స్మార్ట్ ఫోన్లు మరియు ధరించగలిగే ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఆవిర్భావంతో, తెలివితేటలు, సన్నబడటం మరియు సూక్ష్మీకరణ అవసరాలు ప్రధాన స్రవంతిలోకి వచ్చాయి మరియు తయారీదారులు ఈ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో PCB సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉత్పత్తి అవసరాలతో మరింత కఠినంగా మారారు. ఉత్పత్తి నాణ్యత సమాచార నియంత్రణను మెరుగ్గా సాధించడానికి, PCB బోర్డులపై అక్షరాలను చెక్కడం, బార్కోడ్లు మరియు QR కోడ్లు వంటి సమాచార ట్రేసబిలిటీ వ్యవస్థలు కాలానికి అనుగుణంగా ఉద్భవించాయి.
PCB అంటే ఏమిటి?
PCB అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క సంక్షిప్త రూపం, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు విద్యుత్ కనెక్షన్ క్యారియర్.
PCBలు మొబైల్ ఫోన్లు, కంప్యూటర్లు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్ మరియు విమానయానంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ మోడ్ తరచుగా PCB పనితీరును వివిధ స్థాయిలలో ప్రభావితం చేస్తుంది లేదా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి, దుమ్ము మరియు ఇతర హానికరమైన చిన్న కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది లేదా స్టాటిక్ విద్యుత్తు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, దాని నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి కారణంగా, లేజర్ PCB ఎచింగ్ హానికరమైన చిన్న కణాలు మరియు స్టాటిక్ విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయదు, కాబట్టి ఇది PCB బోర్డుల యొక్క అనేక ప్రాసెసింగ్ మోడ్లలో ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది మరియు ప్రధాన PCB తయారీదారులచే ఎక్కువగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
ఆధునిక తయారీలో, ముఖ్యంగా ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు మైక్రోమాచినింగ్ రంగాలలో లేజర్ మార్కింగ్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిగా మారింది.లేజర్ మార్కింగ్ అనేది ఒక ఎచింగ్ పద్ధతి, ఇది అధిక-శక్తి-సాంద్రత కలిగిన లేజర్ను ఉపయోగించి వర్క్పీస్లోని ఒక నిర్దిష్ట భాగాన్ని ఆవిరి చేయడానికి లేదా ఉపరితల పదార్థం యొక్క రంగును మార్చడానికి రేడియేషన్ చేస్తుంది, తద్వారా శాశ్వత గుర్తును వదిలివేస్తుంది.
లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం వివిధ అక్షరాలు, చిహ్నాలు మరియు నమూనాలను చెక్కగలదు మరియు అక్షర పరిమాణం మిల్లీమీటర్ల నుండి మైక్రోమీటర్ల వరకు ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తుల నకిలీల నిరోధకానికి ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది. ఫోకస్డ్ అల్ట్రా-ఫైన్ లేజర్ కాంతి వేగం ఒక సాధనం లాంటిది, ఇది వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థాన్ని పాయింట్ వారీగా తొలగించగలదు. దీని అధునాతన స్వభావం ఏమిటంటే ఎచింగ్ ప్రక్రియ నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్, ఇది యాంత్రిక వెలికితీత లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయదు, కాబట్టి ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువులను దెబ్బతీయదు. అదనంగా, లేజర్ ఫోకస్డ్ పరిమాణం చిన్నది కాబట్టి, వేడి-ప్రభావిత ప్రాంతం చిన్నది మరియు ప్రాసెసింగ్ బాగానే ఉన్నందున, సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా సాధించలేని కొన్ని ప్రక్రియలను పూర్తి చేయవచ్చు.
సాంప్రదాయ లేజర్ PCB మార్కింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా వర్క్పీస్ యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించే పనిని కలిగి ఉండవు మరియు పొజిషనింగ్ సాధించడానికి ఫిక్చర్లను ఉపయోగిస్తాయి, అంటే మాన్యువల్ జోక్యం మరియు పొజిషనింగ్. అయితే, చక్కటి లేదా చాలా చిన్న ప్రాసెసింగ్ వస్తువులను ఎచింగ్ చేసేటప్పుడు ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ సాధించడం చాలా కష్టం, మరియు ప్రాసెసింగ్ వస్తువులను ఎంచుకుని ఉంచడం కష్టం. మానవ కారకాలతో పాటు, వాస్తవ ఆపరేషన్లో చెక్కే స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం. సెక్స్. ఫిక్చర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ద్వారా ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థానం నేరుగా భాగాల ఎచింగ్ స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రతి ప్రాసెసింగ్ వస్తువు యొక్క కోఆర్డినేట్ స్థానం ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, మిల్లీమీటర్ స్థాయి కంటే తక్కువ వస్తువులను ప్రాసెస్ చేయడం యొక్క ఎచింగ్ ప్రభావాన్ని కంటితో గుర్తించలేము మరియు గుర్తించడానికి స్వతంత్ర గుర్తింపు వ్యవస్థ అవసరం, మరియు మాన్యువల్ జోక్యం మరియు పొజిషనింగ్ గజిబిజిగా ఉంటాయి, ఆటోమేషన్ స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా హామీ ఇవ్వడం కష్టం.
