బిగినర్స్ కోసం సిఎన్‌సి రూటర్ బేసిక్స్

పరిచయము

సిఎన్‌సి రౌటర్ అనేది ఒక సిఎన్‌సి మెషిన్ కిట్ దీని సాధన మార్గాలను కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. ఇది కలప, మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం, ఉక్కు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు నురుగులు వంటి వివిధ కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రం. ఇది సిఎన్‌సి వైవిధ్యాలను కలిగి ఉన్న అనేక రకాల సాధనాలలో ఒకటి. సిఎన్‌సి రౌటర్ భావనలో చాలా పోలి ఉంటుంది a సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రం.

సిఎన్‌సి రౌటర్లు అనేక కాన్ఫిగరేషన్లలో వస్తాయి, చిన్న గృహ-శైలి "డెస్క్‌టాప్" సిఎన్‌సి రౌటర్ల నుండి పడవ తయారీ సౌకర్యాలలో ఉపయోగించే పెద్ద "గ్యాంట్రీ" సిఎన్‌సి రౌటర్ల వరకు. అనేక కాన్ఫిగరేషన్‌లు ఉన్నప్పటికీ, చాలా సిఎన్‌సి రౌటర్‌లు కొన్ని నిర్దిష్ట భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: అంకితమైన సిఎన్‌సి కంట్రోలర్, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్పిండిల్ మోటార్లు, AC ఇన్వర్టర్లు మరియు ఒక టేబుల్.

సిఎన్‌సి రౌటర్లు సాధారణంగా 3-యాక్సిస్ మరియు 5-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి ఫార్మాట్లలో లభిస్తాయి.

సిఎన్‌సి రౌటర్ ఒక కంప్యూటర్ ద్వారా నడుపబడుతుంది. కోఆర్డినేట్లు ఒక ప్రత్యేక ప్రోగ్రామ్ నుండి యంత్ర నియంత్రికలోకి అప్‌లోడ్ చేయబడతాయి. సిఎన్‌సి రౌటర్ యజమానులు తరచుగా 2 సాఫ్ట్‌వేర్ అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంటారు - డిజైన్‌లను తయారు చేయడానికి ఒక ప్రోగ్రామ్ (CAD) మరియు ఆ డిజైన్‌లను యంత్రం కోసం సూచనల ప్రోగ్రామ్ (CAM)గా అనువదించడానికి మరొక ప్రోగ్రామ్. సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రాల మాదిరిగానే, సిఎన్‌సి రౌటర్‌లను మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా నేరుగా నియంత్రించవచ్చు, కానీ CAD/CAM కాంటౌరింగ్ కోసం విస్తృత అవకాశాలను తెరుస్తుంది, ప్రోగ్రామింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్ నిజంగా అసాధ్యం కాకపోయినా, ఖచ్చితంగా వాణిజ్యపరంగా అసాధ్యమైన ప్రోగ్రామ్‌లను సృష్టిస్తుంది.

సిఎన్‌సి రౌటర్లు ఒకేలాంటి, పునరావృతమయ్యే పనులను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. సిఎన్‌సి రౌటర్ సాధారణంగా స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత పనిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఒక సిఎన్‌సి రౌటర్ వ్యర్థాలను, లోపాల ఫ్రీక్వెన్సీని మరియు తుది ఉత్పత్తి మార్కెట్‌కు చేరుకోవడానికి పట్టే సమయాన్ని తగ్గించగలదు.

సిఎన్‌సి రౌటర్ తయారీ ప్రక్రియకు మరింత సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది. దీనిని డోర్ కార్వింగ్‌లు, ఇంటీరియర్ మరియు ఎక్స్‌టీరియర్ డెకరేషన్‌లు, చెక్క ప్యానెల్‌లు, సైన్ బోర్డులు, చెక్క ఫ్రేమ్‌లు, మోల్డింగ్‌లు, సంగీత వాయిద్యాలు, ఫర్నిచర్ మొదలైన అనేక విభిన్న వస్తువుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, సిఎన్‌సి రౌటర్ ట్రిమ్మింగ్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం ద్వారా ప్లాస్టిక్‌ల థర్మో-ఫార్మింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. సిఎన్‌సి రౌటర్లు భాగం పునరావృతతను మరియు తగినంత ఫ్యాక్టరీ అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.

సంఖ్యా నియంత్రణ

నేడు తెలిసిన సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత 20వ శతాబ్దం మధ్యలో ఉద్భవించింది. దీనిని 1952 సంవత్సరం, US వైమానిక దళం, మరియు జాన్ పార్సన్స్ మరియు USAలోని కేంబ్రిడ్జ్, MAలోని మసాచుసెట్స్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీ పేర్లతో గుర్తించవచ్చు. ఇది 1960ల ప్రారంభం వరకు ఉత్పత్తి తయారీలో వర్తించబడలేదు. నిజమైన బూమ్ సిఎన్‌సి రూపంలో, 1972 సంవత్సరంలో మరియు దశాబ్దం తర్వాత సరసమైన మైక్రో కంప్యూటర్ల పరిచయంతో వచ్చింది. ఈ మనోహరమైన సాంకేతికత యొక్క చరిత్ర మరియు అభివృద్ధి అనేక ప్రచురణలలో చక్కగా నమోదు చేయబడింది.

తయారీ రంగంలో, ముఖ్యంగా లోహపు పని రంగంలో, సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత ఒక విప్లవాన్ని సృష్టించింది. ప్రతి కంపెనీలో మరియు అనేక ఇళ్లలో కంప్యూటర్లు ప్రామాణిక పరికరాలుగా మారడానికి ముందు రోజుల్లో కూడా, సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థతో కూడిన యంత్ర పరికరాలు యంత్ర దుకాణాలలో వాటి ప్రత్యేక స్థానాన్ని పొందాయి. సూక్ష్మ ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క ఇటీవలి పరిణామం మరియు సంఖ్యా నియంత్రణపై దాని ప్రభావంతో సహా ఎప్పటికీ నిలిచిపోని కంప్యూటర్ అభివృద్ధి, సాధారణంగా తయారీ రంగంలో మరియు ముఖ్యంగా లోహపు పని పరిశ్రమలో గణనీయమైన మార్పులను తీసుకువచ్చాయి.

సంఖ్యా నియంత్రణ నిర్వచనం

వివిధ ప్రచురణలు మరియు వ్యాసాలలో, సంఖ్యా నియంత్రణ అంటే ఏమిటో నిర్వచించడానికి అనేక వివరణలు ఉపయోగించబడ్డాయి. ఈ నిర్వచనాలలో చాలా వరకు ఒకే ఆలోచనను, ఒకే ప్రాథమిక భావనను పంచుకుంటాయి, వేర్వేరు పదాలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాయి.

తెలిసిన నిర్వచనాలన్నింటినీ చాలావరకు సాపేక్షంగా సరళమైన ప్రకటనగా సంగ్రహించవచ్చు:

సంఖ్యా నియంత్రణను యంత్ర నియంత్రణ వ్యవస్థకు ప్రత్యేకంగా కోడ్ చేయబడిన సూచనల ద్వారా యంత్ర పరికరాల ఆపరేషన్‌గా నిర్వచించవచ్చు.

సూచనలు అనేవి వర్ణమాలలోని అక్షరాలు, అంకెలు మరియు ఎంచుకున్న చిహ్నాల కలయికలు, ఉదాహరణకు, దశాంశ బిందువు, శాతం గుర్తు లేదా కుండలీకరణ చిహ్నాలు. అన్ని సూచనలు తార్కిక క్రమంలో మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన రూపంలో వ్రాయబడతాయి. ఒక భాగాన్ని యంత్రీకరించడానికి అవసరమైన అన్ని సూచనల సేకరణను NC ప్రోగ్రామ్, సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామ్ లేదా పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ అంటారు. అటువంటి ప్రోగ్రామ్‌ను భవిష్యత్తులో ఉపయోగం కోసం నిల్వ చేయవచ్చు మరియు ఎప్పుడైనా ఒకేలాంటి యంత్ర ఫలితాలను సాధించడానికి పదేపదే ఉపయోగించవచ్చు.

NC మరియు సిఎన్‌సి టెక్నాలజీ

పరిభాషను ఖచ్చితంగా పాటించడంలో, NC మరియు సిఎన్‌సి అనే సంక్షిప్త పదాల అర్థంలో తేడా ఉంది. NC అంటే ఆర్డర్ మరియు అసలు సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత, దీని ద్వారా సిఎన్‌సి అనే సంక్షిప్తీకరణ కొత్త కంప్యూటరైజ్డ్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది, ఇది దాని పాత బంధువు యొక్క ఆధునిక స్పిన్-ఆఫ్. అయితే, ఆచరణలో, సిఎన్‌సి అనేది ఇష్టపడే సంక్షిప్తీకరణ. ప్రతి పదం యొక్క సరైన వాడకాన్ని స్పష్టం చేయడానికి, NC మరియు సిఎన్‌సి వ్యవస్థల మధ్య ప్రధాన తేడాలను చూడండి.

రెండు వ్యవస్థలు ఒకే విధమైన పనులను నిర్వహిస్తాయి, అనగా ఒక భాగాన్ని యంత్రీకరించడానికి డేటాను మార్చడం. రెండు సందర్భాల్లోనూ, నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క అంతర్గత రూపకల్పన డేటాను ప్రాసెస్ చేసే తార్కిక సూచనలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో సారూప్యత ముగుస్తుంది.

NC వ్యవస్థ (సిఎన్‌సి వ్యవస్థకు విరుద్ధంగా) స్థిర తార్కిక విధులను ఉపయోగిస్తుంది, అవి నియంత్రణ యూనిట్‌లో అంతర్నిర్మితంగా మరియు శాశ్వతంగా వైర్ చేయబడి ఉంటాయి. ఈ విధులను ప్రోగ్రామర్ లేదా యంత్ర ఆపరేటర్ మార్చలేరు. నియంత్రణ తర్కం యొక్క స్థిర రచన కారణంగా, NC నియంత్రణ వ్యవస్థ ఒక పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌ను అర్థం చేసుకోగలదు, కానీ ఇది నియంత్రణ నుండి ఎటువంటి మార్పులు చేయవలసిన అవసరం లేదు, సాధారణంగా కార్యాలయ వాతావరణంలో. అలాగే, NC వ్యవస్థకు ప్రోగ్రామ్ సమాచారాన్ని ఇన్‌పుట్ చేయడానికి పంచ్ చేసిన టేపులను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించడం అవసరం.

