బిగినర్స్ కోసం లేజర్ కటింగ్ బేసిక్స్ కు ఒక గైడ్

నిర్వచనం

లేజర్ కటింగ్ అనేది ఒక థర్మల్ కటింగ్ పద్ధతి, ఇది కత్తిరించాల్సిన పదార్థాన్ని వికిరణం చేయడానికి ఫోకస్డ్ హై-పవర్ డెన్సిటీ లేజర్ బీమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దీని వలన పదార్థం త్వరగా వేడెక్కుతుంది మరియు జ్వలన స్థానానికి చేరుకుంటుంది, ఆపై కరిగిపోతుంది, తొలగించబడుతుంది, ఆవిరి అవుతుంది మరియు ఆవిరైపోతుంది మరియు రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. పుంజం పదార్థం అంతటా కదులుతున్నప్పుడు, రంధ్రాలు ఇరుకైన చీలికలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు అదే సమయంలో, కరిగిన పదార్థం అధిక-పీడన పని వాయువు ద్వారా ఎగిరిపోతుంది, తద్వారా మృదువైన మరియు శుభ్రమైన కట్‌ను పూర్తి చేస్తుంది.

ప్రిన్సిపల్

లేజర్ ఒక పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి పదార్థ ఉత్తేజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పుంజం బలమైన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది. పదార్థాన్ని తాకినప్పుడు, అది పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై త్వరగా కరిగి ఒక రంధ్రం ఏర్పడుతుంది. రిజిస్ట్రేషన్ పాయింట్ యొక్క కదలిక ప్రకారం, కట్టింగ్ ఏర్పడుతుంది. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, కట్టింగ్ పద్ధతి చిన్న అంతరాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా పదార్థాన్ని ఆదా చేయగలదు. అయితే, కట్టింగ్ ప్రభావం ప్రకారం విశ్లేషణ నిర్వచించబడింది. లేజర్ ప్రకారం కత్తిరించబడిన పదార్థం సంతృప్తికరమైన కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది వారసత్వంగా వస్తుంది లేజర్ యొక్క ప్రయోజనాలతో పాటు, ఇది సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతులతో కూడా సాటిలేనిది.

రకాలు

లేజర్ కటింగ్ 4 వర్గాలలో వస్తుంది: బాష్పీభవన కటింగ్, ద్రవీభవన కటింగ్, ఆక్సిజన్ కటింగ్, స్క్రైబింగ్ మరియు నియంత్రిత ఫ్రాక్చర్.

1. లేజర్ ఆవిరి కటింగ్

వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడానికి అధిక-శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరుగుతుంది, చాలా తక్కువ సమయంలో పదార్థం మరిగే స్థానానికి చేరుకుంటుంది మరియు పదార్థం ఆవిరిగా మారడం ప్రారంభమవుతుంది, ఆవిరిగా ఏర్పడుతుంది. ఈ ఆవిరి యొక్క ఎజెక్షన్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆవిరిని బయటకు పంపినప్పుడు, పదార్థంలో ఒక కోత ఏర్పడుతుంది. పదార్థాల బాష్పీభవన వేడి సాధారణంగా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి లేజర్ బాష్పీభవనం మరియు కట్టింగ్‌కు చాలా శక్తి మరియు శక్తి సాంద్రత అవసరం.

బాష్పీభవన కోత ఎక్కువగా చాలా సన్నని లోహ పదార్థాలు మరియు లోహేతర పదార్థాలకు (కాగితం, వస్త్రం, కలప, ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు మొదలైనవి) ఉపయోగించబడుతుంది.

2. లేజర్ మెల్టింగ్ కటింగ్

మెల్టింగ్ కటింగ్‌లో, లోహ పదార్థాన్ని లేజర్ తాపన ద్వారా కరిగించి, ఆపై ఆక్సీకరణం చెందని వాయువు (Ar, He, N, మొదలైనవి) బీమ్‌తో నాజిల్ కోక్సియల్ ద్వారా స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు ద్రవ లోహం వాయువు యొక్క బలమైన పీడనం ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది, తద్వారా కట్ ఏర్పడుతుంది. లేజర్ మెల్టింగ్ కటింగ్ లోహాన్ని పూర్తిగా ఆవిరి చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు అవసరమైన శక్తి బాష్పీభవన కటింగ్‌లో 1/10 మాత్రమే.

