A లేజర్ కట్టర్ అనేది ఒక ఆటోమేటెడ్ కట్టింగ్ సాధనం, ఇది లేజర్ జనరేటర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించి పదార్థాన్ని ద్రవీభవన లేదా బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా వేడి చేసి, ఆపై ఆవిరైపోయి రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ పుంజం పదార్థంపై కదులుతున్నప్పుడు, రంధ్రాలు నిరంతరం ఇరుకైన చీలికలుగా ఏర్పడతాయి, తద్వారా పదార్థం యొక్క కోత చివరకు పూర్తవుతుంది.
రోజువారీ ఉపయోగంలో CO2 లేజర్ కట్టర్లు మరియు ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్లు, మీరు అనుభవం లేని వ్యక్తి అయినా లేదా ప్రొఫెషనల్ అయినా, మీరు వివిధ వైఫల్యాలతో ఇబ్బంది పడతారు. కాబట్టి ఈ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి? కిందివి సమస్యలు, లక్షణాలు & కారణాలు మరియు పరిష్కారాల సారాంశం.
సమస్య పరిష్కరించు
| సమస్యలు | లక్షణాలు & కారణాలు | సొల్యూషన్స్ |
| నిరంతరం ఆన్ చేయండి. | 1. మొదట మదర్బోర్డ్ పారామితులను తనిఖీ చేయండి, లేజర్ మోడ్ సరైనదేనా అని. | లేజర్ మోడ్ "అనలాగ్ సిగ్నల్" లేదా "డ్యూయల్ హెడ్ లేజర్ కంట్రోల్". |
| 2. వైరింగ్ బోర్డు విరిగిపోయింది లేదా బటన్ ప్యానెల్ విరిగిపోయింది. | టెర్మినల్ బ్లాక్ లేదా కీ ప్యానెల్ను భర్తీ చేయడం. | |
| 3. లేజర్ విద్యుత్ వైఫల్యం. | లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాను భర్తీ చేస్తోంది. | |
| 4. మెయిన్బోర్డ్ వైఫల్యం. | మదర్బోర్డును భర్తీ చేయండి. | |
| పని వద్ద అధిక పీడన జ్వలన. | 1. మొదటిది లేజర్ ట్యూబ్ మరియు లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా మధ్య అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్షన్ వంటి అధిక-వోల్టేజ్ ఇగ్నిషన్ స్థానాన్ని నిర్ణయించండి, కనెక్టర్ సరిగ్గా ఉంచబడిందా లేదా అధిక-వోల్టేజ్ మద్దతు యొక్క దిగువ భాగం తడిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | కనెక్టర్ను ఇన్సులేటింగ్ బ్రాకెట్కు క్లిప్ చేయండి లేదా తడిగా ఉన్న భాగాన్ని బ్లోవర్తో ఆరబెట్టండి. |
| 2. అధిక-వోల్టేజ్ జాయింట్లు గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయో లేదో మరియు ఏదైనా వర్చువల్ కనెక్షన్ లేదా వర్చువల్ వెల్డింగ్ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. | టంకము జాయింట్లు వర్చువల్ కనెక్షన్ల నుండి విముక్తి పొందాయని మరియు బట్ గట్టిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. | |
| 3. ఇగ్నిషన్ లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా లోపల ఉంటే. | లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాను భర్తీ చేస్తోంది. | |
| 4. లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క అధిక-వోల్టేజ్ చివర లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాను భర్తీ చేసిన తర్వాత కూడా మండుతుంది లేదా మండుతూనే ఉంటుంది. | లేజర్ ట్యూబ్ను మార్చండి. | |
| శుభ్రపరచడం అసమానంగా లేదా లోతుగా మరియు నిస్సారంగా ఉంటుంది. | 1. లెన్స్ మరియు కాంతి మార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి. | లెన్స్ శుభ్రం చేయండి, కాంతి మార్గాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. |
| 2. గ్రాఫిక్స్ రిజల్యూషన్ మరియు స్కానింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి. | గ్రాఫిక్స్ రిజల్యూషన్ మరియు స్కానింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచండి. | |
| 3. లేజర్ ట్యూబ్ వృద్ధాప్యం అవుతోంది లేదా లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాలో సమస్య ఉంది. | లేజర్ ట్యూబ్ లేదా లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాను భర్తీ చేయండి. | |