ఆధునిక సిఎన్‌సి వ్యవస్థ, కానీ పాత NC వ్యవస్థ కాదు, అంతర్గత మైక్రో ప్రాసెసర్ (అంటే, కంప్యూటర్)ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ కంప్యూటర్ లాజికల్ ఫంక్షన్‌లను మార్చగల వివిధ రకాల రొటీన్‌లను నిల్వ చేసే మెమరీ రిజిస్టర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. అంటే పార్ట్ ప్రోగ్రామర్ లేదా మెషిన్ ఆపరేటర్ తక్షణ ఫలితాలతో నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్‌ను (మెషిన్ వద్ద) మార్చవచ్చు. ఈ వశ్యత సిఎన్‌సి వ్యవస్థల యొక్క గొప్ప ప్రయోజనం మరియు ఆధునిక తయారీలో సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క విస్తృత ఉపయోగానికి దోహదపడిన కీలక అంశం. సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు లాజికల్ ఫంక్షన్‌లు సాఫ్ట్‌వేర్ సూచనల వలె ప్రత్యేక కంప్యూటర్ చిప్‌లలో నిల్వ చేయబడతాయి. లాజికల్ ఫంక్షన్‌లను నియంత్రించే వైర్లు వంటి హార్డ్‌వేర్ కనెక్షన్‌ల ద్వారా ఉపయోగించబడటానికి బదులుగా. NC వ్యవస్థకు విరుద్ధంగా, సిఎన్‌సి వ్యవస్థ `సాఫ్ట్‌వైర్డ్` అనే పదానికి పర్యాయపదంగా ఉంటుంది.

సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికతకు సంబంధించిన ఒక నిర్దిష్ట విషయాన్ని వివరించేటప్పుడు, NC లేదా సిఎన్‌సి అనే పదాన్ని ఉపయోగించడం ఆచారం. రోజువారీ చర్చలో NC అంటే సిఎన్‌సి అని కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చని గుర్తుంచుకోండి, కానీ సిఎన్‌సి ఎప్పుడూ NC యొక్క సంక్షిప్తీకరణ కింద ఇక్కడ వివరించిన ఆర్డర్ టెక్నాలజీని సూచించదు. `C` అక్షరం కంప్యూటరైజ్డ్‌ను సూచిస్తుంది మరియు ఇది హార్డ్‌వైర్డ్ సిస్టమ్‌కు వర్తించదు. నేడు తయారు చేయబడిన అన్ని నియంత్రణ వ్యవస్థలు సిఎన్‌సి డిజైన్‌కు చెందినవి. C&C లేదా C'n'C వంటి సంక్షిప్తాలు సరైనవి కావు మరియు వాటిని ఉపయోగించే ఎవరికైనా చెడుగా ప్రతిబింబిస్తాయి.

టెర్మినాలజీ

సంపూర్ణ సున్నా

సెన్సార్లు వాటిని భౌతికంగా గుర్తించగల బిందువు వద్ద అన్ని అక్షాలు ఉన్న స్థానాన్ని ఇది సూచిస్తుంది. సాధారణంగా హోమ్ కమాండ్ అమలు చేసిన తర్వాత సంపూర్ణ సున్నా స్థానం చేరుకుంటుంది.

యాక్సిస్

ఒక వస్తువు అనువదించడానికి లేదా తిరిగేందుకు ఉపయోగించే స్థిర సూచన రేఖ.

బాల్ స్క్రూ

బాల్ స్క్రూ అనేది భ్రమణ చలనాన్ని సరళ చలనంగా అనువదించడానికి ఒక యాంత్రిక పరికరం. ఇది ప్రెసిషన్ థ్రెడ్ స్క్రూలో పరుగెత్తే రీ-సర్క్యులేటింగ్ బాల్ బేరింగ్ నట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

సిఎడి

కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) అనేది ఇంజనీర్లు, ఆర్కిటెక్ట్‌లు మరియు ఇతర డిజైన్ నిపుణులకు వారి డిజైన్ కార్యకలాపాలలో సహాయపడే విస్తృత శ్రేణి కంప్యూటర్ ఆధారిత సాధనాల ఉపయోగం.

CAM

కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ (CAM) అనేది ఉత్పత్తి భాగాల తయారీ లేదా నమూనా తయారీలో ఇంజనీర్లు మరియు సిఎన్‌సి మెషినిస్టులకు సహాయపడే విస్తృత శ్రేణి కంప్యూటర్ ఆధారిత సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనాల ఉపయోగం.

సిఎన్‌సి

సిఎన్‌సి అనే సంక్షిప్తీకరణ కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణను సూచిస్తుంది మరియు ఇది ప్రత్యేకంగా g-కోడ్ సూచనలను చదివి యంత్ర పరికరాన్ని నడిపించే కంప్యూటర్ "నియంత్రిక"ను సూచిస్తుంది.

కంట్రోలర్

నియంత్రణ వ్యవస్థ అనేది ఇతర పరికరాలు లేదా వ్యవస్థల ప్రవర్తనను నిర్వహించే, ఆదేశించే, నిర్దేశించే లేదా నియంత్రించే పరికరం లేదా పరికరాల సమితి.

పగటివెలుగు

ఇది సాధనం యొక్క అత్యల్ప భాగం మరియు యంత్ర టేబుల్ ఉపరితలం మధ్య దూరం. గరిష్ట పగటి వెలుతురు టేబుల్ నుండి సాధనం చేరుకోగల ఎత్తైన ప్రదేశానికి దూరాన్ని సూచిస్తుంది.

డ్రిల్ బ్యాంకులు

లేకపోతే మల్టీ-డ్రిల్స్ అని పిలుస్తారు, ఇవి సాధారణంగా 32 మిమీ ఇంక్రిమెంట్లలో ఉండే డ్రిల్ సెట్లు.

ఫీడ్ వేగం

లేదా కట్టింగ్ వేగం అనేది కట్టింగ్ సాధనం మరియు అది పనిచేస్తున్న భాగం యొక్క ఉపరితలం మధ్య వేగ వ్యత్యాసం.

ఫిక్చర్ ఆఫ్‌సెట్

ఇది ఇచ్చిన ఫిక్చర్ యొక్క రిఫరెన్స్ సున్నాను సూచించే విలువ. ఇది సంపూర్ణ సున్నా మరియు ఫిక్చర్ సున్నా మధ్య ఉన్న అన్ని అక్షాలలో దూరానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

G-కోడ్

NC మరియు సిఎన్‌సి యంత్ర పరికరాలను నియంత్రించే ప్రోగ్రామింగ్ భాషకు G-కోడ్ ఒక సాధారణ పేరు.

హోమ్

ఇది ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన రిఫరెన్స్ పాయింట్, దీనిని 0,0,0 అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని సంపూర్ణ మెషిన్ సున్నాగా లేదా ఫిక్చర్ ఆఫ్‌సెట్ సున్నాగా సూచిస్తారు.

లీనియర్ మరియు సర్క్యులర్ ఇంటర్‌పోలేషన్ అనేది తెలిసిన డేటా పాయింట్ల వివిక్త సమితి నుండి కొత్త డేటా పాయింట్లను నిర్మించే పద్ధతి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఈ విధంగా ప్రోగ్రామ్ కేంద్ర బిందువు మరియు వ్యాసార్థాన్ని మాత్రమే తెలుసుకుంటూ పూర్తి వృత్తం యొక్క కట్టింగ్ మార్గాన్ని లెక్కిస్తుంది.

మెషిన్ హోమ్

ఇది యంత్రంలోని అన్ని అక్షాల యొక్క డిఫాల్ట్ స్థానం. హోమింగ్ కమాండ్‌ను అమలు చేస్తున్నప్పుడు, అన్ని డ్రైవ్‌లు వాటిని ఆపమని చెప్పే స్విచ్ లేదా సెన్సార్‌ను చేరుకునే వరకు వాటి డిఫాల్ట్ స్థానాల వైపు కదులుతాయి.

గూడు

ఇది షీట్ల నుండి భాగాలను సమర్ధవంతంగా తయారు చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. సంక్లిష్టమైన అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగించి, అందుబాటులో ఉన్న స్టాక్‌ను గరిష్టంగా ఉపయోగించుకునే విధంగా భాగాలను ఎలా వేయాలో నెస్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ నిర్ణయిస్తుంది.

ఆఫ్సెట్

ఇది CAM సాఫ్ట్‌వేర్ నుండి వచ్చే సెంటర్‌లైన్ కొలత నుండి దూరాన్ని సూచిస్తుంది.

పిగ్గీబ్యాక్ సాధనాలు

ఇది ప్రధాన కుదురు పక్కన అమర్చబడిన గాలితో నడిచే సాధనాలను సూచించడానికి ఉపయోగించే పదం.

పోస్ట్ ప్రాసెసర్

డేటాను ప్రదర్శించడానికి, ముద్రించడానికి లేదా మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఫార్మాట్ చేయడం వంటి వాటికి కొంత తుది ప్రాసెసింగ్‌ను అందించే సాఫ్ట్‌వేర్.

ప్రోగ్రామ్ సున్నా

ఇది ప్రోగ్రామ్‌లో పేర్కొన్న రిఫరెన్స్ పాయింట్ 0,0. చాలా సందర్భాలలో ఇది యంత్రం సున్నా కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది.

రాక్ మరియు పినియన్

రాక్ మరియు పినియన్ అనేది భ్రమణ చలనాన్ని సరళ చలనంగా మార్చే గేర్ల జత.

కుదురు

స్పిండిల్ అనేది టూల్ హోల్డింగ్ ఉపకరణంతో అమర్చబడిన అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మోటారు.

స్పాయిల్బోర్డ్

దీనిని త్యాగ బోర్డు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కత్తిరించే పదార్థానికి బేస్‌గా ఉపయోగించే పదార్థం. దీనిని అనేక రకాల పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు, వీటిలో MDF మరియు పార్టికల్‌బోర్డ్ సర్వసాధారణం.

సాధనం లోడ్ అవుతోంది

ఇది ఒక సాధనం పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు దానిపై చూపే ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది.

సాధనం వేగం

దీనిని కుదురు వేగం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది యంత్రం యొక్క కుదురు యొక్క భ్రమణ ఫ్రీక్వెన్సీ, నిమిషానికి విప్లవాలలో (RPM) కొలుస్తారు.

సాధనసంపత్తి

ఆశ్చర్యకరంగా, సిఎన్‌సి పరికరాలలో టూలింగ్ అనేది తరచుగా తక్కువగా అర్థం చేసుకోబడే అంశం. కట్ నాణ్యత మరియు కటింగ్ వేగాన్ని ఎక్కువగా ప్రభావితం చేసే అంశం ఇది కాబట్టి, ఆపరేటర్లు ఈ అంశాన్ని అన్వేషించడానికి ఎక్కువ సమయం కేటాయించాలి.

కట్టింగ్ టూల్స్ సాధారణంగా 3 వేర్వేరు పదార్థాలలో వస్తాయి; హై స్పీడ్ స్టీల్, కార్బైడ్ మరియు డైమండ్.

హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS)

HSS అనేది 3 పదార్థాలలో అత్యంత పదునైనది మరియు చౌకైనది, అయితే, ఇది వేగంగా ధరిస్తుంది మరియు రాపిడి లేని పదార్థాలపై మాత్రమే ఉపయోగించాలి. దీనికి తరచుగా మార్పులు మరియు పదును పెట్టడం అవసరం మరియు ఆ కారణంగా ఆపరేటర్ ప్రత్యేక పని కోసం ఇంట్లో కస్టమ్ ప్రొఫైల్‌ను కత్తిరించాల్సిన సందర్భాలలో ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఘన కార్బైడ్

కార్బైడ్ ఉపకరణాలు వివిధ రూపాల్లో వస్తాయి: కార్బైడ్ టిప్డ్, కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు సాలిడ్ కార్బైడ్ ఉపకరణాలు. అన్ని కార్బైడ్ ఒకేలా ఉండవని గుర్తుంచుకోండి ఎందుకంటే ఈ సాధనాల తయారీదారుల మధ్య స్ఫటికాకార నిర్మాణం చాలా తేడా ఉంటుంది. ఫలితంగా, ఈ సాధనాలు వేడి, కంపనం, ప్రభావం మరియు కట్ లోడ్‌లకు భిన్నంగా స్పందిస్తాయి. సాధారణంగా, తక్కువ ధర గల జెనరిక్ కార్బైడ్ సాధనాలు అధిక ధర కలిగిన పేరున్న బ్రాండ్‌ల కంటే వేగంగా అరిగిపోతాయి మరియు చిప్ అవుతాయి.

సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలను కోబాల్ట్ బైండర్‌లో పొందుపరిచి, సాధనాన్ని ఏర్పరుస్తారు. సాధనాన్ని వేడి చేసినప్పుడు, కోబాల్ట్ బైండర్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలను పట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది మరియు అది నిస్తేజంగా మారుతుంది. అదే సమయంలో తప్పిపోయిన కార్బైడ్ ద్వారా మిగిలి ఉన్న ఖాళీ స్థలం కత్తిరించబడిన పదార్థం నుండి కలుషితాలతో నిండిపోతుంది, నిస్తేజ ప్రక్రియను విస్తరిస్తుంది.

డైమండ్ టూలింగ్

గత రెండు సంవత్సరాలలో ఈ వర్గం సాధనాల ధర తగ్గింది. దీని అద్భుతమైన రాపిడి నిరోధకత అధిక పీడన లామినేట్లు లేదా Mdf వంటి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది. కొందరు ఇది కార్బైడ్‌ను 100 రెట్లు మించిపోతుందని పేర్కొన్నారు. డైమండ్ టిప్డ్ సాధనాలు ఎంబెడెడ్ గోరు లేదా గట్టి ముడిని తాకినట్లయితే చిప్ లేదా పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. కొంతమంది తయారీదారులు కఠినమైన కటింగ్ రాపిడి పదార్థాల కోసం వజ్ర సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు మరియు తరువాత ఫినిషింగ్ పని కోసం కార్బైడ్ లేదా ఇన్సర్ట్ సాధనాలకు మారతారు.

సాధనం జ్యామితి

మాంసం SHANK

షాంక్ అనేది సాధనంలో టూల్ హోల్డర్ పట్టుకున్న భాగం. ఇది యంత్రం యొక్క ఎటువంటి ఆధారాలు లేని భాగం. షాంక్ కాలుష్యం, ఆక్సీకరణ మరియు గోకడం లేకుండా ఉంచాలి.

కట్ వ్యాసం

ఇది సాధనం ఉత్పత్తి చేసే కట్ యొక్క వ్యాసం లేదా వెడల్పు.

కట్ యొక్క పొడవు

ఇది సాధనం యొక్క ప్రభావవంతమైన కట్టింగ్ లోతు లేదా సాధనం పదార్థంలోకి ఎంత లోతుగా కత్తిరించగలదో సూచిస్తుంది.

వేణువులు

ఇది కత్తిరించిన పదార్థాన్ని బయటకు తీసే సాధనం యొక్క భాగం. చిప్ లోడ్‌ను నిర్ణయించడంలో కట్టర్‌పై ఉన్న ఫ్లూట్‌ల సంఖ్య ముఖ్యమైనది.

సాధన ప్రొఫైల్

ఈ వర్గంలో అనేక రకాల ఉపకరణాల ప్రొఫైల్‌లు ఉన్నాయి. ప్రధానంగా పరిగణించవలసినవి అప్‌కట్ మరియు డౌన్‌కట్ స్పైరల్స్, కంప్రెషన్ స్పైరల్స్,

రఫర్, ఫినిషర్, లో హెలిక్స్ మరియు స్ట్రెయిట్ కట్ టూల్స్. ఇవన్నీ ఒకటి నుండి 4 ఫ్లూట్స్ కలయికలో వస్తాయి.

అప్‌కట్ స్పైరల్ చిప్స్ కట్ నుండి పైకి ఎగిరిపోయేలా చేస్తుంది. బ్లైండ్ కట్ చేసేటప్పుడు లేదా నేరుగా క్రిందికి డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది మంచిది. అయితే, ఈ సాధన జ్యామితి ఎత్తడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు కత్తిరించబడుతున్న పదార్థం యొక్క పై అంచుని చింపివేస్తుంది.

డౌన్‌కట్ స్పైరల్ టూల్స్ చిప్‌లను కట్‌లోకి క్రిందికి నెట్టివేస్తాయి, ఇది భాగం హోల్డింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది కానీ కొన్ని సందర్భాల్లో అడ్డుపడటం మరియు వేడెక్కడం కలిగిస్తుంది. ఈ సాధనం కత్తిరించబడుతున్న పదార్థం యొక్క దిగువ అంచుని కూడా చింపివేస్తుంది.

అప్‌కట్ మరియు డౌన్‌కట్ స్పైరల్ టూల్స్ రెండూ రఫింగ్, చిప్ బ్రేకర్ లేదా ఫినిషింగ్ ఎడ్జ్‌తో వస్తాయి.

కంప్రెషన్ స్పైరల్స్ అనేవి అప్‌కట్ మరియు డౌన్‌కట్ ఫ్లూట్‌ల కలయిక.

కంప్రెషన్ టూల్స్ చిప్‌లను అంచుల నుండి దూరంగా మెటీరియల్ మధ్య వైపుకు నెట్టివేస్తాయి మరియు డబుల్ సైడెడ్ లామినేట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు లేదా అంచులను చింపివేయడం సమస్యగా ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించబడతాయి.

వెల్డింగ్ మరియు చిప్ తరలింపు చాలా ముఖ్యమైనవి అయినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ మరియు ఫోమ్ వంటి మృదువైన పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు తక్కువ హెలిక్స్ లేదా అధిక హెలిక్స్ స్పైరల్ బిట్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

చిప్ లోడ్

సాధన జీవితకాలాన్ని పెంచడానికి అతి ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, సాధనం గ్రహించే వేడిని వెదజల్లడం. దీన్ని చేయడానికి వేగవంతమైన మార్గం నెమ్మదిగా వెళ్లడం కంటే ఎక్కువ పదార్థాన్ని కత్తిరించడం. చిప్స్ దుమ్ము కంటే సాధనం నుండి ఎక్కువ వేడిని తొలగిస్తాయి. అలాగే, సాధనాన్ని పదార్థానికి వ్యతిరేకంగా రుద్దడం వల్ల ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది, ఇది వేడిగా మారుతుంది.

సాధన జీవితకాలాన్ని పెంచే అన్వేషణలో పరిగణించవలసిన మరో అంశం ఏమిటంటే, సాధనం, కొల్లెట్ మరియు సాధన హోల్డర్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడం, నిక్షేపాలు లేదా తుప్పు పట్టకుండా ఉంచడం, తద్వారా అసమతుల్య సాధనాల వల్ల కలిగే కంపనాలను తగ్గించడం.

సాధనంలోని ప్రతి పంటి ద్వారా తొలగించబడుతున్న పదార్థం యొక్క మందాన్ని చిప్ లోడ్ అంటారు.

చిప్ లోడ్‌ను లెక్కించడానికి సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:

చిప్ లోడ్ = ఫీడ్ రేట్ / RPM / # ఫ్లూట్స్

చిప్ లోడ్ పెరిగినప్పుడు, టూల్ లైఫ్ పెరుగుతుంది, సైకిల్ సమయం తగ్గుతుంది. ఇంకా, విస్తృత శ్రేణి చిప్ లోడ్‌లు మంచి అంచు ముగింపును సాధిస్తాయి. ఉపయోగించడానికి ఉత్తమ సంఖ్యను కనుగొనడానికి టూల్ తయారీదారు యొక్క చిప్ లోడ్ చార్ట్‌ను సూచించడం ఉత్తమం. సిఫార్సు చేయబడిన చిప్ లోడ్‌లు సాధారణంగా 0.003" మరియు 0.03" లేదా 0.07 మిమీ నుండి 0.7 మిమీ మధ్య ఉంటాయి.

ఉపకరణాలు

లేబుల్ ముద్రణ

సిఎన్‌సి యంత్రాలు మొత్తం వ్యాపార సూత్రంలో మరింతగా విలీనం అవుతున్నందున, ఇది పరిశ్రమలో మరింత ప్రజాదరణ పొందుతున్న ఒక ఎంపిక. కంట్రోలర్‌ను అమ్మకాలు లేదా షెడ్యూలింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌కు కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు భాగం యంత్రం చేయబడిన తర్వాత పార్ట్ లేబుల్‌లు ముద్రించబడతాయి. కొంతమంది విక్రేతలు భవిష్యత్తులో సులభంగా తిరిగి పొందడానికి మిగిలిపోయిన పదార్థాన్ని గుర్తించడానికి లేబుల్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

ఆప్టికల్ రీడర్లు

బార్ కోడ్ వాండ్స్ అని కూడా పిలువబడే వీటిని కంట్రోలర్‌లో అనుసంధానించవచ్చు, తద్వారా పని షెడ్యూల్‌లోని బార్‌కోడ్‌ను స్కాన్ చేయడం ద్వారా ప్రోగ్రామ్‌కు కాల్ చేయవచ్చు. ఈ ఎంపిక ప్రోగ్రామ్ లోడింగ్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం ద్వారా విలువైన సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

ప్రోబ్స్

ఈ కొలిచే పరికరాలు వివిధ రూపాల్లో వస్తాయి మరియు అనేక విభిన్న విధులను నిర్వహిస్తాయి. కొన్ని ప్రోబ్‌లు h8 సున్నితమైన అనువర్తనాల్లో సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి ఉపరితల h8ని కొలుస్తాయి. ఇతర ప్రోబ్‌లు తరువాత పునరుత్పత్తి కోసం 3-డైమెన్షనల్ వస్తువు యొక్క ఉపరితలాన్ని స్వయంచాలకంగా స్కాన్ చేయగలవు.