STYLEసిఎన్సి ఇప్పటికే ఉన్న సాంకేతికతలోని లోపాలను పరిష్కరించడానికి విజన్ గాల్వనోమీటర్ను స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసింది. విజన్ సిస్టమ్ గాల్వనోమీటర్ లోపల పొందుపరచబడింది, తద్వారా గాల్వనోమీటర్ వేగవంతమైన గుర్తింపు, అనుకూలమైన స్థాన నిర్ధారణ, దృశ్య ప్రోగ్రామింగ్ మరియు అదే ఆకారాన్ని చెక్కడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది లేజర్ ప్రాసెసింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది, మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది. పారిశ్రామిక కెమెరాలు మరియు ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్ మరియు రికగ్నిషన్ ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ల పరిచయం సాంప్రదాయ ఆప్టికల్ గాల్వనోమీటర్కు ఒక జత "కళ్ళు" జోడించడానికి సమానం, మొత్తం లేజర్ మార్కింగ్ వ్యవస్థను మరింత ఖచ్చితమైనదిగా మరియు సమర్థవంతంగా చేస్తుంది మరియు చాలా శ్రమ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే లోపం తగ్గుతుంది మరియు దీనిని వివిధ ప్రత్యేక వాతావరణాలలో స్వేచ్ఛగా ప్లే చేయవచ్చు.
ఎన్ని రకాల లేజర్ PCB ఎచింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి?
STYLECNCయొక్క లేజర్ PCB ఎచింగ్ మెషిన్ ఫైబర్ లేజర్తో ఒక డైమెన్షనల్ కోడ్లు, 2-డైమెన్షనల్ కోడ్లు, అక్షరాలు, నమూనాలను చెక్కగలదు, CO2 లేజర్, లేదా UV లేజర్. దీనిని ఆన్లైన్ ఉత్పత్తి కోసం కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి లైన్కు అనుసంధానించవచ్చు, ఆఫ్లైన్ ఉత్పత్తి కోసం లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్ మెషిన్తో కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు మరియు వివిధ పరిమాణాల PCB బోర్డులకు సరిపోయేలా ట్రాక్ వెడల్పును స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి, ద్వారా CCD బార్కోడ్ గన్ రీడింగ్ ద్వారా చెక్కబడిన కోడ్ యొక్క పొజిషనింగ్, ఆటోమేటిక్ వెరిఫికేషన్, కస్టమర్ యొక్క MES సిస్టమ్తో అనుసంధానించబడతాయి, పరికరాల సాంకేతిక పారామితులు ప్రధానంగా PCB పరిశ్రమ ప్రమాణం SMEMA ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
ఈ పరికరాలు నేరుగా PCB ఉత్పత్తి లైన్కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు పోస్ట్-డెవలప్మెంట్ (ప్రింటింగ్, ఎక్స్పోజర్, డెవలప్మెంట్, ఆన్-ది-ఫ్లై మార్కింగ్, పోస్ట్ బేకింగ్) లేదా ఇతర స్థానాల్లో ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు, ప్రధానంగా అక్షరాలను గుర్తించడం కోసం.ఈ పరికరాలు ఫ్లయింగ్ మార్కింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి, PCB బోర్డు అసెంబ్లీ లైన్ ద్వారా పరికరాల్లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు ఆన్-ది-ఫ్లై మార్కింగ్ తర్వాత పరికరాల నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది.
లేజర్ PCB ఎచింగ్ మెషిన్ ధర ఎంత?
మీకు లేజర్ PCB ఎచింగ్ మెషిన్ అవసరమైనప్పుడు, ఎలా ప్రారంభించాలో మీరు ఆశ్చర్యపోవచ్చు. లేజర్ రకం, లేజర్ పవర్, సాఫ్ట్వేర్ మరియు టేబుల్ సైజుతో సహా కొన్ని విషయాలను పరిగణించాలి. చాలా మంది కొనుగోలుదారులు తెలుసుకోవాలనుకునే మొదటి విషయం ఏమిటంటే సరసమైన లేజర్ PCB చెక్కే యంత్రాల ధర సాధారణంగా ఎంత. ఫైబర్ లేజర్ PCB మార్కింగ్ మెషిన్ ధర $2,980.00 నుండి $8,780.00, ది CO2 లేజర్ PCB చెక్కే యంత్రం ధర పరిధిని కలిగి ఉంది $4,500.00 నుండి $9,800.00. UV లేజర్ PCB ఎచింగ్ మెషిన్ ధర $6,600.00 వరకు $1<span style="font-family: arial; ">10</span>
PCB బోర్డును లేజర్ ఎట్చ్ చేయడం ఎలా?
