫంక్షన్ పల్స్ డిస్ట్రిబ్యూటర్‌ను రీసెట్ చేయడం.

D3-D26 అనేది L298 డ్రైవర్ యొక్క H-బ్రిడ్జ్ యొక్క ఫ్రీవీలింగ్ డయోడ్‌లు.

Mach3 సిఎన్‌సి కంట్రోలర్‌ను ఎలా సెటప్ చేయాలి?

సిఎన్‌సి యంత్రాలకు Mach3 అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే సిఎన్‌సి కంట్రోలర్. దీని ఇన్‌స్టాలేషన్ సులభం. ముందుగా, కంప్యూటర్ మదర్‌బోర్డులో Mach3 మోషన్ కార్డ్‌ను చొప్పించండి. Windows ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌లో, Mach3 డ్రైవర్ డిఫాల్ట్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.

USB Mach3 3 యాక్సిస్ సిఎన్‌సి కంట్రోలర్ కిట్

మీరు DSP, NcStudio, Mach4, Syntec, OSAI, Siemens, LNC, FANUC మరియు ఇతర సిఎన్‌సి కంట్రోలర్‌లను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.

CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేసి ఉపయోగించాలి?

సిఎన్‌సి యంత్రాలకు అత్యంత సాధారణ CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌లలో Type3, ArtCAM, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, MeshCAM, Solidworks, AlphaCAM, MasterCAM, UcanCAM, CASmate, PowerMILL, Aspire, Alibre, AutoCAD, Fusion360, Autodesk Inventor, Rhinoceros ఉన్నాయి. 3D, ఇది రూపొందించగలదు 2D/3D మ్యాచింగ్ టూల్ పాత్‌లను రూపొందించడానికి డ్రాయింగ్‌లు.

CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్

సిఎన్‌సి మెషిన్ కిట్‌లను ఎలా అసెంబుల్ చేయాలి?

బాటమ్ టేబుల్, X-యాక్సిస్ క్యారేజ్, Y-యాక్సిస్ వర్క్‌టేబుల్ మరియు Z-యాక్సిస్ క్యారేజ్‌లను 1.5-2mm కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు, ఇవి అత్యంత ఆదర్శవంతమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలవు. బెండర్లు లేకపోతే, దానిని పెద్ద వైస్‌పై హ్యాండ్ సుత్తితో మాన్యువల్‌గా వంచవచ్చు. హ్యాండ్ హామర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వర్క్ పీస్‌పై హామర్ గుర్తులను వదిలివేయకుండా ఉండటానికి వర్క్ పీస్‌కు ప్యాడ్ ఐరన్‌ను జోడించాలి. వంగిన తర్వాత, మరింత ఆకృతి అవసరం. ప్లేన్‌లు ఏవీ వార్ప్ చేయబడవు మరియు ఒకదానికొకటి 90-డిగ్రీల కోణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. సరైన పంచింగ్ స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి, 1వ స్క్రైబింగ్ లైన్‌కు సమాంతరంగా మరియు లంబంగా ఉండే స్క్రైబింగ్ సూది యొక్క సూది బిందువు సన్నగా ఉండాలి, స్క్రైబింగ్ లైన్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు నమూనా పంచ్ పొజిషనింగ్ సాకెట్ జాగ్రత్తగా మరియు ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

సిఎన్‌సి మెషిన్ కిట్లు

ఉదాహరణకు, 6 మి.మీ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రంను 2 సార్లు గుద్దండి. ముందుగా, రంధ్రం వేయడానికి 4 మి.మీ వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్‌ను ఉపయోగించండి. క్రాస్ పొజిషనింగ్ లైన్ ప్రకారం 4 మి.మీ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం ఖచ్చితమైనదో కాదో నిర్ణయించండి. అది ఖచ్చితమైనది కాకపోతే, దానిని సరిచేయడానికి గార్డెన్ అసార్టెడ్ ఫైల్‌ను ఉపయోగించండి. , మరియు చివరకు రంధ్రంను రీమ్ చేయండి a తో 6mm డ్రిల్ బిట్, తద్వారా రంధ్ర స్థాన లోపం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