సాధన పొడవు సెన్సార్

ఒక టూల్ లెంగ్త్ సెన్సార్ ఒక ప్రోబ్ లాగా పనిచేస్తుంది, ఇది పగటి వెలుతురును లేదా కట్టర్ చివర మరియు వర్క్‌స్పేస్ ఉపరితలం మధ్య దూరాన్ని కొలుస్తుంది మరియు ఈ సంఖ్యను కంట్రోల్ టూల్ పారామితులలో నమోదు చేస్తుంది. ఈ చిన్న జోడింపు ఆపరేటర్ ప్రతిసారీ ఒక టూల్‌ను మార్చినప్పుడు అవసరమైన సుదీర్ఘ ప్రక్రియ నుండి కాపాడుతుంది.

లేజర్ ప్రొజెక్టర్లు

ఈ పరికరాలు మొదట ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో సిఎన్‌సి లెదర్ కట్టర్లలో కనిపించాయి. సిఎన్‌సి వర్క్ టేబుల్ పైన అమర్చిన లేజర్ ప్రొజెక్టర్ కత్తిరించబోయే భాగం యొక్క చిత్రాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. లోపాలు మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడానికి ఇది టేబుల్‌పై ఖాళీని ఉంచడాన్ని చాలా సులభతరం చేస్తుంది.

వినైల్ కట్టర్

సైన్ పరిశ్రమలో వినైల్ నైఫ్ అటాచ్‌మెంట్ తరచుగా కనిపిస్తుంది. ఇది ప్రధాన స్పిండిల్‌కు లేదా ప్రక్కన ఫ్రీ టర్నింగ్ నైఫ్‌తో జతచేయగల కట్టర్, దీని ఒత్తిడిని నాబ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఈ అటాచ్‌మెంట్ వినియోగదారుడు తన సిఎన్‌సి రౌటర్‌ను ప్లాటర్‌గా మార్చడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం వినైల్ మాస్క్‌లను లేదా ట్రక్కులు మరియు సంకేతాల కోసం వినైల్ అక్షరాలు మరియు లోగోలను తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

శీతలకరణి డిస్పెన్సర్

అల్యూమినియం లేదా ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలను కత్తిరించడానికి కలప రౌటర్‌తో కూల్ ఎయిర్ గన్‌లు లేదా కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మిస్టర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ అటాచ్‌మెంట్‌లు పని చేస్తున్నప్పుడు చల్లగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి కట్టింగ్ టూల్ దగ్గర చల్లని గాలి లేదా కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మిస్ట్‌ను పేల్చివేస్తాయి.

శిల్పి

చెక్కే యంత్రాలు ప్రధాన కుదురుకు అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు 20,000 మరియు 40,000 RPM మధ్య తిరిగే చిన్న వ్యాసం కలిగిన చెక్కే కత్తిని పట్టుకున్న తేలియాడే తల ఉంటుంది. పదార్థం మందం మారినప్పటికీ చెక్కే లోతు స్థిరంగా ఉంటుందని తేలియాడే తల నిర్ధారిస్తుంది. ట్రోఫీ తయారీదారులు, లూథియర్లు మరియు మిల్లు పని దుకాణాలు మార్క్వెట్రీ కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, సైన్ తయారీ పరిశ్రమలో ఈ ఎంపిక చాలా తరచుగా కనిపిస్తుంది.

తిరిగే అక్షం

x లేదా y అక్షం వెంట అమర్చబడిన భ్రమణ అక్షం రౌటర్‌ను సిఎన్‌సి లాత్‌గా మార్చగలదు. ఈ భ్రమణ అక్షాలలో కొన్ని కేవలం భ్రమణ కుదురు అయితే మరికొన్ని ఇండెక్స్ చేయదగినవి, అంటే వాటిని క్లిష్టమైన భాగాలను చెక్కడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

తేలియాడే కట్టర్ హెడ్

ఫ్లోటింగ్ కట్టర్ హెడ్‌లు కట్టర్‌ను కత్తిరించబడుతున్న పదార్థం యొక్క పై ఉపరితలం నుండి నిర్దిష్ట h8 వద్ద ఉంచుతాయి. ఒక భాగం యొక్క పై ఉపరితలంపై లక్షణాలను కత్తిరించేటప్పుడు ఇది ముఖ్యం, అది సమానంగా ఉండకపోవచ్చు. దీనికి ఉదాహరణ డైనింగ్ రూమ్ టేబుల్ పైభాగంలో v-గ్రూవ్‌ను కత్తిరించడం.

ప్లాస్మా కట్టర్

ప్లాస్మా కట్టర్లు కొన్ని యంత్రాలకు అనుబంధంగా ఉంటాయి మరియు వినియోగదారుడు వివిధ మందం కలిగిన షీట్ మెటల్ భాగాలను కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తాయి.

అగ్రిగేట్ టూల్స్

స్ట్రెయిట్ కట్టర్ చేయలేని అనేక కార్యకలాపాలకు అగ్రిగేట్ టూల్స్ ఉపయోగించవచ్చు.

సాంప్రదాయ మరియు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్

సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను ఏది ఉన్నతంగా చేస్తుంది? ఇది అస్సలు ఉన్నతమైనదేనా? ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఎక్కడ ఉన్నాయి? సిఎన్‌సి మరియు సాంప్రదాయ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలను పోల్చినట్లయితే, ఒక భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఒక సాధారణ సాధారణ విధానం ఉద్భవిస్తుంది:

1. డ్రాయింగ్‌ను పొందండి మరియు అధ్యయనం చేయండి

2. అత్యంత అనుకూలమైన మ్యాచింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి

3. సెటప్ పద్ధతిని నిర్ణయించండి (పని హోల్డింగ్)

4. కట్టింగ్ టూల్స్ ఎంచుకోండి

5. వేగం మరియు ఫీడ్‌లను ఏర్పాటు చేయండి

6. భాగాన్ని యంత్రంతో కత్తిరించండి

రెండు రకాల మ్యాచింగ్‌లకు ప్రాథమిక విధానం ఒకటే. వివిధ డేటాను ఎలా ఇన్‌పుట్ చేస్తారనేది ప్రధాన వ్యత్యాసం. మాన్యువల్‌లో నిమిషానికి 10 అంగుళాల (10 అంగుళాలు/నిమిషం) ఫీడ్ రేటు ఒకేలా ఉంటుంది.

లేదా సిఎన్‌సి అప్లికేషన్లు, కానీ దానిని వర్తించే పద్ధతి అలా కాదు. కూలెంట్ గురించి కూడా ఇదే చెప్పవచ్చు - నాబ్‌ను తిప్పడం, స్విచ్‌ను నొక్కడం లేదా ప్రత్యేక కోడ్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేయడం ద్వారా దీనిని యాక్టివేట్ చేయవచ్చు. ఈ చర్యలన్నీ కూలెంట్ నాజిల్ నుండి బయటకు రావడానికి కారణమవుతాయి. రెండు రకాల మ్యాచింగ్‌లలో, వినియోగదారు నుండి కొంత జ్ఞానం అవసరం. అన్నింటికంటే, మెటల్ పని, ముఖ్యంగా మెటల్ కటింగ్ ప్రధానంగా ఒక నైపుణ్యం, కానీ ఇది చాలా వరకు, ఒక కళ మరియు పెద్ద సంఖ్యలో వ్యక్తుల వృత్తి. కంప్యూటరైజ్డ్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ యొక్క అప్లికేషన్ కూడా అంతే. ఏదైనా నైపుణ్యం లేదా కళ లేదా వృత్తి లాగా, దానిని చివరి వివరాల వరకు ప్రావీణ్యం సంపాదించడం విజయవంతం కావడానికి అవసరం. సిఎన్‌సి మెషినిస్ట్ లేదా సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్ కావడానికి సాంకేతిక జ్ఞానం కంటే ఎక్కువ అవసరం. పని అనుభవం, అంతర్ దృష్టి మరియు కొన్నిసార్లు 'గట్-ఫీల్' అని పిలవబడేది ఏదైనా నైపుణ్యానికి చాలా అవసరమైన అనుబంధం.

సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్‌లో, మెషిన్ ఆపరేటర్ యంత్రాన్ని ఏర్పాటు చేసి, అవసరమైన భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రతి కట్టింగ్ సాధనాన్ని కదిలిస్తాడు, ఒకటి లేదా రెండు చేతులను ఉపయోగిస్తాడు. మాన్యువల్ మెషిన్ టూల్ రూపకల్పన పార్ట్-లివర్లు, హ్యాండిల్స్, గేర్లు మరియు డయల్‌లను మ్యాచింగ్ చేసే ప్రక్రియకు సహాయపడే అనేక లక్షణాలను అందిస్తుంది, కొన్నింటిని పేర్కొనడానికి. బ్యాచ్‌లోని ప్రతి భాగానికి ఆపరేటర్ ఒకే శరీర కదలికలను పునరావృతం చేస్తారు. అయితే, ఈ సందర్భంలో `ఒకే` అనే పదానికి నిజంగా `ఒకేలా` కాకుండా `సారూప్యం` అని అర్థం. మానవులు అన్ని సమయాల్లో ప్రతి ప్రక్రియను ఒకే విధంగా పునరావృతం చేయలేరు - అదే యంత్రాల పని. ప్రజలు విశ్రాంతి లేకుండా, అన్ని సమయాల్లో ఒకే పనితీరు స్థాయిలో పని చేయలేరు. మనందరికీ కొన్ని మంచి మరియు కొన్ని చెడు క్షణాలు ఉంటాయి. ఈ క్షణాల ఫలితాలను, ఒక భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడానికి వర్తింపజేసినప్పుడు, అంచనా వేయడం కష్టం. ప్రతి బ్యాచ్ భాగాలలో కొన్ని తేడాలు మరియు అసమానతలు ఉంటాయి. భాగాలు ఎల్లప్పుడూ ఒకేలా ఉండవు. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు ఉపరితల ముగింపు నాణ్యతను నిర్వహించడం అనేది సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్‌లో అత్యంత సాధారణ సమస్యలు. వ్యక్తిగత మెషినిస్టులకు వారి తోటి సహోద్యోగులు ఉండవచ్చు. ఈ మరియు ఇతర అంశాల కలయిక చాలా అస్థిరతను సృష్టిస్తుంది.

