2026లో మీరు కొనుగోలు చేయగల టాప్ రేటింగ్ పొందిన సిఎన్‌సి వుడ్ సాండర్ మెషిన్

సిఎన్‌సి వుడ్ సాండింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

సిఎన్‌సి వుడ్ సాండింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన ఆటోమేటిక్ పవర్ వుడ్ వర్కింగ్ సాధనం, ఇది ఇసుక రోలర్, ప్రెజర్ రోలర్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి కలప ప్రాజెక్టుల ఉపరితలాన్ని ఇసుక వేయడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది. దీనిని సిఎన్‌సి వుడ్ సాండర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రధానంగా కలప ప్యానెల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ, నేల మరియు గోడ ప్యానెల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ, వెదురు మరియు కలప చేతిపనుల ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ, వెదురు మరియు కలప బొమ్మల ప్రాసెసింగ్ సంస్థలను లక్ష్యంగా చేసుకుంది. ఇది సరళమైన ఆపరేషన్, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​పరిణతి చెందిన మరియు స్థిరమైన సాంకేతికత మరియు పూర్తి సహాయక సౌకర్యాల లక్షణాలను కలిగి ఉంది. వివిధ ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి లైన్లను రూపొందించడానికి దీనిని ఆటోమేటిక్ సిఎన్‌సి యంత్రాలతో సంపూర్ణంగా అనుసంధానించవచ్చు.

ఇసుక వేయడం మరియు పాలిషింగ్ అనేవి పర్యాయపదాలు, మరియు రెండూ రాపిడి వస్త్రం, గ్రైండింగ్ వీల్, ఇసుక అట్ట, స్కౌరింగ్ ప్యాడ్, నాన్-నేసిన పాలిషింగ్ వీల్ మొదలైన వాటి ద్వారా అసమాన, అసమాన మందం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చని పదార్థాలు మరియు వస్తువులను భౌతికంగా తొలగించడాన్ని సూచిస్తాయి. ఇది మరింత మృదువైనది మరియు చదునుగా ఉంటుంది మరియు మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఇది ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి ఇది ఒక పద్ధతి. ఇది వివిధ వెనీర్ ప్రక్రియల ఉత్పత్తిలో, ప్రామాణిక నిర్మాణ భాగాల ఉత్పత్తిలో, బొమ్మల హస్తకళ పరిశ్రమ, అలంకరణ మరియు ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ, నేల మరియు గోడ ప్యానెల్ నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.

పేరు సూచించినట్లుగా, సాండర్ అనేది సాండింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించే యాంత్రిక పరికరం. ఇది విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అనేక రకాల వర్గాలను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, పరిశ్రమలోని వ్యక్తులు సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ఉన్న పరికరాలను సాండర్ అని పిలుస్తారు మరియు మిగిలిన వాటిని బెల్ట్ యంత్రాలు, గ్రైండింగ్ యంత్రాలు మరియు పాలిషర్ అని పిలుస్తారు.

సిఎన్‌సి వుడ్ సాండింగ్ మెషిన్ ఫీచర్లు & ప్రయోజనాలు

1. మెషిన్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ సహేతుకమైనది, సరళమైనది మరియు అందమైనది, ఇది టాప్ బ్రాండ్ లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, వర్క్‌పీస్ 1వ పిక్లింగ్ రస్ట్, డ్రై పౌడర్ హీటింగ్ యూనిఫాం కోటింగ్.

2. ఇసుక యంత్రం యొక్క ఫీడింగ్ వేగం మరియు మందం తగినంతగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

3. సహేతుకమైన డిజైన్: క్యాబినెట్ యొక్క స్వతంత్ర ఆపరేషన్, అనుకూలమైన వినియోగం మరియు నిర్వహణ.

4. సిఎన్‌సి యంత్రం మందం సర్దుబాటు ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది ప్లేట్ యొక్క మందం యొక్క వేగవంతమైన స్థానాన్ని సాధించగలదు, ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి రెండింటినీ, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

5. అధిక నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం కలిగిన ఇసుక యంత్రాన్ని నియంత్రించడం సులభం.

6. సిఎన్‌సి యంత్రం సాంప్రదాయ చేతిపనుల ఇసుక అట్ట స్థానంలోకి వస్తుంది మరియు ఇది ఎగువ మరియు దిగువ రెండు వైపులా పాలిషింగ్‌ను అమలు చేయగలదు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరిచింది.

