ఒకే ప్లైవుడ్ షీట్ డయోడ్ మాడ్యూల్ కింద 3 విభిన్న విధాలుగా ప్రవర్తిస్తుంది, CO2 ట్యూబ్ మరియు ఫైబర్ సోర్స్. ఈ గైడ్ ఈ మూడింటికీ సురక్షితమైన ప్రారంభ విలువలను అందించి, ఆ తర్వాత ఏదైనా కొత్త మెటీరియల్ను సరిగ్గా అమర్చడానికి పునరావృతమయ్యే పద్ధతిని చూపిస్తుంది.
వేగం మరియు శక్తి ఎలా కలిసి పనిచేస్తాయి
ప్రతి గుర్తు కూడా ప్రతి పాయింట్కు ఉండే శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది శక్తిని వేగంతో భాగించగా వస్తుంది. తల వేగాన్ని తగ్గిస్తే మంట ముదురుగా, లోతుగా అవుతుంది; వేగాన్ని పెంచితే గుర్తు లేతగా మారుతుంది.
యూనిట్లు మొదటి ఉచ్చు. డయోడ్ సాఫ్ట్వేర్ సాధారణంగా mm/min అని చూపిస్తుంది, అయితే చాలా వరకు CO2 మరియు ఫైబర్ కంట్రోలర్లు mm/s ను ఉపయోగిస్తాయి, కాబట్టి కాపీ చేయబడిన విలువ లక్ష్యం నుండి అరవై సార్లు పక్కకు వెళ్ళవచ్చు.
వాటేజ్ రెండవ ఉచ్చు. దీనికోసం రూపొందించిన రెసిపీ 10W మాడ్యూల్ ఒకదానిపై మండిపోతుంది 20W ఒకే సంఖ్యల వద్ద హెడ్ చేయండి, కాబట్టి పరీక్షించే ముందు శక్తిని సుమారు నిష్పత్తిలో తగ్గించండి. అంతటా లేజర్ చెక్కే యంత్రాల శ్రేణిఆ ఒక్క అలవాటు చాలా వరకు వృధా అయ్యే సరుకును నివారిస్తుంది.
మాస్టర్ సెట్టింగ్స్ చార్ట్: డయోడ్ వర్సెస్ CO2 vs ఫైబర్
కింది విలువలు 3 సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్లకు సంప్రదాయ ప్రారంభ పాయింట్లు: a 10W డయోడ్ చెక్కే యంత్రం, ఒక 80W CO2 లేజర్ కటింగ్ యంత్రం, మరియు ఒక 50W గాల్వో లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రంశుభ్రమైన పరీక్ష ఫలితం వచ్చిన తర్వాత మాత్రమే పైకి సర్దుబాటు చేయండి.
| మెటీరియల్ మరియు ఆపరేషన్ | డయోడ్ లేజర్ 10W | CO2 లేజర్ 80W | ఫైబర్ లేజర్ 50W |
| కొలత | వేగం (మి.మీ./నిమిషం), శక్తి (శాతం) | వేగం mm/s లో, శక్తి శాతంలో | వేగం mm/s లో, శక్తి శాతంలో, పౌనఃపున్యం kHz లో |
| సాఫ్ట్వుడ్ చెక్కడం | 45 వద్ద 5000-600060% | 12-18% వద్ద 350-450 | సరిపోదని |
| ప్లైవుడ్ 3 మిమీ కటింగ్ | 95 వద్ద 250-350100%, 2-3 పాస్లు | 18-25, 55-65% వద్ద, సింగిల్ పాస్ | సరిపోదని |
| గట్టి చెక్క చెక్కడం | 60-75% వద్ద 3500-4500 | 18-24% వద్ద 300-400 | సరిపోదని |
| కాస్ట్ యాక్రిలిక్ చెక్కడం | 35-45% వద్ద 4500-5500, అపారదర్శకంగా మాత్రమే | 20-28% వద్ద 280-350 | సరిపోదని |
| కాస్ట్ యాక్రిలిక్ 5 మిమీ కటింగ్ | స్పష్టమైన షీట్పై ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు | 70 వద్ద 10-1480%, సింగిల్ పాస్ | సరిపోదని |