మెల్టింగ్ కటింగ్ ఎక్కువగా సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందని లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం, అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమలోహాలు వంటి క్రియాశీల లోహాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

3. లేజర్ ఆక్సిజన్ కటింగ్

లేజర్ ఆక్సిజన్ కటింగ్ సూత్రం ఆక్సియా అసిటిలీన్ కటింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది. ఇది లేజర్ పుంజాన్ని ప్రీహీటింగ్ హీట్ సోర్స్‌గా మరియు ఆక్సిజన్ వంటి క్రియాశీల వాయువును కటింగ్ గ్యాస్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. ఒక వైపు, ఎగిరిన వాయువు కటింగ్ మెటల్‌తో సంకర్షణ చెంది ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యకు కారణమవుతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో ఆక్సీకరణ వేడిని విడుదల చేస్తుంది; మరోవైపు, కరిగిన ఆక్సైడ్ మరియు కరిగేవి రియాక్షన్ జోన్ నుండి బయటకు ఎగిరి లోహంలో కోతను ఏర్పరుస్తాయి. కటింగ్ ప్రక్రియలో ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, లేజర్ ఆక్సిజన్ కటింగ్‌కు అవసరమైన శక్తి కేవలం 1/2 ద్రవీభవన కటింగ్, మరియు కట్టింగ్ వేగం వేపరైజింగ్ కటింగ్ మరియు మెల్టింగ్ కటింగ్ కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది. లేజర్ ఆక్సిజన్ కటింగ్ ఎక్కువగా కార్బన్ స్టీల్, టైటానియం స్టీల్ మరియు హీట్-ట్రీట్డ్ స్టీల్ వంటి సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందిన లోహ పదార్థాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

4. లేజర్ స్క్రైబింగ్ మరియు నియంత్రిత ఫ్రాక్చర్

లేజర్ స్క్రైబింగ్ పెళుసుగా ఉండే పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని స్కాన్ చేయడానికి అధిక-శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం వేడి చేయబడి ఒక చిన్న గాడిని ఆవిరి చేస్తుంది, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తే, పెళుసుగా ఉండే పదార్థం చిన్న గాడి వెంట పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. స్క్రైబింగ్ కోసం లేజర్‌లు సాధారణంగా Q-స్విచ్ చేయబడతాయి మరియు CO2 లేజర్స్.

ఫ్రాక్చర్ కంట్రోల్ అంటే లేజర్ గ్రూవింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నిటారుగా ఉండే ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని ఉపయోగించడం, ఇది పెళుసుగా ఉండే పదార్థంలో స్థానిక ఉష్ణ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు చిన్న గాడి వెంట పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.

లక్షణాలు

ఇతర థర్మల్ కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు అధిక నాణ్యతతో లేజర్ కటింగ్ లక్షణాలు. ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది అంశాలుగా సంగ్రహించబడ్డాయి.

1. మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత

చిన్న కట్టింగ్ స్పాట్, అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం కారణంగా, ఇది అధిక కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందవచ్చు.

a. కటింగ్ కోత ఇరుకుగా ఉంటుంది, చీలిక యొక్క రెండు వైపులా సమాంతరంగా మరియు ఉపరితలానికి లంబంగా ఉంటాయి మరియు కత్తిరించిన భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ± కి చేరుకుంటుంది0.05mm.

బి. కట్టింగ్ ఉపరితలం నునుపుగా మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది, ఉపరితల కరుకుదనం కేవలం పదుల మైక్రాన్లు, యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ లేకుండా, మరియు భాగాలను నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.

