లేజర్ జనరేటర్ల రకాల్లో నిరంతర వేవ్ లేజర్లు (CW లేజర్లు అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు పల్సెడ్ లేజర్లు ఉన్నాయని మనందరికీ తెలుసు. పేరు సూచించినట్లుగా, నిరంతర వేవ్ లేజర్ అవుట్పుట్ సమయంలో నిరంతరంగా ఉంటుంది మరియు లేజర్ పంప్ మూలం నిరంతరంగా చాలా కాలం పాటు లేజర్ అవుట్పుట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి శక్తిని అందిస్తుంది, తద్వారా నిరంతర వేవ్ లేజర్ కాంతిని పొందుతుంది. CW లేజర్ల అవుట్పుట్ శక్తి సాధారణంగా సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నిరంతర వేవ్ లేజర్ ఆపరేషన్ అవసరమయ్యే సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పల్సెడ్ లేజర్ అంటే ఇది ఒక నిర్దిష్ట విరామంలో ఒకసారి మాత్రమే పనిచేస్తుంది. పల్సెడ్ లేజర్ పెద్ద అవుట్పుట్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు లేజర్ మార్కింగ్, కటింగ్, వెల్డింగ్, క్లీనింగ్ మరియు రేంజింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, పని సూత్రం పరంగా, అవన్నీ పల్స్ రకానికి చెందినవి, కానీ నిరంతర వేవ్ లేజర్ యొక్క అవుట్పుట్ లేజర్ పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మానవ కన్ను ద్వారా గుర్తించబడదు.
STYLEసిఎన్సి ఈ 2 రకాల లేజర్ల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని వివరిస్తుంది:
పల్సెడ్ లేజర్ VS CW లేజర్
నిర్వచనం & సూత్రం
1. ఆవర్తన నష్టాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి లేజర్కు మాడ్యులేటర్ను జోడిస్తే, అవుట్పుట్లో ఒక భాగాన్ని చాలా పల్స్ల నుండి ఎంచుకోవచ్చు, దీనిని పల్సెడ్ లేజర్ అంటారు. సరళంగా చెప్పాలంటే, పల్సెడ్ లేజర్ ద్వారా విడుదలయ్యే లేజర్ కాంతి బీమ్ వెంబడి బీమ్ అవుతుంది. ఇది ఒకే సమయంలో విడుదలయ్యే తరంగం (రేడియో తరంగం/కాంతి తరంగం మొదలైనవి) వంటి యాంత్రిక రూపం.
2. CW లేజర్లో, కాంతి సాధారణంగా కుహరంలో ఒక రౌండ్-ట్రిప్లో ఒకసారి అవుట్పుట్ అవుతుంది. కుహరం పొడవు సాధారణంగా మిల్లీమీటర్ల నుండి మీటర్ల పరిధిలో ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది సెకనుకు అనేక సార్లు అవుట్పుట్ చేయగలదు, దీనిని నిరంతర వేవ్ లేజర్ అంటారు. సరళంగా చెప్పాలంటే, CW లేజర్ నిరంతరం విడుదల చేస్తుంది. లేజర్ పంప్ మూలం నిరంతరంగా చాలా కాలం పాటు లేజర్ అవుట్పుట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి శక్తిని అందిస్తుంది, తద్వారా నిరంతర వేవ్ లేజర్ కాంతిని పొందుతుంది.
లక్షణాలు
1. పని చేసే పదార్థం యొక్క ఉత్తేజితం మరియు సంబంధిత లేజర్ అవుట్పుట్ ద్వారా, CW లేజర్ చాలా కాలం పాటు నిరంతర మోడ్లో కొనసాగుతుంది. .
2. పల్స్ లేజర్ పెద్ద అవుట్పుట్ పవర్ను కలిగి ఉంటుంది; ఇది లేజర్ మార్కింగ్, కటింగ్, రేంజింగ్ మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రయోజనం ఏమిటంటే వర్క్పీస్ యొక్క మొత్తం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల తక్కువగా ఉంటుంది, వేడి-ప్రభావిత పరిధి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వర్క్పీస్ యొక్క వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
స్వాభావిక లక్షణము
1. నిరంతర వేవ్ లేజర్ స్థిరమైన పని స్థితిని కలిగి ఉంటుంది, అంటే స్థిరమైన స్థితి. CW లేజర్లోని ప్రతి శక్తి స్థాయి యొక్క కణ సంఖ్య మరియు కుహరంలోని రేడియేషన్ క్షేత్రం స్థిరమైన పంపిణీని కలిగి ఉంటాయి.
2. పల్సెడ్ లేజర్ అనేది ఒకే లేజర్ యొక్క పల్స్ వెడల్పు 0.25 సెకన్ల కంటే తక్కువగా ఉండి, ఒక నిర్దిష్ట విరామంలో ఒకసారి మాత్రమే పనిచేసే లేజర్ను సూచిస్తుంది.
