లేజర్ అనేది ఒకే తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద అత్యంత సాంద్రీకృత కాంతి పుంజం. కాంతి యొక్క ప్రతి తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద, వివిధ పదార్థాలు ఆ కాంతిని వివిధ పరిమాణాల్లో గ్రహిస్తాయి, పరావర్తనం చెందిస్తాయి మరియు ప్రసారం చేస్తాయి.
లేజర్ పుంజం అనేది ఒకే తరంగదైర్ఘ్యం లేదా రంగు కలిగిన చాలా ఎక్కువ తీవ్రత గల కాంతి స్తంభం. ఒక సాధారణ సందర్భంలో CO2 లేజర్, ఆ తరంగదైర్ఘ్యం కాంతి వర్ణపటంలోని ఇన్ఫ్రా-రెడ్ భాగంలో ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మానవ కంటికి కనిపించదు. లేజర్ కట్టర్ యొక్క బీమ్ మార్గం ద్వారా, బీమ్ను సృష్టించే లేజర్ రెసొనేటర్ నుండి ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు బీమ్ వ్యాసంలో దాదాపు 3/4 అంగుళం మాత్రమే ఉంటుంది. ప్లేట్పై చివరకు ఫోకస్ చేయడానికి ముందు, అనేక అద్దాలు లేదా "బీమ్ బెండర్లు" ద్వారా ఇది వేర్వేరు దిశల్లో బౌన్స్ చేయబడవచ్చు. ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ బీమ్ ప్లేట్ను తాకే ముందు నాజిల్ యొక్క బోర్ గుండా వెళుతుంది. ఆ నాజిల్ బోర్ ద్వారా ప్రవహించే ఆక్సిజన్ లేదా నైట్రోజన్ వంటి సంపీడన వాయువు కూడా ఉంటుంది.
అధిక శక్తి సాంద్రత పదార్థం వేగంగా వేడెక్కడం, ద్రవీభవనం మరియు పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా ఆవిరి కావడానికి దారితీస్తుంది. తేలికపాటి ఉక్కును కత్తిరించేటప్పుడు, లేజర్ పుంజం యొక్క వేడి సాధారణ "ఆక్సి-ఇంధన" దహన ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి సరిపోతుంది మరియు లేజర్ కటింగ్ వాయువు ఆక్సి-ఇంధన టార్చ్ లాగా స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్ అవుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంను కత్తిరించేటప్పుడు, లేజర్ పుంజం పదార్థాన్ని కరిగించి, కరిగిన లోహాన్ని కెర్ఫ్ నుండి బయటకు తీయడానికి అధిక పీడన నత్రజనిని ఉపయోగిస్తారు.
ఒక న లేజర్ కటింగ్ యంత్రం, లేజర్ కటింగ్ హెడ్ను మెటల్ ప్లేట్పై కావలసిన భాగం ఆకారంలో కదిలిస్తారు, తద్వారా ఆ భాగాన్ని ప్లేట్ నుండి కత్తిరిస్తారు. కెపాసిటివ్ h8 నియంత్రణ వ్యవస్థ నాజిల్ చివర మరియు కత్తిరించబడుతున్న ప్లేట్ మధ్య చాలా ఖచ్చితమైన దూరాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఈ దూరం ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది ప్లేట్ ఉపరితలానికి సంబంధించి ఫోకల్ పాయింట్ ఎక్కడ ఉందో నిర్ణయిస్తుంది. ప్లేట్ ఉపరితలం పైన, ఉపరితలం వద్ద లేదా ఉపరితలం క్రింద నుండి ఫోకల్ పాయింట్ను పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా కట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ఒక పదార్థంపై లేజర్ కాంతి పుంజాన్ని కేంద్రీకరించడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. లేజర్ కాంతి చాలా అధిక శక్తితో కూడుకున్నది, కేంద్రీకరించినప్పుడు, అది కత్తిరించాల్సిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, తద్వారా పుంజం కేంద్రీకరించబడిన చిన్న ప్రాంతంలో పదార్థాన్ని కరిగించడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి సరిపోతుంది. తరచుగా, కరిగిన పదార్థాన్ని కత్తిరించిన ప్రాంతం నుండి నెట్టడానికి సహాయక వాయువును ఉపయోగిస్తారు. లోహాలను లేదా ప్లైవుడ్ వంటి పదార్థాల మందపాటి షీట్లను కత్తిరించడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.
