శాస్త్ర సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, నీటి అడుగున సాంకేతికత సిఎన్‌సి ప్లాస్మా కట్టర్ మరింత పరిణతి చెందుతోంది మరియు నీటి అడుగున ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అవగాహన క్రమంగా లోతుగా పెరుగుతోంది. డ్రై ప్లాస్మా కటింగ్ పెద్ద మొత్తంలో లోహ ధూళి, అసహ్యకరమైన వాయువు, బలమైన కాంతి మరియు కాంతిని ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది మరియు కొన్ని యాదృచ్ఛిక కటింగ్ సమస్యలు వినియోగదారులకు తలనొప్పిని కలిగిస్తున్నాయి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సిఎన్‌సి ప్లాస్మా వాటర్ టేబుల్ ఉనికిలోకి వచ్చింది.
నిర్వచనం
సిఎన్‌సి ప్లాస్మా వాటర్ టేబుల్ అనేది సిమెట్రిక్ స్ట్రక్చర్, మంచి స్థిరత్వం, శుభ్రమైన దుమ్ము తొలగింపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ, భద్రత మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణతో షీట్ మెటల్ కోసం ఒక రకమైన సిఎన్‌సి ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్.
ప్రిన్సిపల్
సిఎన్‌సి ప్లాస్మా వాటర్ టేబుల్‌లో లిఫ్ట్ చేయగల నీటి స్థాయితో కూడిన కట్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ అమర్చబడి ఉంటుంది. కటింగ్ ప్రారంభించినప్పుడు, ఎయిర్ ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ వాటర్ బెడ్ ఎయిర్‌బ్యాగ్‌ను పెంచడానికి ఫ్యాన్‌ను తెరుస్తుంది మరియు నీటి మట్టం వేగంగా పెరుగుతుంది. నీరు స్టీల్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవహించినప్పుడు, న్యూమాటిక్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది మరియు నీటి మట్టం కదలడం ఆగిపోతుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన మసి మరియు ఆర్క్ లైట్ అన్నీ నీటితో గ్రహించబడతాయి. కటింగ్ ముగిసినప్పుడు, ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు ఆపరేటర్ గుర్తించడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి ఎయిర్‌బ్యాగ్ డిఫ్లేషన్ నీటి స్థాయి పడిపోతుంది. ఇది ప్రస్తుతం ఉత్తమ దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి.
లక్షణాలు
సిఎన్‌సి ప్లాస్మా వాటర్ టేబుల్ యొక్క నిర్మాణ లక్షణం ఏమిటంటే, బీమ్ అందమైన రూపాన్ని కలిగి ఉన్న వైడ్-బాడీ రీన్‌ఫోర్స్డ్ బాక్స్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. ఎండ్ ఫ్రేమ్ సిమెట్రిక్ స్ట్రక్చర్ మరియు మంచి స్థిరత్వంతో తక్కువ-సెంటర్-ఆఫ్-గురుత్వాకర్షణ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. మొత్తం దృఢత్వం మరియు మంచి డైనమిక్ బ్యాలెన్స్‌ను నిర్ధారించడానికి అన్ని వెల్డింగ్ ఒత్తిడి-ఉపశమనంతో ఉంటుంది. గైడ్ రైల్ అధిక-బలం కలిగిన హెవీ రైల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు పై ఉపరితలం మరియు రెండు వైపులా గైడ్ రైల్ గ్రైండింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. రేఖాంశ దిశ డబుల్-సైడెడ్ రాక్ మరియు పినియన్ సిమెట్రిక్ డ్రైవ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, రేఖాంశ దిశ మరియు రేఖాంశ దిశ డ్రైవ్ రిడక్షన్ బాక్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు విలోమ దిశ స్టీల్ బెల్ట్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది మాస్టర్ మరియు స్లేవ్ కటింగ్ టార్చ్‌ల మధ్య ఒకే దిశ లేదా అద్దం దిశను మృదువైన ప్రసారాన్ని గ్రహిస్తుంది. సిఎన్‌సి ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రారంభ స్థాన పరికరం మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్ h8 సర్దుబాటు వ్యవస్థను స్వీకరిస్తుంది మరియు కలిగి ఉంటుంది 360° కట్టింగ్ ప్రక్రియలో యాంటీ-కొలిక్షన్ పరికరం.