1 గోడ మందం కలిగిన యాంటీ-స్టాటిక్ ఫ్లోర్ యొక్క ఇనుప కీల్ నుండి గాంట్రీని చేతి రంపంతో కత్తిరించవచ్చు.2mm డ్రాయింగ్ ప్రకారం, మరియు దానిని వంచి, ప్రాసెస్ చేసి, వైస్‌పై ఆకృతి చేయవచ్చు. X, Y, Z 3-యాక్సిస్ గైడ్ రైలుగా ఉపయోగించే లైట్ బార్‌కు 8- మృదువైన వ్యాసం కలిగిన మృదువైన ఉపరితలం అవసరం.10mm. ఉపయోగించిన డాట్ మ్యాట్రిక్స్ ప్రింటర్ యొక్క స్లయిడ్ రైలును మరియు పాత లేజర్ ప్రింటర్ కార్ట్రిడ్జ్‌లోని ఇంకింగ్ రబ్బరు రోలర్‌ను విడదీయడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు. ప్రతి దిశలో ఉన్న 2 మృదువైన బార్‌లు సమాన పొడవు ఉండాలి మరియు చివరి ముఖాలు చదునుగా ఉండాలి. M5 వైర్‌ను నొక్కడానికి చివరి ముఖాల మధ్యలో రంధ్రాలు వేయండి మరియు వాటిని 5mm బోల్ట్‌లు. పనితనం క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా ఉండాలి, ముఖ్యంగా ప్రతి దిశలో ఉన్న 2 లైట్ బార్‌లు ఖచ్చితంగా ఉండాలి సమాంతరత చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

3 అక్షాల యొక్క సీసపు స్క్రూ అనేది వ్యాసం కలిగిన సీసపు స్క్రూ 6mm మరియు ఒక పిచ్ 1mm. ఈ సీసపు స్క్రూను హార్డ్‌వేర్ స్టోర్‌లో సీలింగ్ అలంకరణ కోసం విక్రయించే పొడవైన సీసపు స్క్రూ నుండి అవసరమైన పొడవును కత్తిరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. నిరోధకత మరియు క్లియరెన్స్ చిన్నగా ఉండాలి మరియు ఎదురుదెబ్బను తగ్గించడానికి మరియు చెక్కే యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి క్యారేజ్ యొక్క సంబంధిత రంధ్రంలో గింజను వెల్డింగ్ చేస్తారు.

స్లైడింగ్ స్లీవ్ అనేది హార్డ్‌వేర్ స్టోర్‌లో కొనుగోలు చేయబడిన ఇత్తడి గొట్టం కనెక్టర్. స్లైడింగ్ బార్ యొక్క వ్యాసం కంటే లోపలి వ్యాసాన్ని కొంచెం చిన్నగా ఎంచుకుని, ఆపై స్లైడింగ్ బార్‌కు ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా లోపలి వ్యాసాన్ని ట్విస్ట్ చేయడానికి మాన్యువల్ రీమర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. అవసరమైతే, మెటలోగ్రాఫిక్ ఇసుక అట్టతో ఆప్టికల్ అక్షాన్ని పాలిష్ చేయండి, స్లైడింగ్ స్లీవ్‌ను 6 మిమీ పొడవు విభాగాలుగా, మొత్తం 12 విభాగాలుగా కట్ చేసి, ఆపై క్యారేజ్ యొక్క సంబంధిత రంధ్రంలోకి టంకం చేయడానికి అధిక-శక్తి టంకం ఇనుమును ఉపయోగించండి. వెల్డింగ్ సమయంలో స్లైడింగ్ స్లీవ్‌ను ఉంచవద్దు. టంకము లోపలికి చొచ్చుకుపోతే, టంకం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి జింక్ క్లోరైడ్‌ను ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగించండి. అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు, స్లైడింగ్ టేబుల్ యొక్క నిరోధకత చిన్నదిగా మరియు స్థిరంగా ఉండేలా జాగ్రత్త వహించండి. నిరోధకత పెద్దగా ఉంటే, అవసరాలను తీర్చడానికి స్లైడింగ్ స్లీవ్‌ను టంకం ఇనుముతో తిరిగి వేడి చేయవచ్చు.

