ప్రారంభకులకు చెక్క లాత్ ఎలా ఉపయోగించాలి?

చెక్క లాత్ అనేది చెక్క పని యంత్ర సాధనం, ఇది చెక్క యొక్క భ్రమణ ఉపరితలం లేదా సంక్లిష్టమైన ప్రొఫైల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి చెక్క పని మలుపు సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

చెక్క లాత్‌లు ప్రధానంగా వివిధ మెట్ల స్తంభాలు, రోమన్ స్తంభాలు, టేబుల్ మరియు కుర్చీ కాళ్ళు, వాష్ బేసిన్లు, చెక్క కుండీలు, చెక్క కాలమ్ టేబుల్స్, స్టిక్స్, చెక్క ఫర్నిచర్, పిల్లల బెడ్ స్తంభాలు మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ప్లేట్లు, స్టెమ్‌వేర్, బాటిల్ క్యాప్స్, క్యాప్స్, క్యాప్స్, హ్యాండిల్స్, రోలింగ్ పిన్స్, ఫ్లూట్స్, ఫ్లూట్స్, సుయోనా, సెల్లో ఉపకరణాలు మొదలైన వాటిని కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు. సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్ చిన్న మరియు మధ్య తరహా చెక్క పని సంస్థల భారీ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఎప్పుడైనా ఆకారాన్ని సరళంగా సెట్ చేయగలదు మరియు ప్రాసెసింగ్ శైలిని త్వరగా మార్చగలదు. సాంప్రదాయ లాత్ ప్రాసెసింగ్‌లో, ఒకేసారి ఒక ఉత్పత్తిని మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్‌లో 2-యాక్సిస్, 2-యాక్సిస్ మరియు 3-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ఒకే సమయంలో 2 లేదా 3 ఉత్పత్తులను ఒకే పరిమాణం మరియు పరిమాణంతో ప్రాసెస్ చేయగలవు. ఆపరేషన్ సులభం, డ్రాయింగ్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు అర్థం చేసుకోవడం సులభం. వన్-కీ కన్వర్షన్ యొక్క ఉత్పత్తి శైలి, ఏ ప్రొఫెషనల్ నాలెడ్జ్ సిబ్బంది కూడా కొద్దిగా శిక్షణను నిర్వహించలేరు. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్ ఒకేసారి 2-3 సెట్‌లను ఆపరేట్ చేయగలదు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, శ్రమను ఆదా చేస్తుంది, డబ్బును ఆదా చేస్తుంది మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.

సూచనలను

1. సాధనం బిగుతును తనిఖీ చేయండి.విద్యుత్, గ్యాస్, మ్యాచింగ్ ప్రాంతం మొదలైనవి సాధారణంగా ఉన్నాయా మరియు వర్క్‌పీస్ బిగించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్రోగ్రామ్ ఇన్‌పుట్ సరైనదని, టూల్ సెట్టింగ్ సరైనదని మరియు సిస్టమ్ పారామితులు సహేతుకంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించండి.

3. నాబ్‌ను "ఆటోమేటిక్"కి తిప్పి, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ప్లాన్‌ను ఎంచుకుని, "సైకిల్ మ్యాచింగ్" నొక్కండి.

4. యంత్ర తయారీకి సిద్ధం కావడానికి పరికరాలు యాంత్రిక సున్నా బిందువుకు తిరిగి రావడం ప్రారంభిస్తాయి.

5. "సైకిల్ మ్యాచింగ్" నొక్కండి, పరికరాలు పనిచేయడం ప్రారంభిస్తాయి, కుదురు తిరుగుతుంది (టూల్ టేబుల్ ఫీడ్ చేయడం ప్రారంభించి, కుదురు తిరగకపోతే, "S" క్లిక్ చేయండి

టార్ట్" కీ) వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి: వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు మ్యాచింగ్ ఆకారాన్ని బట్టి వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, సాధనాన్ని బట్టి, సాధారణంగా, హార్డ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ సాఫ్ట్ వేగం సరిపోతుంది. వర్క్‌పీస్ మ్యాచింగ్ సమయంలో కంపించినప్పుడు, కంపనాన్ని తొలగించడానికి వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

6. మ్యాచింగ్ తర్వాత సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది.

7. మ్యాచింగ్ కొనసాగిస్తున్నప్పుడు ఖాళీని మార్చండి, "సైకిల్ మ్యాచింగ్" బటన్‌ను నొక్కండి. ప్రోగ్రామ్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, పై చర్యలను పునరావృతం చేయండి.

8. మీరు మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ నుండి నిష్క్రమించినట్లయితే, నేరుగా "నిష్క్రమించు" కీని నొక్కితే, లేదా నాబ్‌ను "సెట్టింగ్‌లు"కి మార్చినట్లయితే, అది ప్రారంభ ఇంటర్‌ఫేస్‌కి తిరిగి వస్తుంది.