7. సిఎన్‌సి యంత్రం ద్వారా పాలిష్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఉపరితలంపై మంచి చదునుగా ఉంటాయి, తదుపరి పూతకు బాగా సిద్ధమవుతాయి.

4S: క్షితిజ సమాంతర స్పైరల్ రోలర్*2pcs + డిస్క్ సాండింగ్ రోలర్*2pcs

6S: క్షితిజ సమాంతర స్పైరల్ రోలర్*2pcs + డిస్క్ సాండింగ్ రోలర్*2pcs + నిలువు స్పైరల్ రోలర్*2pcs

8S: క్షితిజ సమాంతర స్పైరల్ రోలర్*2pcs + డిస్క్ సాండింగ్ రోలర్*4pcs + నిలువు స్పైరల్ రోలర్*2pcs

సిఎన్‌సి వుడ్ సాండింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్లు

సిఎన్‌సి వుడ్ సాండింగ్ మెషిన్ ఫ్లాట్ లేదా ఆకారపు వంపుతిరిగిన ప్లేట్ రకం, వుడ్ లైన్ వుడ్ కేటగిరీ, సాలిడ్ వుడ్ డోర్లు, కాంపోజిట్ డోర్లు, ఎకోలాజికల్ కేటగిరీలు, కిచెన్ డోర్ ప్యానెల్స్, వుడ్ ఫ్లోరింగ్, టేబుల్స్ మరియు కుర్చీల ప్యానెల్, బాత్రూమ్ ఫర్నిచర్ సిరీస్ వంటి వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది వెనీర్ బోర్డ్, MDF, ప్రైమర్ బోర్డ్, యాంటిక్ వుడ్ ప్యాటర్న్ బోర్డ్, వుడ్ ప్రొడక్ట్స్, వుడ్ (WPC) మరియు ఇతర మెటీరియల్స్, ఉపరితల రఫ్ ఫైన్ సాండింగ్, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సిఎన్‌సి వుడ్ సాండింగ్ మెషిన్ సాంకేతిక పారామితులు

సిఎన్‌సి వుడ్ సాండింగ్ మెషిన్ వివరాలు

2 రాస్ డిస్క్ సాండింగ్ రోలర్లు మిశ్రమ క్షితిజ సమాంతర/నిలువు గ్రెయిన్ మరియు అసమాన లోతులతో సంక్లిష్టమైన, ప్రామాణికం కాని ఆకారపు ఉపరితలాలపై బాగా పనిచేస్తాయి.

ఇది చిన్న బ్రష్‌లు మరియు బహుళ షీట్‌లతో తేలికగా గ్రైండింగ్‌ను అందిస్తుంది, ఫలితంగా తక్కువ స్టాక్ తొలగింపు జరుగుతుంది.

క్షితిజ సమాంతర స్పైరల్ రోలర్ అనేది యంత్రం అంతటా ఒకే రోలర్. ఇది బలమైన గ్రైండింగ్ ఫోర్స్, సర్దుబాటు వేగం మరియు అధిక సామర్థ్యంతో ఫ్లాట్ ప్యానెల్‌లపై అద్భుతమైన డీబర్రింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది.

నిలువు గ్రెయిన్ నమూనాలతో సక్రమంగా లేని ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి వర్టికల్ స్పైరల్ రోలర్ అనువైనది. ఇది రేఖాంశ దిశలో కదులుతుంది మరియు పనిచేస్తుంది.

వివిధ సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు నమూనాలతో వర్క్‌పీస్‌లకు వివిధ రకాల సాండింగ్ సాధనాల కలయిక సరైన ఫలితాలను సాధిస్తుంది.

సిఎన్‌సి వుడ్ సాండర్ ప్రాజెక్టులు

సురక్షిత ఆపరేటింగ్ విధానం (SOP)

1. ఆపరేటర్ ఆపరేషన్ చేసే ముందు యంత్రం యొక్క పనితీరు, ఉపయోగం మరియు ఆపరేషన్ జాగ్రత్తలతో పరిచయం కలిగి ఉండాలి.ప్రారంభకులకు యంత్రాన్ని ఒంటరిగా ఆపరేట్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు సంబంధం లేని సిబ్బంది యంత్రాన్ని సంప్రదించడానికి అనుమతించబడరు.