| రూపురేఖల సరళ రేఖలో ఒక తరంగ దృగ్విషయం ఉంది. | 1. రిఫ్లెక్టర్ లేదా ఫోకసింగ్ లెన్స్ వదులుగా ఉంటుంది. | ట్రాలీని సరిచేయండి లేదా స్లయిడర్ను మార్చండి. |
| 2. మెకానికల్ భాగం లేదా సాఫ్ట్వేర్తో సమస్య ఉంది. | యాంత్రిక లేదా గ్రాఫిక్ భాగాల సమగ్ర పరిశీలన. | |
| లేజర్ లైట్ అవుట్లెట్ స్పార్క్స్. | 1. దీనిని రబ్బరు ప్లేట్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తే, ఆఫ్సెట్ ప్లేట్లో మలినాలు ఉంటాయి మరియు ఈ దృగ్విషయం సంభవించే అవకాశం ఉంది మరియు దాని ప్రభావం ఉండకూడదు. | వ్యవహరించాల్సిన అవసరం లేదు, కస్టమర్లు అధిక-నాణ్యత ఆఫ్సెట్ ప్లేట్లను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. |
| 2. బలమైన గాలి ప్రవాహం ఉందో లేదో చూడటానికి లేజర్ హెడ్ యొక్క తెల్లటి జెట్ ట్యూబ్ను తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే శ్వాసనాళ మార్గం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా విరిగిపోతుంది, నిరోధించబడుతుంది లేదా ధరించవచ్చు. | తెల్ల జెట్ ట్యూబ్ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. | |
| 3. ఎయిర్ పంప్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్పుట్ చిన్నదిగా ఉందా లేదా పని చేయకపోవడం వంటి ఎయిర్ పంప్ లోపభూయిష్టంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | ఎయిర్ పంపును మార్చండి. | |
| రీసైకిల్ చేసిన నీరు త్వరగా వేడెక్కుతుంది. | 1. లేజర్ పని చేసే కాంతి తీవ్రత చాలా పెద్దది. | కోత లోతును నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన, కాంతి తీవ్రతను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. |
| 2. చాలా సేపు నిరంతరాయంగా అంతరాయం లేకుండా పనిచేయడం. | కస్టమర్లు ప్రతి 30 గంటలకు 3 నిమిషాలు ఆగాలి. | |
| 3. కూలింగ్ వాటర్ అవుట్లెట్ పైపు బ్యాక్ఫ్లో సాధారణంగా ఉందా, నీటి ప్రవాహం సజావుగా ఉందా మరియు లేజర్ మెషీన్లోని లేటెక్స్ ట్యూబ్ డిస్కౌంట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | నీరు సజావుగా ప్రవహించేలా నీటి పైపులను నిటారుగా చేయండి. | |
| 4. నీటి పంపు లేదా ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైపులు చాలా మురికిగా ఉన్నాయా, మరియు నీటి రక్షణ నిరోధించబడిందా లేదా అని తనిఖీ చేయండి. | నీటి పంపు మరియు నీటి పైపును శుభ్రం చేయండి, నీటి రక్షణను భర్తీ చేయండి. | |
| 5. నీటి ఉత్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే, సబ్మెర్సిబుల్ పంప్ యొక్క నీటి ఉత్పత్తి మరియు నీటి పీడనం సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. | నీటి పంపు లేదా శీతలకరణిని మార్చండి. | |
| చిల్లర్ అలారం. | 1. ముందుగా, వినియోగదారు విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ సాధారణంగా ఉందని మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ చిల్లర్ అలారంకు కారణం కావచ్చునని నిర్ధారించుకోండి. | వోల్టేజ్ సాధారణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, అవసరమైతే, వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ను ఉపయోగించవచ్చు. |
| 2. చిల్లర్లో నీరు సరిపోతుందో లేదో చూడండి, నీరు చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది అలారం చేస్తుంది. | శుద్ధి చేసిన నీటితో నింపండి. | |
| 3. నీటి పైపు మూసుకుపోయిందా లేదా డిస్కౌంట్ ఇవ్వబడిందా, మరియు నీటి రక్షణ మూసుకుపోయిందా, అది అలారం కలిగిస్తుంది. | నీటి పైపులను శుభ్రం చేయండి లేదా నిటారుగా ఉంచండి మరియు నీటి రక్షణను అందించండి. | |