9. మ్యాచింగ్ సమయంలో లోపాలు కనిపిస్తే, మీరు "ఎమర్జెన్సీ స్టాప్" నొక్కవచ్చు, ప్రోగ్రామ్ అన్ని చర్యలను ఆపివేస్తుంది. మీరు వీక్షించడానికి ఆపివేస్తే, ఆపడానికి పాజ్ బటన్‌ను నొక్కండి, మ్యాచింగ్‌ను కొనసాగించడానికి పాజ్ బటన్‌ను నొక్కండి.

ప్రక్రియ సమయంలో ఫీడ్ కోసం తక్కువ వేగాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమమని దయచేసి గమనించండి, ఫీడ్‌ను ఉపసంహరించుకునేటప్పుడు లేదా మ్యాచింగ్ చేయనప్పుడు "ఖాళీ" వేగాన్ని ఉపయోగించడం, మృదువైన విభాగాల కోసం వేగవంతమైన ఫీడ్‌ను ఉపయోగించడం మరియు పెద్ద వ్యాసం మార్పులు ఉన్న విభాగాల కోసం చిన్న వేగాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ఆకస్మిక మార్పు లేదా పెద్ద మార్పు కోసం పెద్ద-వ్యాసం గల విభాగాన్ని చిన్న-వ్యాసం మరియు చిన్న-వేగ కటింగ్ విభాగానికి కత్తిరించడం మంచిది.

జాగ్రత్తలు

1. మెరుపు లేదా ఉరుము సమయంలో పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు, తేమ ఉన్న ప్రదేశంలో పవర్ సాకెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు మరియు ఇన్సులేట్ చేయని పవర్ కార్డ్‌ను తాకవద్దు.

2. యంత్రంలోని ఆపరేటర్ కఠినమైన శిక్షణ పొందాలి మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో వ్యక్తిగత భద్రత మరియు యంత్ర భద్రతపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు అత్యంత ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుగుణంగా కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ కలప లాత్‌ను ఆపరేట్ చేయాలి.

3. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ అవసరం 220V / 380V, మరియు హెచ్చుతగ్గులు 5% కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ అస్థిరంగా ఉంటే లేదా చుట్టూ అధిక శక్తి గల విద్యుత్ పరికరాలు ఉంటే, దయచేసి ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్ల మార్గదర్శకత్వంలో నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరాను ఎంచుకోండి.

4. సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్ మెషిన్, కంట్రోల్ క్యాబినెట్ తప్పనిసరిగా గ్రౌండింగ్ చేయబడాలి మరియు డేటా కేబుల్ లైవ్‌లో ఉన్నప్పుడు ప్లగ్ ఇన్ చేయబడదు.

5. ఆపరేటర్ పని చేయడానికి చేతి తొడుగులు ధరించకూడదు, రక్షణ గాజులు ధరించడం ఉత్తమం.

6. యంత్రం యొక్క శరీరం ఒక కాస్టింగ్, ఇది సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది.స్క్రూను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, జారకుండా నిరోధించడానికి శక్తి తగినదిగా ఉండాలి.

7. సాధనాన్ని పదునుగా ఉంచడానికి సాధనాన్ని తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేసి బిగించాలి. మొద్దుబారిన సాధనం టర్నింగ్ నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు మోటారును ఓవర్‌లోడ్ చేస్తుంది.

8. సాధనం యొక్క పని పరిధిలోకి మీ వేళ్లను పెట్టవద్దు మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కోసం టర్నింగ్ హెడ్‌ను తీసివేయవద్దు. ఆస్బెస్టాస్ ఉన్న పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవద్దు.

A

9. మెకానికల్ మ్యాచింగ్ పరిధిని మించకూడదు. యంత్రం ఎక్కువసేపు పనిచేయనప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి. యంత్రం కదిలినప్పుడు, దానిని నిపుణుల మార్గదర్శకత్వంలో నిర్వహించాలి.

10. యంత్రం అసాధారణంగా ఉంటే, దయచేసి ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతుల కోసం ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌ని చూడండి లేదా దాన్ని పరిష్కరించడానికి డీలర్‌ను సంప్రదించండి; తద్వారా మానవులకు నష్టం జరగదు.

భద్రతా నియమాలు

1. సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్ మెషీన్‌ను ఆపరేట్ చేసే ముందు, వర్క్‌పీస్‌ను గట్టిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, టెయిల్‌స్టాక్ ఫిక్సింగ్ నట్‌ను బిగించాలి, థింబుల్‌ను లాకింగ్ పరికరంతో లాక్ చేయాలి, వర్క్‌పీస్‌ను చేతితో తిప్పాలి మరియు టూల్ హోల్డర్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసి స్థిరపరచాలి. 2 ~ 3mm, టూల్ హోల్డర్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య దూరం చాలా పెద్దది, కత్తిని గుచ్చడం సులభం, ఇది భద్రతా ప్రమాదానికి కారణమవుతుంది.

