మీ స్వంత లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా నిర్మించుకోవాలి?

పరిచయం

అర్హత కలిగిన తయారీదారు లేదా DIYer కావడానికి, a ని ఉపయోగించడం అందరికీ తెలుసు. లేజర్ కట్టర్ ప్రవేశానికి ప్రాథమికంగా తప్పనిసరి కోర్సు, కానీ చాలా సమస్యలు ఉండవచ్చు. మీరు మీరే నిర్మించుకోగలిగితే, సమస్య సులభంగా పరిష్కారమవుతుందా?

నేను పంచుకోవాలనుకుంటున్న ప్రాజెక్ట్ గత సంవత్సరం తయారు చేసిన లేజర్ కటింగ్ మెషిన్. ప్రతి ఒక్కరికీ లేజర్ కట్టర్ (దీనిని a అని కూడా పిలుస్తారు) గురించి బాగా తెలుసునని నేను నమ్ముతున్నాను. లేజర్ చెక్కేవాడు ఎందుకంటే ఇది లేజర్-చెక్కిన పనులను చేయగలదు), మరియు ఇది తయారీదారులు ప్రాజెక్టులు చేయడానికి ఒక కళాఖండం కూడా. వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్, ప్లేట్‌లను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం మరియు సాంప్రదాయ ప్రక్రియలు సాధించలేని కట్టింగ్ టెక్నాలజీని గ్రహించడం వంటి దాని ప్రయోజనాలను అందరూ గాఢంగా ఇష్టపడతారు.

సాధారణంగా సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని పని చేయడానికి ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లేజర్ కటింగ్‌తో పోలిస్తే ఈ క్రింది సమస్యలు ఉంటాయి, పని చేయడానికి ముందు సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసి మార్చాలి, సాధన సెట్టింగ్, అధిక శబ్దం, ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయం, దుమ్ము కాలుష్యం, సాధన వ్యాసార్థం మరియు ఇతర సమస్యలు. కటింగ్ యొక్క ఆధిక్యత మీరే లేజర్ కట్టర్ యంత్రాన్ని తయారు చేయాలనే ఆలోచనకు దారితీసింది.

ఈ ఆలోచన వచ్చిన తర్వాత, నేను ఈ ఆలోచనపై సాధ్యాసాధ్య అధ్యయనాన్ని ప్రారంభించాను. వివిధ రకాల లేజర్ కట్టర్ యంత్రాల యొక్క బహుళ పరిశోధనలు మరియు పోలికల తర్వాత, వాటి స్వంత పరిస్థితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలతో కలిపి, లాభాలు మరియు నష్టాలను తూకం వేసిన తర్వాత, నేను మాడ్యులర్ డిజైన్ మరియు తయారీతో దశలవారీ భవన ప్రణాళికను రూపొందించాను, ఇవి వేరు చేయగలిగినవి మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయగలవు.

60 రోజుల తర్వాత, యంత్రంలోని ప్రతి భాగం మాడ్యులర్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది. మాడ్యులైజేషన్ భావన ద్వారా, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి మరియు తుది అసెంబ్లీ సరిపోతుంది మరియు ఆర్థిక ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉండదు మరియు అవసరమైన భాగాలను దశలవారీగా కొనుగోలు చేయవచ్చు. పూర్తయిన యంత్రం పరిమాణం 19కి చేరుకుంటుంది.60mm*1200mm* 1210mm, ప్రాసెసింగ్ స్ట్రోక్ 1260mm*760mm, మరియు కోత శక్తి 100W.ఇది ఒకేసారి పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు లేజర్ కటింగ్, చెక్కడం, స్కానింగ్, అక్షరాలు మరియు మార్కింగ్ వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రాజెక్ట్ ప్రణాళిక

మొత్తం ప్రాజెక్ట్ ఉత్పత్తిలో 7 ప్రధాన భాగాలు ఉంటాయి, అవి: మోషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, మెకానికల్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్, లేజర్ ట్యూబ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, లైట్ గైడ్ సిస్టమ్, ఎయిర్ బ్లోయింగ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్, లైటింగ్ ఫోకసింగ్ సిస్టమ్, ఆపరేషన్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఇతర అంశాలు.

ప్రారంభాన్ని తయారు చేయడం యొక్క సాధారణ ఆలోచన:

1. ఉత్పత్తి చేయబడిన లేజర్ కట్టర్ యంత్రం యొక్క స్ట్రోక్ ప్రాసెసింగ్ పరిధి అంతరాన్ని పూరించడానికి పెద్దదిగా ఉండాలి సిఎన్‌సి యంత్రం తగినంత పెద్దది కాదు, ఇది షీట్‌ను ముందుగా కత్తిరించే ఇబ్బందిని ఆదా చేస్తుంది. మీరు పెద్ద ప్లేట్‌లను నేరుగా స్క్రైబుల్ చేయడానికి దాని లేజర్ స్క్రైబింగ్ ఫంక్షన్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మాన్యువల్ స్క్రైబింగ్ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

2. స్ట్రోక్ పెరుగుతుంది కాబట్టి, లేజర్ కట్టర్ యొక్క శక్తి చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే, లేజర్ గాలి వాహకతలో కొంత నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి మొత్తం శక్తి కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు 100W.

3. లేజర్ కట్టర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు మృదువైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, మొత్తం మెటీరియల్ ఎంపిక పూర్తిగా లోహంగా ఉండాలి.

4. ఇది ఉపయోగించడానికి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

5. రూపొందించిన నిర్మాణం తదుపరి అప్‌గ్రేడ్ ప్లాన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

నియంత్రణా మండలి

DIY లేజర్ కట్టర్

సాధారణ DIY ఆలోచన ఫ్రేమ్‌వర్క్ మరియు ప్రణాళికతో, లేజర్ కట్టర్‌ను నిర్మించడానికి 8 దశలను ప్రారంభిద్దాం. నిర్దిష్ట తయారీ ప్రక్రియ మరియు దానిలో ఉన్న వివరాలను నేను వివరిస్తాను.

దశ 1. మోషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ డిజైన్

మొదటి దశ మోషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్. నేను RDC1S-B (EC) లేజర్ మదర్‌బోర్డును ఉపయోగిస్తాను. ఈ కంట్రోల్ మదర్‌బోర్డు X, Y, Z మరియు U అనే 6442 అక్షాలను నియంత్రించగలదు. మదర్‌బోర్డు ఇంటరాక్టివ్ డిస్‌ప్లే స్క్రీన్‌తో వస్తుంది. యంత్రం నడుస్తున్న స్థితి, ప్రాసెసింగ్ ఫైల్‌ల నిల్వ మరియు యంత్రం యొక్క డీబగ్గింగ్‌ను ఆపరేషన్ స్క్రీన్ ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు, కానీ గమనించవలసిన విషయం ఏమిటంటే XYZ అక్షం యొక్క మోటార్ నియంత్రణ పారామితులను పారామీటర్ సెట్టింగ్ కోసం కంప్యూటర్‌కు కనెక్ట్ చేయాలి.

ఉదాహరణకు: నో-లోడ్ త్వరణం మరియు క్షీణత, కటింగ్ త్వరణం మరియు క్షీణత, నో-లోడ్ వేగం, మోటారు స్థాన దోష దిద్దుబాటు, లేజర్ రకం ఎంపిక. నియంత్రణ వ్యవస్థ దీని ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది 24V DC, దీనికి అవసరం 24V విద్యుత్ సరఫరాను మార్చడం. వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, 2 24V స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు ఉపయోగించబడతాయి, ఒకటి 24V2A మదర్‌బోర్డుకు నేరుగా సరఫరా చేస్తుంది మరియు మరొకటి 24V15A 3 మోటార్లకు విద్యుత్ సరఫరా చేస్తుంది, అయితే 220V ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్ a తో అనుసంధానించబడి ఉంది 30A వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఫిల్టర్.