పని పద్ధతులు
1. పల్సెడ్ లేజర్ యొక్క వర్కింగ్ మోడ్ అనేది లేజర్ యొక్క అవుట్పుట్ నిరంతరాయంగా ఉండే మరియు ఒక నిర్దిష్ట విరామంలో ఒకసారి మాత్రమే పనిచేసే మోడ్ను సూచిస్తుంది.
2. నిరంతర వేవ్ లేజర్ యొక్క వర్కింగ్ మోడ్ అంటే లేజర్ అవుట్పుట్ నిరంతరంగా ఉంటుంది మరియు లేజర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత అవుట్పుట్కు అంతరాయం కలగదు.
అవుట్పుట్ పవర్
1. పల్సెడ్ లేజర్ పెద్ద అవుట్పుట్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.
2. నిరంతర వేవ్ లేజర్ల అవుట్పుట్ శక్తి సాధారణంగా సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
పీక్ పవర్
1. CW లేజర్లు సాధారణంగా వాటి స్వంత శక్తి పరిమాణాన్ని మాత్రమే సాధించగలవు.
2. పల్స్డ్ లేజర్ దాని స్వంత శక్తిని చాలా రెట్లు సాధించగలదు.పల్స్ వెడల్పు తక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చక్కటి ప్రాసెసింగ్లో ఎక్కువ పల్స్డ్ లేజర్లు ఉపయోగించబడతాయి.
వినియోగ వస్తువులు & నిర్వహణ
1. పల్స్ లేజర్ జనరేటర్: తరచుగా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు వినియోగ వస్తువులు తరువాత అందుబాటులో ఉంటాయి.
2. నిరంతర వేవ్ లేజర్ జనరేటర్: ఇది దాదాపు నిర్వహణ రహితం, మరియు తరువాతి దశలో వినియోగ వస్తువులు అవసరం లేదు.
CW లేజర్ క్లీనింగ్ VS పల్సెడ్ లేజర్ క్లీనింగ్
లేజర్ శుభ్రపరచడం సాంప్రదాయ పిక్లింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు అధిక పీడన వాటర్ గన్ క్లీనింగ్ను భర్తీ చేయగల అభివృద్ధి చెందుతున్న మెటీరియల్ ఉపరితల శుభ్రపరిచే సాంకేతికత.లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ పోర్టబుల్ క్లీనింగ్ హెడ్ మరియు ఫైబర్ లేజర్ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది ఫ్లెక్సిబుల్ ట్రాన్స్మిషన్, మంచి నియంత్రణ, విస్తృతంగా వర్తించే పదార్థాలు, అధిక సామర్థ్యం మరియు మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, సబ్స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలంపై జతచేయబడిన కాలుష్య కారకాలను సబ్స్ట్రేట్ దెబ్బతినకుండా నాశనం చేయడానికి అధిక లేజర్ శక్తి సాంద్రత లక్షణాలను ఉపయోగించడం. శుభ్రం చేయబడిన సబ్స్ట్రేట్ మరియు కాలుష్య కారకాల యొక్క ఆప్టికల్ లక్షణాల విశ్లేషణ ప్రకారం, లేజర్ క్లీనింగ్ మెకానిజమ్ను 2 వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి కాలుష్య కారకాలు మరియు సబ్స్ట్రేట్ యొక్క శోషణ రేటులో వ్యత్యాసాన్ని లేజర్ శక్తి యొక్క నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యానికి ఉపయోగించడం, తద్వారా లేజర్ శక్తి పూర్తిగా గ్రహించబడుతుంది. కాలుష్య కారకాలు గ్రహించబడతాయి, తద్వారా కాలుష్య కారకాలు విస్తరించడానికి లేదా ఆవిరి కావడానికి వేడి చేయబడతాయి. మరొక రకం ఏమిటంటే, సబ్స్ట్రేట్ మరియు కాలుష్య కారకం మధ్య లేజర్ శోషణ రేటులో తక్కువ తేడా ఉంటుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ, అధిక-శక్తి పల్స్డ్ లేజర్ వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతుంది మరియు షాక్ వేవ్ కాలుష్య కారకం పగిలిపోయి సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలం నుండి వేరు చేస్తుంది.
లేజర్ క్లీనింగ్ రంగంలో, ఫైబర్ లేజర్ దాని అధిక విశ్వసనీయత, స్థిరత్వం మరియు వశ్యత కారణంగా లేజర్ క్లీనింగ్ లైట్ సోర్స్కు ఉత్తమ ఎంపికగా మారింది. ఫైబర్ లేజర్ల యొక్క 2 ప్రధాన భాగాలుగా, నిరంతర ఫైబర్ లేజర్లు మరియు పల్సెడ్ ఫైబర్ లేజర్లు వరుసగా మాక్రోస్కోపిక్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్లో ఆధిపత్య స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి.