2. కలపను బిగించిన తర్వాత, చక్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి చేతితో తిప్పాలి మరియు కత్తి పట్టీ యొక్క స్క్రూ మరియు కత్తి హోల్డర్ పైభాగం గట్టిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, ఆపై పరీక్షించడానికి శక్తిని ఆన్ చేయాలి.

3. పొడవైన పదార్థాల కోసం 100mm, టెయిల్‌స్టాక్ పైభాగాన్ని గట్టిగా పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించాలి.

4. సిఎన్‌సి కలపను తిప్పే లాత్ యంత్రం కోసం ఒక సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, టూల్ హోల్డర్ నుండి విస్తరించి ఉన్న టూల్ బార్ పొడవు దీని కంటే తక్కువగా ఉండాలి 50mm, మరియు టూల్ బార్ పొడవు 1 వద్ద ఉంచాలి50mmపెద్ద వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు (వ్యాసం 50 కంటే ఎక్కువ0mm), సాధనాన్ని సాధన హోల్డర్‌పై స్థిరంగా ఉంచాలి. కత్తిని గట్టిగా బిగించాలి మరియు కత్తి చాలా పదునుగా ఉండకూడదు.

5. కత్తుల సంఖ్య సముచితంగా ఉండాలి. కఠినమైన మలుపు చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క మూలల కారణంగా కత్తుల సంఖ్య తక్కువగా ఉండాలి. మూలలను తిప్పిన తర్వాత, ప్రాథమిక మలుపు తర్వాత భ్రమణ వేగాన్ని పెంచవచ్చు. / మలుపు.

6. టర్నింగ్ టూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదునుగా ఉంచండి మరియు వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి మొద్దుబారిన సాధనాన్ని ఉపయోగించండి, ఇది నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రమాదాలకు గురవుతుంది.

7. చిన్న వర్క్‌పీస్‌లకు నాట్లు ఉంటాయి మరియు కత్తిరించడం అనుమతించబడదు. వర్క్‌పీస్‌లకు నాట్లు ఉన్నప్పుడు, వేగవంతమైన రైళ్లు అనుమతించబడవు మరియు చెక్కలోని ఇతర గట్టి వస్తువులను సకాలంలో తొలగించాలి, లేకుంటే మ్యాచింగ్ అనుమతించబడదు.

8. సిఎన్‌సి చెక్క లాత్‌లను మూలలతో సక్రమంగా లేని కలపను తిప్పడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, ముందుగా మూలలను స్థిరమైన టర్నింగ్ సాధనంతో కత్తిరించాలి, ఆపై చక్కటి యంత్ర తయారీకి ఉపయోగించాలి.

9. కారు భాగాల ఉపరితలాన్ని ఇసుక అట్టతో రుబ్బుకోవడం వల్ల ఉపరితల సున్నితత్వం మెరుగుపడుతుంది. ఇసుక అట్ట యొక్క చేతి ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. వర్క్‌పీస్‌పై అధిక దుస్తులు లేకుండా వర్క్‌పీస్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఇసుక అట్ట వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం వెంట ఏకరీతి వేగంతో కదలాలి.

10. సిఎన్‌సి వుడ్ టర్నింగ్ లాత్ మెషీన్‌లో 1వ కట్టర్‌ను తిప్పేటప్పుడు, ఫీడ్ మొత్తం తక్కువగా ఉండాలి. ఎమెరీ క్లాత్ లేదా ఇసుక అట్టతో పాలిష్ చేసేటప్పుడు, కుడి చేయి ముందు మరియు ఎడమ చేయి వెనుక ఉండాలి మరియు బలం సమానంగా ఉండాలి.

11. కలపను బంధించడానికి జిగురును తిప్పేటప్పుడు, లాత్‌పై మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు దానిని 24 గంటలు ఉంచాలి;

12. సిఎన్‌సి చెక్క లాత్ యంత్రం యొక్క భ్రమణ వేగం బాహ్య కొలతలు మరియు యంత్ర భాగాల పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

13. మంచి స్పిండిల్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి, పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను తిప్పడం, వేగం మధ్యస్తంగా నెమ్మదిగా ఉండాలి, ఎందుకంటే పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు తిరిగేటప్పుడు పెద్ద జడత్వం కలిగి ఉంటాయి, వేగంగా తిరగడం, ప్రమాదాలకు సులభం, చిన్న వర్క్‌పీస్‌లను తిప్పేటప్పుడు, వేగం తగిన విధంగా వేగంగా ఉంటుంది, మలుపు వేగం వేగంగా ఉంటుంది, సులభం మృదువైన వర్క్‌పీస్‌లను పొందడానికి, కఠినమైన వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పే ముందు, కలప అంచుని వృత్తాకారంలో కత్తిరించాలి మరియు చదరపు పట్టీని నేరుగా తిప్పకూడదు, లేకుంటే అది ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు.