సంఖ్యా నియంత్రణలో మ్యాచింగ్ చేయడం వల్ల చాలా వరకు అసమానతలు తొలగిపోతాయి. దీనికి మ్యాచింగ్ లాగానే భౌతిక ప్రమేయం అవసరం లేదు. సంఖ్యాపరంగా

నియంత్రిత యంత్ర తయారీకి ఎటువంటి లివర్లు లేదా డయల్‌లు లేదా హ్యాండిల్స్ అవసరం లేదు, కనీసం సాంప్రదాయ యంత్ర తయారీకి అవసరమైన విధంగా కాదు. పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ నిరూపించబడిన తర్వాత, దానిని ఎన్నిసార్లు అయినా ఉపయోగించవచ్చు, ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన ఫలితాలను ఇస్తుంది. దీని అర్థం పరిమితి కారకాలు లేవని కాదు. కట్టింగ్ సాధనాలు అరిగిపోతాయి, ఒక బ్యాచ్‌లోని పదార్థం ఖాళీ మరొక బ్యాచ్‌లోని పదార్థం ఖాళీతో సమానంగా ఉండదు, సెటప్‌లు మారవచ్చు, మొదలైనవి. అవసరమైనప్పుడు ఈ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని భర్తీ చేయవచ్చు.

సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత ఆవిర్భావం అంటే అన్ని మాన్యువల్ యంత్రాల తక్షణ లేదా దీర్ఘకాలిక పతనం అని అర్థం కాదు. కంప్యూటరీకరించిన పద్ధతి కంటే సాంప్రదాయ యంత్ర పద్ధతి ప్రాధాన్యతనిచ్చే సందర్భాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, సిఎన్‌సి యంత్రం కంటే మాన్యువల్ యంత్రంలో సరళమైన ఒక సారి పనిని మరింత సమర్థవంతంగా చేయవచ్చు. కొన్ని రకాల యంత్ర పనులు సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించబడిన యంత్రాల కంటే మాన్యువల్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ యంత్రాల నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి. సిఎన్‌సి యంత్ర పరికరాలు ప్రతి మాన్యువల్ యంత్రాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఉద్దేశించబడలేదు, వాటిని భర్తీ చేయడానికి మాత్రమే.

చాలా సందర్భాలలో, సిఎన్‌సి మెషీన్‌లో నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ చేయాలా వద్దా అనే నిర్ణయం అవసరమైన భాగాల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు మరేమీ కాదు. బ్యాచ్‌గా మెషిన్ చేయబడిన భాగాల పరిమాణం ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యమైన ప్రమాణాలలో ఉన్నప్పటికీ, అది ఎప్పుడూ ఏకైక అంశంగా ఉండకూడదు.

భాగం సంక్లిష్టత, దాని సహనాలు, ఉపరితల ముగింపు యొక్క అవసరమైన నాణ్యత మొదలైన వాటిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. తరచుగా, ఒకే సంక్లిష్ట భాగం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ నుండి ప్రయోజనం పొందుతుంది, అయితే యాభై సాపేక్షంగా సాధారణ భాగాలు ప్రయోజనం పొందవు.

సంఖ్యా నియంత్రణ అనేది ఒక్క భాగాన్ని కూడా స్వయంగా యంత్రం చేయలేదని గుర్తుంచుకోండి. సంఖ్యా నియంత్రణ అనేది ఒక యంత్ర సాధనాన్ని ఉత్పాదకంగా, ఖచ్చితమైనదిగా మరియు స్థిరంగా ఉపయోగించుకునేలా చేసే ఒక ప్రక్రియ లేదా పద్ధతి మాత్రమే.

సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రయోజనాలు

సంఖ్యా నియంత్రణ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

ఏయే రంగాల్లో యంత్రాలు తయారు చేయడం వల్ల ప్రయోజనం ఉంటుందో, ఏయే రంగాల్లో సాంప్రదాయ పద్ధతిలో మెరుగ్గా పనిచేస్తారో తెలుసుకోవడం ముఖ్యం. ప్రస్తుతం ఇరవై రెట్లు శక్తివంతమైన మాన్యువల్ మిల్లులో చేసే పనులను 2 హార్స్‌పవర్ సిఎన్‌సి మిల్లు చేపడుతుందని అనుకోవడం అసంబద్ధం. సాంప్రదాయ యంత్రంతో పోలిస్తే కటింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్‌రేట్‌లలో గొప్ప మెరుగుదలలు వస్తాయనే అంచనాలు కూడా అంతే అసమంజసమైనవి. యంత్రం మరియు సాధన పరిస్థితులు ఒకేలా ఉంటే, రెండు సందర్భాల్లోనూ కట్టింగ్ సమయం చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది.

సిఎన్‌సి వినియోగదారుడు మెరుగుదలను ఆశించగల మరియు ఆశించవలసిన కొన్ని ప్రధాన రంగాలు:

1. సెటప్ సమయం తగ్గింపు

2. లీడ్ టైమ్ తగ్గింపు

3. ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతత

4. సంక్లిష్ట ఆకృతుల ఆకృతి

5. సరళీకృత సాధనం మరియు పని పట్టుకోవడం

6. స్థిరమైన కట్టింగ్ సమయం

7. సాధారణ ఉత్పాదకత పెరుగుదల

ప్రతి ప్రాంతం సంభావ్య మెరుగుదలను మాత్రమే అందిస్తుంది. ఆన్-సైట్‌లో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి, ఉపయోగించిన సిఎన్‌సి యంత్రం, సెటప్ పద్ధతులు, ఫిక్చరింగ్ సంక్లిష్టత, కట్టింగ్ సాధనాల నాణ్యత, నిర్వహణ తత్వశాస్త్రం మరియు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్, శ్రామిక శక్తి యొక్క అనుభవ స్థాయి, వ్యక్తుల వైఖరులు మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి వ్యక్తిగత వినియోగదారులు విభిన్న స్థాయిల వాస్తవ మెరుగుదలను అనుభవిస్తారు.

సెటప్ సమయం తగ్గింపు

చాలా సందర్భాలలో, సిఎన్‌సి యంత్రం యొక్క సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు, కొన్నిసార్లు చాలా నాటకీయంగా. సెటప్ అనేది మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అని గ్రహించడం ముఖ్యం, ఇది సిఎన్‌సి ఆపరేటర్ పనితీరు, ఫిక్చరింగ్ రకం మరియు మెషిన్ షాప్ యొక్క సాధారణ పద్ధతులపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. సెటప్ సమయం ఉత్పాదకత లేనిది, కానీ అవసరం - ఇది వ్యాపారం చేయడంలో ఓవర్ హెడ్ ఖర్చులలో భాగం. సెటప్ సమయాన్ని కనిష్టంగా ఉంచడం అనేది ఏదైనా మెషిన్ షాప్ సూపర్‌వైజర్, ప్రోగ్రామర్ మరియు ఆపరేటర్ యొక్క ప్రాథమిక పరిశీలనలలో ఒకటిగా ఉండాలి.

సిఎన్‌సి యంత్రాల రూపకల్పన కారణంగా, సెటప్ సమయం పెద్ద సమస్యగా ఉండకూడదు. మాడ్యులర్ ఫిక్చరింగ్, స్టాండర్డ్ టూలింగ్, ఫిక్స్‌డ్ లొకేటర్లు, ఆటోమేటిక్ టూల్ చేంజింగ్, ప్యాలెట్లు మరియు ఇతర అధునాతన లక్షణాలు, సాంప్రదాయ యంత్రంతో పోల్చదగిన సెటప్ కంటే సెటప్ సమయాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తాయి. ఆధునిక తయారీపై మంచి జ్ఞానంతో, ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచవచ్చు.

సెటప్ సమయం ఖర్చును అంచనా వేయడానికి ఒక సెటప్ కింద ఎన్ని భాగాలను మెషిన్ చేయాలో కూడా ముఖ్యం. ఒక సెటప్‌లో ఎక్కువ సంఖ్యలో భాగాలు మెషిన్ చేయబడితే, ఒక్కో భాగానికి సెటప్ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అనేక విభిన్న కార్యకలాపాలను ఒకే సెటప్‌లో సమూహపరచడం ద్వారా చాలా సారూప్యమైన తగ్గింపును సాధించవచ్చు. సెటప్ సమయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అనేక సాంప్రదాయ యంత్రాలను సెటప్ చేయడానికి అవసరమైన సమయంతో పోల్చినప్పుడు ఇది సమర్థించబడవచ్చు.

లీడ్ టైమ్ తగ్గింపు

ఒక పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌ను వ్రాసి నిరూపించిన తర్వాత, అది భవిష్యత్తులో మళ్ళీ ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది, తక్కువ సమయంలో కూడా. మొదటి రన్ కోసం లీడ్ సమయం సాధారణంగా ఎక్కువ అయినప్పటికీ, తదుపరి రన్ కోసం ఇది వాస్తవంగా సున్నా. పార్ట్ డిజైన్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ మార్పుకు ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పటికీ, అది సాధారణంగా త్వరగా చేయవచ్చు, లీడ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సాంప్రదాయ యంత్రాల కోసం అనేక ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను రూపొందించడానికి మరియు తయారు చేయడానికి అవసరమైన దీర్ఘకాల లీడ్ సమయాన్ని తరచుగా పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌ను సిద్ధం చేయడం మరియు సరళీకృత ఫిక్చర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు.

ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతం

ఆధునిక సిఎన్‌సి యంత్రాల యొక్క అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత సామర్థ్యం చాలా మంది వినియోగదారులకు ఏకైక ప్రధాన ప్రయోజనం. పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ డిస్క్‌లో లేదా కంప్యూటర్ మెమరీలో నిల్వ చేయబడినా, లేదా టేప్‌లో (అసలు పద్ధతి) నిల్వ చేయబడినా, అది ఎల్లప్పుడూ అలాగే ఉంటుంది. ఏదైనా ప్రోగ్రామ్‌ను ఇష్టానుసారంగా మార్చవచ్చు, కానీ ఒకసారి నిరూపించబడిన తర్వాత, సాధారణంగా ఎటువంటి మార్పులు అవసరం లేదు. ఇచ్చిన ప్రోగ్రామ్‌లో ఉన్న ఒక్క బిట్ డేటా కూడా కోల్పోకుండా, అవసరమైనన్ని సార్లు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. నిజమే, సాధనం దుస్తులు మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు వంటి మారగల కారకాలకు ప్రోగ్రామ్ అనుసరించాలి, దానిని సురక్షితంగా నిల్వ చేయాలి, కానీ సాధారణంగా సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్ లేదా ఆపరేటర్ నుండి చాలా తక్కువ జోక్యం అవసరం అవుతుంది, సిఎన్‌సి యంత్రాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వాటి పునరావృత సామర్థ్యం అధిక నాణ్యత గల భాగాలను నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

సంక్లిష్ట ఆకారాల ఆకృతి

సిఎన్‌సి లాత్‌లు మరియు యంత్ర కేంద్రాలు వివిధ ఆకృతులను ఆకృతి చేయగలవు. చాలా మంది సిఎన్‌సి వినియోగదారులు సంక్లిష్టమైన భాగాలను నిర్వహించడానికి మాత్రమే తమ యంత్రాలను పొందారు. విమానాలు మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో సిఎన్‌సి అప్లికేషన్లు మంచి ఉదాహరణలు. ఏదైనా 3 డైమెన్షనల్ టూల్ పాత్ జనరేషన్‌కు ఏదో ఒక రకమైన కంప్యూటరైజ్డ్ ప్రోగ్రామింగ్ వాడకం వాస్తవంగా తప్పనిసరి.