| తోలు చెక్కడం | 30 వద్ద 4000-500040% | 10-15% వద్ద 450-550 | తక్కువ-శక్తి పరీక్ష మాత్రమే |
| గాజు చెక్కడం | సరిపోదని | 15 వద్ద 350-45020% | సరిపోదని |
| అనోడైజ్డ్ అల్యూమినియం మార్కింగ్ | 70-85% వద్ద 2500-3500 | మార్కింగ్ కాంపౌండ్ అవసరం | 30 వద్ద 700-90040%, 25-35 kHz |
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డార్క్ మార్కింగ్ | మార్కింగ్ పేస్ట్ అవసరం | మార్కింగ్ కాంపౌండ్ అవసరం | 40 వద్ద 300-50060%, 40-60 kHz |
| ఇత్తడి లోతైన చెక్కడం | సరిపోదని | సరిపోదని | 85 వద్ద 250-350100%, 20 kHz, పునరావృత పాస్లు |
అన్ని విలువలు శుభ్రమైన ఆప్టిక్స్, సరైన ఫోకల్ ఎత్తు మరియు ప్రతి కటింగ్ ఆపరేషన్లో ఎయిర్ అసిస్ట్ను ఊహిస్తాయి. సరిపోదని గుర్తించబడిన ఎంట్రీలను పవర్ పరిమితులుగా కాకుండా తరంగదైర్ఘ్య పరిమితులుగా పరిగణించండి.
గుర్తుంచుకోవలసిన ముఖ్యమైన సంఖ్యలు
• డయోడ్ ఫీడ్ రేట్లు సాధారణంగా నిమిషానికి 1000 నుండి 6000 మిమీ వరకు ఉంటాయి, ఇది 3 రకాల సోర్స్లలో అత్యంత నెమ్మదైనది.
• గాంట్రీ CO2 ఉపరితల చెక్కడం పని కోసం యంత్రాలు సగటున 300 నుండి 600 మిమీ/సెకను వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
• గాల్వో ముందుకు సాగుతాడు ఫైబర్ లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు 7000 mm/s వరకు వేగంతో స్వీప్ చేయండి.
• చెక్క చెక్కే శక్తిని 10 నుండి 15 శాతం తగ్గించడం వల్ల, కనిపించే కాంట్రాస్ట్ నష్టం లేకుండా అంచుల వద్ద ఏర్పడే నల్లదనం చాలా వరకు తొలగిపోతుంది.
• ఒకేసారి నెమ్మదిగా, వేడిగా పాస్ చేయడం కంటే, రెండుసార్లు తేలికగా పాస్ చేయడం వల్ల సాధారణంగా యాక్రిలిక్ అంచులు మరింత శుభ్రంగా ఉంటాయి.
• ది ఫ్యాబ్రికేటర్ నివేదించిన పరిశ్రమ పరీక్షల ప్రకారం, అనేక ఫైబర్ కటింగ్ పనులలో అంచు నాణ్యత విషయంలో సంపీడన గాలి ఇప్పుడు నైట్రోజన్కు పోటీ ఇస్తోంది.
టెస్ట్ గ్రిడ్ను ఎలా అమలు చేయాలి
10 మిమీ చతురస్రాలతో 5 బై 5 గ్రిడ్ను గీయండి. మీ చార్ట్ సూచించిన పరిధిని కవర్ చేస్తూ, ప్రతి అడ్డు వరుసకు ఒక వేగాన్ని మరియు ప్రతి నిలువు వరుసకు ఒక శక్తి స్థాయిని కేటాయించండి.
మీరు ఉత్పత్తి చేయబోయే అదే బ్యాచ్లోని స్క్రాప్పై గ్రిడ్ను చెక్కండి. షీట్ల మధ్య జిగురు శాతం, తేమ మరియు పూత మందంలో మార్పులు వస్తాయి, కాబట్టి బ్యాచ్ స్క్రాప్ మాత్రమే సరైన నమూనా.
అత్యంత శుభ్రమైన చతురస్రాన్ని ఎంచుకుని, యంత్రం, పదార్థం, ఫోకస్ ఎత్తు మరియు పాస్ కౌంట్ను నమోదు చేయండి. జనాదరణ పొందిన నియంత్రణ సాఫ్ట్వేర్లో అంతర్నిర్మిత మెటీరియల్ టెస్ట్ జనరేటర్ ఉంటుంది, ఇది మొత్తం గ్రిడ్ను స్వయంచాలకం చేస్తుంది.