| 4. నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నా, నీటి ఉష్ణోగ్రత పరిమితి విలువను మించిపోయినా, అది అలారం కలిగిస్తుంది. | నీటిని తరచుగా మార్చండి లేదా 30 నిమిషాలు ఆపి, ఆపై కోత ప్రారంభించండి. | |
| 5. చిల్లర్లోని నీటి పంపు సాధారణంగా ఉందా, నీరు లేదా లేదా నీటి ప్రవాహం చాలా తక్కువగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. | శీతలకరణిని మార్చండి. | |
| బూట్లో డిస్ప్లే లేదు మరియు బటన్ చర్య లేదు. | 1. బీమ్ మరియు ట్రాలీ సాధారణంగా రీసెట్ చేయబడ్డాయో లేదో చూడటానికి లేజర్ కటింగ్ సిస్టమ్ను పునఃప్రారంభించండి. ప్యానెల్ ఎల్లప్పుడూ పవర్-ఆన్ రీసెట్ పురోగతిలో ఉందని చూపుతుంది. | కంట్రోల్ ప్యానెల్ లేదా మోటార్ కేబుల్ యొక్క కనెక్టర్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. |
| 2. పవర్-ఆన్ రీసెట్ సాధారణంగా ఉంది, అది సాధారణంగా ఉందో లేదో చూడటానికి మెషిన్ ప్యానెల్లోని డైరెక్షన్ కీలు మరియు ఫంక్షన్ కీలను నొక్కండి, కీలు అన్నీ సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో చూడండి. | LCD బ్లాక్ విరిగిపోయింది, దాన్ని మార్చండి. | |
| 3. బూట్ ప్యానెల్లో డిస్ప్లే లేదు మరియు లేజర్ హెడ్ పనిచేయదు. | బోర్డులో DC ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. 24V ఇన్పుట్. | |
| 4. కంట్రోల్ ప్యానెల్ భర్తీ చేయబడిన తర్వాత డిస్ప్లే సాధారణంగా ఉంటే, బటన్లు ఇప్పటికీ ఎటువంటి చర్యను కలిగి ఉండవు మరియు పరికరం డేటా కేబుల్ ద్వారా ముందుకు వెనుకకు, ఎడమ మరియు కుడికి కదలడానికి నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఎటువంటి చర్య లేనట్లయితే, బోర్డు విరిగిపోతుంది. | బోర్డుని భర్తీ చేయండి. | |
| అస్థిర లేదా అనియంత్రిత కరెంట్. | 1. ప్రధాన బోర్డు లేదా వైరింగ్ బోర్డుతో సమస్య ఉంది. | మదర్బోర్డ్ లేదా టెర్మినల్ బ్లాక్ను భర్తీ చేయండి. |
| 2. లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాలో సమస్య ఉంది. | లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాను భర్తీ చేస్తోంది. | |
| లేజర్ హెడ్ లేదా బీమ్ జిట్టర్ దృగ్విషయాన్ని ఆన్ చేయండి. | 1. ముందుగా మదర్బోర్డ్ పారామితులను తనిఖీ చేయండి. | కాన్ఫిగరేషన్ను తిరిగి డౌన్లోడ్ చేసుకోండి. |
| 2. షట్డౌన్ తర్వాత లేజర్ హెడ్ మరియు బీమ్ను చేతితో తరలించండి. నిరోధకత స్పష్టంగా ఉంటే, ఎడమ టెన్షనర్ మరియు స్లయిడర్ను తనిఖీ చేయండి. | గైడ్ పట్టాలు, స్లయిడ్ బ్లాక్లను శుభ్రం చేయండి, టెన్షనింగ్ పుల్లీలను మార్చండి. | |
| 3. సింక్రోనస్ బెల్ట్ మరియు బాల్డ్ బ్లోయింగ్ పైప్ లేదా రెడ్ లైట్ ఇరుక్కుపోయాయా, మరియు బీమ్ తీవ్రంగా ఆఫ్సెట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | బీమ్ మరియు బెల్ట్ సర్దుబాటు చేయండి, బ్లోపైప్ మరియు రెడ్ లైట్ ని సరిచేయండి. | |
| 4. మోటారు మరియు డ్రైవర్ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. | మోటారు లేదా డ్రైవ్ను మార్చండి. | |
| 5. రెసిస్టర్ బ్యాంకులతో అమర్చబడిన మోడళ్లకు, ఏదైనా సమస్య ఉంటే, రెసిస్టెన్స్ విలువ సాధారణంగా ఉందో లేదో కొలవడం అవసరం. | రెసిస్టర్ బ్యాంక్ను భర్తీ చేయండి. | |
| 6. సమస్య ఇంకా ఉంటే, అది మదర్బోర్డ్ వైఫల్యం కావచ్చు. | మదర్బోర్డును భర్తీ చేయండి. | |
| కంప్యూటర్ డౌన్లోడ్ ప్రాసెసింగ్ డేటా వైఫల్యం, లేదా షో కమ్యూనికేషన్ విఫలమైంది, లేదా లేజర్ కట్టర్ కదలదు. | 1. పవర్-ఆన్ రీసెట్ సాధారణమైనదా, కాకపోయినా. | పైన పేర్కొన్న లోపాలను దశలవారీగా పరిష్కరించండి. |