నియంత్రణ వ్యవస్థ పరీక్ష

పారామితులు సెట్ చేయబడిన తర్వాత, మీరు మోటారును ఐడ్లింగ్ పరీక్ష కోసం కనెక్ట్ చేయవచ్చు. ఈ దశలో, మీరు మోటారు కనెక్షన్ లైన్, మోటారు దిశ, స్క్రీన్ ఆపరేషన్ దిశ, స్టెప్పర్ మోటార్ సబ్‌డివిజన్ సెట్టింగ్‌లు, ట్రయల్ ఆపరేషన్ కోసం కటింగ్ ఫైల్‌లను దిగుమతి చేసుకోవచ్చు. నేను ఎంచుకున్న మోటారు 2mm పొడవు కలిగిన 57-ఫేజ్ 57 స్టెప్పర్ మోటారు, ఎందుకంటే మునుపటి ప్రాజెక్ట్‌లో కేవలం 3 మాత్రమే మిగిలి ఉన్నాయి, కాబట్టి దానిని వృధా చేయకూడదనే ఆలోచనతో నేను దానిని నేరుగా ఉపయోగించాను. నేను ఎంచుకున్న డ్రైవర్ TB6600, ఇది ఒక సాధారణ స్టెప్పర్ మోటారు. మోటారు డ్రైవర్‌లో, ఉపవిభాగం 64కి సెట్ చేయబడింది.

లేజర్ కటింగ్ సిస్టమ్ మెరుగైన హై-స్పీడ్ పనితీరును కలిగి ఉండాలని మీరు కోరుకుంటే, మీరు 3-ఫేజ్ స్టెప్పర్ మోటారును ఎంచుకోవచ్చు, ఇది పెద్ద టార్క్ మరియు చాలా మంచి హై-స్పీడ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవానికి, తదుపరి పరీక్షల తర్వాత, లేజర్ ఫోటోలను స్కాన్ చేసేటప్పుడు 2-ఫేజ్ 57 స్టెప్పర్ మోటార్ X-యాక్సిస్ యొక్క హై-స్పీడ్ కదలికను పూర్తిగా చేయగలదని కనుగొనబడింది, కాబట్టి నేను ప్రస్తుతానికి దానిని ఉపయోగిస్తాను మరియు తరువాత అప్‌గ్రేడ్ చేయవలసి వస్తే మోటారును భర్తీ చేస్తాను.

భద్రతా రక్షణ వ్యవస్థ పరంగా, మొత్తం సర్క్యూట్ లేఅవుట్‌ను అధిక వోల్టేజ్ మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ నుండి వేరు చేయాలి. వైరింగ్ చేసేటప్పుడు, క్రాస్‌ఓవర్‌లు ఉండకుండా జాగ్రత్త వహించడం అవసరం. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే అది గ్రౌండింగ్ చేయబడాలి. ఎందుకంటే అధిక వోల్టేజ్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, మెటల్ ఫ్రేమ్ మరియు షెల్ ప్రేరేపిత విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు చేతి దానిని తాకినప్పుడు, తిమ్మిరి అనుభూతి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, మనం సమర్థవంతంగా గ్రౌండింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఉత్తమ గ్రౌండింగ్ నిరోధకత 4 ఓంల కంటే ఎక్కువ కాదు (గ్రౌండ్ వైర్‌ను పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది), విద్యుత్ షాక్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి, అదనంగా, ప్రధాన పవర్ స్విచ్ కూడా లీకేజ్ ప్రొటెక్షన్ స్విచ్‌ను జోడించాలి.

పరిమితిని మార్చండి

లేజర్ కట్టర్ మెషిన్ యొక్క భద్రతను మెరుగుపరచడానికి ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లో అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్, కీతో కూడిన పవర్ స్విచ్, ప్రతి మోషన్ యాక్సిస్‌కు X, Y, Z యాక్సిస్ లిమిట్ స్విచ్‌లు, లేజర్ ట్యూబ్ కోసం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నీటి రక్షణ స్విచ్, కవర్ ఓపెనింగ్ ప్రొటెక్షన్ కోసం అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్ కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

సర్క్యూట్ లేఅవుట్

తదుపరి నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, ప్రతి టెర్మినల్‌ను తదనుగుణంగా లేబుల్ చేయవచ్చు.

దశ 2. మెకానికల్ డిజైన్

2వ దశ యాంత్రిక నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పన. ఈ దశ మొత్తం లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రం యొక్క దృష్టి. యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్‌ను సహేతుకమైన యాంత్రిక నిర్మాణం ద్వారా గ్రహించాలి. డిజైన్ ప్రారంభంలో, ఎదుర్కొనే మొదటి సమస్య ప్రాసెసింగ్ ప్రయాణ ప్రణాళికను నిర్ణయించడం, మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రయాణ ప్రణాళికను రూపొందించడానికి ప్రారంభ మార్గదర్శక భావజాలం అవసరం. దీనికి ఎంత ప్రాసెసింగ్ పరిధి అవసరం?

మెకానికల్ డిజైన్

ఒక చెక్క పలక పరిమాణం 1220mm* 2400mm. కట్టింగ్ బోర్డుల సంఖ్యను తగ్గించడానికి, చెక్క బోర్డు యొక్క వెడల్పు 1200mm పొడవు ప్రాసెసింగ్ పరిధిగా, మరియు ప్రాసెసింగ్ వెడల్పు 60 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి0mm, కాబట్టి నేను వెడల్పును దాదాపు 70కి సెట్ చేసాను0mm, మరియు పొడవు మరియు వెడల్పు ప్రతి ప్లస్ 60mm బిగింపు లేదా స్థానాల కోసం పొడవు. ఈ విధంగా, వాస్తవ ప్రభావవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరిధి 1 గా హామీ ఇవ్వబడుతుంది200mm* 700mm. ప్రాసెసింగ్ ప్రయాణ ప్రణాళిక పరిధి యొక్క సాధారణ అంచనా ప్రకారం, మొత్తం పరిమాణం 2 మీటర్లకు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది ఎక్స్‌ప్రెస్ డెలివరీ కోసం గరిష్ట పరిధి 2 మీటర్లను మించదు, ఇది అవసరాలను తీరుస్తుంది.

హార్డ్వేర్ ఉపకరణాలు

తదుపరి దశ హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు, లేజర్ హెడ్, ఒక యాంటీ, 2 యాంటీ, సింక్రోనస్ పుల్లీ మొదలైన వాటిని కొనుగోలు చేయడం. నేను యూరోపియన్ ప్రమాణాన్ని ఎంచుకున్నాను. 4040 ప్రధాన ఫ్రేమ్ కోసం మందపాటి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్, ఎందుకంటే XY అక్షం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం భవిష్యత్తు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు పదార్థాలు దృఢంగా ఉండాలి. లేజర్ హెడ్ యొక్క X-యాక్సిస్ బీమ్ భాగం తయారు చేయబడింది 6040 మందపాటి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్, మరియు వెడల్పు కంటే వెడల్పుగా ఉంటుంది 4040 Y-అక్షం యొక్క, ఎందుకంటే లేజర్ హెడ్ మధ్య స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, బలం సరిపోకపోతే అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ వైకల్యం చెందుతుంది.

హార్డ్వేర్ ఉపకరణాలు

XY అక్ష నిర్మాణ రూపకల్పన

XY అక్ష నిర్మాణాన్ని రూపొందించే ముందు, మొదట హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు మరియు వివిధ భాగాలను కొలిచి గీయండి, ఆపై ఆటోకాడ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా నిర్మాణ రూపకల్పనను నిర్వహించండి.

XY అక్ష నిర్మాణ రూపకల్పన

X-యాక్సిస్ యొక్క ప్రసారం స్టెప్పింగ్ మోటార్ ద్వారా సింక్రోనస్ పుల్లీ ద్వారా వేగాన్ని తగ్గించి సింక్రోనస్ బెల్ట్‌కు అవుట్‌పుట్ చేయబడుతుంది మరియు సింక్రోనస్ బెల్ట్ యొక్క ఓపెన్ ఎండ్ లేజర్ హెడ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. X-యాక్సిస్ స్టెప్పింగ్ మోటార్ యొక్క భ్రమణం లేజర్ హెడ్‌ను పార్శ్వంగా తరలించడానికి సింక్రోనస్ బెల్ట్‌ను నడుపుతుంది; Y-యాక్సిస్ యొక్క ప్రసారం సాపేక్షంగా కొంచెం క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఎడమ మరియు కుడి లీనియర్ స్లయిడర్‌లను ఒక మోటారుతో సమకాలీకరించడానికి, 2 లీనియర్ మాడ్యూల్‌లను ఆప్టికల్ అక్షంతో సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయాలి, ఆపై ఆప్టికల్ అక్షం స్టెప్పింగ్ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది, తద్వారా Y అక్షాన్ని తరలించవచ్చు. X-యాక్సిస్ ఎల్లప్పుడూ క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఉంటుంది.