స్టెప్పర్ మోటార్ యొక్క షాఫ్ట్ మరియు స్క్రూ రాడ్ ఒక రాగి గొట్టం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి 6mm వ్యాసం కలిగిన రాడ్ యాంటెన్నా. స్క్రూ రాడ్ మరియు రాగి ట్యూబ్ గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు కేంద్రీకృతమై ఉండేలా చూసుకోవాలి. రాగి ట్యూబ్ యొక్క మరొక చివరను స్టెప్పర్ మోటార్ షాఫ్ట్‌లోకి చొప్పించి, ఆపై అడ్డంగా డ్రిల్ చేస్తారు. దాన్ని సరిచేయడానికి ఒక చిన్న రంధ్రంలోకి ఒక పిన్‌ను చొప్పించి, స్క్రూ రాడ్ యొక్క మరొక చివరను క్యారేజ్‌పై నట్‌తో వెల్డింగ్ చేస్తారు.

ఈ సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని దాని స్వంత పదార్థాల పరిమాణం మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా సరళంగా నియంత్రించవచ్చు, కానీ పేలవమైన దృఢత్వాన్ని నివారించడానికి మొత్తం యంత్రం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.

సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి?

సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు, మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ల జాబితాను ముందుగానే సిద్ధం చేయాలి:

1. భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధనాలు మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని నిర్ణయించండి.

2. భాగం యొక్క ఆకృతి కనెక్షన్ పాయింట్‌ను నిర్ణయించండి.

3. కత్తిని ప్రారంభించే మరియు మూసివేసే స్థానం మరియు కోఆర్డినేట్ మూలం యొక్క స్థానాన్ని సెట్ చేయండి.

సూచించిన స్టేట్‌మెంట్ ఫార్మాట్ ప్రకారం సంఖ్యా నియంత్రణ సూచనల సెట్‌ను వ్రాయండి, ప్రాసెసింగ్ కోసం సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరంలోకి సూచనల సెట్‌ను ఇన్‌పుట్ చేయండి (డీకోడింగ్, ఆపరేషన్, మొదలైనవి), డ్రైవింగ్ సర్క్యూట్ ద్వారా సిగ్నల్‌ను విస్తరించండి, కోణీయ స్థానభ్రంశం మరియు కోణీయ వేగాన్ని అవుట్‌పుట్ చేయడానికి సర్వో మోటార్‌ను నడపండి, ఆపై ఎగ్జిక్యూషన్ కాంపోనెంట్ ద్వారా భాగాలను మార్చండి. ఫీడింగ్‌ను గ్రహించడానికి వర్క్‌టేబుల్ యొక్క లీనియర్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ గ్రహించబడుతుంది.

కింది 9 దశలతో సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడం ప్రారంభిద్దాం.

దశ 1. సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్.

మ్యాచింగ్ చేసే ముందు, సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్‌ను ముందుగా విశ్లేషించి సంకలనం చేయాలి. ప్రోగ్రామ్ పొడవుగా లేదా సంక్లిష్టంగా ఉంటే. సిఎన్‌సి మెషీన్‌లో ప్రోగ్రామ్ చేయవద్దు, కానీ ప్రోగ్రామింగ్ మెషీన్ లేదా కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై ఫ్లాపీ డిస్క్ లేదా కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా సిఎన్‌సి మెషీన్ యొక్క సిఎన్‌సి సిస్టమ్‌కు బ్యాకప్ చేయండి. ఇది మెషిన్ సమయాన్ని ఆక్రమించకుండా నివారించవచ్చు మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క సహాయక సమయాన్ని పెంచుతుంది.

దశ 2. మెషిన్ ఆన్ చేయండి.