PCB లేజర్ ఎచింగ్ మెషిన్ వాడకం కూడా చాలా సులభం, మరియు సాధారణ శిక్షణ తర్వాత దీనిని ఆపరేట్ చేయవచ్చు. ప్రధానంగా ఈ క్రింది 5 దశలు ఉన్నాయి.
దశ 1. పవర్ ఆన్ చేయండి
1.1. పరికరాల గ్రౌండ్ వైర్ గ్రౌండింగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
1.2. లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ యొక్క పవర్ కార్డ్ సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడిందో మరియు నమ్మదగినదో లేదో తనిఖీ చేయండి.
1.3. కీ స్విచ్ను చొప్పించండి, దానిని 90 డిగ్రీలు సవ్యదిశలో "ఆన్" స్థానానికి తిప్పండి, ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆన్ చేయండి, మరియు పవర్ ఇండికేటర్ లైట్ ఆన్ అవుతుంది.
1.4. లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం యొక్క అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్ నొక్కిన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించండి.
1.5. కంప్యూటర్ హోస్ట్ మరియు కంప్యూటర్ మానిటర్ యొక్క పవర్ స్విచ్ను ఆన్ చేయండి.
1.6. ఎరుపు రంగు అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్ను బాణం దిశలో తిప్పండి, తద్వారా అది పాప్ అప్ అవుతుంది, అప్పుడు లేజర్ హెడ్ను ఆన్ చేయవచ్చు మరియు దాదాపు 1 నిమిషం తర్వాత లేజర్ హెడ్ ప్రారంభమవుతుంది.
1.7. లెన్స్ కవర్ను తీసివేయండి; ఈ సమయంలో, లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం ఆన్ చేయబడింది మరియు మార్కింగ్ ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్ ఆదేశాన్ని అంగీకరించగలదు.
దశ 2. PCB ఎచింగ్
2.1. ప్రోగ్రామ్లోకి ప్రవేశించడానికి PCB ఎచింగ్ సాఫ్ట్వేర్ యొక్క చిహ్నాన్ని రెండుసార్లు క్లిక్ చేయండి.
2.2. చెక్కాల్సిన ఫైల్ను ఎంచుకోండి, సవరించాల్సిన కంటెంట్లోని తేదీ మరియు సమయాన్ని డబుల్-క్లిక్ చేయండి మరియు సవరణను పూర్తి చేయడానికి సరే క్లిక్ చేయండి.
దశ 3. పరీక్ష మరియు స్థాన నిర్ధారణ
3.1. టేబుల్ లేదా ప్రొడక్షన్ లైన్పై, చెక్కబడిన PCB యొక్క h8కి సమానమైన టెస్ట్ పీస్ను ఉంచండి మరియు టెస్ట్ పీస్ నిజంగా స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించండి.
3.2. PCB చెక్కే నియంత్రణ సాఫ్ట్వేర్ను ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా పనిని ప్రారంభించండి.
దశ 4. ఫోకస్ సర్దుబాటు చేయండి
4.1. మార్కింగ్ సాఫ్ట్వేర్లో పవర్ మరియు చెక్కే వేగం వంటి పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
4.2. సాఫ్ట్వేర్ను నమోదు చేయండి, చెక్కే తేదీపై డబుల్-క్లిక్ చేయండి, మౌస్తో పైకి క్రిందికి లాగండి మరియు చెక్కే స్థానాన్ని సరైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి.
4.3. పై దశలను పూర్తి చేసిన తర్వాత, PCB ఎచింగ్ పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు.
4.4. పరీక్ష సరైనది అయిన తర్వాత, PCB బోర్డుపై తిరిగి చెక్కండి.
దశ 5. షట్ డౌన్ చేయండి
5.1. లేజర్ హెడ్ యొక్క శక్తిని నిలిపివేయడానికి ఎరుపు పుట్టగొడుగు బటన్ (అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్) నొక్కండి.
5.2. IPC ఏ సాఫ్ట్వేర్ను అమలు చేయడం లేదని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, నిష్క్రమించి సాధారణంగా షట్ డౌన్ చేయండి.
5.3. కీ స్విచ్ను 90 డిగ్రీల అపసవ్య దిశలో "ఆఫ్" స్థానానికి తిప్పండి, మార్కింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన శక్తిని ఆపివేయండి మరియు పవర్ ఇండికేటర్ లైట్ ఆపివేయబడుతుంది.