విడిభాగాల ప్రాసెసింగ్ & అసెంబ్లీ

డిజైన్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, తదుపరి దశ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు అసెంబుల్ చేయడం, X-యాక్సిస్ స్పేసర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం, 3D Y-యాక్సిస్ ఆప్టికల్ యాక్సిస్ బ్రాకెట్‌ను ప్రింట్ చేయండి, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఫ్రేమ్‌ను అసెంబుల్ చేయండి, లీనియర్ గైడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మొదలైనవి. అత్యంత క్లిష్టమైన మరియు శ్రమతో కూడిన భాగం ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడం. ఈ ప్రక్రియకు పదే పదే డీబగ్గింగ్ అవసరం మరియు ఓపిక అవసరం.

Y అక్షం ఆప్టికల్ అక్షానికి అనుసంధానించబడి ఉంది.

1. ఆప్టికల్ అక్షం 2 కప్లింగ్‌లు మరియు ఆప్టికల్ అక్షం బ్రాకెట్‌ల ద్వారా స్థిరంగా ఉంటుంది.

2. X-యాక్సిస్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ను Y-యాక్సిస్ యొక్క 2 లీనియర్ మాడ్యూల్‌లతో కనెక్ట్ చేయడానికి X-యాక్సిస్ బ్యాకింగ్ ప్లేట్‌ను ప్రాసెస్ చేయండి.

3. XY అక్షం అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఫ్రేమ్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో, ఈ ప్రక్రియలో ఫ్రేమ్ యొక్క నిలువుత్వం మరియు సమాంతరతను నిర్ధారించాలి, కాబట్టి ఖచ్చితమైన కొలతలు నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ సమయంలో పదే పదే కొలతలు అవసరం. Y-అక్షంపై 2 లీనియర్ గైడ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, గైడ్‌లు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌కు సమాంతరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు సమాంతరత లోపల ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి డయల్ సూచిక ద్వారా కొలవండి 0.05mm.

X-యాక్సిస్ లేజర్ హెడ్, లీనియర్ గైడ్, ట్యాంక్ డ్రాగ్ చైన్ మరియు స్టెప్పర్ మోటార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

4. లీనియర్ గైడ్ రైలును ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, గైడ్ రైలు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌కు సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. సమాంతరత లోపల ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి విభాగం యొక్క గైడ్ రైలును డయల్ సూచిక ద్వారా కొలవాలి. 0.05mm, ఇది తదుపరి సంస్థాపనకు మంచి పునాది వేస్తుంది.

X-అక్షం స్థానాన్ని పరిష్కరించండి

5. Y-యాక్సిస్ సింక్రోనస్ బెల్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, మొదట X-యాక్సిస్ క్షితిజ సమాంతర స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు మీటర్‌ను గుర్తించడానికి డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించండి. కొలత తర్వాత, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ కూడా సుమారుగా 0.05mm, కాబట్టి క్షితిజ సమాంతర ఖచ్చితత్వాన్ని 0 లోపు నియంత్రించాలి.1mm (ప్రాధాన్యంగా 2 డయల్ సూచికలు సున్నాకి రీసెట్ చేయబడతాయి), మరియు 2 స్లయిడర్‌ల స్థానం మరియు X-అక్షం క్లిప్‌తో స్థిరపరచబడతాయి.

రెండు వైపులా టైమింగ్ బెల్ట్‌లను థ్రెడ్ చేయండి

6. రెండు వైపులా టైమింగ్ బెల్ట్‌ను దాటి, ఎడమ వైపున ఉన్న టైమింగ్ బెల్ట్‌ను ఫిక్స్ చేయండి. తర్వాత ఎడమ కాంటాక్ట్ డయల్ ఇండికేటర్‌ను సున్నాకి రీసెట్ చేయండి, మరొక వైపు క్షితిజ సమాంతర లోపాన్ని కొలవండి, క్షితిజ సమాంతర లోపాన్ని 0 లోపలకు సర్దుబాటు చేయండి.1mm, మరియు దానిని క్లిప్‌తో పరిష్కరించండి. తరువాత కుడి సింక్రోనస్ బెల్ట్‌ను పరిష్కరించండి. ఈ సమయంలో, కుడి వైపున ఇన్‌స్టాలేషన్ ఆపరేషన్ కారణంగా, క్షితిజ సమాంతర లోపం ఖచ్చితంగా పెరుగుతుంది. తరువాత డయల్ ఇండికేటర్‌ను మళ్ళీ ఎడమ వైపుకు సున్నాకి తరలించి, X అక్షాన్ని తరలించడానికి కుడి కప్లింగ్‌ను విప్పు. స్లయిడర్‌ను స్లైడ్ చేయండి, క్షితిజ సమాంతర లోపాన్ని 0 లోపలకు సర్దుబాటు చేయండి.1mm, మరియు క్లిప్‌తో టార్క్ కప్లింగ్‌ను పరిష్కరించండి.

7. ఇప్పుడు మీరు రెండు వైపులా బిగింపులను విప్పవచ్చు, Y అక్షం కదులుతున్నప్పుడు X అక్షం క్షితిజ సమాంతర స్థితిలో ఉందో లేదో పరీక్షించవచ్చు, Y అక్షం సమకాలీకరణ చక్రాన్ని తిప్పవచ్చు మరియు మునుపటి కొలత ప్రక్రియను పునరావృతం చేయవచ్చు. X-అక్షం సమకాలీకరణలో లేదని తేలితే, సింక్రోనస్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతు రెండు వైపులా భిన్నంగా ఉండవచ్చు లేదా ప్రతి నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడకపోవచ్చు, అప్పుడు మీరు మునుపటి దశకు తిరిగి వెళ్లి దాన్ని మళ్ళీ సరిచేయాలి. సింక్రోనస్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతు సర్దుబాటు చేయబడినంత వరకు, Y-అక్షం కదిలే వరకు X-అక్షాన్ని మళ్ళీ సర్దుబాటు చేయాలి మరియు X-అక్షం ఎల్లప్పుడూ 0 యొక్క క్షితిజ సమాంతర దోష పరిధిలో ఉంటుంది.1mm. ఈ దశలో ఓపికగా ఉండటం గుర్తుంచుకోండి.

XY యాక్సిస్ ఫ్రేమ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి

8. రెండు వైపులా టైమింగ్ బెల్టుల బిగుతు స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు రెండు వైపులా లోతులు స్థిరంగా ఉండేలా 1-2 సెం.మీ లోతు వరకు సున్నితంగా నొక్కడం మంచిది.

9. స్టెప్పర్ మోటారును ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. మోటారును ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, దాని బిగుతును సర్దుబాటు చేయడంపై మీరు శ్రద్ధ వహించాలి. సింక్రోనస్ బెల్ట్ చాలా వదులుగా ఉంటే, అది కదలికకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు అది చాలా గట్టిగా ఉంటే, సింక్రోనస్ బెల్ట్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

Y-యాక్సిస్ స్టెప్పర్ మోటారును ఇన్‌స్టాల్ చేయండి

మెకానికల్ మెకానిజం స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించండి

యాంత్రిక నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థను కనెక్ట్ చేయండి, మోటారు పారామితులను డీబగ్ చేయడానికి కంప్యూటర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి, గీసిన గ్రాఫ్ మరియు డిజైన్ పరిమాణం మధ్య విచలనాన్ని కొలవండి, వాస్తవ దూర విచలనం ప్రకారం స్టెప్పర్ మోటారు యొక్క పల్స్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు మెకానిజంలో బ్యాక్‌లాష్ గ్యాప్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ప్రతి స్ట్రోక్ పొందికగా ఉందా మరియు ఖండన పాయింట్లు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయా. పునరావృత డ్రాయింగ్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం పునరావృత డ్రాయింగ్ ద్వారా గుర్తించబడుతుంది. వాస్తవానికి, యంత్రాంగం యొక్క పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని స్థిర డయల్ సూచిక మరియు మీటర్ ద్వారా గుర్తించవచ్చు.

