సాంప్రదాయ కలప; లాత్ మెషిన్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఆపరేటర్ యంత్రాన్ని వదిలి వెళ్ళలేరు, ఆపరేషన్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, లాత్ యొక్క స్థిరత్వం పేలవంగా మరియు సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఆపరేటర్ నేర్చుకోవడానికి చాలా సమయం అవసరం, తప్పులు చేయడం సులభం, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం తదుపరి గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ కష్టాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ ఆపరేషన్ సమయాన్ని కూడా చేస్తుంది. శ్రమ తీవ్రత మరియు కష్టం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క భాగం గట్టిగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు ప్రజలను గాయపరచడం సులభం, ఇది శ్రద్ధ వహించాల్సిన భద్రతా సమస్య.
STYLEసిఎన్‌సి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్ సన్నని కలపను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, ముతక కలపను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు విస్తృత శ్రేణి మృదువైన మరియు కాఠిన్యం ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌లతో, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం బేస్, బెడ్, ప్రోగ్రామ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, స్పిండిల్ బాక్స్, సెంటర్ బోర్డ్, టూల్ క్యారియర్ మూవింగ్ సిస్టమ్, టెయిల్‌తో సహా ఇప్పటికే ఉన్న మాన్యువల్ వుడ్ లాత్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల కంటే ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. సీటు మరియు మెషిన్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ దీని ద్వారా వర్గీకరించబడింది: ప్రోగ్రామ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, స్పిండిల్ బాక్స్, టెయిల్‌స్టాక్, టూల్ హోల్డర్ మూవింగ్ సిస్టమ్, బెడ్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మెషిన్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్, బెడ్ మరియు బేస్ ఒకటిగా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, ఇది చెక్క పని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
సిఎన్‌సి చెక్క లాత్ పూర్తిగా సుష్ట చెక్క రాడ్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, అవి టేబుల్ కాళ్ళు, బేస్ బాల్ బ్యాట్లు, గిన్నెలు, కుండీలు, ప్రత్యేక ఆకారపు చేతిపనులు మొదలైన భిన్న లింగ భాగాల యొక్క అత్యంత కష్టతరమైన ప్రాసెసింగ్‌ను కూడా చేయగలవు.
సిఎన్‌సి వుడ్ రౌటర్‌తో టేబుల్ లెగ్‌ను మెషిన్ చేయడానికి దాదాపు 10 నిమిషాలు పడుతుంది మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్‌కు దాదాపు 2 నిమిషాలు పడుతుంది, ఇందులో కఠినమైన గ్రైండింగ్ కూడా ఉంటుంది. ఈ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు భాగాల నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుందా?
మాన్యువల్ వుడ్ లాత్‌లతో పోలిస్తే ఆటోమేటిక్ సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
1. ప్రాసెసింగ్ వస్తువులకు అనుకూలత.
NC వుడ్ లాత్‌లో భాగాలను మార్చేటప్పుడు కొత్త భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఇది రీప్రోగ్రామ్ చేయాల్సి ఉంటుంది, సాంప్రదాయ మాన్యువల్ వుడ్ లాత్ లా కాకుండా, దీనికి అనేక సాధనాలు, ఫిక్చర్‌లు మరియు కొలిచే సాధనాలను తయారు చేసి భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం లేదు, లేదా లాత్‌ను తిరిగి సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం లేదు. అందువల్ల, సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్ ఒక భాగం నుండి మరొక భాగానికి త్వరగా మారగలదు, ఇది సింగిల్ పీస్, చిన్న బ్యాచ్ మరియు ట్రయల్-ప్రొడక్ట్ కొత్త ఉత్పత్తులకు గొప్ప సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది, ఉత్పత్తి తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, చాలా సాధన ఖర్చులను కూడా ఆదా చేస్తుంది.
2. ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ మోడ్.
సాంప్రదాయ లాత్‌తో పోలిస్తే, సిఎన్‌సి వుడ్ వర్కింగ్ మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయి బాగా మెరుగుపడింది. సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్‌లో కార్మికులు పరికరాలను అన్ని సమయాల్లో ఆపరేట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, కానీ డ్రాయింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ప్రోగ్రామింగ్ లాంగ్వేజ్‌ని ఉపయోగించి సిఎన్‌సి లాత్ కంప్యూటర్‌లో ప్రోగ్రామ్ చేయబడుతుంది, కంప్యూటర్ సెంట్రల్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ ద్వారా పరికరాల ఆపరేషన్‌ను ఆదేశించడానికి చురుకుగా విశ్లేషిస్తుంది. ఈ రకమైన సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్ర సాధనం మానవశక్తికి గొప్ప ఉపశమనం కలిగిస్తుంది మరియు డెలివరీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
3. అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం.