2. ఆపరేటర్ యంత్రంలో సులభంగా ఇమిడిపోయే దుస్తులను (టైలు, నెక్లెస్‌లు, వదులుగా ఉండే దుస్తులు మొదలైనవి) ధరించకూడదు. పొడవాటి జుట్టు ఉన్నవారు దయచేసి మీ జుట్టును ముడుచుకోండి, పైకి లాగండి లేదా హుడ్ ధరించండి మరియు యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి చేతి తొడుగులు ధరించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

3. ఇసుక యంత్రంపై భద్రతా పరికరాన్ని ఇష్టానుసారంగా విడదీయవద్దు మరియు వర్క్‌బెంచ్‌లో రెంచ్‌లు వంటి పని చేయని వస్తువులను ఉంచవద్దు, తద్వారా విదేశీ వస్తువులు ఇరుక్కుపోకుండా మరియు యంత్రానికి నష్టం కలిగించకుండా నిరోధించండి.

4. పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేసే ముందు, అన్ని స్విచ్‌లు ఆఫ్ స్థానంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. సాధారణ ఆపరేషన్‌కు ముందు, అబ్రాసివ్ బెల్ట్ యొక్క శుభ్రత మరియు పదునును తనిఖీ చేయండి మరియు అబ్రాసివ్ బెల్ట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ దిశ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి (అబ్రాసివ్ బెల్ట్ వెనుక ఉన్న బాణం రబ్బరు చక్రం వలె అదే దిశలో ఉంటుంది), అబ్రాసివ్ బెల్ట్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లు అనుకూలంగా ఉన్నాయా, బెల్ట్ స్వింగ్ మోడరేట్‌గా ఉందా, బెల్ట్ టైట్‌గా ఉందా, కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క రన్నింగ్ ట్రాక్ మోడరేట్‌గా ఉందా, కన్వేయర్ బెల్ట్ మోడరేట్‌గా ఉందా మరియు ప్లానర్ బ్లేడ్ సరిగ్గా మరియు దృఢంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందా.

5. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు అన్ని రక్షణ కవర్లను తీసివేయకూడదు. కలప పరిమాణం యంత్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిధిలో ఉందో లేదో మీరు మొదట నిర్ణయించాలి మరియు సరైన ప్రాసెసింగ్ మందాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. కలప చాలా మందంగా ఉంటే, కన్వేయర్ బెల్ట్ ఇరుక్కుపోయి విరిగిపోతుంది. ఈ పరికరాలు మాత్రమే ఇది ఏకరీతి మందంతో కలపను ఇసుక వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. కలప బెండింగ్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర దిద్దుబాటు కోసం దీనిని ఉపయోగించలేరు మరియు త్రిభుజాకార, వజ్రం మరియు ఆర్క్-ఆకారపు కలపను ప్రాసెస్ చేయలేము. యంత్రానికి నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి మెటల్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు లేకుండా వర్క్‌పీస్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

6. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, యంత్రం ట్రిప్ అవ్వకుండా లేదా యంత్రం ఓవర్‌లోడ్ కారణంగా ఇసుక అట్ట అధికంగా పడకుండా నిరోధించడానికి దయచేసి అమ్మీటర్ యొక్క విద్యుత్ లోడ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి, ఫలితంగా రాపిడి బెల్ట్ పగుళ్లు లేదా విరిగిపోకుండా నిరోధించండి. దిద్దుబాటు పద్ధతి: 1. ఇసుక అట్ట వేగాన్ని తగ్గించండి; 2. ఇసుక అట్టను ముతక గ్రిట్‌తో భర్తీ చేయండి; 3. ఇసుక అట్ట మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి రబ్బరు చక్రం లేదా ఇసుక అట్ట యొక్క స్థానాన్ని పెంచండి.

7. ఆపరేటర్ పని చేస్తున్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద ఉంచిన తర్వాత, అతని చేతులు వెంటనే బయలుదేరాలి, మరియు వర్క్‌పీస్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద సమానంగా ఉంచాలి, తద్వారా అబ్రాసివ్ బెల్ట్ మరియు రబ్బరు వీల్ సమానంగా ఒత్తిడికి గురవుతాయి, తద్వారా ఏకపక్షంగా ధరించకుండా మరియు అబ్రాసివ్ బెల్ట్ మరియు రబ్బరు వీల్ మధ్య సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. వర్తించే జీవితకాలం.

8. సాండింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి కంప్యూటర్ డిజిటల్ లిఫ్టింగ్ కంట్రోలర్‌ను ఉపయోగించండి. కంట్రోలర్ యొక్క సర్దుబాటు పరిధికి మించి టేబుల్ యొక్క సర్దుబాటు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. టేబుల్ వంగిపోకుండా లేదా లిఫ్టింగ్ కంట్రోలర్ యొక్క డేటా తప్పుగా ఉండకుండా ఉండటానికి, అనుమతి లేకుండా టేబుల్ యొక్క h8 ను మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు. కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క వేగం అనంతంగా వేరియబుల్. సర్దుబాటు, యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

9. పని పూర్తయిన తర్వాత, దయచేసి యంత్రం లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి. లోపలి భాగాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ఇసుక అట్టను తీసివేయండి. శుభ్రపరచడం పూర్తయిన తర్వాత, ఇసుక అట్టను తిరిగి ఉంచండి. దీర్ఘకాలిక ఉద్రిక్తత కారణంగా రాపిడి బెల్ట్ క్రమంగా సడలింపును నివారించడానికి పని పూర్తయిన తర్వాత రాపిడి బెల్ట్‌ను విశ్రాంతి తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

10. కొత్త ఉద్యోగులు యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేసే ముందు శిక్షణ పొందాలి మరియు ఉద్యోగి యంత్రం పనితీరు గురించి పూర్తిగా తెలుసుకునే ముందు, వారు ఒంటరిగా పనిచేయకుండా పాత ఉద్యోగిని వెంట తీసుకెళ్లాలి. ఆపరేటర్ ఏదైనా కారణంగా పోస్ట్‌ను వదిలివేయాలనుకుంటే, ఆపరేషన్ సమయంలో ఇతరులతో చాట్ చేయకుండా ఉండటానికి అతను ముందుగా యంత్రాన్ని మూసివేయాలి.

సమస్య పరిష్కరించు

యంత్రం పనిచేసేటప్పుడు, కొన్ని లోపాలు తరచుగా సంభవిస్తాయి, కానీ వీటిని సకాలంలో తొలగించాలి, కానీ సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, అది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఖర్చులను పెంచుతుంది. దీనికి ఆపరేటర్ ఆపరేటింగ్ నిబంధనలు, నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేషన్ మరియు సకాలంలో తొలగింపు గురించి తెలుసుకోవాలి. కొన్ని లోపాలు కనుగొనబడినప్పుడు అవి తీవ్రమైనవి కావు, కానీ వాటిని సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, అవి పెద్ద లోపాలకు కారణమవుతాయి మరియు ఉత్పత్తిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సిఎన్‌సి కలప ఇసుక యంత్రాల యొక్క సాధారణ లోపాల విశ్లేషణ క్రిందిది.

1. బెల్ట్ విచలనం సాధారణంగా సరికాని సర్దుబాటు వల్ల కలుగుతుంది. సాధారణ బెల్ట్ స్వింగ్ 15- ఉండాలి.20mm స్వింగ్‌లో, స్వింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీలో నిమిషానికి 15-20 సార్లు, స్వింగ్ వేగంలో మితంగా మరియు స్వింగ్ వేగంలో స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా కాలం పాటు అసాధారణ స్థితిలో ఉంటే, విచలనం సంభవించవచ్చు, ముఖ్యంగా స్వింగింగ్ ఇన్ మరియు అవుట్ వేగం అస్థిరంగా ఉంటే, అది అసాధారణ షట్‌డౌన్‌కు కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది; ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ దెబ్బతింది, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ దెబ్బతింది మరియు స్వింగింగ్ సిలిండర్ దెబ్బతింది. పేలవమైన దుమ్ము సేకరణ మరియు అధిక దుమ్ము సాంద్రత ఫోటోసెల్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు బెల్ట్‌ను కూడా విచలించడానికి కారణమవుతుంది; దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి దెబ్బతిన్న ఉపకరణాలను సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.