పరీక్ష కోసం నియంత్రణ వ్యవస్థను కనెక్ట్ చేయండి.

డ్రాయింగ్‌ను 3 సార్లు పునరావృతం చేసిన తర్వాత, అన్ని స్ట్రోక్‌లు ఎటువంటి దెయ్యం లేని ప్రదేశం అని మీరు చూడవచ్చు, ఇది పునరావాసం సరిగ్గా ఉందని సూచిస్తుంది. ప్రస్తుతం, XY అక్షం ఇప్పటికే గ్రాఫిక్‌లను గీయగలదు. పెన్-లిఫ్టింగ్ ఫంక్షన్ జోడించబడితే, అది పెద్ద-స్థాయి ప్లాటర్‌గా మారవచ్చు. వాస్తవానికి, లేజర్ కట్టర్ యంత్రాన్ని తయారు చేయడమే నిజమైన ఉద్దేశ్యం, కాబట్టి మనం కష్టపడి పనిచేయడం కొనసాగించాలి.

XY అక్షం పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి దశ Z అక్షాన్ని తయారు చేయడం. Z అక్షాన్ని తయారు చేసే ముందు, మనం చేయాల్సింది 3D మొత్తం ఫ్రేమ్‌ను మోడలింగ్ చేయడం మరియు డిజైన్ చేయడం. Z అక్షం కట్టింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌తో అనుసంధానించబడి ఫ్రేమ్ మాడ్యూల్‌పై స్థిరంగా ఉన్నందున, దానిని కలిసి డిజైన్ చేసి తయారు చేయాలి. Z అక్షం పెరుగుతున్న మరియు పడిపోయే విధులను గ్రహిస్తుంది, ఆపై XY అక్షం మాడ్యూల్ దానిపై నేరుగా ఉంచబడుతుంది మరియు కలయిక XYZ అక్షం యొక్క పనితీరును గ్రహించగలదు.

Z-యాక్సిస్ లిఫ్ట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను డిజైన్ చేయండి

సాలిడ్‌వర్క్స్ మోడలింగ్ ఉపయోగించి, లేజర్ కటింగ్ టేబుల్ యొక్క మొత్తం ఫ్రేమ్ మరియు Z-యాక్సిస్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించండి. ద్వారా 3D దృక్పథంతో, నిర్మాణ సమస్యలను త్వరగా కనుగొని త్వరగా సరిదిద్దవచ్చు.

కదిలే ప్లాట్‌ఫారమ్ భవనం

ఫ్రేమ్ మరియు నిర్మాణాన్ని అమర్చడంతో, యంత్రం దిగువన కదిలే ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను తయారు చేయవచ్చు. మొత్తం లేజర్ కట్టర్ యంత్రాన్ని ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఉంచారు. యంత్రం సాపేక్షంగా పెద్దది. లేజర్ కటింగ్ టేబుల్‌ను నిర్మించి, ఆపై దానిని పైకి తరలించడం అవాస్తవికం. ఈ ప్రక్రియ యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి దీనిని దిగువ మొబైల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై మాత్రమే నిర్మించవచ్చు.

1. ఇప్పుడు దిగువన కదిలే ప్లాట్‌ఫామ్‌ను నిర్మించడం ప్రారంభించండి, మొదట ఫ్రేమ్ తయారీ కోసం 1 మందమైన చదరపు స్టీల్‌ను కొనండి.

2. చతురస్రాకార ఉక్కును ఒక్కొక్కటిగా వెల్డింగ్ చేస్తారు, మరియు అది పూర్తయిన తర్వాత చాలా బలంగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం వ్యక్తి దానిపై కూర్చోవడం వల్ల ఎటువంటి సమస్య ఉండదు.

3. ఫ్రేమ్‌కు 4 రోలర్‌లను వెల్డ్ చేసి 60ని వదిలివేయండి0mm ఎడమ వైపున ఖాళీ. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నీరు మరియు గాలి పంపు కోసం స్థలాన్ని రిజర్వ్ చేయడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం. ఇప్పుడు మొబైల్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క ఫ్రేమ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది కాబట్టి, పైభాగంలో మరియు దిగువన చెక్క పొరను వ్యవస్థాపించడం అవసరం.

4. యంత్రం యొక్క ఫ్రేమ్‌ను నిర్మించి, ఇంటర్నెట్ నుండి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లను కొనుగోలు చేయండి. మోడల్ 4040 జాతీయ ప్రామాణిక అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు. ఈ జాతీయ ప్రామాణిక అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే ఇది సాపేక్షంగా తేలికైన బరువు, సంస్థాపన తర్వాత నిర్వహించడం సులభం, మంచి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని చుట్టూ ఉన్న గుండ్రని మూలలు సాపేక్షంగా చిన్నవిగా ఉంటాయి, తద్వారా తదుపరి షీట్ మెటల్ ప్యానెల్‌ల రూపకల్పన మరియు సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది.

గదిలో మెషిన్ ఫ్రేమ్ నిర్మించడానికి, అది సరిపోయేంత పెద్దదిగా ఉంటుంది.

XY యాక్సిస్ మరియు మెషిన్ ఫ్రేమ్‌ను అసెంబుల్ చేయండి

5. XY అక్షం మరియు యంత్రం ఫ్రేమ్‌ను సమీకరించండి, పూర్తయిన ఫ్రేమ్‌ను మొబైల్ ప్లాట్‌ఫామ్‌పై ఉంచండి, ఆపై డీబగ్ చేయబడిన XY అక్షాన్ని యంత్రం ఫ్రేమ్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. మొత్తం ప్రభావం ఇప్పటికీ బాగుంది.

6. Z-యాక్సిస్ సపోర్ట్ షీట్ తయారు చేయడం ప్రారంభించండి, అల్యూమినియం షీట్‌ను స్క్రైబ్ చేయండి మరియు రంధ్రం స్థానాన్ని నిర్ణయించండి. 4 ఒకేలా ఉండే సపోర్ట్ షీట్‌లను తయారు చేయడానికి కొంత డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ చేయండి.

Z-యాక్సిస్ లిఫ్ట్ స్క్రూను అసెంబుల్ చేయండి

7. Z-యాక్సిస్ లిఫ్టింగ్ స్క్రూను అసెంబుల్ చేయండి మరియు T-ఆకారపు స్క్రూ, సింక్రోనస్ పుల్లీ, బేరింగ్ సీటు, సపోర్ట్ ప్లేట్ మరియు ఫ్లాంజ్ నట్‌ను అసెంబుల్ చేయండి.

8. Z-యాక్సిస్ లిఫ్టింగ్ స్క్రూ, స్టెప్పర్ మోటార్ మరియు టైమింగ్ బెల్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. Z-యాక్సిస్ లిఫ్టింగ్ సూత్రం: స్టెప్పింగ్ మోటార్ రెండు వైపులా టెన్షనింగ్ వీల్స్ ద్వారా సింక్రోనస్ బెల్ట్‌ను బిగిస్తుంది. మోటారు తిరిగినప్పుడు, ఇది 4 లిఫ్టింగ్ స్క్రూలను ఒకే దిశలో తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది, తద్వారా 4 సపోర్టింగ్ పాయింట్లు ఒకే సమయంలో పైకి క్రిందికి కదులుతాయి మరియు కట్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఒకే సమయంలో సపోర్టింగ్ పాయింట్లకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. పైకి క్రిందికి కదలిక. తేనెగూడు ప్యానెల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మీరు ఫ్లాట్‌నెస్ సర్దుబాటుపై శ్రద్ధ వహించాలి. మొత్తం ఫ్రేమ్ యొక్క h8 వ్యత్యాసాన్ని కొలవడానికి డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు h8 వ్యత్యాసాన్ని 0కి సర్దుబాటు చేయండి.1mm.