సిఎన్‌సి ప్లాస్మా వాటర్ టేబుల్ తప్పనిసరిగా యాంటీ-కొలిషన్ పరికరం లేదా ఆటోమేటిక్ ఆర్క్ ప్రెజర్ h8 సర్దుబాటు పరికరంతో అమర్చబడి ఉండాలి. నీటి అడుగున కత్తిరించేటప్పుడు, ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ మరియు కటింగ్ గ్యాస్ ప్రభావం కారణంగా నీటి ఉపరితలం సులభంగా గందరగోళంగా ఉంటుంది మరియు కటింగ్ గన్ నడవడం కంటితో కనిపించదు. స్టీల్ ప్లేట్ నుండి కటింగ్ టార్చ్ యొక్క స్థానం మరియు h8. కటింగ్ ప్రక్రియలో, వైకల్యంతో కూడిన స్టీల్ ప్లేట్ పైకి లేచినట్లయితే, అది కటింగ్ టార్చ్‌తో ఢీకొంటుంది, దీని వలన టార్చ్ విరిగిపోతుంది లేదా దెబ్బతింటుంది. కత్తిరించేటప్పుడు, స్టీల్ ప్లేట్ నుండి క్షితిజ సమాంతర విమానం యొక్క h8 3-5mm.
అప్లికేషన్స్
సిఎన్‌సి ప్లాస్మా కట్టర్ తో 4x8 కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీ, మైల్డ్ స్టీల్, కాపర్, ఇత్తడి, అల్యూమినియం, అల్లాయ్, ఇనుము మరియు మరిన్ని కస్టమ్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రాజెక్ట్‌లు & ప్లాన్‌లను కత్తిరించగల వాటర్ టేబుల్ టాప్.
ప్రోస్
నీటి అడుగున కట్టింగ్ యొక్క అత్యంత స్పష్టమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, బీమ్ అందమైన రూపాన్ని కలిగి ఉన్న వైడ్-బాడీ రీన్‌ఫోర్స్డ్ బాక్స్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. ఎండ్ ఫ్రేమ్ తక్కువ-సెంటర్-ఆఫ్-గురుత్వాకర్షణ నిర్మాణాన్ని, సుష్ట నిర్మాణం మరియు మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మొత్తం దృఢత్వం మరియు మంచి డైనమిక్ సమతుల్యతను నిర్ధారించడానికి అన్ని వెల్డింగ్ ఒత్తిడి-ఉపశమనంతో ఉంటుంది. పర్యావరణ పరిరక్షణ, సైట్‌లో పనిచేసే సిబ్బందికి తక్కువ హాని మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ. సిఎన్‌సి ప్లాస్మా కటింగ్ టేబుల్ యొక్క పొగ మరియు ధూళి చాలా పెద్దది, చాలా మెటల్ ధూళి ఉంది, దానిని నీటి అడుగున కత్తిరించినట్లయితే, పొగ మరియు ధూళి చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు నీటితో గ్రహించబడతాయి.
కాన్స్
నీటి ప్రభావం కారణంగా, పొడి ప్లాస్మా కటింగ్‌తో పోలిస్తే, సిఎన్‌సి ప్లాస్మా వాటర్ టేబుల్‌తో కటింగ్ ఉపరితలం యొక్క కటింగ్ వేగం, కటింగ్ సామర్థ్యం మరియు సున్నితత్వం, అన్నీ వేర్వేరు స్థాయిల క్షీణతను కలిగి ఉంటాయి. ఒకే మందం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు విద్యుత్ వినియోగం పొడి కటింగ్ కంటే దాదాపు 15% ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాటర్‌బెడ్ తయారీ ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