| 2. రీసెట్ సాధారణం, స్వీయ-పరీక్ష పూర్తి చేయలేకపోతే, స్వీయ-పరీక్ష కోసం పరీక్ష బటన్ను నొక్కండి. | సాఫ్ట్వేర్ చెక్కడం లేదా కట్టింగ్ కాలమ్ "అవుట్పుట్"గా ఎంచుకోబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | |
| 3. గ్రౌండింగ్ నమ్మదగినదో కాదో తనిఖీ చేయడానికి స్వీయ-పరీక్షను పూర్తి చేయవచ్చు. | గ్రౌండింగ్ను బాగా నిర్వహించండి మరియు సంబంధిత అవసరాలను తీర్చండి. | |
| 4. వెల్డింగ్ కోసం మదర్బోర్డ్ డేటా ఇంటర్ఫేస్ తెరిచి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | వెల్డింగ్ నిర్వహణ కోసం ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి ఇవ్వాలి. | |
| 5. ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి U డిస్క్ ద్వారా బోర్డుకి డౌన్లోడ్ చేయండి. | ప్రాసెస్ చేయలేము, బోర్డు విరిగిపోయింది. | |
| 6. కంప్యూటర్ USB వైఫల్యం. | USB పోర్ట్ మార్చండి లేదా కంప్యూటర్ మార్చండి. | |
| హుక్ మూసివేయబడలేదు. | 1. బీమ్ సమాంతరంగా మరియు వికర్ణంగా ఉందో లేదో కొలవండి. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ఎడమ మరియు కుడి విచలనం 2MM కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు 500MM యొక్క చదరపు వికర్ణ లోపం కంటే ఎక్కువ కాదు 0.5MM. | లోపాలను తగ్గించడానికి కిరణాలు మరియు రేఖాంశ కిరణాల సమాంతరతను సర్దుబాటు చేయండి. |
| 2. ట్రాలీ బెల్ట్ మరియు బీమ్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్ సముచితంగా ఉందో లేదో మరియు రెండు వైపులా ఉన్న బెల్టుల టెన్షన్ ఒకేలా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | బెల్ట్ యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి, రెండు వైపులా ఎక్కువగా తేడా ఉండకండి. | |
| 3. పవర్-ఆన్ స్థితిలో, ట్రాలీ మరియు బీమ్ను చేతితో నెట్టండి మరియు లాగండి మరియు ఏదైనా యాంత్రిక అంతరం ఉందో లేదో చూడటానికి ట్రాలీ తలను సున్నితంగా పైకి క్రిందికి కదిలించండి. | మోటారు లేదా డ్రైవ్ షాఫ్ట్ సింక్రోనస్ వీల్ను బిగించి, స్లయిడర్ను భర్తీ చేయండి. | |
| ఊడ్చడం లేదా క్రోషె తప్పుగా అమర్చడం. | 1. చాలా వేగంగా ఉండే ఏవైనా గ్రాఫిక్స్ డిస్లోకేషన్కు కారణమవుతాయి. | పని వేగాన్ని తగ్గించండి. |
| 2. గ్రాఫిక్ డిస్లోకేట్ అయిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి అవుట్పుట్ సాఫ్ట్వేర్లో అసలు గ్రాఫిక్ను పెద్దదిగా చేయండి. | అసలు గ్రాఫిక్స్లో లోపాలను సరిచేయండి. | |
| 3. గ్రాఫిక్లో సమస్యలు లేకపోతే, ఒక నిర్దిష్ట గ్రాఫిక్లో మాత్రమే సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి మరొక టెంప్లేట్ను తయారు చేయడానికి ప్రయత్నించండి. | గ్రాఫిక్ డేటా లోపం, రెండరింగ్లను తిరిగి సృష్టించండి. | |
| 4. టైమింగ్ బెల్ట్ చాలా వదులుగా ఉందో లేదో మరియు బీమ్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న బెల్ట్లు ఒకే స్థాయిలో టెన్షన్ కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. | టైమింగ్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి. | |
| 5. మోటారు మరియు ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ యొక్క సింక్రోనస్ వీల్ మధ్య అంతరం ఉందా లేదా. | సింక్రో వీల్ను బిగించండి. | |
| 6. బీమ్ సమాంతరంగా ఉందో లేదో, మరియు బీమ్ సపోర్ట్ మరియు ట్రాలీ స్లయిడర్ అరిగిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. | బీమ్ యొక్క సమాంతరతను సర్దుబాటు చేయండి మరియు మద్దతు లేదా స్లయిడర్ను భర్తీ చేయండి. | |
| 7. మదర్బోర్డ్ లేదా డ్రైవ్ వైఫల్యం. | మదర్బోర్డ్ లేదా డ్రైవ్ను భర్తీ చేయండి. | |
| సెరేషన్లతో తుడుచుకోవడం లేదా అంచులు వేయడం. | 1. చాలా వేగంగా. | వేగాన్ని తగ్గించండి. |