వాయు మార్గ నిర్మాణం, లేజర్ కాంతి మార్గము మరియు షీట్ మెటల్ స్కిన్ వంటి యాంత్రిక నిర్మాణాలను సంబంధిత వ్యవస్థ పాల్గొన్నప్పుడు తరువాత వివరంగా వివరిస్తాము. తరువాత, 3వ భాగం పరిచయం చేయబడుతుంది.

దశ 3. లేజర్ ట్యూబ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సెటప్

1. ఎంచుకోండి CO2 లేజర్ ట్యూబ్ మోడల్. లేజర్ ట్యూబ్ 2 రకాలుగా విభజించబడింది: గ్లాస్ ట్యూబ్ మరియు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ ట్యూబ్. RF ట్యూబ్ 30V తక్కువ వోల్టేజ్‌ను అధిక ఖచ్చితత్వం, చిన్న స్పాట్ మరియు దీర్ఘ జీవితకాలంతో స్వీకరిస్తుంది, కానీ ధర ఖరీదైనది, అయితే గ్లాస్ ట్యూబ్ యొక్క జీవితకాలం దాదాపు 1500 గంటలు, స్పాట్ సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు ఇది అధిక వోల్టేజ్ ద్వారా నడపబడుతుంది, కానీ ధర చౌకగా ఉంటుంది. మీరు కలప, తోలు, యాక్రిలిక్‌లను మాత్రమే కత్తిరించినట్లయితే, గ్లాస్ ట్యూబ్‌లు పూర్తిగా సమర్థంగా ఉంటాయి మరియు మార్కెట్‌లోని చాలా లేజర్ కట్టర్లు ప్రస్తుతం గాజు ట్యూబ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నాయి. ఖర్చు సమస్య కారణంగా, నేను 160V సైజు గల గ్లాస్ ట్యూబ్‌ను ఎంచుకుంటాను.0mm*60mm, లేజర్ ట్యూబ్ కూలింగ్ నీటి శీతలీకరణను ఉపయోగించాలి మరియు ఇది స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నీరు.

లేజర్ పవర్ సప్లై

నేను ఎంచుకున్న లేజర్ ట్యూబ్ విద్యుత్ సరఫరా 100W లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా. లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క పనితీరు ప్రవేశపెట్టబడింది. లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ దాదాపు 10,000 వోల్ట్ల అధిక వోల్టేజ్‌ను విడుదల చేస్తుంది. అధిక సాంద్రత కారణంగా CO2 అధిక-వోల్టేజ్ డిశ్చార్జ్ ఎక్సైటేషన్ ట్యూబ్‌లోని వాయువును ప్రసరింపజేయడంతో, ట్యూబ్ తోక వద్ద 10.6um తరంగదైర్ఘ్యం కలిగిన లేజర్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ లేజర్ అదృశ్య కాంతి అని గమనించండి.

CW5000 వాటర్ చిల్లర్

2. వాటర్ చిల్లర్‌ను ఎంచుకోండి. లేజర్ ట్యూబ్ సాధారణ ఉపయోగంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దానిని నీటి ప్రసరణ ద్వారా చల్లబరచాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండి సకాలంలో చల్లబడకపోతే, అది లేజర్ ట్యూబ్‌కు కోలుకోలేని నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా లేజర్ ట్యూబ్ జీవితంలో పదునైన తగ్గుదల లేదా పగిలిపోతుంది. నీటి ఉష్ణోగ్రత పడిపోయే వేగం కూడా లేజర్ ట్యూబ్ పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది.

నీటి శీతలీకరణలో 2 రకాలు ఉన్నాయి, ఒకటి గాలి శీతలీకరణ, మరియు మరొకటి గాలి కంప్రెసర్ శీతలీకరణను ఉపయోగించి శీతలీకరణ పద్ధతి. లేజర్ ట్యూబ్ సుమారుగా ఉంటే 80W, గాలి శీతలీకరణ సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, కానీ అది మించిపోతే 80W, కంప్రెసర్ శీతలీకరణ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. లేకపోతే, వేడిని అస్సలు అణచివేయలేము. నేను ఎంచుకున్న స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నీరు CW5000 మోడల్. లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క శక్తిని అప్‌గ్రేడ్ చేస్తే, ఈ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నీరు ఇప్పటికీ సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. మొత్తం యంత్రంలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ, నీటి నిల్వ బకెట్, ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు శీతలీకరణ ప్లేట్ ఉంటాయి. మాడ్యూల్ కూర్పు.

3. లేజర్ ట్యూబ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ట్యూబ్ బేస్‌పై లేజర్ ట్యూబ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, డిజైన్ ఎత్తుకు అనుగుణంగా ఉండేలా లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క h8ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు దానిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

లేజర్ ట్యూబ్ ఇన్‌స్టాలేషన్

స్థిర ఉష్ణోగ్రత నీటి అవుట్‌లెట్ పైపును కనెక్ట్ చేయండి. లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క పాజిటివ్ పోల్ నుండి నీటి ఇన్లెట్ 1వ ప్రవేశిస్తుందని, లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క పాజిటివ్ వాటర్ ఇన్లెట్ క్రిందికి ఎదురుగా ఉండాలని, శీతలీకరణ నీరు దిగువ నుండి ప్రవేశిస్తుందని, ఆపై లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క నెగటివ్ పోల్ పై నుండి బయటకు వస్తుందని, ఆపై నీటి ప్రసరణ రక్షణ స్విచ్ ద్వారా రిటర్న్‌కు తిరిగి వస్తుందని గమనించాలి. స్థిర ఉష్ణోగ్రత నీటి ట్యాంక్ ఒక చక్రాన్ని పూర్తి చేస్తుంది. నీటి చక్రం ఆగిపోయినప్పుడు, నీటి రక్షణ స్విచ్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్ కంట్రోల్ బోర్డ్‌కు పంపబడుతుంది, ఇది వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి లేజర్ ట్యూబ్‌ను ఆపివేస్తుంది.

అమ్మీటర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి

4. లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క నెగటివ్ పోల్ అమ్మీటర్‌కు అనుసంధానించబడి, ఆపై లేజర్ పవర్ సప్లై యొక్క నెగటివ్ పోల్‌కు తిరిగి వస్తుంది. లేజర్ ట్యూబ్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, అమ్మీటర్ లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క కరెంట్‌ను నిజ సమయంలో ప్రదర్శించగలదు. సంఖ్యా విలువ ద్వారా, లేజర్ ట్యూబ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో నిర్ధారించడానికి మీరు సెట్ పవర్ మరియు వాస్తవ పవర్‌ను పోల్చవచ్చు.

5. లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సర్క్యూట్, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నీరు, నీటి రక్షణ స్విచ్, అమ్మీటర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు రక్షణ గ్లాసులను సిద్ధం చేయండి (లేజర్ ట్యూబ్ అదృశ్య కాంతిని విడుదల చేస్తుంది కాబట్టి, మీరు 10.6um ప్రత్యేక రక్షణ గ్లాసులను ఉపయోగించాలి), మరియు లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క శక్తిని 40%కి సెట్ చేయండి, బరస్ట్ మోడ్‌ను ఆన్ చేయండి, లేజర్ ట్యూబ్ ముందు టెస్ట్ బోర్డ్‌ను ఉంచండి, లేజర్‌ను విడుదల చేయడానికి స్విచ్‌ను నొక్కండి, బోర్డు తక్షణమే మండించబడుతుంది మరియు పరీక్ష ప్రభావం చాలా బాగుంది.

తదుపరి దశ ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం.

దశ 4. లేజర్ ట్యూబ్ లైట్ గైడ్ సిస్టమ్ సెటప్

4వ భాగం లేజర్ ట్యూబ్ లైట్ గైడ్ సిస్టమ్ సెటప్. పై చిత్రంలో చూపిన విధంగా, లేజర్ ట్యూబ్ ద్వారా విడుదలయ్యే లేజర్ కాంతిని అద్దం ద్వారా రెండవ దర్పణం 90 డిగ్రీల వరకు వక్రీభవనం చేస్తారు మరియు రెండవ దర్పణం 2వ దర్పణం 2 డిగ్రీల వరకు మళ్ళీ వక్రీభవనం చెందుతుంది. వక్రీభవనం లేజర్‌ను ఫోకసింగ్ లెన్స్ వైపు క్రిందికి షూట్ చేయడానికి కారణమవుతుంది, తరువాత ఇది చాలా చక్కటి ప్రదేశాన్ని ఏర్పరచడానికి లేజర్‌ను కేంద్రీకరిస్తుంది.