5.4. కీని అన్ప్లగ్ చేసి, తదుపరి ఉపయోగం కోసం ఉంచండి.
5.5. లెన్స్ మూతను మూసివేయండి.
లేజర్ మార్కింగ్ VS సిల్క్ ప్రింటింగ్
సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో తయారు చేయబడిన గ్రాఫిక్ స్క్రీన్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బాహ్య ఒత్తిడిని ఉపయోగించి స్క్రీన్ యొక్క కొన్ని మెష్ల ద్వారా క్యారెక్టర్ ఇంక్ చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తారు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలంపై ప్రింటింగ్ను మిస్ చేస్తారు. స్క్రీన్పై ఉన్న మిగిలిన మెష్లు బ్లాక్ చేయబడతాయి మరియు ఇంక్ చొచ్చుకుపోదు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలంపై ఖాళీలు మాత్రమే ఏర్పడతాయి. తప్పిపోయిన ఇంక్ టెక్స్ట్, లోగోలు, నమూనాలు మొదలైన వాటిని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి సాపేక్షంగా చౌకగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది, కానీ దీనికి కఠినమైన చెక్కడం ప్రభావం, గుర్తులు సులభంగా పడిపోవడం, చిన్న ఫార్మాట్తో PCB బోర్డులను చెక్కలేకపోవడం మరియు రసాయన ముడి పదార్థాల యొక్క నిర్దిష్ట విషపూరితం వంటి ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.
లేజర్ మార్కింగ్ అనేది PCB బోర్డును స్థానికంగా వికిరణం చేయడానికి అధిక-శక్తి-సాంద్రత గల లేజర్ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా ఉపరితల పదార్థాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది లేదా రంగు మార్చుతుంది, తద్వారా శాశ్వత గుర్తును వదిలివేస్తుంది. ఈ నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ చాలా చిన్న ఆకృతిలో చాలా స్పష్టమైన QR కోడ్ను చెక్కగలదు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, యాసిడ్-బేస్ మార్పులు మరియు బాహ్య ఘర్షణ కారణంగా లేజర్ మార్కింగ్ ధరించబడదు మరియు రసాయన సహాయం అవసరం లేదు మరియు సిబ్బంది భద్రత మరియు పర్యావరణంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపదు.
PCB లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ మెరుగైన ఖచ్చితత్వం మరియు వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క లోపాలను భర్తీ చేస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు దిగుబడిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ప్రస్తుతం, ఇది డిజిటల్ ఉత్పత్తులు, ధరించగలిగే పరికరాలు మరియు ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
లేజర్ మార్కింగ్ VS ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్
తొలినాళ్లలో, PCB ఉపరితలంపై ఉన్న క్యారెక్టర్ స్ట్రింగ్లు, చిత్రాలు, కాంటాక్ట్ సమాచారం మరియు QR కోడ్లు వంటి సమాచారాన్ని ఇంక్జెట్ ద్వారా గ్రహించారు. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల సన్నబడటం మరియు సూక్ష్మీకరణ అభివృద్ధితో, PCB బోర్డు వెడల్పు చాలా తక్కువగా ఉంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, స్థల వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి, PCB బోర్డుపై గుర్తించబడిన QR కోడ్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అధిక సాంద్రత మరియు చిన్న పరిమాణంతో ఉంటుంది. QR కోడ్ల మార్కింగ్ను లేజర్ మార్కింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా మాత్రమే సాధించవచ్చు.
ఇంక్జెట్ పద్ధతితో పోలిస్తే, లేజర్ మార్కింగ్ టెక్నాలజీ పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు పొదుపుగా ఉంటుంది, శాశ్వత గుర్తు సులభంగా చెరిపివేయబడదు, నాన్-కాంటాక్ట్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ చెక్కడం వల్ల సబ్స్ట్రేట్ దెబ్బతినదు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సేవా జీవితం ఎక్కువ, మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం వేగంగా ఉంటుంది, ది లేజర్ చెక్కడం అద్భుతంగా ఉంది, చేయి తాకినప్పుడు స్పష్టమైన స్పర్శ ఉండదు, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సులభం మరియు ఫూల్ లాంటి ప్రాసెసింగ్.
సారాంశం
కొత్త తరం PCB ఎచింగ్ను లేజర్ టెక్నాలజీతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. లేజర్ మార్కింగ్ టెక్నాలజీ PCB బోర్డు పరిశ్రమ పరిపూర్ణ నాణ్యత నియంత్రణను పూర్తి చేయడానికి సహాయపడుతుంది. విశాలమైన PCB మార్కెట్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ పరిశ్రమకు విస్తృత అభివృద్ధి స్థలాన్ని అందిస్తుంది.