సి. మెటీరియల్‌ను లేజర్ కట్ చేసిన తర్వాత, వేడి ప్రభావిత జోన్ యొక్క వెడల్పు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, చీలిక దగ్గర ఉన్న పదార్థం యొక్క పనితీరు దాదాపుగా ప్రభావితం కాదు మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చిన్నది, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, చీలిక యొక్క జ్యామితి బాగుంది మరియు చీలిక యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం మరింత సాధారణ దీర్ఘచతురస్రం.

2. అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం

ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, లేజర్ కట్టర్ సాధారణంగా బహుళ సిఎన్‌సి వర్క్‌టేబుల్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా సిఎన్‌సి నియంత్రించవచ్చు. ఆపరేషన్ సమయంలో, సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్‌ను మాత్రమే మార్చాలి, ఇది 2-డైమెన్షనల్ కటింగ్ మరియు 3-డైమెన్షనల్ కటింగ్ రెండింటిలోనూ వివిధ ఆకారాల భాగాల కటింగ్‌కు వర్తించవచ్చు.

3. వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం

1 శక్తితో లేజర్‌ను ఉపయోగించడం200W కత్తిరించడానికి 2mm మందపాటి తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్, కట్టింగ్ వేగం 600cm/min కి చేరుకుంటుంది; కటింగ్ a 5mm మందపాటి పాలీప్రొఫైలిన్ రెసిన్ బోర్డు, కట్టింగ్ వేగం 1200cm/min చేరుకుంటుంది.కటింగ్ సమయంలో మెటీరియల్‌ను బిగించి ఫిక్స్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది టూలింగ్ ఫిక్చర్‌లను ఆదా చేయడమే కాకుండా, లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి సహాయక సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది.

4. నాన్-కాంటాక్ట్ కటింగ్

కటింగ్ టార్చ్ వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధం కలిగి ఉండదు మరియు టూల్ వేర్ ఉండదు. వివిధ ఆకారాల భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, "టూల్"ని మార్చాల్సిన అవసరం లేదు, లేజర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ పారామితులను మార్చండి. కటింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ శబ్దం, చిన్న కంపనం మరియు కాలుష్యం ఉండదు.

5. అనేక రకాల కట్టింగ్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి

ఆక్సియాసిటిలీన్ కటింగ్ మరియు ప్లాస్మా కటింగ్‌తో పోలిస్తే, మెటల్, నాన్-మెటల్, మెటల్-బేస్డ్ మరియు నాన్-మెటల్-బేస్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్, లెదర్, కలప మరియు ఫైబర్‌తో సహా అనేక రకాల లేజర్ కటబుల్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి. కానీ వేర్వేరు పదార్థాలకు, వాటి విభిన్న థర్మో-ఫిజికల్ లక్షణాలు మరియు లేజర్‌లకు వేర్వేరు శోషణ రేట్ల కారణంగా, అవి లేజర్ కటింగ్‌కు భిన్నమైన అనుకూలతను చూపుతాయి.

అప్లికేషన్స్

చాలా లేజర్ కట్టర్లు సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి లేదా కటింగ్ రోబోట్‌లుగా తయారు చేయబడతాయి.ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిగా, లేజర్ దాదాపు అన్ని పదార్థాలను కత్తిరించగలదు, వీటిలో 2-డైమెన్షనల్ కటింగ్ లేదా సన్నని మెటల్ ప్లేట్‌ల 3-డైమెన్షనల్ కటింగ్ ఉన్నాయి.