లేజర్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ అమెరికా మార్గదర్శకాలను అనుసరించే, తరంగదైర్ఘ్యం ఆధారంగా రేటింగ్ ఉన్న కంటి రక్షణతో ప్రతి పరీక్షను నిర్వహించండి మరియు ఫిల్టర్ చేయబడిన దాని ద్వారా పొగను బయటకు తీయండి. లేజర్ యంత్రాల కోసం పొగ వెలికితీత యంత్రంకొత్త కార్యస్థలాన్ని ఏర్పాటు చేసుకునే ఎవరికైనా, లేజర్ ప్రమాదాలపై OSHA వారి అవలోకనం అనేది క్లుప్తంగా, ఉపయోగకరంగా చదవగలిగే ఒక సమాచారం.
ఆపరేటర్లు నిజంగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఏ వేగం 3 మిమీ ప్లైవుడ్ అంచులు నల్లబడకుండా ఆపుతుంది?
మీ కోత వేగాన్ని స్థిరంగా ఉంచి, పవర్ను 10 నుండి 15 శాతం తగ్గించి, కోత ఆలస్యంగా తెరుచుకుంటే రెండవసారి కూడా కోయండి. కోత ఉపరితలంపై మాస్కింగ్ టేప్ మరియు స్థిరమైన గాలి సహాయం మిగిలి ఉన్న చాలా వరకు మాడిన భాగాన్ని తొలగిస్తాయి.
నా కొత్త 20W మాడ్యూల్ నా పాత సెట్టింగ్లలో చెక్కను కాల్చుతుంది 10W ప్రేమించారా?
ఒకే సంఖ్యల వద్ద ఆప్టికల్ పవర్ను రెట్టింపు చేయడం వల్ల ప్రతి పాయింట్కు శక్తి రెట్టింపు అవుతుంది. మొదటి అంచనాగా పవర్ విలువను సగానికి తగ్గించి, ఆపై క్విక్ గ్రిడ్తో మెరుగుపరచండి.
ఏ సెట్టింగ్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను బూడిద రంగుకు బదులుగా నలుపు రంగులోకి మారుస్తాయి?
హెడ్ వేగాన్ని తగ్గించి, ఫ్రీక్వెన్సీని 40 నుండి 60 kHz వరకు పెంచి, పల్స్ ఉపరితలాన్ని పేల్చకుండా వేడి చేసేలా కొద్దిగా డీఫోకస్ చేయండి. MOPA మరియు Q-స్విచ్డ్ సోర్స్ల మధ్య వ్యత్యాసం పల్స్ కంట్రోల్ షేడ్ను ఎందుకు నిర్ణయిస్తుందో వివరిస్తుంది.
సెట్టింగ్లను పాడుచేసే సాధారణ తప్పులు
• ముందుగా పవర్ను స్కేల్ చేయకుండా వేర్వేరు వాటేజ్ల మధ్య విలువలను కాపీ చేయడం.
• కంట్రోలర్ల మధ్య మారేటప్పుడు mm/s ను mm/min గా పొరబడటం.
• ఫోకస్ సరిగ్గా లేకపోవడం వల్ల, చెక్కడం సరిగ్గా జరగక మచ్చ వెడల్పుగా మారి, సూక్ష్మ వివరాలు మసకబారతాయి.
• రెండు తేలికపాటి పాస్లతో శుభ్రంగా కోయగలిగే చోట, ఒకే నెమ్మదైన, వేడి పాస్ను ఉపయోగించడం.
• పని మధ్యలో ఎయిర్ అసిస్ట్ను వదిలివేసి, పొగ అవశేషాలు బీమ్ శక్తిని గ్రహించేలా చేయడం.
• ఒక షీట్పై పరీక్షించి, ఆపై వేరొక బ్యాచ్లో ఉత్పత్తి చేయడం.
• 100 శాతం శక్తికి డిఫాల్ట్ అవ్వడం మరియు ట్యూబ్ లేదా డయోడ్ జీవితకాలాన్ని తగ్గించడం.
• లెన్స్ శుభ్రపరచడాన్ని నిర్లక్ష్యం చేయడం; మురికిగా ఉన్న లెన్స్ రేటెడ్ అవుట్పుట్లో అధిక భాగాన్ని గ్రహించగలదు.