| 2. అవుట్పుట్ BMP బిట్మ్యాప్ ఫార్మాట్లో ఉంటే, గ్రాఫిక్స్ రిజల్యూషన్ను తనిఖీ చేయండి. | గ్రాఫిక్స్ పరిమాణం సరైనదే అనే ప్రాతిపదికన, వీలైనంత వరకు రిజల్యూషన్ పెంచడానికి ప్రయత్నించండి. | |
| 3. ట్రాలీ మరియు బీమ్ యొక్క టైమింగ్ బెల్ట్ చాలా వదులుగా ఉందా లేదా చాలా గట్టిగా ఉందా. | టైమింగ్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి. | |
| 4. X-డైరెక్షన్ టెన్షనర్లో అరిగిపోవడం వల్ల గ్యాప్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | టెన్షనర్ను మార్చండి. | |
| 5. స్టాప్ స్థితిలో, ట్రాలీ లేదా స్లయిడర్ మధ్య ఏదైనా అంతరం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | స్లయిడర్ను మార్చండి లేదా ట్రాలీని బిగించండి. | |
| 6. 4 లేజర్ లెన్స్లు దెబ్బతిన్నాయా లేదా వదులుగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా కారు హెడ్ పైన ఉన్న రిఫ్లెక్టర్ మరియు ఫోకసింగ్ మిర్రర్ సురక్షితంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. | వదులుగా ఉన్న లెన్స్లను బిగించండి లేదా దెబ్బతిన్న లెన్స్లను మార్చండి. | |
| 7. బీమ్ సపోర్ట్ మరియు సపోర్ట్ వీల్ అరిగిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. | మద్దతు లేదా మద్దతు చక్రం స్థానంలో. | |
| శుభ్రపరిచే ప్రభావం బాగా లేదు, అవుట్లైన్ చాలా మందంగా ఉంది. | 1. ముఖ్యంగా లెన్స్ను శుభ్రపరిచిన తర్వాత లేదా కొత్త లెన్స్తో భర్తీ చేసిన తర్వాత (ఫోకసింగ్ లెన్స్ దిశాత్మకమైనదని గమనించండి) ఫోకల్ లెంగ్త్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | సరైన ఫోకస్ విలువను సర్దుబాటు చేయండి. |
| 2. 4 లెన్స్లు దెబ్బతిన్నాయా లేదా చాలా మురికిగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి (లెన్స్లు దెబ్బతిన్నాయా లేదా చాలా మురికిగా ఉన్నాయా, ఇది లేజర్ కాంతిని వెదజల్లుతుంది). | లెన్స్లను మార్చండి లేదా శుభ్రం చేయండి. | |
| 3. లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క లైట్ అవుట్లెట్ వద్ద లైట్ స్పాట్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. 2 పాయింట్లు ఉంటే లేదా లైట్ స్పాట్ గుండ్రంగా, బోలుగా లేకుంటే, అది లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సపోర్ట్ పాయింట్, దిశ సముచితంగా ఉందా లేదా అనేది మరియు లేజర్ ట్యూబ్ కూడా. | మద్దతును సర్దుబాటు చేయండి, దిశను తిప్పండి, లేజర్ ట్యూబ్ను భర్తీ చేయండి. | |
| లేజర్ లేకుండా పనిచేస్తుంది. | 1. మొదటిది లేజర్ ట్యూబ్ కాంతిని విడుదల చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి (లైట్ అవుట్లెట్ వద్ద పరీక్షించండి) లేజర్ ట్యూబ్ కాంతిని విడుదల చేస్తుంది. | లెన్స్ దెబ్బతింటుందో లేదో మరియు ఆప్టికల్ మార్గం మారిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. |
| 2. లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క లైట్ అవుట్లెట్ వద్ద వెలుతురు లేదు, నీటి ప్రసరణ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి (నీటి పైపు యొక్క నీటి ప్రవాహం సజావుగా ఉందో లేదో చూడండి), నీటి ప్రవాహం లేకపోతే లేదా నీటి ప్రవాహం సజావుగా లేకపోతే. | నీటి పంపును శుభ్రం చేసి, నీటి పైపులను సరిచేయండి. | |
| 3. నీటి ప్రసరణ సాధారణంగా ఉంది, లేజర్ పవర్ ఇండికేటర్ లైట్ ఆన్లో ఉందా, మరియు పవర్ ఫ్యాన్ తిరుగుతుందా. | లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా పాడైంది, లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాను భర్తీ చేయండి. | |
| 4. కాంతి లేకపోతే, లేజర్ పవర్ బరస్ట్ బటన్ను నొక్కండి. | లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా లేదా లేజర్ ట్యూబ్ లోపభూయిష్టంగా ఉంది. | |
