మా లేజర్ కట్టర్ ఇది ఇప్పటికే సాధారణ యాంత్రిక కట్టింగ్ కోసం ఒక సాధనం. చాలా మంది వినియోగదారులు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను దాని ఆపరేషన్ దశలను తెలుసుకున్న తర్వాత ఉపయోగించడం లేదని నేను భావిస్తున్నాను మరియు కొందరు దానిని అలవాట్లకు అనుగుణంగా మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. ఇది లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ల వాడకంపై అనివార్యంగా కొన్ని ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపుతుంది. ఇక్కడ, మీరు లేజర్ కట్టర్ మెషీన్ను సురక్షితంగా ఉపయోగించుకోవాలనుకుంటే, మీరు దాని నిర్మాణం మరియు దాని వినియోగ దశలతో పరిచయం కలిగి ఉండాలని మేము మీకు గుర్తు చేయాలి. 26 ప్రాథమిక దశల గురించి క్లుప్తంగా మాట్లాడుకుందాం:
దశ 1. కత్తిరించాల్సిన పదార్థాన్ని సిద్ధం చేసి, దానిని వర్క్బెంచ్లో పరిష్కరించండి.
STEP 2. పదార్థం మరియు మందం ప్రకారం, సంబంధిత పారామితులను కాల్ చేయండి.
దశ 3. కట్టింగ్ పారామితుల ప్రకారం సంబంధిత లెన్స్ మరియు నాజిల్ను ఎంచుకుని, అవి చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
దశ 4. కట్టింగ్ హెడ్ను సరైన ఫోకస్కు సర్దుబాటు చేయండి.
దశ 5. నాజిల్ కేంద్రాన్ని తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయండి.
STEP 6. కట్టింగ్ హెడ్ సెన్సార్ యొక్క క్రమాంకనం.
STEP 7. కటింగ్ గ్యాస్ను తనిఖీ చేయండి, సహాయక వాయువును ఆన్ చేయడానికి ఆదేశాన్ని నమోదు చేయండి మరియు దానిని నాజిల్ నుండి బయటకు తీయవచ్చో లేదో గమనించండి.
దశ 8. ఉత్పత్తి అవసరాలు తీర్చబడే వరకు పదార్థాన్ని పరీక్షించండి, ప్రొఫైల్ను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
దశ 9. వర్క్పీస్కు అవసరమైన డ్రాయింగ్ల ప్రకారం కటింగ్ ప్రోగ్రామ్ను సిద్ధం చేసి, దానిని CNCలోకి దిగుమతి చేసుకోండి.
దశ 10. కటింగ్ హెడ్ను కత్తిరించాల్సిన ప్రారంభ స్థానానికి తరలించి, కటింగ్ విధానాన్ని అమలు చేయడానికి "ప్రారంభించు" నొక్కండి.
దశ 11. కట్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఆపరేటర్ యంత్రాన్ని వదిలి వెళ్ళకూడదు. అత్యవసర పరిస్థితి ఏర్పడితే, ఆపరేషన్ను ముగించడానికి త్వరగా "రీసెట్" లేదా "ఎమర్జెన్సీ స్టాప్" నొక్కండి.
దశ 12. 1వ వర్క్పీస్ను కత్తిరించేటప్పుడు, అది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో చూడటానికి కటింగ్ను పాజ్ చేయండి.
STEP 13. కత్తిరించేటప్పుడు సహాయక గ్యాస్ ప్రవాహ రేటును తనిఖీ చేయండి. గ్యాస్ సరిపోకపోతే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
STEP 14. ఆపరేటర్ శిక్షణ పొందాలి, పరికరాల నిర్మాణం మరియు పనితీరు గురించి తెలిసి ఉండాలి మరియు ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ గురించిన జ్ఞానాన్ని పొందాలి.
దశ 15. ఒక పదార్థాన్ని లేజర్తో వికిరణం చేయవచ్చా లేదా వేడి చేయవచ్చా అని స్పష్టం చేసే ముందు, పొగ మరియు ఆవిరి యొక్క సంభావ్య ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి దానిని ప్రాసెస్ చేయవద్దు.
STEP 16. అవసరమైన విధంగా కార్మిక రక్షణ పరికరాలను ధరించండి మరియు లేజర్ పుంజం దగ్గర అవసరాలను తీర్చే రక్షణ కళ్లజోడు ధరించండి.