ఆటోమొబైల్ తయారీ రంగంలో, కారు పైభాగపు కిటికీలు వంటి అంతరిక్ష వక్రతలను కత్తిరించే సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. జర్మన్ వోక్స్‌వ్యాగన్ కంపెనీ ఒక శక్తితో లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది 500W సంక్లిష్టమైన ఆకారపు బాడీ షీట్లు మరియు వివిధ వక్ర భాగాలను కత్తిరించడానికి. ఏరోస్పేస్ రంగంలో, టైటానియం మిశ్రమలోహాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు, నికెల్ మిశ్రమలోహాలు, క్రోమియం మిశ్రమలోహాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, బెరీలియం ఆక్సైడ్, మిశ్రమ పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, సిరామిక్స్ మరియు క్వార్ట్జ్ వంటి ప్రత్యేక విమానయాన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి లేజర్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తారు. లేజర్ ద్వారా కత్తిరించబడిన ఏరోస్పేస్ భాగాలలో ఇంజిన్ ఫ్లేమ్ ట్యూబ్, టైటానియం మిశ్రమం సన్నని గోడల కేసింగ్, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఫ్రేమ్, టైటానియం మిశ్రమం చర్మం, వింగ్ ట్రస్, టెయిల్ వింగ్ ప్యానెల్, హెలికాప్టర్ ప్రధాన రోటర్, స్పేస్ షటిల్ సిరామిక్ హీట్ ఇన్సులేషన్ టైల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీని నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల రంగంలో కూడా ఉపయోగిస్తారు. సిలికాన్ నైట్రైడ్, సిరామిక్స్, క్వార్ట్జ్ మొదలైన అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం కలిగిన పదార్థాలను కత్తిరించడమే కాకుండా; లేజర్‌తో దుస్తులను కత్తిరించడం వంటి వస్త్రం, కాగితం, ప్లాస్టిక్ ప్లేట్లు, రబ్బరు మొదలైన సౌకర్యవంతమైన పదార్థాలను కత్తిరించి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, దుస్తులు 10% ～ 12% ఆదా చేయవచ్చు, సామర్థ్యాన్ని 3 రెట్లు ఎక్కువ మెరుగుపరుస్తుంది.

ట్రెండ్లులో

1. లేజర్ కట్టర్ మెషిన్ యుగం-తయారీ ఉత్పత్తి విప్లవాన్ని కొనసాగిస్తుంది.

లేజర్ మూలం కట్టర్ యొక్క ప్రధాన భాగం, మరియు లేజర్ కట్టర్ యొక్క రకం మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించే ముఖ్యమైన సూచిక కూడా. లేజర్ కట్టర్లలో భవిష్యత్తులో మార్పులు లేజర్ మూలాలలో కూడా సంభవిస్తాయని ప్రత్యేకంగా చెప్పనవసరం లేదు. పైన చెప్పినట్లుగా, భర్తీ CO2 లేజర్ కటింగ్ యంత్రం లేజర్ కట్టర్ పుట్టిన 40 సంవత్సరాలలో ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్ అత్యంత ముఖ్యమైన సాంకేతిక విప్లవం, ఇది ఈ రంగంలో తయారీదారులకు మరియు కొత్త మరియు పాత వినియోగదారులకు యుగపు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తెచ్చిపెట్టింది. కాబట్టి, భవిష్యత్తులో, ఫైబర్ లేజర్‌ల కంటే చౌకైన, మెరుగైన పనితీరు, మరింత అద్భుతమైన బీమ్ మోడ్, అధిక ఎలక్ట్రో-ఆప్టిక్ మార్పిడి రేటు లేదా తక్కువ మొత్తం ఖర్చు కలిగిన కొత్త కాంతి వనరు ఉంటుందా? సమాధానం అవును. అప్పుడు అడగండి, ఎలాంటి లేజర్? వాస్తవానికి, ఇప్పుడు ఖచ్చితమైన సమాధానం ఇవ్వడం అసాధ్యం. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ కొన్నిసార్లు తడబడుతుంది, కొన్నిసార్లు రోజుకు వేల మైళ్లు.

2. లేజర్ కట్టింగ్ మార్కెట్‌లో హై-పవర్ ఫైబర్ లేజర్ ప్రధాన శక్తిగా మారుతుంది.