ఈ వ్యవస్థ యొక్క కష్టం ఏమిటంటే, లేజర్ హెడ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఎక్కడ ఉన్నా, కేంద్రీకృత స్థానం ఒకే బిందువులో ఉండాలి, అంటే, కదిలే స్థితిలో ఆప్టికల్ మార్గాలు ఏకకాలంలో ఉండాలి, లేకుంటే లేజర్ పుంజం విక్షేపం చెందుతుంది మరియు కాంతి వెలువడదు.

మొట్టమొదటి సర్ఫేస్ మిర్రర్ ఆప్టికల్ పాత్ డిజైన్

అద్దం బ్రాకెట్ యొక్క సర్దుబాటు ప్రక్రియ: అద్దం మరియు లేజర్ 45-డిగ్రీల కోణంలో ఉంటాయి, ఇది లేజర్ పాయింట్‌ను నిర్ధారించడం కష్టతరం చేస్తుంది. ఇది అవసరం 3D సహాయక సర్దుబాటు కోసం 45-డిగ్రీల బ్రాకెట్‌ను ప్రింట్ చేయండి, టెక్స్చర్డ్ పేపర్‌ను త్రూ హోల్‌పై అతికించండి, మరియు లేజర్ ఆన్ చేయబడుతుంది. స్పాట్ షూటింగ్ మోడ్ (సమయం 0.1S, పవర్ 20% చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి), బ్రాకెట్ యొక్క ఎత్తు, స్థానం మరియు భ్రమణ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా లైట్ స్పాట్ రౌండ్ హోల్ మధ్యలో నియంత్రించబడుతుంది.

2వ సర్ఫేస్ మిర్రర్ ఆప్టికల్ పాత్ డిజైన్

8వ మిర్రర్ బ్రాకెట్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ h2 దీని ద్వారా పొందబడతాయి 3D 2వ సర్ఫేస్ మిర్రర్ పాత్ డిజైన్, మరియు 2వ సర్ఫేస్ మిర్రర్ బ్రాకెట్ వెర్నియర్ కాలిపర్‌ను కొలవడం ద్వారా ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది (ముందుగా దాన్ని ప్రారంభ స్థానానికి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి).

మొదటి ఉపరితల దర్పణం యొక్క ప్రతిబింబ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

మొదటి ఉపరితల దర్పణం యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేసే ప్రక్రియ: Y-అక్షాన్ని అద్దం దగ్గరగా తరలించండి, లేజర్ చుక్కను ఉంచండి, ఆపై Y-అక్షం చివరను దూరంగా తరలించండి మరియు మళ్ళీ చుక్కను ఉంచండి. ఈ సమయంలో, 1 పాయింట్లు ఏకీభవించవని కనుగొనబడుతుంది, సమీప బిందువు ఎక్కువగా ఉండి, దూర బిందువు తక్కువగా ఉంటే, అద్దం పైకి తిరిగేలా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా; తదుపరి దశ పాయింట్లను దూరం మరియు దగ్గరగా చేయడం కొనసాగించడం, సమీప బిందువు ఎడమ వైపుకు మరియు దూర బిందువు కుడి వైపుకు ఉంటే, మీరు అద్దం ఎడమ వైపుకు తిరిగేలా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, సమీప బిందువు దూర బిందువుతో ఒక బిందువుగా సమానంగా ఉండే వరకు, అంటే 2వ ఉపరితల దర్పణం యొక్క ఆప్టికల్ మార్గం Y-అక్షం యొక్క కదలిక దిశకు పూర్తిగా సమాంతరంగా ఉంటుంది.

3వ సర్ఫేస్ మిర్రర్ ఆప్టికల్ పాత్ డిజైన్

2వ ఉపరితల దర్పణం యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేసే ప్రక్రియ: Y-అక్షాన్ని 1వ ఉపరితల దర్పణానికి తరలించండి, ఆపై X-అక్షాన్ని సమీప చివరకి తరలించండి, లేజర్ చుక్కలు చేయండి, ఆపై X-అక్షాన్ని దూరపు చివరకి తరలించండి, ఆపై లేజర్ చుక్కలు చేయండి, ఈ సమయంలో, సమీప బిందువు ఎక్కువగా ఉందా మరియు దూరపు బిందువు తక్కువగా ఉందా అని గమనించండి, మీరు 2వ ఉపరితల దర్పణాన్ని పైకి తిప్పడానికి సర్దుబాటు చేయాలి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. తదుపరి దశలో, ఒక పాయింట్ దూరం మరియు మరొక పాయింట్ దగ్గరగా ఉండేలా పాయింట్లను తయారు చేయడం కొనసాగించండి, సమీప బిందువు ఎడమ వైపుకు మరియు దూరపు బిందువు కుడి వైపుకు ఉంటే, మీరు 2వ ఉపరితల దర్పణాన్ని ఎడమ వైపుకు తిప్పడానికి సర్దుబాటు చేయాలి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, సమీప బిందువు మరియు దూరపు బిందువు ఒక బిందువుగా కలిసే వరకు, అంటే సమీప-ముగింపు 3వ ఉపరితల దర్పణం యొక్క ఆప్టికల్ మార్గం X-అక్షం యొక్క కదలిక దిశకు పూర్తిగా సమాంతరంగా ఉంటుంది. తరువాత Y-అక్షాన్ని దూరపు చివరకి తరలించి, X-అక్షం యొక్క సమీప-చివర మరియు దూరపు చివరలో ఒక బిందువును గుర్తించండి. అవి ఏకీభవించకపోతే, 2 అద్దాల మార్గాలు అతివ్యాప్తి చెందవని అర్థం. Y-అక్షం యొక్క సమీప చివరన X-అక్షంపై ఉన్న 1 పాయింట్లు మరియు Y-అక్షం యొక్క దూరపు చివరన X-అక్షంపై ఉన్న 2 పాయింట్లు మరియు 2 పాయింట్లు పూర్తిగా ఏకకాలంలో అయ్యే వరకు 4వ ఉపరితల అద్దం యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి తిరిగి రావడం అవసరం.

నిజానికి, ఈ దశలో సర్దుబాటు ముగియలేదు. 3వ ఉపరితల అద్దం లెన్స్ హోల్డర్ యొక్క కాంతి బిందువు వృత్తం మధ్యలో ఉందో లేదో గమనించండి. కాంతి బిందువు ఎడమ వైపున ఉన్నప్పుడు, 2వ ఉపరితల అద్దం లెన్స్ హోల్డర్‌ను వెనుకకు తరలించాలి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. మొత్తం లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క స్థానాన్ని క్రిందికి తరలించడానికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. 2వ ఉపరితల అద్దం బ్రాకెట్‌ను మార్చేటప్పుడు, 2వ ఉపరితల అద్దం లెన్స్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేసే ప్రక్రియను మనం మళ్ళీ పునరావృతం చేయాలి. లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క h8ని మార్చేటప్పుడు, మనం మొత్తం లెన్స్ సర్దుబాటు ప్రక్రియను పునరావృతం చేయాలి వన్ పాస్ (సహా: 1వ ఉపరితల అద్దం బ్రాకెట్, 1వ అద్దం లెన్స్ మరియు 2వ ఉపరితల అద్దం యొక్క సర్దుబాటు ప్రక్రియ), మరియు కాంతి బిందువు మధ్య స్థానంలో ఉండే వరకు మరియు 4 పాయింట్లు పూర్తిగా సమానంగా ఉండే వరకు మళ్ళీ చుక్కలను చేయండి.