STEP 17. అగ్నిమాపక యంత్రాన్ని సులభంగా చేరుకునే దూరంలో ఉంచండి, ప్రాసెస్ చేయనప్పుడు లేజర్ లేదా షట్టర్ను ఆపివేయండి మరియు అసురక్షిత లేజర్ పుంజం దగ్గర కాగితం, వస్త్రం లేదా ఇతర మండే పదార్థాలను ఉంచవద్దు.
దశ 18. కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ భద్రతా ఆపరేషన్ నియమాలను గమనించండి. లేజర్ స్టార్టప్ విధానానికి అనుగుణంగా లేజర్ను ఖచ్చితంగా ప్రారంభించండి.
దశ 19. లేజర్, బెడ్ మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతాన్ని చక్కగా, క్రమబద్ధంగా మరియు నూనె మరకలు లేకుండా ఉంచండి. వర్క్పీస్, ప్లేట్లు మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను అవసరమైన విధంగా పేర్చబడి ఉంటాయి.
STEP 20. పరికరాలు ఆన్ చేయబడినప్పుడు, ఆపరేటర్ పోస్ట్ నుండి బయటకు వెళ్లకూడదు లేదా అనుమతి లేకుండా దానిని జాగ్రత్తగా చూసుకోవడానికి వ్యక్తిని వదిలివేయకూడదు. నిజంగా బయలుదేరడం అవసరమైతే, పవర్ స్విచ్ను ఆపివేయండి లేదా ఆపివేయండి.
STEP 21. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏదైనా అసాధారణత కనుగొనబడినప్పుడు, దానిని వెంటనే ఆపివేయాలి మరియు లోపాన్ని తొలగించాలి లేదా సకాలంలో సూపర్వైజర్కు నివేదించాలి.
దశ 22. నిర్వహణ సమయంలో అధిక వోల్టేజ్ భద్రతా నిబంధనలను గమనించండి. ప్రతి 40 గంటల ఆపరేషన్ లేదా వారపు నిర్వహణ, ప్రతి 1000 గంటల ఆపరేషన్ లేదా ప్రతి 6 నెలల నిర్వహణ, నిబంధనలు మరియు విధానాలను అనుసరించండి.
STEP 23. గ్యాస్ సిలిండర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లీకేజీ ప్రమాదాలను నివారించడానికి వెల్డింగ్ వైర్లను నలిపివేయకుండా ఉండండి. గ్యాస్ సిలిండర్ల వాడకం మరియు రవాణా గ్యాస్ సిలిండర్ పర్యవేక్షణ నిబంధనలను పాటించాలి. గ్యాస్ సిలిండర్ను సూర్యకాంతి లేదా ఉష్ణ మూలానికి బహిర్గతం చేయడం నిషేధించబడింది. బాటిల్ వాల్వ్ తెరిచేటప్పుడు, ఆపరేటర్ బాటిల్ నోటి వైపు నిలబడాలి.
దశ 24. పని చేస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ మెషీన్ ప్రభావవంతమైన ప్రయాణ పరిధి నుండి బయటపడకుండా లేదా రెండింటి ఢీకొనడం వల్ల కలిగే ఢీకొనకుండా ఉండటానికి, యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ను గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.
STEP 25. కొత్త వర్క్పీస్ ప్రోగ్రామ్ను ఇన్పుట్ చేసిన తర్వాత, దానిని ట్రయల్ రన్ చేసి, దాని రన్నింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయాలి.
దశ 26. యంత్రాన్ని ఆన్ చేసిన తర్వాత, మీరు X మరియు Y దిశలలో తక్కువ వేగంతో యంత్రాన్ని మాన్యువల్గా ప్రారంభించాలి మరియు ఏవైనా అసాధారణతలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
పైన పేర్కొన్నది దాదాపు మొత్తం కోత ప్రక్రియను పూర్తి చేసే ఆపరేషన్ లాంటిది. అవన్నీ చాలా ప్రాథమిక విషయాలే అయినప్పటికీ, సమస్య తరచుగా చాలా చిన్న వివరాలలో ఉంటుంది. సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి భవిష్యత్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో ప్రతి ఒక్కరూ పని యొక్క ప్రతి అంశాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేస్తారని మేము ఆశిస్తున్నాము.