లోహ ఉపరితలాలపై తుప్పు, పెయింట్, నూనె మరియు ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడం ప్రస్తుతం లేజర్ శుభ్రపరచడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే రంగం. తేలియాడే తుప్పు తొలగింపుకు అత్యల్ప లేజర్ శక్తి సాంద్రత అవసరం, మరియు అల్ట్రా-హై-ఎనర్జీ పల్స్డ్ లేజర్లను లేదా పేలవమైన బీమ్ నాణ్యత కలిగిన నిరంతర వేవ్ లేజర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. దట్టమైన ఆక్సైడ్ పొరతో పాటు, సాధారణంగా అధిక శక్తి సాంద్రతతో దాదాపు 1.5mJ యొక్క దాదాపు సింగిల్-మోడ్ పల్స్ శక్తితో MOPA లేజర్ను ఉపయోగించడం అవసరం. ఇతర కాలుష్య కారకాలకు, దాని కాంతి శోషణ లక్షణాలు మరియు శుభ్రపరిచే సౌలభ్యం ప్రకారం తగిన కాంతి మూలాన్ని ఎంచుకోవాలి. STYLECNCయొక్క పల్స్డ్ మరియు కంటిన్యూయస్ వేవ్ లేజర్ క్లీనింగ్ మెషీన్ల శ్రేణి వరుసగా సూపర్ లార్జ్ ఎనర్జీ కోర్స్ స్పాట్ మరియు హై ఎనర్జీ ఫైన్ స్పాట్ యొక్క అప్లికేషన్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అదే శక్తి పరిస్థితుల్లో, పల్సెడ్ లేజర్ల శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం నిరంతర వేవ్ లేజర్ల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పల్సెడ్ లేజర్లు వేడి ఇన్పుట్ను బాగా నియంత్రించగలవు మరియు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా సూక్ష్మంగా కరుగకుండా నిరోధించగలవు.
CW లేజర్లు ధరలో ఒక ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-శక్తి లేజర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా పల్సెడ్ లేజర్లతో సామర్థ్యంలో అంతరాన్ని భర్తీ చేయగలవు, అయితే అధిక-శక్తి CW లేజర్లు ఎక్కువ ఉష్ణ ఇన్పుట్ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉపరితలానికి ఎక్కువ నష్టాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
అందువల్ల, అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో 2 మధ్య ప్రాథమిక తేడాలు ఉన్నాయి. అధిక ఖచ్చితత్వంతో, సబ్స్ట్రేట్ యొక్క తాపనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం మరియు అచ్చులు వంటి సబ్స్ట్రేట్ విధ్వంసకరంగా ఉండాల్సిన అప్లికేషన్ దృశ్యాలు పల్స్డ్ లేజర్ను ఎంచుకోవాలి. కొన్ని పెద్ద ఉక్కు నిర్మాణాలు, పైపులు మొదలైన వాటికి, పెద్ద వాల్యూమ్ మరియు వేగవంతమైన వేడి వెదజల్లడం కారణంగా, సబ్స్ట్రేట్కు నష్టం కలిగించే అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండవు మరియు నిరంతర వేవ్ లేజర్లను ఎంచుకోవచ్చు.
CW లేజర్ వెల్డింగ్ VS పల్సెడ్ లేజర్ వెల్డింగ్
లేజర్ వెల్డింగ్ ఒక చిన్న ప్రాంతంలోని పదార్థాన్ని స్థానికంగా వేడి చేయడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ పల్స్లను ఉపయోగించడం. లేజర్ రేడియేషన్ యొక్క శక్తి ఉష్ణ వాహకత ద్వారా పదార్థం లోపలికి వ్యాపిస్తుంది మరియు పదార్థం కరిగించి ఒక నిర్దిష్ట కరిగిన కొలనును ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలలో లేజర్ వెల్డింగ్ ఒకటి. లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలను ప్రధానంగా పల్స్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు నిరంతర వేవ్ లేజర్ వెల్డింగ్గా విభజించారు.
లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా సన్నని గోడల పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల వెల్డింగ్ను లక్ష్యంగా చేసుకుంది మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్, బట్ వెల్డింగ్, స్టిచ్ వెల్డింగ్, సీలింగ్ వెల్డింగ్ మొదలైన వాటిని అధిక కారక నిష్పత్తి, చిన్న వెల్డ్ వెడల్పు, చిన్న వేడి ప్రభావిత జోన్, చిన్న వైకల్యం మరియు వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగంతో గ్రహించగలదు.వెల్డింగ్ సీమ్ ఫ్లాట్ మరియు అందంగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ తర్వాత అవసరం లేదా సరళమైన చికిత్స అవసరం లేదు, వెల్డింగ్ సీమ్ అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది, రంధ్రాలు లేవు, ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఫోకస్ చేసే ప్రదేశం చిన్నది, స్థాన ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆటోమేషన్ను గ్రహించడం సులభం.