3వ ఉపరితల దర్పణం యొక్క ప్రతిబింబ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

3వ ఉపరితల దర్పణం యొక్క కోణం యొక్క సర్దుబాటు ప్రక్రియ: దర్పణం యొక్క సర్దుబాటు అనేది దర్పణం ఆధారంగా Z-అక్షం లిఫ్టింగ్ మరియు తగ్గించడం యొక్క 2 పాయింట్లను జోడించడం, అంటే 8 పాయింట్లు. సర్దుబాటు సూత్రం ఏమిటంటే, 1 పాయింట్ల లిఫ్టింగ్ పాయింట్‌ను మొదట నిర్ణయించి, ఆపై X అక్షాన్ని మరొక చివరకి తరలించి, ఆపై లిఫ్ట్ పాయింట్‌ను తాకడం. లైట్ స్పాట్ యొక్క ఎత్తైన స్థానం తక్కువ బిందువు కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు 4వ ఉపరితల దర్పణ లెన్స్‌ను వెనుకకు తిప్పాలి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. కుడి వైపుకు మరియు దీనికి విరుద్ధంగా తిప్పండి.

కాంతి బిందువును ఎల్లప్పుడూ సమానంగా సర్దుబాటు చేయలేకపోతే, 3వ ఉపరితల దర్పణ ఆప్టికల్ మార్గం X-అక్షంతో సమానంగా లేదని అర్థం, మరియు 2వ ఉపరితల దర్పణ లెన్స్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి తిరిగి రావడం అవసరం. లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క h8ని సర్దుబాటు చేయడానికి తిరిగి రావడం అవసరం, ఆపై 8 పాయింట్లు పూర్తిగా సమానంగా ఉండే వరకు దాన్ని మళ్లీ సర్దుబాటు చేయడానికి రివర్స్ బ్రాకెట్ నుండి ప్రారంభించడం అవసరం.

ఫోకస్ లెన్స్

ఫోకసింగ్ లెన్స్‌లలో 4 రకాలు ఉన్నాయి: 50.8, 63.5, 76.2, మరియు 101.6. నేను 50 ఎంచుకున్నాను.8mm.

లేజర్ హెడ్ యొక్క సిలిండర్‌లో ఫోకసింగ్ లెన్స్‌ను ఉంచండి, కుంభాకార వైపు పైకి ఎదురుగా ఉండేలా, ఒక వాలుగా ఉన్న చెక్క బోర్డును ఉంచండి, ప్రతిసారీ ఒక పాయింట్ చేయడానికి X-అక్షాన్ని కదిలించండి. 2mm, సన్నని ప్రదేశం ఉన్న స్థానాన్ని కనుగొనండి, లేజర్ హెడ్ మరియు చెక్క బోర్డు మధ్య దూరాన్ని కొలవండి, ఈ దూరం ఇది లేజర్ కటింగ్‌కు అత్యంత అనుకూలమైన ఫోకల్ లెంగ్త్ స్థానం, మరియు ఈ దశలో ఆప్టికల్ మార్గం సర్దుబాటు చేయబడింది.

దశ 5. బ్లో ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ సెటప్

5వ భాగం గాలి ఊదడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ సెటప్. లేజర్ కటింగ్ సమయంలో దట్టమైన పొగ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు మందపాటి పొగ కణాలు ఫోకసింగ్ ప్లేట్‌ను కప్పి, కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తాయి. ఫోకసింగ్ ప్లేట్ ముందు ఎయిర్ పంప్‌ను పెంచడం దీనికి పరిష్కారం.

నేను ఎంచుకున్న ఎయిర్ పంప్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఎయిర్ పంప్, ప్రధాన కారణం గాలి పీడనం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండటం మరియు కటింగ్ సమయంలో గ్యాస్ చర్య కారణంగా కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు. సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను నియంత్రించడానికి అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ ప్రధాన బోర్డు నుండి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు సోలనోయిడ్ వాల్వ్ గాలిని ఊదడానికి ఎయిర్ పంప్‌ను నియంత్రిస్తుంది.

లేజర్ కట్ వుడ్ ప్రాజెక్ట్స్

ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, ట్రయల్ కట్ చేయడానికి నేను వేచి ఉండలేను 6mm బహుళ-పొర బోర్డు, ఇది సజావుగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు ప్రభావం చాలా ఆదర్శంగా ఉంటుంది. ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థ పూర్తి కాకపోవడం మరియు పొగ సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉండటం మాత్రమే సమస్య.

డిజైన్ సైజు ప్రకారం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను కత్తిరించండి మరియు డ్రిల్లింగ్ తర్వాత స్క్రూలతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఫిక్స్ చేయండి. మొత్తం యంత్రం పూర్తిగా మూసివేయబడింది, ఎయిర్ ఇన్లెట్ మరియు ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.

ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ గోడకు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు బ్రాకెట్ తయారు చేయాలి.

3D ప్రింటెడ్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్

మీడియం ప్రెజర్ ఫ్యాన్ ఒక 300W పవర్, దాని స్వంత అల్యూమినియం మిశ్రమం విండో పరిమాణానికి అనుగుణంగా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన దీర్ఘచతురస్రాకార ఎయిర్ అవుట్‌లెట్.

దశ 6. లైటింగ్ మరియు ఫోకసింగ్ సిస్టమ్స్ సెటప్

6వ భాగం లైటింగ్ మరియు ఫోకసింగ్ సిస్టమ్, ఇది స్వతంత్ర విద్యుత్ సరఫరా 12V LED లైట్ స్ట్రిప్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు LED లైటింగ్ నియంత్రణ వ్యవస్థ భాగం, ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం మరియు నిల్వ ప్రాంతానికి ఒకే సమయంలో జోడించబడుతుంది.

ఫోకస్ చేయడానికి లేజర్ హెడ్ వెనుక ఒక క్రాస్ లేజర్ హెడ్ జోడించబడింది. ఇది 5V స్వతంత్ర విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగిస్తుంది మరియు స్వతంత్ర స్విచ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. లేజర్ హెడ్ యొక్క స్థానం క్రాస్ లైన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. బోర్డు యొక్క లోతును నిర్ధారించడానికి క్షితిజ సమాంతర లేజర్ లైన్ ఉపయోగించబడుతుంది. బోర్డు ఫ్లాట్ కాదని లేదా ఫోకల్ లెంగ్త్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదని మధ్యలో సూచిస్తుంది, మీరు Z అక్షాన్ని పైకి క్రిందికి ఫోకస్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు క్షితిజ సమాంతర రేఖను మధ్యకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

లేజర్ క్రాస్ ఫోకస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి

దశ 7. ఆపరేషనల్ ఆప్టిమైజేషన్

7వ భాగం ఆపరేషన్ ఆప్టిమైజేషన్. అత్యవసర స్టాప్‌ను సులభతరం చేయడానికి, అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్ పని ఉపరితలానికి దగ్గరగా పైభాగంలో రూపొందించబడింది మరియు ఒక కీ స్విచ్, USB ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు డీబగ్గింగ్ పోర్ట్ ప్రక్కన ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి. ముందు భాగం ప్రధాన పవర్ స్విచ్, ఎయిర్ బ్లోయింగ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ కంట్రోల్ స్విచ్, LED లైటింగ్ స్విచ్, లేజర్ ఫోకస్ స్విచ్‌తో రూపొందించబడింది, ఇది అన్ని కార్యకలాపాలను ఒకే ప్యానెల్ కింద పూర్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

బటన్ లేఅవుట్‌ను మార్చు

క్యాబినెట్ తలుపులు యంత్రం యొక్క రెండు వైపులా రూపొందించబడ్డాయి, ఎడమ వైపు లేజర్ కట్టర్ ఉపయోగించే సాధనాలను నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కుడి వైపు తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ముందు భాగంలో దిగువన తనిఖీ విండో ఉంది. వర్క్‌పీస్‌ను పడవేసినప్పుడు, దానిని దిగువ నుండి బయటకు తీయవచ్చు. లేజర్ శక్తి సరిపోతుందా మరియు అది సమయానికి కత్తిరించబడిందా అని కూడా మీరు గమనించవచ్చు, తద్వారా సమయానికి శక్తిని పెంచుతుంది.