| 5. స్పాట్ లో వెలుతురు ఉంటే. | నీటి రక్షకం పాడైంది, దాన్ని మార్చండి. | |
| 6. నీటి రక్షణ సిగ్నల్ లైన్ షార్ట్ అయితే, ఇప్పటికీ వెలుతురు లేదు. | ప్రధాన బోర్డు లేదా వైరింగ్ బోర్డు లోపభూయిష్టంగా ఉంది, దానిని భర్తీ చేయండి. | |
| ఊడ్చడం నిస్సారంగా మారుతుంది. | 1. పని చేసే కాంతి తీవ్రత మరియు వేగం మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి. వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, కాంతి తీవ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. | కాంతి తీవ్రతను పెంచండి, వేగాన్ని తగ్గించండి, ప్రసరించే నీటిని భర్తీ చేయండి. |
| 2. అవుట్లైన్ లోతు సాధారణంగా ఉందో లేదో చూడండి, అది సాధారణంగా ఉందో లేదో చూడండి. | గ్రాఫిక్స్ రిజల్యూషన్ లేదా స్కాన్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచండి. | |
| 3. రూపురేఖలు ఇప్పటికీ చాలా నిస్సారంగా ఉన్నాయి, లేదా కొన్నిసార్లు లోతుగా మరియు కొన్నిసార్లు నిస్సారంగా ఉంటాయి. | లెన్స్ మురికిగా ఉందా లేదా పాడైపోయిందా, మరియు ఆప్టికల్ పాత్ ఆఫ్సెట్ చేయబడిందా. | |
| 4. కరెంట్ 20MA కి చేరుకుంటుందో లేదో చూడటానికి అమ్మీటర్ను కనెక్ట్ చేయండి, కానీ లోతు ఇంకా సరిపోదు. | లేజర్ ట్యూబ్ వృద్ధాప్యం, లేజర్ ట్యూబ్ను భర్తీ చేయండి. | |
| లేజర్ కట్టర్ కొన్నిసార్లు కాంతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు కాంతి ఉండదు. | 1. లెన్స్ చాలా మురికిగా ఉందా లేదా పాడైపోయిందా, మరియు ఆప్టికల్ మార్గం తీవ్రంగా వైదొలిగిందా అని తనిఖీ చేయండి. | లెన్స్ శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి, కాంతి మార్గాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. |
| 2. లెన్స్ యొక్క ఆప్టికల్ మార్గం సాధారణంగా ఉంది, నీటి ప్రసరణ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఉదాహరణకు అడపాదడపా నీరు. | నీటి పంపును శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి, నీటి పైపులను అన్లాగ్ చేయండి. | |
| 3. నీటి ప్రసరణ సాధారణంగా ఉంది, ఇది నీటి రక్షణ వైఫల్యం కావచ్చు. | నీటి రక్షణను భర్తీ చేయండి. | |
| 4. సమస్య కొనసాగితే, మదర్బోర్డ్, లేజర్ విద్యుత్ సరఫరా మరియు లేజర్ ట్యూబ్ అన్నీ ఈ దృగ్విషయానికి కారణం కావచ్చు. | పైన పేర్కొన్న ఉపకరణాలను ప్రత్యామ్నాయంగా మార్చండి మరియు కారణాన్ని కనుగొనండి. | |
| గ్రాఫిక్ అవుట్పుట్ తర్వాత తప్పు పరిమాణం. | 1. Coreldraw లో PLT ఫార్మాట్ లో అవుట్ పుట్ చేస్తున్నప్పుడు ప్లాటర్ యూనిట్ 1016 ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. | ప్లాటర్ యూనిట్ను 1016 కు మార్చండి. |
| 2. రిజల్యూషన్ సరిగ్గా ఉందో లేదో చూడండి. | రిజల్యూషన్ను తిరిగి లెక్కించండి. | |
| మెషిన్ రీసెట్ అసాధారణం. | 1. రీసెట్ చేసేటప్పుడు దిశ సరిగ్గా ఉంటుంది, కానీ అది శిఖరానికి చేరుకున్నప్పుడు, ట్రాలీ మరియు బీమ్ ఆపలేవు (కొత్త యంత్రం సరైనదేనా అని ముందుగా ప్రధాన బోర్డు యొక్క పారామితులను తనిఖీ చేయండి). | కదలిక సమయంలో అది ఇరుక్కుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, మదర్బోర్డు, సెన్సార్ వైఫల్యం, దాన్ని భర్తీ చేయండి. |
| 2. బీమ్ సాధారణంగా రీసెట్ చేయబడుతుంది మరియు లేజర్ హెడ్ రీసెట్ చేయబడదు. టెన్షనర్ ఇరుక్కుపోయి ఉండవచ్చు లేదా మోటారు షాఫ్ట్ విరిగిపోయి ఉండవచ్చు మరియు పారామితులు తప్పుగా ఉండవచ్చు. | టెన్షనర్ లేదా చిన్న మోటారును మార్చండి, పారామితులను సవరించండి మరియు మోటారు వైర్ యొక్క కనెక్టర్ను తనిఖీ చేయండి. | |