14. సిఎన్‌సి చెక్క లాత్ యొక్క భద్రతా ఆపరేషన్ నియమాలను ఖచ్చితంగా పాటించండి. లాత్‌ను ప్రారంభించే ముందు, ఆపరేషన్ చేయడానికి ముందు అన్ని భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

15. సిఎన్‌సి కలప లాత్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

నిర్వహణ నియమాలు

సిఎన్‌సి చెక్క లాత్‌లను ఆపరేషన్‌కు ముందు మరియు తర్వాత తనిఖీ చేసి నిర్వహించాలి. నిర్దిష్ట నిర్వహణ నియమాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. లాత్ యొక్క కందెన ప్రభావం లాత్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, లాత్ యొక్క అన్ని ఘర్షణ భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయాలి మరియు రోజువారీ నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాలి.

2. ఆయిల్ పంప్ లూబ్రికేటింగ్: ఇది తరచుగా అధిక వేగం మరియు పెద్ద మొత్తంలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో నిరంతర బలవంతంగా లూబ్రికేటింగ్ మెకానిజంలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి స్పిండిల్ బాక్స్‌లోని అనేక లూబ్రికేషన్ పాయింట్లకు ఉపయోగించబడుతుంది.

3. సాధారణంగా ఉపయోగించే లాత్ లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు లాత్ లూబ్రికేషన్ అనేక రూపాలను తీసుకుంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించేవి ఈ క్రిందివి:

ఎ. పోయరింగ్ ఆయిల్ లూబ్రికేషన్: సాధారణంగా బెడ్ రైల్ ఉపరితలం యొక్క స్లయిడ్ రైల్ ఉపరితలం వంటి బహిర్గత స్లైడింగ్ ఉపరితలాలకు ఉపయోగిస్తారు.

బి. ఆయిల్ స్ప్లాష్ లూబ్రికేషన్: ఇది సాధారణంగా మూసి ఉన్న పెట్టెలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, లాత్ స్పిండిల్ బాక్స్ యొక్క టర్నింగ్ గేర్ బాక్స్ దిగువన ఉన్న లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను బాక్స్ యొక్క పై ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు చిమ్ముతుంది, ఆపై లూబ్రికేషన్ కోసం ట్యాంక్‌లోని ఆయిల్ హోల్స్ ద్వారా ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌కు ప్రవహిస్తుంది.

సి. ఆయిల్-లైన్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ గైడ్: ఇది సాధారణంగా ఫీడ్ బాక్స్ స్కిడ్ బాక్స్ యొక్క ఆయిల్ సమ్ప్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఆయిల్-లైన్ నూనెను గ్రహించడం సులభం మరియు నూనెను లీక్ చేయడం సులభం, మరియు నూనెను లూబ్రికేషన్ కోసం అడపాదడపా నూనెను వదలడానికి ఆయిల్-లైన్ ద్వారా లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు.

D. బిలియర్డ్ ఆయిల్ కప్ యొక్క ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్: ఇది సాధారణంగా టెయిల్‌స్టాక్ యొక్క బేరింగ్, స్కేట్‌బోర్డ్ యొక్క రాకర్ హ్యాండిల్ మరియు ట్రైపాడ్ (స్క్రూ, లైట్ రాడ్, ఆపరేటింగ్ రాడ్) బ్రాకెట్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఆయిల్ ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఆయిల్ కప్‌పై మార్బుల్‌ను నొక్కడానికి ఆయిల్ గన్ చివర ఉన్న ఆయిల్ నాజిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా నొక్కండి. గ్రీజు నిపుల్ తొలగించబడింది మరియు మార్బుల్ దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి వచ్చింది. దుమ్ము ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి ఆయిల్ ఫిల్లర్‌ను సీలు చేశారు.

E. లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు కప్పు: గేర్‌బాక్స్‌లను మార్పిడి చేయడానికి, గేర్ ఫ్రేమ్‌ల మధ్య షాఫ్ట్‌లను మార్పిడి చేయడానికి లేదా తరచుగా లూబ్రికేట్ చేయడానికి అసౌకర్యంగా ఉన్న ప్రదేశాలకు ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. బటర్ కప్పు ముందుగానే కాల్షియం ఆధారిత గ్రీజుతో నింపబడి ఉంటుంది. లూబ్రికేషన్ అవసరమైనప్పుడు, ఆయిల్ కప్ కవర్‌లో స్క్రూ చేయండి మరియు కప్ గ్రీజు లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌కు పిండుతుంది.

పైన పేర్కొన్న నిర్వహణ తర్వాత, సిఎన్‌సి కలప లాత్ ఉపయోగించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.