సాధారణంగా, ప్రధాన విద్యుత్తును ముందుగా ఆన్ చేస్తారు, తద్వారా సిఎన్‌సి యంత్రం పవర్-ఆన్ పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది. కీ బటన్‌తో సిఎన్‌సి వ్యవస్థను ప్రారంభించండి మరియు యంత్ర సాధనం అదే సమయంలో పవర్ ఆన్ చేయబడుతుంది మరియు సిఎన్‌సి నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క CRT సమాచారాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. క్లామ్ మరియు ఇతర సహాయక పరికరాల కనెక్షన్ స్థితి.

దశ 3. సాలిడ్ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను సెట్ చేయండి.

యంత్రాన్ని తయారు చేయడానికి ముందు, యంత్రం యొక్క ప్రతి కోఆర్డినేట్ యొక్క కదలిక డేటాను ఏర్పాటు చేయండి. పెరుగుదల నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క యంత్రానికి ఈ దశను మొదట నిర్వహించాలి.

దశ 4. సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్ ప్రారంభించండి.

ప్రోగ్రామ్ మాధ్యమం (టేప్, డిస్క్) ప్రకారం, దీనిని టేప్ మెషిన్, ప్రోగ్రామింగ్ మెషిన్ లేదా సీరియల్ కమ్యూనికేషన్ ద్వారా ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు. ఇది ఒక సాధారణ ప్రోగ్రామ్ అయితే, దీనిని కీబోర్డ్ ద్వారా సిఎన్‌సి కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లో నేరుగా ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు లేదా రిమోట్ సెగ్మెంట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం MDI మోడ్‌లో సెగ్మెంట్ వారీగా ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు. మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు, ముక్క యొక్క మూలం, సాధన పారామితులు, ఆఫ్‌సెట్ మరియు వివిధ పరిహార విలువలు కూడా ప్రోగ్రామ్‌లో ఇన్‌పుట్ చేయబడాలి.

దశ 5. ప్రోగ్రామ్ ఎడిటింగ్.

నమోదు చేసిన ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించాల్సిన అవసరం ఉంటే, వర్కింగ్ మోడ్ ఎంపిక స్విచ్‌ను ఎడిటింగ్ స్థానంలో ఉంచాలి. జోడించడానికి, తొలగించడానికి మరియు మార్చడానికి ఎడిట్ కీని ఉపయోగించండి.

దశ 6. ప్రోగ్రామ్ తనిఖీ & డీబగ్గింగ్.

ముందుగా, మెషిన్ టూల్‌ను లాక్ చేసి, సిస్టమ్‌ను మాత్రమే అమలు చేయండి. ఈ దశ ప్రోగ్రామ్‌ను తనిఖీ చేయడం. ఏదైనా లోపం ఉంటే, దానిని మళ్ళీ సవరించాలి.

దశ 7. వర్క్‌పీస్ ఫిక్సింగ్ & అలైన్‌మెంట్.

ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌ను పరిష్కరించండి మరియు సమలేఖనం చేయండి మరియు ఒక బెంచ్‌మార్క్‌ను ఏర్పాటు చేయండి. ఈ పద్ధతి యంత్ర సాధనం యొక్క మాన్యువల్ ఇంక్రిమెంటల్ కదలిక, నిరంతర కదలిక లేదా మాన్యువల్ చక్రాల కదలికను అవలంబిస్తుంది. ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభానికి ప్రారంభ బిందువును సెట్ చేయండి మరియు సాధనం యొక్క సూచనను సెట్ చేయండి.

దశ 8. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రారంభించండి.

నిరంతర మ్యాచింగ్ సాధారణంగా మెమరీలో ప్రోగ్రామ్ జోడింపులను ఉపయోగిస్తుంది. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో ఫీడ్ రేటును ఫీడ్ రేట్ స్విచ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. మ్యాచింగ్ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితిని గమనించడానికి లేదా మాన్యువల్ కొలతను నిర్వహించడానికి ఫీడ్ కదలికను పాజ్ చేయడానికి ఫీడ్ హోల్డ్ బటన్‌ను నొక్కవచ్చు. మ్యాచింగ్‌ను తిరిగి ప్రారంభించడానికి సైకిల్ స్టార్ట్ బటన్‌ను మళ్లీ నొక్కండి. గిన్నె సరిగ్గా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, జోడించే ముందు దానిని తిరిగి తనిఖీ చేయాలి. మిల్లింగ్ సమయంలో, ఫ్లాట్ కర్వ్డ్ ముక్కల కోసం, కాగితంపై భాగం యొక్క రూపురేఖలను గీయడానికి సాధనానికి బదులుగా పెన్సిల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మరింత స్పష్టమైనది. సిస్టమ్‌కు టూల్ పాత్ ఉంటే, ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి సిమ్యులేషన్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

దశ 9. యంత్రాన్ని ఆపివేయండి.