| 3. పుంజం యొక్క కదలిక దిశకు ఎదురుగా, మరియు పక్క చివరను కొట్టండి. | మదర్బోర్డ్ పారామితులు తప్పుగా ఉన్నాయి, మదర్బోర్డ్ పారామితులను సరిచేయడానికి యంత్రాన్ని ఆపి, కాన్ఫిగరేషన్ను మళ్ళీ డౌన్లోడ్ చేసుకోండి. | |
| 4. డ్రైవ్ లేదా మోటార్ వైఫల్యం. | డ్రైవ్ లేదా మోటారును భర్తీ చేయండి. | |
| యంత్రం సగం వరకు కత్తిరించడం ఆపివేస్తుంది, కత్తిరించడం తప్పిపోతుంది, యాదృచ్ఛికంగా కత్తిరించడం. | 1. యంత్రం యొక్క గ్రౌండింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రౌండ్ వైర్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో కొలవండి (భూమికి నిరోధకత 5 ఓంల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు). | సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా గ్రౌండ్ వైర్ను మార్చండి. |
| 2. అసలు గ్రాఫిక్స్లో లోపాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి, గ్రాఫిక్స్లో ఖండనలు ఉన్నాయి, మూసివేయబడలేదు, స్ట్రోక్లు లేవు. | గ్రాఫిక్స్ లో లోపాలను సరిచేయండి. | |
| 3. ఇతర గ్రాఫిక్స్ చేస్తున్నప్పుడు అలాంటి సమస్య లేకపోతే, అలాంటి సమస్య ఉన్నది ఒక నిర్దిష్ట గ్రాఫిక్స్కు మాత్రమే. | గ్రాఫిక్ డేటా ప్రాసెసింగ్ లోపం, రెండరింగ్లను తిరిగి చేయండి. | |
| 4. సమస్య అలాగే ఉంది. | ఇది కంప్యూటర్ సీరియల్ పోర్ట్ మరియు యంత్రం యొక్క మదర్బోర్డ్ సమస్య కావచ్చు. |
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
లేజర్ కట్టర్ ఆపరేట్ చేయడం ప్రమాదకరమా?
లేజర్ కటింగ్ అనేది పర్యావరణ అనుకూలమైన కటింగ్ పద్ధతి, ఇది సాధారణంగా శరీరానికి ఎటువంటి హాని కలిగించదు. అయాన్ కటింగ్ మరియు ఆక్సిజన్ కటింగ్తో పోలిస్తే, లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ తక్కువ దుమ్ము, బలహీనమైన కాంతి మరియు తక్కువ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అయితే, సరైన భద్రతా విధానాలను పాటించడంలో వైఫల్యం వినియోగదారునికి వ్యక్తిగత గాయం లేదా యంత్రానికి నష్టం కలిగించవచ్చు.
1. ఈ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మండే పదార్థాలతో జాగ్రత్తగా ఉండండి. ఫోమ్ కోర్లు, PVC పదార్థాలు, అధిక ప్రతిబింబించే పదార్థాలు మొదలైన కొన్ని పదార్థాలు లేజర్ కట్టర్ ద్వారా కత్తిరించబడవు.
2. యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు, అనవసరమైన నష్టాలను నివారించడానికి ఆపరేటర్ అనుమతి లేకుండా వెళ్లిపోవడం నిషేధించబడింది.
3. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్ను తదేకంగా చూడకండి.బైనాక్యులర్లు, మైక్రోస్కోప్లు, భూతద్దాలు మొదలైన వాటితో లేజర్ను గమనించడం నిషేధించబడింది.
4. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో ఎటువంటి పేలుడు లేదా మండే పదార్థాలను నిల్వ చేయవద్దు.
లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఏది ప్రభావితం చేస్తుంది?
యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి సిఎన్సి లేజర్ కట్టర్, వీటిలో కొన్ని పరికరాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, యాంత్రిక వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వం, వర్క్బెంచ్ యొక్క కంపన స్థాయి, లేజర్ పుంజం యొక్క నాణ్యత, సహాయక వాయువు మరియు నాజిల్ల ప్రభావం మొదలైనవి. పదార్థం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు, పదార్థం యొక్క ప్రతిబింబం మరియు నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ వస్తువు మరియు వినియోగదారు నాణ్యత అవసరాల ప్రకారం అవుట్పుట్ శక్తి, ఫోకల్ పొడవు స్థానం, కటింగ్ వేగం, సహాయక వాయువు మరియు ఇతర సంబంధిత పారామితులను నిర్ణయించే కారకాలు వంటి అంశాలు కూడా ఉన్నాయి. మరియు తగిన సర్దుబాట్లు చేయండి.
లేజర్ కట్టర్ ఎలా ఫోకస్ చేస్తుంది?