చెక్కడానికి ముందు సెట్టింగ్ల తనిఖీ జాబితా
✓ విలువలను నమోదు చేసే ముందు మీ కంట్రోలర్ ఏ వేగ యూనిట్ను ప్రదర్శిస్తుందో నిర్ధారించుకోండి.
✓ అందించిన గేజ్ లేదా మెషిన్ యొక్క ఆటో ఫోకస్ రొటీన్తో ఫోకస్ను సెట్ చేయండి.
✓ మీ మెషిన్ యొక్క వాస్తవ రేటెడ్ వాటేజ్కు అనుగుణంగా పవర్ను సర్దుబాటు చేయండి.
✓ ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నుండి వచ్చే స్క్రాప్పై 25 చదరపు అడుగుల టెస్ట్ గ్రిడ్ను రన్ చేయండి.
✓ ప్రతి కటింగ్ ఆపరేషన్కు ఎయిర్ అసిస్ట్ను ఆన్ చేయండి.
✓ ప్రతి వారం లెన్స్ను శుభ్రం చేసి, బీమ్ అలైన్మెంట్ను తనిఖీ చేయండి.
✓ మెటీరియల్, ఫోకస్ హైట్ మరియు పాస్ కౌంట్తో గెలుపు విలువలను నమోదు చేయండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
నేను చూసే ప్రతి సెట్టింగ్స్ చార్ట్తో పోలిస్తే నా ఫలితాలు ఎందుకు భిన్నంగా ఉన్నాయి?
చార్ట్లు ఒక నిర్దిష్ట యంత్రం, లెన్స్ మరియు మెటీరియల్ బ్యాచ్కు అనుగుణంగా ట్యూన్ చేయబడతాయి. మీ ఆప్టికల్ పవర్, ఫోకస్ హైట్ మరియు ప్లైవుడ్ గ్లూ కంటెంట్ కూడా ఫలితాన్ని మారుస్తాయి. ప్రచురించబడిన ఏదైనా విలువను ప్రారంభ బిందువుగా పరిగణించండి, ఆపై ఉత్పత్తికి పూనుకునే ముందు మీ స్వంత స్టాక్పై ఒక చిన్న టెస్ట్ గ్రిడ్ను అమలు చేయండి.
6000 మిమీ/నిమిషం అనేది 100 మిమీ/సెకనుకు సమానమా?
అవును. mm/s పొందడానికి mm/minను 60తో భాగించండి. డయోడ్ సాఫ్ట్వేర్ సాధారణంగా mm/minను ప్రదర్శిస్తుంది, అయితే చాలా వరకు CO2 మరియు ఫైబర్ కంట్రోలర్లు mm/s ను ఉపయోగిస్తాయి, కాబట్టి మార్పిడి చేయకుండా కాపీ చేసిన విలువ అరవై రెట్లు ఎక్కువ వేడిగా లేదా ఎక్కువ వేగంగా నడుస్తుంది. మీ కంట్రోలర్ మొదట ఏ యూనిట్ను ఆశిస్తుందో ఎల్లప్పుడూ నిర్ధారించుకోండి.
ఒకే రకమైన ప్లైవుడ్పై చెక్కడం వేర్వేరు షీట్లకు ఎందుకు భిన్నంగా ఉంటుంది?
ప్లైవుడ్ జిగురు రకం, కోర్ జాతి మరియు తేమలో విభిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు ప్రతి అంశం ఉపరితలం ఎంత శక్తిని గ్రహిస్తుందో మారుస్తుంది. తేమతో కూడిన వర్క్షాప్లో నిల్వ ఉంచిన షీట్కు, పొడిగా ఉన్న దానికంటే గమనించదగ్గంత ఎక్కువ శక్తి అవసరం కావచ్చు. ప్రతి కొత్త బ్యాచ్ నుండి స్క్రాప్ను పరీక్షించి, తేడాలను నమోదు చేయండి.
డయోడ్ లేజర్తో పారదర్శక యాక్రిలిక్ను కత్తిరించవచ్చా?