ఈ రోజుల్లో, వివిధ శక్తి శ్రేణుల ఆప్టికల్ ఫైబర్ కటింగ్ యంత్రాలు గొప్ప అభివృద్ధికి నాంది పలికాయి. అయితే, భవిష్యత్తులో లేజర్ కట్టర్ యంత్రాల ప్రధాన స్రవంతి శక్తి ఎక్కడ ఉంది? ప్రతి శక్తి శ్రేణిలోని యంత్రాలు వాటి స్వంత ఉపయోగాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అధిక-శక్తి ఫైబర్ లేజర్‌లతో ప్రారంభమై ప్రపంచ లేజర్ సాంకేతిక విప్లవాన్ని ప్రేరేపించిన లేజర్‌ల కుటుంబం, అధిక శక్తి, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఎక్కువ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్ యొక్క ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశలలో ఒకటిగా పరిగణించండి. STYLEసిఎన్‌సి ఇటీవల 1 ని ప్రారంభించింది5KW అల్ట్రా-హై-స్పీడ్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రం, ఇది కటింగ్ వేగం మరియు కటింగ్ మందంలో అపూర్వమైన పురోగతిని సాధించింది, ఇది పరిశ్రమ దృష్టిని ఆకర్షించింది. ఇది లేజర్ కట్టర్ల యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణిని కలిగి ఉందా? పరిశ్రమ నిపుణులు, పండితులు మరియు వినియోగదారు స్నేహితుల కోసం ఎదురుచూడటం విలువైనది. అదనంగా, సమీప భవిష్యత్తులో, అనేక దేశీయ మరియు విదేశీ ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్ తయారీదారులు తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీకి నాంది పలుకుతారని మనం నమ్మకంగా ఉండవచ్చు. అద్భుతమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, R&D పెట్టుబడిపై నిరంతర దృష్టి మరియు ప్రధాన పోటీ సాంకేతికతలను మాస్టరింగ్ చేసే కంపెనీలు మాత్రమే అలా చేయగలవు మరియు అజేయంగా ఉండగలవు.

3. మేధస్సు యుగం వస్తోంది.

జర్మనీలో ఇండస్ట్రీ 4.0 అయినా లేదా చైనాలో ఇంటెలిజెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అయినా, పారిశ్రామిక రంగంలో 4వ పారిశ్రామిక విప్లవం రాబోతోంది. అధిక-ఖచ్చితత్వంతో సిఎన్‌సి లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్, లేజర్ కట్టర్ ఖచ్చితంగా కాలానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సాంకేతికతతో పాటు ఎగురుతుంది. లేజర్ కట్టర్ ఆటోమేషన్ అభివృద్ధి షీట్ మెటల్ వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిని బాగా మెరుగుపరిచింది.

భవిష్యత్తులో, ఈ ప్రాతిపదికన, నెట్‌వర్క్ టెక్నాలజీ, కమ్యూనికేషన్ టెక్నాలజీ, కంప్యూటర్ సాఫ్ట్‌వేర్ టెక్నాలజీ మరియు ఇతర రంగాలలో లేజర్ కట్టర్ల యొక్క తెలివైన తయారీ యుగం ఏర్పడుతోంది. ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ బ్లాంకింగ్ సాధనంగా, ఫ్యాక్టరీ యొక్క షీట్ అన్‌కాయిలింగ్ లైన్, బెండింగ్ మెషిన్, సిఎన్‌సి పంచింగ్ మెషిన్, వెల్డింగ్ (రివెటింగ్) జాయింట్ యూనిట్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు కోటింగ్ లైన్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయడానికి దాని స్వంత నెట్‌వర్క్ కమ్యూనికేషన్ సామర్థ్యాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించుకుంటుందని ఊహించవచ్చు. ఏకీకృత ఉత్పత్తి ప్రణాళిక, టాస్క్ మరియు అసెస్‌మెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లో పొందుపరచబడిన ఇతర పరికరాలు షీట్ మెటల్ వర్క్‌షాప్ నిర్వహణ వ్యవస్థలో ముఖ్యమైన భాగంగా మారాయి. ఫలితంగా, లేజర్ తయారీదారులు క్రమంగా షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ కాంట్రాక్టర్లుగా రూపాంతరం చెందుతారు.