జోడించిన తర్వాత, పవర్ ఆఫ్ చేసే ముందు, సిఎన్‌సి మెషిన్ యొక్క స్థితిని మరియు యంత్రంలోని ప్రతి భాగం యొక్క స్థానాన్ని తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి. ముందుగా మెషిన్ పవర్‌ను ఆఫ్ చేయండి, ఆపై సిస్టమ్ పవర్‌ను ఆఫ్ చేయండి మరియు చివరకు ప్రధాన పవర్‌ను ఆఫ్ చేయండి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

జాగ్రత్తలు

మీరు నిర్మిస్తున్నారా లేదా సరసమైన సిఎన్‌సి రౌటర్, లేదా ఉత్తమ బడ్జెట్ సిఎన్‌సి లాత్ మెషీన్‌ను తయారు చేయడం, DIY చౌకైన సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ మెషీన్‌తో పనిచేసినప్పటికీ, మొదటి జాగ్రత్త సిఎన్‌సి మెషీన్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా. యంత్రంలో 1 స్టెప్పింగ్ మోటార్లు మరియు ఒక స్పిండిల్ మోటారు ఉన్నాయి. అందువల్ల, సిఎన్‌సి మెషీన్ యొక్క కరెంట్ ఉపయోగంలో చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. DC విద్యుత్ సరఫరాను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, పెద్ద రేటెడ్ కరెంట్‌తో కూడిన DC విద్యుత్ సరఫరాను కొనుగోలు చేయాలి. స్పిండిల్ మోటార్ యొక్క వేగాన్ని నిర్ణయించేది DC విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వోల్టేజ్. వోల్టేజ్ ఎక్కువైతే, స్పిండిల్ యొక్క గరిష్ట వేగం వేగంగా తిరుగుతుంది, కాబట్టి వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు.

సారాంశంలో, స్వీయ-నిర్మిత సిఎన్‌సి యంత్రం యొక్క రేటెడ్ వోల్టేజ్ సుమారు 30V మరియు రేటెడ్ కరెంట్ కనీసం ఉండాలని నేను సూచిస్తున్నాను 10A యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి. 30V వోల్టేజ్ ప్రధానంగా స్పిండిల్ మోటారుపై ఉపయోగించబడుతుంది మరియు స్టెప్పర్ మోటారుకు అంత అధిక వోల్టేజ్ అవసరం లేదు. స్టెప్పర్ మోటారు స్క్రూ ద్వారా నడపబడుతున్నందున, చిన్న వోల్టేజ్‌తో కూడా టార్క్ ఇప్పటికీ పెద్దదిగా ఉంటుంది. కాబట్టి స్టెప్పర్ మోటారుకు సరఫరా చేయబడిన వోల్టేజ్‌కు 12V మాత్రమే సరిపోతుందని నేను సూచిస్తున్నాను. స్టెప్పర్ మోటార్ 12Vని ఉపయోగిస్తుంది, కానీ DC విద్యుత్ సరఫరా ద్వారా అందించబడిన వోల్టేజ్ 30V. ఇక్కడ, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను ఉపయోగించాలి. ఈ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క శక్తి ఎక్కువగా ఉండాలి. 3 స్టెప్పర్ మోటార్ల కరెంట్ ఈ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ గుండా వెళ్ళాలి. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క వేడి వెదజల్లడం కొనసాగించలేము, ఫలితంగా తీవ్రమైన ఉష్ణ ఉత్పత్తి జరుగుతుంది.