లేదు. నీలిరంగు డయోడ్ తరంగదైర్ఘ్యం శోషించబడకుండా పారదర్శక యాక్రిలిక్ గుండా నేరుగా వెళుతుంది, కాబట్టి షీట్ దాదాపుగా వేడెక్కదు. ముదురు లేదా అపారదర్శక కాస్ట్ యాక్రిలిక్పై చెక్కడం బాగా జరుగుతుంది, కానీ స్పష్టమైన షీట్ కటింగ్ దీనికి చెందుతుంది. CO2 పదార్థం ఎక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాన్ని దాదాపు పూర్తిగా శోషించుకునే యంత్రాలు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్పై ఫైబర్ లేజర్ ఏ ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించాలి?
ముదురు, నునుపైన గుర్తు కోసం 40 నుండి 60 kHz మధ్య ప్రారంభించండి మరియు మీరు పదార్థాన్ని తీవ్రంగా తొలగించాలనుకున్నప్పుడు సుమారు 20 kHz వద్ద వాడండి. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీలు ఉపరితలాన్ని పేల్చివేయకుండా వేడి చేసే సున్నితమైన పల్స్లను అందిస్తాయి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్పై శుభ్రమైన నల్లని ఫినిషింగ్కు సరిగ్గా ఇదే అవసరం.
ఒకే బలమైన పాస్ కంటే అనేక తేలికపాటి పాస్లు మేలా?
సాధారణంగా, అవును. రెండు లేదా మూడు సార్లు తేలికగా చేయడం వల్ల వేడి వెదజల్లడానికి సమయం దొరుకుతుంది, దీనివల్ల యాక్రిలిక్ అంచులు నిటారుగా వస్తాయి మరియు చెక్కపై మాడిపోవడం తగ్గుతుంది. ఒకేసారి నెమ్మదిగా, వేడిగా చేయడం వల్ల శక్తి ఒకేచోట కేంద్రీకృతమై, కోత వెడల్పు పెరిగి, రెసిన్ పదార్థాలపై మంటలు చెలరేగే ప్రమాదం పెరుగుతుంది.
ఫోకస్ హెచ్8 ఫలితాన్ని ఎంత మారుస్తుంది?
ఒక బీమ్ దాని నిర్దేశిత తీవ్రతను ఫోకల్ పాయింట్ వద్ద మాత్రమే చేరుకుంటుంది. 1 నుండి 2 మి.మీ. లోపం కూడా స్పాట్ను విస్తృతం చేస్తుంది, వివరాలను మసకబారుస్తుంది మరియు అదనపు శక్తితో దాన్ని సరిచేయవలసి వస్తుంది. ప్రతి మెటీరియల్ మందానికి మరియు ఏదైనా లెన్స్ లేదా నాజిల్ మార్పు తర్వాత రీఫోకస్ చేయండి.
చెక్కడానికి గాలి సహాయం అవసరమా, లేక కేవలం కత్తిరించడానికి మాత్రమేనా?
కటింగ్ చేయడానికి ఇది ఎల్లప్పుడూ అవసరం, ఎందుకంటే గాలి ప్రవాహం కరిగిన శిధిలాలను తొలగించి, మంటలను అణచివేస్తుంది. చెక్కడం (ఎంగ్రేవింగ్) కోసం, తక్కువ పీడన గాలి లెన్స్పై పొగ పడకుండా మరియు అవశేషాల మరకలను తగ్గించడం ద్వారా సహాయపడుతుంది, అయినప్పటికీ చాలా సూక్ష్మమైన ఫోటో పని కొన్నిసార్లు గాలి ప్రవాహాన్ని తగ్గించినప్పుడు మరింత శుభ్రంగా వస్తుంది.
అధిక వేగంతో నా చెక్కడం ఎందుకు మసకబారుతుంది?
వేగం, కిరణం ప్రతి బిందువుకు అందించే శక్తిని విభజిస్తుంది. ఫీడ్ రేటును రెట్టింపు చేయడం వల్ల మంట దాదాపుగా సగానికి తగ్గుతుంది, కాబట్టి వేగం శక్తిని మించిపోయినప్పుడు గుర్తులు లేతగా మరియు మచ్చలుగా మారతాయి. వేగాన్ని తగ్గించండి, శక్తిని పెంచండి, లేదా అది డిజైన్కు సరిపోతే ఆ లేత రంగును అంగీకరించండి.