పల్స్ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు షీట్ మెటల్ పదార్థాల సీమ్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. దీని వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉష్ణ వాహక రకానికి చెందినది, అంటే, లేజర్ రేడియేషన్ వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు లేజర్ పల్స్ యొక్క తరంగ రూపం, వెడల్పు, పీక్ పవర్ మరియు పునరావృత ఫ్రీక్వెన్సీని నియంత్రించడానికి మరియు ఇతర పారామితులను ఉష్ణ వాహకత ద్వారా పదార్థంలోకి వ్యాపిస్తుంది. , వర్క్పీస్ల మధ్య మంచి కనెక్షన్ను ఏర్పరుస్తుంది. పల్స్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే వర్క్పీస్ యొక్క మొత్తం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల చిన్నది, వేడి-ప్రభావిత పరిధి చిన్నది మరియు వర్క్పీస్ యొక్క వైకల్యం చిన్నది.
నిరంతర వేవ్ లేజర్ వెల్డింగ్లో ఎక్కువ భాగం 500W. సాధారణంగా, అటువంటి లేజర్లను పైన ఉన్న ప్లేట్లకు ఉపయోగించాలి 1mm. దీని వెల్డింగ్ విధానం పిన్హోల్ ప్రభావం ఆధారంగా లోతైన చొచ్చుకుపోయే వెల్డింగ్, పెద్ద కారక నిష్పత్తితో, ఇది 5:1 కంటే ఎక్కువ, వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం మరియు చిన్న ఉష్ణ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్స్, ఓడలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. పదుల నుండి వందల వాట్ల వరకు శక్తితో కొన్ని తక్కువ-శక్తి CW లేజర్లు కూడా ఉన్నాయి, వీటిని ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ బ్రేజింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
నిరంతర వేవ్ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా ఫైబర్ లేజర్ లేదా సెమీకండక్టర్ లేజర్తో వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని నిరంతరం వేడి చేయడం ద్వారా నిర్వహిస్తారు. దీని వెల్డింగ్ మెకానిజం పిన్హోల్ ప్రభావం ఆధారంగా లోతైన వ్యాప్తి వెల్డింగ్, పెద్ద కారక నిష్పత్తి మరియు వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగంతో ఉంటుంది.
పల్స్ లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు సన్నని గోడల లోహ పదార్థాల సీమ్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, దీని మందం కంటే తక్కువ 1mm. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉష్ణ వాహక రకానికి చెందినది, అంటే, లేజర్ రేడియేషన్ వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు తరువాత ఉష్ణ వాహకత ద్వారా పదార్థంలోకి వ్యాపిస్తుంది. తరంగ రూపం, వెడల్పు, గరిష్ట శక్తి మరియు పునరావృత రేటు వంటి పారామితులు వర్క్పీస్ల మధ్య మంచి సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఇది 3C ఉత్పత్తి షెల్లు, లిథియం బ్యాటరీలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, అచ్చు మరమ్మతు వెల్డింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో పెద్ద సంఖ్యలో అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది.
పల్స్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వర్క్పీస్ యొక్క మొత్తం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల తక్కువగా ఉంటుంది, వేడి-ప్రభావిత పరిధి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వర్క్పీస్ యొక్క వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, ఇది లేజర్ పుంజాన్ని శక్తి వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ యొక్క కీలుపై ప్రభావం చూపుతుంది. లేజర్ పుంజాన్ని అద్దం వంటి ఫ్లాట్ ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్ ద్వారా నడిపించవచ్చు మరియు తరువాత ప్రతిబింబించే ఫోకసింగ్ ఎలిమెంట్ లేదా అద్దం ద్వారా వెల్డ్ సీమ్పైకి ప్రొజెక్ట్ చేయవచ్చు. లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్, ఆపరేషన్ సమయంలో ఎటువంటి ఒత్తిడి అవసరం లేదు, కానీ కరిగిన పూల్ యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి జడ వాయువు అవసరం మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ అప్పుడప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ను MIG వెల్డింగ్తో కలిపి లేజర్ MIG కాంపోజిట్ వెల్డింగ్ను ఏర్పరచి పెద్ద చొచ్చుకుపోయే వెల్డింగ్ను సాధించవచ్చు మరియు MIG వెల్డింగ్తో పోలిస్తే ఉష్ణ ఇన్పుట్ బాగా తగ్గుతుంది.