ట్రేసింగ్ కోసం మోడల్‌ను తయారు చేయడానికి అదనపు ఖర్చు లేకుండా అచ్చులు వంటి సంక్లిష్ట ఆకృతులను తయారు చేయవచ్చు. బటన్, టెంప్లేట్‌లు, చెక్క నమూనాలు మరియు ఇతర నమూనా తయారీ సాధనాల స్విచ్ ద్వారా అద్దం భాగాలను అక్షరాలా సాధించవచ్చు.

సరళీకృత సాధనం మరియు పని నిర్వహణ

సాంప్రదాయిక యంత్రం చుట్టూ ఉన్న బెంచీలు మరియు డ్రాయర్‌లను చిందరవందరగా ఉంచే ఏ ప్రామాణిక మరియు ఇంట్లో తయారుచేసిన సాధనాన్ని సంఖ్యా నియంత్రణ అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ప్రామాణిక సాధనాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా తొలగించలేము. పైలట్ డ్రిల్స్, స్టెప్ డ్రిల్స్, కాంబినేషన్ టూల్స్, కౌంటర్ బోరర్లు మరియు ఇతరాలు వంటి బహుళ-దశల సాధనాలను అనేక వ్యక్తిగత ప్రామాణిక సాధనాలతో భర్తీ చేస్తారు. ఈ సాధనాలు తరచుగా ప్రత్యేక మరియు ప్రామాణికం కాని సాధనాల కంటే చౌకగా మరియు భర్తీ చేయడం సులభం. ఖర్చు తగ్గించే చర్యలు చాలా మంది సాధన సరఫరాదారులను తక్కువ లేదా ఉనికిలో లేని వాటిని ఉంచవలసి వచ్చింది. ప్రామాణిక, ఆఫ్-ది షెల్ఫ్ సాధనాన్ని సాధారణంగా ప్రామాణికం కాని సాధనం కంటే వేగంగా పొందవచ్చు.

సిఎన్‌సి యంత్రాల కోసం ఫిక్చరింగ్ మరియు వర్క్ హోల్డింగ్ ఒకే ఒక ప్రధాన ఉద్దేశ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి - ఒక బ్యాచ్‌లోని అన్ని భాగాలకు ఆ భాగాన్ని దృఢంగా మరియు ఒకే స్థితిలో పట్టుకోవడం. సిఎన్‌సి పని కోసం రూపొందించిన ఫిక్చర్‌లకు సాధారణంగా జిగ్‌లు, పైలట్ హోల్స్ మరియు ఇతర హోల్ లొకేటింగ్ ఎయిడ్‌లు అవసరం లేదు.

సమయం తగ్గించడం మరియు ఉత్పాదకత పెరుగుదల

సిఎన్‌సి యంత్రంలో కటింగ్ సమయాన్ని సాధారణంగా సైకిల్ సమయం అని పిలుస్తారు మరియు ఇది ఎల్లప్పుడూ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఆపరేటర్ల నైపుణ్యం, అనుభవం మరియు వ్యక్తిగత అలసట మార్పులకు లోబడి ఉండే సాంప్రదాయిక యంత్రం వలె కాకుండా, సిఎన్‌సి యంత్రం కంప్యూటర్ నియంత్రణలో ఉంటుంది. చిన్న మొత్తంలో మాన్యువల్ పని సెటప్ మరియు భాగాన్ని లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం వరకు పరిమితం చేయబడింది. పెద్ద బ్యాచ్ పరుగుల కోసం, ఉత్పాదకత లేని సమయం యొక్క అధిక ఖర్చు అనేక భాగాలలో వ్యాపించి ఉంటుంది, ఇది తక్కువ ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది. స్థిరమైన కట్టింగ్ సమయం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం పునరావృత పనుల కోసం, ఇక్కడ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ మరియు వ్యక్తిగత యంత్ర సాధనాలకు పని కేటాయింపు చాలా ఖచ్చితంగా చేయవచ్చు.

కంపెనీలు తరచుగా సిఎన్‌సి యంత్రాలను కొనుగోలు చేయడానికి ప్రధాన కారణం పూర్తిగా ఆర్థికపరమైనది - ఇది తీవ్రమైన పెట్టుబడి. అలాగే, పోటీతత్వాన్ని కలిగి ఉండటం ప్రతి ప్లాంట్ మేనేజర్ మనస్సులో ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది. తయారీ ఉత్పాదకతలో గణనీయమైన మెరుగుదలను సాధించడానికి మరియు తయారు చేయబడిన భాగాల మొత్తం నాణ్యతను పెంచడానికి సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత అద్భుతమైన మార్గాలను అందిస్తుంది. ఏదైనా మార్గం వలె, దీనిని తెలివిగా మరియు జ్ఞానంతో ఉపయోగించాలి. ఎక్కువ మంది కంపెనీలు సిఎన్‌సి సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కేవలం సిఎన్‌సి యంత్రాన్ని కలిగి ఉండటం వల్ల ఇకపై అదనపు ప్రయోజనం లభించదు. ప్రపంచ ఆర్థిక వ్యవస్థలో పోటీగా ఉండటానికి సాంకేతికతను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం మరియు దానిని సాధన చేయడం తెలిసిన వారు ముందుకు వచ్చే కంపెనీలు.

ఉత్పాదకతలో గణనీయమైన పెరుగుదల లక్ష్యాన్ని చేరుకోవడానికి, వినియోగదారులు సిఎన్‌సి సాంకేతికత ఆధారపడిన ప్రాథమిక సూత్రాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. ఈ సూత్రాలు అనేక రూపాలను తీసుకుంటాయి, ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్రీ, సంక్లిష్ట నిచ్చెనల రేఖాచిత్రాలు, కంప్యూటర్ లాజిక్, మెట్రాలజీ, యంత్ర రూపకల్పన, యంత్ర సూత్రాలు మరియు అభ్యాసాలు మరియు అనేక ఇతరాలను అర్థం చేసుకోవడం. ప్రతిదాన్ని బాధ్యత వహించే వ్యక్తి అధ్యయనం చేసి ప్రావీణ్యం పొందాలి. ఈ హ్యాండ్‌బుక్‌లో, సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్‌కు నేరుగా సంబంధించిన అంశాలపై మరియు అత్యంత సాధారణ సిఎన్‌సి యంత్ర సాధనాలు, యంత్ర కేంద్రాలు మరియు లాత్‌లను (కొన్నిసార్లు టర్నింగ్ సెంటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు) అర్థం చేసుకోవడంపై ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ప్రతి ప్రోగ్రామర్ మరియు యంత్ర సాధన ఆపరేటర్‌కు పార్ట్ నాణ్యత పరిశీలన చాలా ముఖ్యమైనది మరియు ఈ లక్ష్యం హ్యాండ్‌బుక్ విధానంలో అలాగే అనేక ఉదాహరణలలో కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది.

సిఎన్‌సి యంత్ర సాధనాల రకాలు

వివిధ రకాల సిఎన్‌సి యంత్రాలు చాలా పెద్ద రకాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. సాంకేతిక అభివృద్ధి అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ వాటి సంఖ్య వేగంగా పెరుగుతోంది. అన్ని అనువర్తనాలను గుర్తించడం అసాధ్యం; అవి పొడవైన జాబితాను తయారు చేస్తాయి. సిఎన్‌సి యంత్రాలు భాగమైన కొన్ని సమూహాల సంక్షిప్త జాబితా ఇక్కడ ఉంది:

1. మిల్లులు మరియు యంత్ర కేంద్రాలు

2. లాత్‌లు మరియు టర్నింగ్ సెంటర్‌లు

3. డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు

4. బోరింగ్ మిల్లులు మరియు ప్రొఫైలర్లు

5. EDM యంత్రాలు

6. పంచ్ ప్రెస్‌లు మరియు షియర్‌లు

7. జ్వాల కట్టింగ్ యంత్రాలు

8 రూటర్లు

9. వాటర్ జెట్ మరియు లేజర్ ప్రొఫైలర్లు

10. స్థూపాకార గ్రైండర్లు

11. వెల్డింగ్ యంత్రాలు

12. బెండర్లు, వైండింగ్ మరియు స్పిన్నింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి.

పరిశ్రమలోని ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల సంఖ్యలో సిఎన్‌సి మెషినింగ్ సెంటర్‌లు మరియు లాత్‌లు ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నాయి. ఈ 2 గ్రూపులు మార్కెట్‌ను దాదాపు సమానంగా పంచుకుంటాయి. కొన్ని పరిశ్రమలు వాటి అవసరాలను బట్టి ఒకే సమూహ యంత్రాల అవసరాన్ని పెంచవచ్చు. అనేక రకాల లాత్‌లు మరియు సమానంగా అనేక రకాల మెషినింగ్ సెంటర్‌లు ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోవాలి. అయితే, నిలువు యంత్రం కోసం ప్రోగ్రామింగ్ ప్రక్రియ క్షితిజ సమాంతర మెషిన్ లేదా సాధారణ సిఎన్‌సి మిల్లుకు సంబంధించిన ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది. వివిధ మెషిన్ గ్రూపుల మధ్య కూడా, చాలా సాధారణ అప్లికేషన్లు ఉంటాయి మరియు ప్రోగ్రామింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది ఉదాహరణకు, ఎండ్ మిల్‌తో చేసిన కాంటూర్ మిల్లింగ్ వైర్‌తో కాంటూర్ కట్‌తో చాలా సారూప్యతలను కలిగి ఉంటుంది.

మిల్లులు మరియు యంత్ర కేంద్రాలు

మిల్లింగ్ యంత్రంలో ప్రామాణిక అక్షాల సంఖ్య 3-X, Y మరియు Z అక్షాలు. మిల్లింగ్ వ్యవస్థలో సెట్ చేయబడిన భాగం అల్-కటింగ్ సాధనం తిరుగుతుంది, అది పైకి క్రిందికి (లేదా లోపలికి మరియు బయటికి) కదలగలదు, కానీ అది భౌతికంగా సాధన మార్గాన్ని అనుసరించదు.

