లేజర్ చెక్కే యంత్రాలను సాధారణంగా పదార్థాలను కత్తిరించడానికి మరియు చెక్కడానికి ఉపయోగిస్తారు. లేజర్ చెక్కే యంత్రాలను 3 రకాలుగా విభజించవచ్చు: కటింగ్ చెక్కే, పుటాకార చెక్కే మరియు కుంభాకార చెక్కే. లేజర్ చెక్కే యొక్క మెటీరియల్ తొలగింపు సూత్రం లేజర్ కటింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు బహుళ అన్కట్ స్లాట్లు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి మెటీరియల్ తొలగింపు ప్రాంతాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. లేజర్ గ్రూవింగ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ "V" ఆకారంలో ఉంటుంది, కట్టింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటే, లేజర్ కరెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రూవింగ్ వెడల్పు మరియు లోతు ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనిలో కటింగ్ వేగం మరియు లేజర్ కరెంట్ గ్రూవింగ్ వెడల్పు కంటే గ్రూవింగ్ లోతుపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్
యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం లేజర్ చెక్కడం లేజర్ కటింగ్ ప్రాథమికంగా అదే విధంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించి ఉష్ణ శక్తిగా మారుస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం మరియు కార్బొనైజేషన్ను తక్షణమే కలిగిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క భాగాన్ని తొలగిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ అనేది పదార్థం యొక్క వివిధ భాగాలను (ప్రధానంగా బోర్డు) వేరు చేయడం, మరియు లేజర్ చెక్కడం అనేది చెక్క పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అవసరమైన నమూనాలు, నమూనాలు మరియు వచనాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం. అదే పదార్థానికి, లేజర్ కటింగ్కు అవసరమైన శక్తి సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు లేజర్ చెక్కడానికి సాపేక్షంగా తక్కువ శక్తి అవసరం ఎందుకంటే ఇది వర్క్పీస్ ద్వారా కత్తిరించాల్సిన అవసరం లేదు.
ప్రయోజనాలు
లేజర్ చెక్కడం అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. సాంప్రదాయ యంత్ర పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇది శిధిల కాలుష్యం లేకపోవడం, సాధనం ధరించకపోవడం, సాధనాలను మార్చాల్సిన అవసరం లేకపోవడం మరియు శబ్ద కాలుష్యం లేకపోవడం (శబ్దం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది) వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. లేజర్ కటింగ్ హెడ్ యొక్క ఫోకసింగ్ లెన్స్ సాధారణంగా 0.1 నుండి 0.5 మిమీ స్పాట్ వ్యాసం కలిగిన చాలా చిన్న ప్రదేశానికి లేజర్ను కేంద్రీకరిస్తుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాన్ని కరిగించడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి ప్రాసెస్ చేయడానికి లేజర్ పుంజం యొక్క దృష్టి ఉపరితలం దగ్గర ఉంది. అదే సమయంలో, పుంజంతో గాలి ప్రవాహ కోక్సియల్ కటింగ్ హెడ్ నుండి బయటకు పంపబడుతుంది, కరిగిన లేదా ఆవిరి చేయబడిన పదార్థాన్ని కట్ దిగువ నుండి ఊదుతుంది.
రకాలు
కటింగ్ చెక్కడం.
ఇది పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అవసరమైన నమూనాను ప్రాసెస్ చేయడానికి కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, అంటే, నమూనా మొదట కుళ్ళిపోయి అనేక లైన్ రూపాల్లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది, ఆపై ఈ పంక్తులు లేజర్ ద్వారా కత్తిరించబడతాయి, ఆపై కట్టింగ్ లైన్ ద్వారా సూచించబడిన నమూనా పొందబడుతుంది.
పుటాకార చెక్కడం.
నమూనా యొక్క భాగాన్ని కత్తిరించండి మరియు నమూనా చుట్టూ ఉన్న భాగానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని అలాగే ఉంచండి. ఇక్కడ 2 కేసులు ఉన్నాయి. మొదటి కేసు నమూనాలోని ప్రతి బిందువుకు ఒకే కట్టింగ్ ఫోర్స్. చెక్కబడిన నమూనా ప్రధానంగా అవుట్లైన్ ఆకారం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది. 1వ కేసు నమూనా యొక్క కాంతి మరియు చీకటి మరియు కాంట్రాస్ట్ పంపిణీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నమూనా యొక్క "చీకటి" భాగం ఎక్కువగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు నమూనా యొక్క "ప్రకాశవంతమైన" భాగం తక్కువగా లేదా కత్తిరించబడదు. మునుపటిది అక్షరాలు, జంతువులు, మొక్కలు మరియు ఇతర నమూనాలను చెక్కడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇవి ప్రధానంగా రూపాన్ని బట్టి ఉంటాయి, అయితే రెండోది పాత్రల ముఖ కవళికలు వంటి వివరాలతో నమూనాలను చెక్కడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
కుంభాకార చెక్కడం.
కాన్కేవ్ డై చెక్కడానికి విరుద్ధంగా, ఈ చెక్కే ప్రక్రియ నమూనా చుట్టూ ఉన్న పదార్థాన్ని మాత్రమే కత్తిరిస్తుంది మరియు ప్రతి పాయింట్ వద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఒకేలా ఉంటుంది, కానీ నమూనా యొక్క పదార్థం కూడా కత్తిరించబడదు. ఈ చెక్కే పద్ధతి టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్ అవుట్లైన్ మొదలైన వాటి వ్యక్తీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. తరువాతి 2 చెక్కే పద్ధతులలో, మెటీరియల్ తొలగింపు పద్ధతి ఏమిటంటే, లేజర్ హెడ్ కట్ ఉపరితలంపై నడిచిన ప్రతిసారీ, ఒక లీనియర్ గాడిని కత్తిరించి, ఆపై కొద్ది దూరం కదిలిన తర్వాత తదుపరి లైన్ కత్తిరించబడుతుంది. సాధారణంగా 2 స్లాట్ల మధ్య దూరం O. 05- కావచ్చు.0.5mm. ఈ విధంగా, ఈ 2 చెక్కే రూపాలకు అవసరమైన ప్రాంత-రూపకల్పన పదార్థాన్ని తొలగించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి బహుళ లీనియర్ కట్లు ఉపయోగించబడతాయి. అయితే, 2వ రూపంలోని కాన్కేవ్ డై చెక్కేలో, గాడి పరిమాణం, ముఖ్యంగా గాడి లోతు, అదే కట్టింగ్ లైన్లో అవసరమైన విధంగా మారుతుంది.