లేజర్ శక్తి సాంద్రత కట్టింగ్ వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది కాబట్టి ఫోకస్ స్థానం ఎంపిక చాలా ముఖ్యం. ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ పుంజం యొక్క స్పాట్ పరిమాణం లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ పొడవుకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. పారిశ్రామిక రంగంలో, కట్టింగ్ ఫోకస్ను నిర్ణయించడానికి 3 సులభమైన మార్గాలు ఉన్నాయి:
1. ప్రింటింగ్ పద్ధతి: కటింగ్ హెడ్ను పై నుండి క్రిందికి తరలించి, ప్లాస్టిక్ ప్లేట్పై లేజర్ బీమ్ను ప్రింట్ చేసి, చిన్న ప్రింటింగ్ వ్యాసంపై దృష్టి పెట్టండి.
2. ఇంక్లైన్డ్ ప్లేట్ పద్ధతి: ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ను ఉపయోగించి నిలువు అక్షానికి కోణంలో అడ్డంగా లాగండి, లేజర్ పుంజం యొక్క చాలా చిన్న బిందువును కనుగొని దానిపై దృష్టి పెట్టండి.
3. బ్లూ స్పార్క్ పద్ధతి: నాజిల్ను తీసివేసి, గాలిని ఊదండి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్పై పల్స్డ్ లేజర్ను కేంద్రీకరించండి, నీలిరంగు స్పార్క్ చాలా పెద్దదిగా చేరే వరకు కట్టింగ్ హెడ్ను పై నుండి క్రిందికి తరలించండి.
ప్రస్తుతం, అనేక తయారీదారుల పరికరాలు ఆటోఫోకస్ను సాధించాయి. ఆటోఫోకస్ ఫంక్షన్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మందపాటి ప్లేట్ డ్రిల్లింగ్ సమయం బాగా తగ్గించబడుతుంది. వివిధ పదార్థాలు మరియు మందం కలిగిన వర్క్పీస్లను ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా, యంత్రం స్వయంచాలకంగా మరియు త్వరగా ఫోకస్ను మెరుగైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయగలదు.
ఎన్ని రకాల లేజర్ జనరేటర్లు ఉన్నాయి?
ప్రస్తుతం, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీకి ఉపయోగించే లేజర్లలో ప్రధానంగా ఉన్నాయి CO2 లేజర్లు, YAG లేజర్లు మరియు ఫైబర్ లేజర్లు.వాటిలో, అధిక శక్తి CO2 లేజర్లు మరియు YAG లేజర్లు భద్రతా ప్రాసెసింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఫైబర్ బిట్లపై ఆధారపడిన ఫైబర్ లేజర్లు థ్రెషోల్డ్, ఆసిలేషన్ తరంగదైర్ఘ్యం పరిధి మరియు తరంగదైర్ఘ్యం ట్యూనింగ్ పనితీరును తగ్గించడంలో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు లేజర్ల రంగంలో కొత్త సాంకేతికతగా మారాయి.
లేజర్ కట్టర్ ఎంత మందంగా కత్తిరించగలదు?
ప్రస్తుతం, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క కటింగ్ మందం సాధారణంగా కంటే తక్కువగా ఉంటుంది 100mm, మరియు తక్కువ పరిమాణంలో చక్కటి కటింగ్ అవసరమయ్యే పదార్థాలకు ఇతర కటింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఇది స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది 20mm.
లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు దేనికి ఉపయోగించబడతాయి?
లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలను ఆటోమొబైల్ తయారీ, షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్, కిచెన్వేర్ తయారీ, ప్రకటనల పరిశ్రమ, యంత్రాల తయారీ, చట్రం క్యాబినెట్లు, ఎలివేటర్ తయారీ, ఫిట్నెస్ పరికరాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
సారాంశం
కొత్త హై-ఎండ్ కట్టింగ్ టూల్స్గా, ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ వ్యవస్థలు మరియు CO2 లేజర్ కటింగ్ యంత్రాలు ఆటోమొబైల్, షిప్ బిల్డింగ్, ఏవియేషన్, న్యూక్లియర్ ఇండస్ట్రీ, మెషినరీ తయారీ, స్టీల్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలకు వర్తింపజేయబడ్డాయి, ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలకు డిమాండ్ను కూడా పెంచుతుంది. వాస్తవ వినియోగ ప్రక్రియలో సాంకేతిక సాధనాలు ప్రత్యేకంగా నైపుణ్యం కలిగి లేనందున, అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి. ఈ వ్యాసం సంబంధిత ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్ల సూచన కోసం లేజర్ కటింగ్లోని రోజువారీ సమస్యలకు వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ప్రతిపాదిస్తుంది, మీకు సహాయం చేయాలని ఆశిస్తుంది.