2. పరిమితి వైఫల్యం, అబ్రాసివ్ బెల్ట్ యొక్క రెండు వైపులా పరిమితి స్విచ్‌లు ఉంటాయి. అబ్రాసివ్ బెల్ట్ క్రమం తప్పినప్పుడు మరియు ఒక వైపుకు మారినప్పుడు, పరిమితి స్విచ్‌ను తాకినప్పుడు, అబ్రాసివ్ బెల్ట్ విడుదల అవుతుంది మరియు ప్రధాన మోటారు స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది, ఇది అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ను సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు. పరిమితి విఫలమైన తర్వాత, అది అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు, ఘర్షణ ఫ్రేమ్ నుండి స్పార్క్స్ మరియు అగ్నిని కూడా కలిగించవచ్చు. అందువల్ల, పరిమితి స్విచ్ ఎల్లప్పుడూ చర్య నమ్మదగినదా అని తనిఖీ చేయాలి.

3. అబ్రాసివ్ బెల్ట్ ముడతలు పడుతోంది. అబ్రాసివ్ బెల్ట్ ముడతలు పడిన తర్వాత, దానిని ఇకపై ఉపయోగించలేరు. సాధారణంగా, అబ్రాసివ్ బెల్ట్ ముడతలు పడటానికి 3 అవకాశాలు ఉన్నాయి: అబ్రాసివ్ రోలర్ మరియు టెన్షన్ రోలర్ ధరించడం, రోలర్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం మరియు మరమ్మతు చేయడం వల్ల; దీనిని ఎండబెట్టడం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా చికిత్స చేయవచ్చు; సాండర్‌ను ఎక్కువసేపు ఉపయోగించకపోతే ఇసుక రోలర్ యొక్క ఉపరితలం తుప్పు పట్టి గరుకుగా ఉంటుంది మరియు బెల్ట్ స్వింగ్ ఒక ధోరణిని కలిగించడం కష్టం. ఈ సమయంలో, రోలర్‌ను తుప్పు పట్టడం లేదా చక్కటి ఇసుక అట్టతో పాలిష్ చేయాలి.

⒋అబ్రాసివ్ బెల్ట్ పగులు మరియు అబ్రాసివ్ బెల్ట్ పగులు ప్రధానంగా అబ్రాసివ్ బెల్ట్ యొక్క విచలనం వల్ల సంభవిస్తాయి, లేదా మొద్దుబారిన అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయకపోవడం, లేదా ఇసుక భారం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, లేదా ఇసుక ప్రక్రియలో గట్టి వస్తువు ఎదురవడం లేదా అబ్రాసివ్ బెల్ట్ యొక్క నాణ్యత కూడా కారణమవుతుంది. వీలైనంత వరకు అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ను నివారించాలి, లేకుంటే అది అగ్ని ప్రమాదానికి కారణం కావచ్చు. కరెంట్ అసాధారణంగా ఉన్నప్పుడు, అబ్రాసివ్ బెల్ట్ నిస్తేజంగా మారిందో లేదో గమనించాలి మరియు అలా అయితే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.

5. సాండింగ్ మెషిన్ సర్దుబాటులో, ఎగువ కన్వేయింగ్ రోలర్ యొక్క బ్యాక్ ప్రెజర్ స్ప్రింగ్‌ను మూడింట 2 వంతుకు (3వ వంతు మిగిలి ఉంది) సర్దుబాటు చేయడం అవసరం మరియు ఎగువ కన్వేయింగ్ రోలర్ మరియు దిగువ కన్వేయింగ్ రోలర్ మధ్య విరామం పాస్ చేయబడిన స్లాబ్ యొక్క మందానికి సమానంగా ఉండాలి.5mm or 1mm, లేకుంటే అది స్లాబ్‌ను పక్కకు మళ్ళించడానికి లేదా జారడానికి కారణమవుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది రీబౌండ్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది వ్యక్తిగత భద్రతకు హాని కలిగించవచ్చు.

6. అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ను మార్చిన తర్వాత సాండింగ్ ప్లేట్ పరిమాణం మారుతుంది మరియు లాకింగ్ బ్లాక్‌ను వదులుకున్నప్పుడు లేదా లాక్ చేసినప్పుడు సాండింగ్ మెషిన్ యొక్క కాంటిలివర్ స్థానం బాగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది, ఇది సాధారణంగా లోపల ఉండాలి 0.5mm. లాకింగ్ బ్లాక్ కాంటిలివర్‌ను లాక్ చేసినప్పుడు, లాకింగ్ ఫోర్స్‌లో వ్యత్యాసం కాంటిలివర్ యొక్క పునరావృత సామర్థ్యంలో వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది, దీని వలన సాండింగ్ ప్లేట్ పరిమాణం హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, ఇది సాండర్ యొక్క సాండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాంటిలివర్ లోపం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు (కంటే ఎక్కువ 0.5mm), లాకింగ్ బ్లాక్ యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను విప్పి సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి. అదే సమయంలో, అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ను భర్తీ చేసినప్పుడు, లాకింగ్ బ్లాక్ యొక్క లాకింగ్ ఫోర్స్ ఒకే విధంగా ఉండాలి.

7. కారు ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు కన్వేయింగ్ రోలర్ అడపాదడపా తిరుగుతున్నప్పుడు లేదా తిరగనప్పుడు, పైన పేర్కొన్న పరిస్థితిని సాధారణంగా గమనించలేము. కారు ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే దీనిని కనుగొనవచ్చు. శక్తిని ప్రసారం చేసే వార్మ్ గేర్ యొక్క క్షీణత సమయంలో వార్మ్ గేర్ పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా అరిగిపోవడమే దీనికి కారణం. ఇది పనిని ప్రభావితం చేయకపోయినా, ఇతర వార్మ్ గేర్లు జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు పెరిగిన పనిభారం కారణంగా ఎక్కువ నష్టాలను కలిగిస్తాయి. కాబట్టి, ఈ పరిస్థితి కనుగొనబడిన వెంటనే, దానిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి.

8. ప్రధాన బేరింగ్ సీటు యొక్క అసాధారణ కంపనం. సాధారణ పరిస్థితులలో, ప్రధాన బేరింగ్ సీటు యొక్క కంపనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అనుభవజ్ఞుడైన ఆపరేటర్ దానిని తాకడం ద్వారా అది సాధారణమైనదా అని నిర్ధారించవచ్చు. సాధారణంగా, దానిని సైట్‌లోని పరికరంతో కొలవడానికి ఎటువంటి షరతు లేదు, కానీ దానిని ఇతర బేరింగ్ సీట్లతో పోల్చడం ద్వారా లేదా సాండింగ్ బోర్డు ఉపరితలం నుండి అంచనా వేయడం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు. నిర్ధారించడం చెడ్డది. బేరింగ్ సీటు యొక్క అసాధారణ కంపనం ఉన్నప్పుడు, దీనికి 2 కారణాలు ఉన్నాయని పరిగణించవచ్చు. ఒకటి బేరింగ్ దెబ్బతింది, బేరింగ్‌ను భర్తీ చేసినంత వరకు, మరొకటి కాంటాక్ట్ రోలర్ అరిగిపోయి పోతుంది మరియు అసలు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ నాశనం అవుతుంది, ఫలితంగా అసాధారణ కంపనం ఏర్పడుతుంది. ఈ పరిస్థితి సేవ కోసం ఇసుక రోలర్‌లను తీసివేయాలి.

9. ప్రధాన డ్రైవ్ బెల్ట్ జారిపోతుంది. కొన్ని రకాల సాండర్లలో, హై-స్పీడ్ ఫ్లాట్ బెల్ట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ట్రాన్స్‌మిషన్ రూపం V-బెల్ట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కంటే సిద్ధాంతపరంగా మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. అయితే, వాస్తవ ఉపయోగంలో, బెల్ట్ విచలనం లేదా జారడం ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా సరికాని సర్దుబాటు వల్ల సంభవిస్తుంది. ఇది 1.5-2% బెల్ట్ పొడుగు రేటు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు బెల్ట్ యొక్క రెండు వైపులా బిగుతు స్థిరంగా ఉండాలి. అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత, ట్రయల్ ఆపరేషన్ నిర్వహించాలి, ముఖ్యంగా ప్రధాన మోటారు యొక్క కరెంట్ అకస్మాత్తుగా పెరిగినప్పుడు, బెల్ట్ విచలనం చెందుతుందో లేదో గమనించండి.