నేను ఫుట్ పెడల్ కూడా జోడించాను. మీరు లేజర్ కట్టర్‌ను ప్రారంభించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి మీరు ఫుట్ పెడల్‌పై అడుగు పెట్టాలి, ఇది చాలా వేగంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉండే దుర్భరమైన బటన్ ఆపరేషన్‌ను ఆదా చేస్తుంది.

దశ 8. పరీక్ష మరియు డీబగ్

చివరగా, లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క విధులను పరీక్షించడం, మెరుగైన ఫలితాలను సాధించడానికి ఉపయోగ ప్రక్రియలో కట్టింగ్ పారామితులను మెరుగుపరచడం మరియు లేజర్ కటింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడం యొక్క విధులను డీబగ్ చేయడం అవసరం.

లేజర్ కట్ ప్రాజెక్టులు

ఈ సమయంలో, మొత్తం లేజర్ కట్టర్ యంత్రం నిర్మాణం పూర్తయింది. తయారీ ప్రక్రియలో ఎదురైన కొన్ని అడ్డంకులు మరియు ఇబ్బందులను కష్టపడి ఒక్కొక్కటిగా అధిగమించడం జరిగింది. ఈ DIY అనుభవం చాలా విలువైనది. ఈ ప్రాజెక్ట్ ద్వారా, నేను లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాల గురించి చాలా నేర్చుకున్నాను. అదే సమయంలో, ప్రాజెక్ట్‌ను తక్కువ మలుపులు తిప్పిన పరిశ్రమ నాయకుల సహాయానికి నేను చాలా కృతజ్ఞుడను.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

DIY లేజర్ కట్టర్ కోసం నేను ఏ రకమైన లేజర్ మూలాన్ని ఉపయోగించాలి?

DIY నిర్మాణానికి అత్యంత సాధారణ ఎంపిక a CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్, సాధారణంగా 40W-100W పరిధి. CO2 ట్యూబ్‌లు సరసమైనవి, విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు కలప, యాక్రిలిక్ మరియు ఫాబ్రిక్ వంటి లోహాలు కాని వాటిని సమర్థవంతంగా కత్తిరించగలవు. ఎంత భిన్నంగా ఉన్నాయో అర్థం చేసుకోవడం లేజర్ జనరేటర్లు మీరు ఉద్దేశించిన పదార్థాలకు సరైన మూలాన్ని ఎంచుకోవడానికి పని మీకు సహాయపడుతుంది. ఫైబర్ లేజర్ మూలాలు లోహాలపై అత్యుత్తమ పనితీరును అందిస్తాయి కానీ గృహనిర్మాణ ఫ్రేమ్‌లో అనుసంధానించడానికి చాలా ఖరీదైనవి మరియు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి.

ఇంట్లో తయారుచేసిన లేజర్ కట్టర్‌ను అమలు చేయడానికి నాకు ఏ సాఫ్ట్‌వేర్ అవసరం?

DIY లేజర్ కట్టర్‌కు వెక్టర్ ఫైల్‌లను సృష్టించడానికి డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ (ఇంక్స్‌కేప్, లైట్‌బర్న్ లేదా కోరల్‌డ్రా వంటివి) మరియు ఆ డిజైన్‌లను మెషిన్ కదలికలుగా అనువదించడానికి కంట్రోలర్ సాఫ్ట్‌వేర్ రెండూ అవసరం. చాలా హోమ్‌బిల్డ్ సెటప్‌లు GRBL లేదా స్మూతీవేర్ వంటి ఓపెన్-సోర్స్ కంట్రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. అనుకూల ఎంపికల యొక్క లోతైన పోలిక కోసం, ఈ గైడ్ లేజర్ చెక్కేవాడు మరియు కట్టర్ సాఫ్ట్‌వేర్ DIY మరియు వాణిజ్య యంత్రాలు రెండింటిలోనూ ఉపయోగించే అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ప్రోగ్రామ్‌లను కవర్ చేస్తుంది.

DIY లేజర్ కట్టర్ ఫ్యాక్టరీలో నిర్మించిన యంత్రంతో ఎలా పోలుస్తుంది?

DIY బిల్డ్ ముందుగానే డబ్బు ఆదా చేయగలదు కానీ సాధారణంగా ఖచ్చితత్వం, భద్రతా లక్షణాలు మరియు విశ్వసనీయతను త్యాగం చేస్తుంది. ఫ్యాక్టరీ-నిర్మిత యంత్రాలలో కాలిబ్రేటెడ్ ఆప్టిక్స్, క్లోజ్డ్ కటింగ్ ఛాంబర్లు, సరైన వెంటిలేషన్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఇంట్లో ప్రతిరూపం చేయడం కష్టతరమైన CE/FDA భద్రతా ధృవపత్రాలు ఉన్నాయి. అవగాహన లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ఎలా పనిచేస్తుంది సాంకేతిక స్థాయిలో, బీమ్ అలైన్‌మెంట్ నుండి గ్యాస్ డెలివరీకి సహాయం చేయడం వరకు స్థిరమైన కట్ నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎన్ని ఇంజనీరింగ్ వివరాలు వెళ్తాయో వెల్లడిస్తుంది.

లేజర్ కట్టర్ నిర్మించడం లేదా కొనడం చౌకగా ఉందా?

ఒక ప్రాథమిక DIY CO2 లేజర్ కట్టర్ మధ్య ఖర్చు అవుతుంది $5విడిభాగాలకు 00-$2,000, కానీ దాచిన ఖర్చులు త్వరగా పెరుగుతాయి: అద్దాలు, లెన్స్‌లు, కూలింగ్ సిస్టమ్‌లు, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్‌లు, వైరింగ్ మరియు ఎన్‌క్లోజర్ మెటీరియల్స్. మీరు అసెంబ్లీ సమయం మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత, a అభిరుచి CO2 లేజర్ కట్టర్ మరియు చెక్కేవాడు తరచుగా వారంటీ కవరేజ్, సాంకేతిక మద్దతు మరియు ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉన్న పనితీరుతో మెరుగైన విలువను అందిస్తుంది.

లేజర్ కట్టర్ నిర్మించేటప్పుడు ఏ భద్రతా జాగ్రత్తలు కీలకం?

లేజర్ రేడియేషన్, అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్ సరఫరాలు మరియు విషపూరిత పొగలు అనేవి 3 అతిపెద్ద ప్రమాదాలు. ప్రతి DIY బిల్డ్‌లో మీ లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యానికి తగిన కంటి రక్షణ, బీమ్‌ను కలిగి ఉండటానికి ఒక మూసివున్న కట్టింగ్ చాంబర్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ వడపోతతో కూడిన ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ మరియు అగ్ని నిరోధక చర్యలు ఉండాలి. సమీక్షించడం స్థాపించబడింది సిఎన్‌సి యంత్ర భద్రతా సమస్యలు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం మీకు బేస్‌లైన్ చెక్‌లిస్ట్‌ను అందిస్తుంది. ఈ జాగ్రత్తలలో దేనినైనా దాటవేయడం వలన తీవ్రమైన గాయం, అగ్ని ప్రమాదం లేదా విషపూరిత బహిర్గతం సంభవించవచ్చు.

నేను చెక్కే లేజర్ కట్టర్‌ను నిర్మించవచ్చా?

అవును, చాలా DIY లేజర్ కట్టర్లు పవర్ అవుట్‌పుట్ మరియు స్పీడ్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా చెక్కవచ్చు. తక్కువ పవర్ మరియు అధిక వేగంతో, లేజర్ ఉపరితల పదార్థాన్ని కత్తిరించకుండా తొలగిస్తుంది, కలప, యాక్రిలిక్, తోలు మరియు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంపై చెక్కబడిన డిజైన్‌లను సృష్టిస్తుంది. మీ చెక్కడం యొక్క నాణ్యత బీమ్ ఫోకస్ ఖచ్చితత్వం మరియు మోషన్ సిస్టమ్ దృఢత్వంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధించగల వాటిపై సూచన కోసం, ఈ అవలోకనం లేజర్ కట్టర్ దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది వివిధ రకాల మెటీరియల్‌లలో పూర్తి స్థాయి కటింగ్ మరియు చెక్కే అప్లికేషన్‌లను కవర్ చేస్తుంది.