సిఎన్‌సి మిల్లులు కొన్నిసార్లు సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రాలు అని పిలువబడతాయి, ఇవి సాధారణంగా చిన్నవి, సరళమైన యంత్రాలు, టూల్ ఛేంజర్ లేదా ఇతర ఆటోమేటిక్ ఫీచర్లు ఉండవు. వాటి పవర్ రేటింగ్ తరచుగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పరిశ్రమలో, వాటిని టూల్ రూమ్ వర్క్, నిర్వహణ ప్రయోజనాల కోసం లేదా చిన్న భాగాల ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తారు. అవి సాధారణంగా సిఎన్‌సి డ్రిల్స్ లా కాకుండా, కాంటౌరింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

సిఎన్‌సి మెషినింగ్ సెంటర్లు డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కోసం మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటాయి, ప్రధానంగా వాటి వశ్యత కోసం. సిఎన్‌సి మెషినింగ్ సెంటర్ నుండి వినియోగదారు పొందే ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే సమూహపరచగల సామర్థ్యం

ఒకే సెటప్‌లో అనేక విభిన్న కార్యకలాపాలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, కౌంటర్ బోరింగ్, ట్యాపింగ్, స్పాట్ ఫేసింగ్ మరియు కాంటూర్ మిల్లింగ్‌లను ఒకే సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామ్‌లో చేర్చవచ్చు. అదనంగా, నిష్క్రియ సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్యాలెట్‌లను ఉపయోగించి ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్చడం, భాగం యొక్క వేరే వైపుకు ఇండెక్సింగ్ చేయడం, అదనపు అక్షాల భ్రమణ కదలికను ఉపయోగించడం మరియు అనేక ఇతర లక్షణాల ద్వారా వశ్యత మెరుగుపడుతుంది, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లను వేగం మరియు ఫీడ్‌లు, కట్టింగ్ టూల్ యొక్క జీవితకాలం, ఆటోమేటిక్ ఇన్-ప్రాసెస్ గేజింగ్ మరియు ఆఫ్‌సెట్ సర్దుబాటు మరియు ఇతర ఉత్పత్తి మెరుగుదల మరియు సమయాన్ని ఆదా చేసే పరికరాలను నియంత్రించే ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్‌తో అమర్చవచ్చు.

ఒక సాధారణ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో 2 ప్రాథమిక డిజైన్‌లు ఉన్నాయి. నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు ఉన్నాయి. ఈ 2 రకాల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే వాటిపై సమర్థవంతంగా చేయగల పని స్వభావం. నిలువు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్‌కు, అత్యంత అనుకూలమైన పని రకం ఫ్లాట్ భాగాలు, టేబుల్‌పై ఉన్న ఫిక్చర్‌కు అమర్చబడి ఉంటాయి లేదా వైస్ లేదా చక్‌లో సహాయపడతాయి. ఒకే సెటప్‌లో 2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ముఖాలపై మ్యాచింగ్ అవసరమయ్యే పనిని సిఎన్‌సి క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో చేయడం మరింత మంచిది. పంప్ హౌసింగ్ మరియు ఇతర క్యూబిక్ లాంటి ఆకారాలు దీనికి మంచి ఉదాహరణ. చిన్న భాగాల యొక్క కొన్ని మల్టీ-ఫేస్ మ్యాచింగ్‌ను రోటరీ టేబుల్‌తో కూడిన సిఎన్‌సి నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో కూడా చేయవచ్చు.

ప్రోగ్రామింగ్ ప్రక్రియ రెండు డిజైన్లకు ఒకేలా ఉంటుంది, కానీ క్షితిజ సమాంతర డిజైన్‌కు అదనపు అక్షం (సాధారణంగా B అక్షం) జోడించబడుతుంది. ఈ అక్షం టేబుల్ కోసం ఒక సాధారణ స్థాన అక్షం (ఇండెక్సింగ్ అక్షం) లేదా ఏకకాల ఆకృతి కోసం పూర్తిగా భ్రమణ అక్షం.

ఈ హ్యాండ్‌బుక్ సిఎన్‌సి వర్టికల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ల అప్లికేషన్లపై దృష్టి పెడుతుంది, క్షితిజ సమాంతర సెటప్ మరియు మ్యాచింగ్‌తో వ్యవహరించే ప్రత్యేక విభాగం ఉంటుంది. ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతులు చిన్న సిఎన్‌సి మిల్లులు లేదా డ్రిల్లింగ్ మరియు/లేదా ట్యాపింగ్ యంత్రాలకు కూడా వర్తిస్తాయి, కానీ ప్రోగ్రామర్ వాటి పరిమితులను అంగీకరించాలి.

లాత్‌లు మరియు టర్నింగ్ సెంటర్‌లు

సిఎన్‌సి లాత్ అనేది సాధారణంగా 2 అక్షాలు కలిగిన యంత్ర పరికరం, అవి నిలువు X అక్షం మరియు క్షితిజ సమాంతర Z అక్షం. లాత్‌ను మిల్లు నుండి వేరు చేసే ప్రధాన భవిష్యత్తు ఏమిటంటే, ఆ భాగం యంత్ర కేంద్ర రేఖ చుట్టూ తిరుగుతుంది. అదనంగా, కట్టింగ్ సాధనం సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, స్లైడింగ్ టరెట్‌లో అమర్చబడుతుంది. కట్టింగ్ సాధనం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సాధన మార్గం యొక్క ఆకృతిని అనుసరిస్తుంది. లైవ్ టూలింగ్ అని పిలువబడే మిల్లింగ్ అటాచ్‌మెంట్‌తో సిఎన్‌సి లాత్ కోసం, మిల్లింగ్ సాధనం దాని స్వంత మోటారును కలిగి ఉంటుంది మరియు స్పిండిల్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు తిరుగుతుంది.

ఆధునిక లాత్ డిజైన్ క్షితిజ సమాంతరంగా లేదా నిలువుగా ఉంటుంది. క్షితిజ సమాంతర రకం నిలువు రకం కంటే చాలా సాధారణం, కానీ రెండు డిజైన్లు రెండు గ్రూపులకు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, క్షితిజ సమాంతర సమూహం యొక్క ఒక సాధారణ సిఎన్‌సి లాత్‌ను బార్ రకం, చకర్ రకం లేదా యూనివర్సల్ రకంగా ఫ్లాట్ బెడ్ లేదా స్లాంట్ బెడ్‌తో రూపొందించవచ్చు. ఈ కలయికలు లేదా సిఎన్‌సి లాత్‌ను తయారు చేసే అనేక ఉపకరణాలకు జోడించడం అనేది చాలా సరళమైన యంత్ర సాధనం. సాధారణంగా, టెయిల్‌స్టాక్, స్టెడీ రెస్ట్‌లు లేదా ఫాలోఅప్ రెస్ట్‌లు, పార్ట్ క్యాచర్‌లు, పుల్అవుట్-ఫింగర్లు మరియు 3వ అక్షం మిల్లింగ్ అటాచ్‌మెంట్ వంటి ఉపకరణాలు సిఎన్‌సి లాత్ యొక్క ప్రసిద్ధ భాగాలు. సిఎన్‌సి లాత్ చాలా బహుముఖంగా ఉంటుంది, వాస్తవానికి దీనిని తరచుగా సిఎన్‌సి టర్నింగ్ సెంటర్ అని పిలుస్తారు. ఈ హ్యాండ్‌బుక్‌లోని అన్ని టెక్స్ట్ మరియు ప్రోగ్రామ్ ఉదాహరణలు మరింత సాంప్రదాయ పదమైన సిఎన్‌సి లాత్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయినప్పటికీ దాని ఆధునిక విధులన్నింటినీ గుర్తిస్తాయి.

సిఎన్‌సి కోసం పర్సనల్

కంప్యూటర్లు మరియు యంత్ర పరికరాలకు తెలివితేటలు ఉండవు. అవి ఆలోచించలేవు, ఒక స్టేషన్‌ను హేతుబద్ధంగా అంచనా వేయలేవు. కొన్ని నైపుణ్యాలు మరియు జ్ఞానం ఉన్న వ్యక్తులు మాత్రమే అలా చేయగలరు. సంఖ్యా నియంత్రణ రంగంలో, నైపుణ్యాలు సాధారణంగా 2 కీలక వ్యక్తుల చేతుల్లో ఉంటాయి, ఒకరు ప్రోగ్రామింగ్ చేస్తారు, మరొకరు మ్యాచింగ్ చేస్తారు. వారి సంబంధిత సంఖ్యలు మరియు విధులు సాధారణంగా కంపెనీ ప్రాధాన్యత, దాని పరిమాణం, అలాగే అక్కడ తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అయితే, ప్రతి స్థానం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ చాలా కంపెనీలు 2 ఫంక్షన్‌లను ఒకటిగా మిళితం చేస్తాయి, దీనిని తరచుగా సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్/ఆపరేటర్ అని పిలుస్తారు.

సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్

సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్ సాధారణంగా సిఎన్‌సి మెషిన్ షాపులో అత్యంత బాధ్యత కలిగిన వ్యక్తి. ఈ వ్యక్తి తరచుగా ప్లాంట్‌లో సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత విజయానికి బాధ్యత వహిస్తాడు. అదేవిధంగా సిఎన్‌సి కార్యకలాపాలకు సంబంధించిన సమస్యలకు ఈ వ్యక్తి బాధ్యత వహిస్తాడు.

విధులు మారవచ్చు అయినప్పటికీ, సిఎన్‌సి యంత్రాల ప్రభావవంతమైన వినియోగానికి సంబంధించిన వివిధ పనులకు ప్రోగ్రామర్ కూడా బాధ్యత వహిస్తాడు. వాస్తవానికి, ఈ వ్యక్తి తరచుగా అన్ని సిఎన్‌సి కార్యకలాపాల ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతకు జవాబుదారీగా ఉంటాడు.

చాలా మంది సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్లు అనుభవజ్ఞులైన మెషినిస్టులు, వారికి మెషిన్ టూల్ ఆపరేషన్లలో ఆచరణాత్మక, ఆచరణాత్మక అనుభవం ఉంది, వారికి సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లను ఎలా చదవాలో తెలుసు మరియు డిజైన్ వెనుక ఉన్న ఇంజనీరింగ్ ఉద్దేశ్యాన్ని వారు అర్థం చేసుకోగలరు. ఈ ఆచరణాత్మక అనుభవం కార్యాలయ వాతావరణంలో ఒక భాగాన్ని 'మెషిన్' చేయగల సామర్థ్యానికి పునాది. మంచి సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్ అన్ని సాధన కదలికలను దృశ్యమానం చేయగలగాలి మరియు ఇందులో పాల్గొనే అన్ని పరిమితం చేసే కర్మాగారాలను గుర్తించగలగాలి. ప్రోగ్రామర్ సేకరించిన మొత్తం డేటాను సిగ్నల్, సమన్వయ ప్రోగ్రామ్‌లోకి సేకరించి, విశ్లేషించగలగాలి మరియు తార్కికంగా సమగ్రపరచగలగాలి. సరళంగా చెప్పాలంటే, సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్ అన్ని విధాలుగా ఉత్తమ తయారీ పద్ధతిని నిర్ణయించుకోగలగాలి.