ఆకారాలను కత్తిరించడానికి, లేజర్ హెడ్ను కదిలిస్తారు, కొత్త పదార్థంపై బీమ్ను ఉంచడానికి ఏదో ఒక రకమైన గాంట్రీని ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల చిన్న పిన్హోల్కు బదులుగా లైన్ కత్తిరించబడుతుంది. మోషన్ సిస్టమ్ల రకాల్లో రాక్ మరియు పినియన్లు, బాల్ స్క్రూలు మరియు లీనియర్ మోటార్లు ఉన్నాయి. లీనియర్ మోటార్లు అత్యంత ఖరీదైనవి, కానీ వేగవంతమైనవి మరియు అత్యంత ఖచ్చితమైనవి. రాక్ మరియు పినియన్లు దాదాపు ఒకే వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి, కానీ తక్కువ ధరకు. కొన్ని చిన్న అభిరుచి గల లేజర్లు తమ లేజర్ హెడ్ను తరలించడానికి టైమింగ్ బెల్ట్ మరియు స్టెప్పర్ మోటార్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అన్ని సందర్భాల్లో, సర్వ్లు మరియు ఎన్కోడర్ ఫీడ్బ్యాక్తో కూడిన సిస్టమ్ ఖచ్చితత్వానికి బాగా జోడిస్తుంది లేజర్ కట్టింగ్ వ్యవస్థ, కంపనం నుండి వేరుచేయబడిన దృఢమైన ఫ్రేమ్ లాగానే.
లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ కోసం, మీరు కత్తిరించాలనుకుంటున్న పదార్థంలో అధికంగా శోషించబడే తరంగదైర్ఘ్యాన్ని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.
లేజర్ శక్తి పదార్థ ఉపరితలం వైపు మళ్ళించబడినప్పుడు, పదార్థం చాలా శక్తిని గ్రహిస్తుంది, అది దాని ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను దాటి వేగంగా దాని క్షీణత ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడెక్కుతుంది.
క్షీణత ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పదార్థం విచ్ఛిన్నమై విచ్ఛిన్నమవుతుంది. తరచుగా, ఇది జరిగినప్పుడు పొగ లేదా పొగలు విడుదలవుతాయి.
కట్ యొక్క అంచుని తక్కువ స్థాయికి వేడి చేసి, వాస్తవానికి కరిగి, సంస్కరించవచ్చు. దీనిని వాస్తవానికి ఒక రకమైన సీలింగ్ మెకానిజం వలె ఉపయోగించవచ్చు, ఇది పీచు పదార్థాలకు ఉపయోగపడుతుంది, ఉదాహరణకు, థ్రెడ్డింగ్ను నిరోధించడానికి.
లేజర్ కట్టర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, కటింగ్ ప్రక్రియ నుండి వెలువడే పొగ లేజర్ ఆప్టిక్స్పై మసిగా పేరుకుపోకుండా ఉండేలా లేజర్ను కోణంలో ఉంచడం మంచిది. అదనంగా, అధికంగా కాంతిని ప్రతిబింబించే ఉపరితలాలను కత్తిరించేటప్పుడు (లేదా వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు), లేజర్ కిరణం ఉపరితలం నుండి పరావర్తనం చెంది తిరిగి లేజర్ ఆప్టిక్స్లోకి రాకుండా నిరోధించడం ముఖ్యం, ఎందుకంటే అలా జరిగితే అవి దెబ్బతినవచ్చు.