సిఎన్‌సి చెక్క లాత్ డిజిటల్ రూపంలో ఇవ్వబడిన సూచనలతో తయారు చేయబడింది. ప్రస్తుతం, సిఎన్‌సి చెక్క పని పరికరం యొక్క పల్స్ సమానమైనది సాధారణంగా 0.001 mm కి చేరుకుంటుంది మరియు ఫీడ్ చైన్ యొక్క బ్యాక్‌లాష్ మరియు స్క్రూ పిచ్ యొక్క లోపాన్ని సిఎన్‌సి పరికరం ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు, కాబట్టి సిఎన్‌సి చెక్క లాత్ అధిక యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు. NC లాత్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనలో తీసుకున్న అవసరమైన చర్యలు మరియు యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ ఏకీకరణ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నాణ్యత స్థిరత్వం నిర్ణయించబడుతుంది. మొదట, బాల్ స్క్రూ నట్ నిర్మాణం మరియు క్లియరెన్స్ ఎలిమినేటింగ్ నిర్మాణం మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ లోపాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, రెండవది, యాంత్రిక లోపాన్ని మరింత తగ్గించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రెసిషన్ కాంపెన్సేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు; మూడవదిగా, యంత్ర ఖచ్చితత్వంపై మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ప్రోగ్రామ్ కంట్రోల్ మ్యాచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ చర్యలు NC చెక్క లాత్ అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా, అధిక ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తాయి.
4. ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత బాగుంది.
సాంప్రదాయ మాన్యువల్ వుడ్ లాత్‌తో పోలిస్తే, సిఎన్‌సి వుడ్ లాత్ సన్నని కలపను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, ముతక కలపను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు మృదువైన మరియు గట్టి పదార్థాల విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం సాంప్రదాయ మాన్యువల్ లాత్ కంటే ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.
5. ఒక యంత్రం ఫలవంతమైనది, మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అత్యవసరం.
సాంప్రదాయ లాత్‌లో, ఒక ఉత్పత్తిని ఒకేసారి తెలివిగా ప్రాసెస్ చేస్తారు, అయితే డబుల్-యాక్సిస్ డబుల్-బ్లేడ్‌తో కూడిన ఆటోమేటిక్ కంప్యూటర్-నియంత్రిత కలప లాత్ ఒకే సమయంలో 2 ఒకే ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయగలదు. సరళమైన ఆపరేషన్, సులభమైన డ్రాయింగ్, అర్థం చేసుకోవడానికి సులభమైన, ఉత్పత్తి శైలుల యొక్క ఒక-బటన్ మార్పిడి, ఏ ప్రొఫెషనల్ జ్ఞాన సిబ్బంది కూడా కొద్దిగా శిక్షణతో పనిచేయలేరు. మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కలప లాత్ ఒకే వ్యక్తి ఒకేసారి 2-3 సెట్‌లను ఆపరేట్ చేయగలదు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, శ్రమ మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది, మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది. విడిభాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు అవసరమైన సమయంలో 2 భాగాలు ఉంటాయి: మొబైల్ సమయం మరియు సహాయక సమయం. NC లాత్ ఈ 2 భాగాల సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ ఉత్పాదకత మాన్యువల్ లాత్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. NC లాత్ యొక్క స్పిండిల్ వేగం మరియు ఫీడ్ పరిధి సాధారణ లాత్ కంటే పెద్దది. ప్రతి ప్రక్రియకు అత్యంత అనుకూలమైన కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవచ్చు. అదే సమయంలో, మంచి నిర్మాణ దృఢత్వం కూడా సిఎన్‌సి లాత్ భారీ కట్టింగ్ పారామితులను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది, మోటారు సమయాన్ని సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది. NC లాత్ యొక్క కదిలే భాగాలను వేగంగా కదిలించడం మరియు స్థాననిర్దేశం చేయడంలో త్వరణం మరియు వేగ తగ్గింపు చర్యలు అవలంబించబడతాయి, కాబట్టి ఖాళీ స్ట్రోక్ యొక్క అధిక వేగాన్ని ఎంచుకుంటారు, ఇది సాధారణ లాత్ కంటే వేగంగా కదిలేటప్పుడు, వేగంగా తిరోగమనం మరియు స్థాననిర్దేశం చేయడంలో చాలా తక్కువ సమయాన్ని తీసుకుంటుంది. కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రిత లాత్ యొక్క ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ప్రక్రియల మధ్య కీలక కొలతల తనిఖీ మరియు నమూనా తనిఖీ యొక్క 1వ భాగానికి మాత్రమే, తద్వారా తనిఖీ సమయం తగ్గుతుంది. టూల్ డిపో మరియు ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్చే పరికరంతో సిఎన్‌సి కలప లాత్ వాడకంలో, బహుళ-ప్రక్రియ నిరంతర ప్రాసెసింగ్ ఒక లాత్‌పై గ్రహించబడుతుంది, ఇది సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల టర్నరౌండ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత స్పష్టంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