యంత్ర నైపుణ్యాలతో పాటు, సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్ గణిత సూత్రాలను అర్థం చేసుకోవాలి, ప్రధానంగా సమీకరణాల అనువర్తనం, చాపాలు మరియు కోణాల పరిష్కారాలు. త్రికోణమితి పరిజ్ఞానం కూడా అంతే ముఖ్యం. కంప్యూటరీకరించిన ప్రోగ్రామింగ్‌తో కూడా, కంప్యూటర్ అవుట్‌పుట్‌ను అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు ఈ అవుట్‌పుట్‌ను నియంత్రించడానికి మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతుల పరిజ్ఞానం చాలా అవసరం.

నిజమైన ప్రొఫెషనల్ సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్ యొక్క చివరి ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే, ఇంజనీర్లు, సిఎన్‌సి ఆపరేటర్లు, మేనేజర్లు వంటి ఇతర వ్యక్తులను వినగల సామర్థ్యం. మంచి లిస్టింగ్ నైపుణ్యాలు సరళంగా మారడానికి మొదటి అవసరం. అధిక ప్రోగ్రామింగ్ నాణ్యతను అందించడానికి మంచి సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్ సరళంగా ఉండాలి.

సిఎన్‌సి మెషిన్ ఆపరేటర్

సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్ ఆపరేటర్ అనేది సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామర్‌కు పరిపూరకమైన స్థానం. అనేక చిన్న దుకాణాలలో ఉన్నట్లుగా, ప్రోగ్రామర్ మరియు ఆపరేటర్ ఒకే వ్యక్తిలో ఉండవచ్చు. సాంప్రదాయిక మెషిన్ ఆపరేటర్ నిర్వహించే విధుల్లో ఎక్కువ భాగం సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామ్‌కు బదిలీ చేయబడినప్పటికీ, సిఎన్‌సి ఆపరేటర్‌కు అనేక ప్రత్యేక బాధ్యతలు ఉంటాయి. సాధారణ సందర్భాలలో, ఆపరేటర్ సాధనం మరియు యంత్ర సెటప్‌కు, భాగాలను మార్చడానికి, తరచుగా కొన్ని ఇన్-ప్రాసెస్ తనిఖీకి కూడా బాధ్యత వహిస్తాడు. చాలా కంపెనీలు యంత్రంలో నాణ్యత నియంత్రణను ఆశిస్తాయి - మరియు ఏదైనా మెషిన్ టూల్, మాన్యువల్ లేదా కంప్యూటరైజ్డ్ యొక్క ఆపరేటర్ కూడా ఆ యంత్రంలో చేసిన పని నాణ్యతకు బాధ్యత వహిస్తాడు. సిఎన్‌సి మెషిన్ ఆపరేటర్ యొక్క చాలా ముఖ్యమైన బాధ్యతలలో ఒకటి, ప్రతి ప్రోగ్రామ్ గురించిన ఫలితాలను ప్రోగ్రామర్‌కు నివేదించడం. ఉత్తమ జ్ఞానం, నైపుణ్యాలు, వైఖరులు మరియు ఉద్దేశ్యాలతో కూడా, "తుది" ప్రోగ్రామ్‌ను ఎల్లప్పుడూ మెరుగుపరచవచ్చు. వాస్తవ మెషినింగ్‌కు దగ్గరగా ఉన్న సిఎన్‌సి ఆపరేటర్‌కు అటువంటి మెరుగుదలలు ఎంతవరకు ఉంటాయో ఖచ్చితంగా తెలుసు.

సిఎన్‌సి ఖర్చును సమర్థించడం

సిఎన్‌సి యంత్రం ధర చాలా మంది తయారీదారులను భయపెట్టవచ్చు కానీ సిఎన్‌సి రౌటర్‌ను కలిగి ఉండటం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు చాలా తక్కువ సమయంలోనే ఖర్చును సమర్థిస్తాయి.

పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన మొదటి ఖర్చు యంత్ర ధర. కొంతమంది విక్రేతలు ఇన్‌స్టాలేషన్, సాఫ్ట్‌వేర్ శిక్షణ మరియు షిప్పింగ్ ఛార్జీలతో కూడిన బండిల్ డీల్‌లను అందిస్తారు. కానీ చాలా సందర్భాలలో, సిఎన్‌సి రౌటర్ యొక్క అనుకూలీకరణకు అనుమతించడానికి ప్రతిదీ విడిగా అమ్ముతారు.

లైట్ డ్యూటీ

తక్కువ ధర యంత్రాల ధర $2,000 నుండి $10,000. అవి సాధారణంగా బెంట్ షీట్ మెటల్‌తో తయారు చేయబడిన బోల్ట్-ఇట్ యువర్ సెల్ఫ్ కిట్‌లు మరియు స్టెప్పర్ మోటార్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. వీటితో శిక్షణ వీడియో మరియు ఇన్‌స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్ వస్తాయి. ఈ యంత్రాలు డూ-ఇట్-మీరే ఉపయోగం కోసం, సైనేజ్ పరిశ్రమ మరియు ఇతర చాలా తేలికైన డ్యూటీ ఆపరేషన్‌ల కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి. ఇవి సాధారణంగా సాంప్రదాయ ప్లంజ్ రౌటర్ కోసం అడాప్టర్‌తో వస్తాయి. స్పిండిల్ మరియు వాక్యూమ్ వర్క్ హోల్డింగ్ వంటి ఉపకరణాలు ఎంపికలు. ఈ యంత్రాలను అధిక ఉత్పత్తి వాతావరణంలో అంకితమైన ప్రక్రియగా లేదా తయారీ సెల్‌లో భాగంగా చాలా విజయవంతంగా విలీనం చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఈ CNCలలో ఒకదానిని అసెంబ్లీకి ముందు డ్రాయర్ ఫ్రంట్‌లపై హార్డ్‌వేర్ రంధ్రాలు వేయడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు.

మీడియం డ్యూటీ

మధ్యస్థ శ్రేణి సిఎన్‌సి యంత్రాల ధర $10,000 మరియు $100,000. ఈ యంత్రాలు హెవీయర్ గేజ్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంతో నిర్మించబడ్డాయి. అవి స్టెప్పర్ మోటార్లు మరియు కొన్నిసార్లు సర్వోలను ఉపయోగించవచ్చు; మరియు రాక్ మరియు పినియన్ డ్రైవ్‌లు లేదా బెల్ట్ డ్రైవ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. వాటికి ప్రత్యేక కంట్రోలర్ ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్లు మరియు వాక్యూమ్ ప్లీనం టేబుల్స్ వంటి మంచి ఎంపికలను అందిస్తాయి. ఈ యంత్రాలు సైనేజ్ పరిశ్రమలో హెవీయర్ డ్యూటీ ఉపయోగం కోసం మరియు లైట్ ప్యానెల్ ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి.

పరిమిత వనరులు లేదా మానవశక్తి ఉన్న స్టార్టప్‌లకు ఇవి మంచి ఎంపిక. క్యాబినెట్ తయారీలో అవసరమైన చాలా కార్యకలాపాలను ఇవి నిర్వహించగలవు, అయితే అదే స్థాయిలో అధునాతనతతో లేదా అదే సామర్థ్యంతో కాదు.

పారిశ్రామిక బలం

హై-ఎండ్ రౌటర్ల ధర ఎక్కువ $100,000. ఇందులో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు సరిపోయే 3 నుండి 5 అక్షాలతో కూడిన యంత్రాల శ్రేణి ఉంటుంది. ఈ యంత్రాలు భారీ గేజ్ వెల్డెడ్ స్టీల్‌తో నిర్మించబడతాయి మరియు అప్లికేషన్‌ను బట్టి ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్, వాక్యూమ్ టేబుల్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలతో పూర్తిగా లోడ్ చేయబడతాయి. ఈ యంత్రాలు సాధారణంగా తయారీదారుచే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు శిక్షణ తరచుగా చేర్చబడుతుంది.

షిప్పింగ్

సిఎన్‌సి రౌటర్‌ను రవాణా చేయడం గణనీయమైన ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది. రౌటర్లు కొన్ని వందల పౌండ్ల నుండి అనేక టన్నుల వరకు బరువు కలిగి ఉండటంతో, fr8 ఖర్చులు ఇలా ఉంటాయి $200 నుండి $5స్థానాన్ని బట్టి, ,000 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. యంత్రాన్ని సమీపంలో నిర్మించకపోతే, దానిని యూరప్ లేదా ఆసియా నుండి డీలర్ షోరూమ్‌కు తరలించడానికి దాచిన ఖర్చు కూడా ఇందులో ఉంటుందని గుర్తుంచుకోండి. ఈ రకమైన ఆపరేషన్‌ను ఎదుర్కోవడానికి ప్రొఫెషనల్ రిగ్గర్‌లను ఉపయోగించడం ఎల్లప్పుడూ మంచి ఆలోచన కాబట్టి, డెలివరీ అయిన తర్వాత యంత్రాన్ని లోపలికి తీసుకురావడానికి అదనపు ఖర్చులు కూడా ఉండవచ్చు.

సంస్థాపన మరియు శిక్షణ

సిఎన్‌సి విక్రేతలు సాధారణంగా దీని నుండి వసూలు చేస్తారు $300 నుండి $1ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చుల కోసం రోజుకు ,000 రూపాయలు. రౌటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి పరీక్షించడానికి సగం రోజు నుండి పూర్తి వారం వరకు పట్టవచ్చు. ఈ ఖర్చును యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేసే ధరలో చేర్చవచ్చు. కొంతమంది విక్రేతలు హార్డ్‌వేర్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఎలా ఉపయోగించాలో ఉచిత శిక్షణ ఇస్తారు, సాధారణంగా ఆన్-సైట్‌లో, మరికొందరు $300 నుండి $1ఈ సేవ కోసం రోజుకు రూ. ,000.

సిఎన్‌సి పనికి సంబంధించిన భద్రత

అనేక కంపెనీల గోడలలో ఒకటైన భద్రతా పోస్టర్ సరళమైనది, కానీ శక్తివంతమైన సందేశంతో ఉంటుంది:

మొదటి భద్రతా నియమం అన్ని భద్రతా నియమాలను పాటించడం.

ఈ విభాగం యొక్క శీర్షిక భద్రత ప్రోగ్రామింగ్ స్థాయిలోనా లేదా యంత్ర స్థాయిలోనా అని సూచించలేదు. సీజన్ ఏమిటంటే భద్రత పూర్తిగా స్వతంత్రంగా ఉంటుంది. ఇది స్వయంగా నిలుస్తుంది మరియు ఇది యంత్ర దుకాణంలో మరియు దాని వెలుపల ఉన్న ప్రతి ఒక్కరి ప్రవర్తనను నియంత్రిస్తుంది. మొదటి చూపులో, భద్రత అనేది యంత్రం మరియు యంత్ర ఆపరేషన్‌కు సంబంధించినది అని అనిపించవచ్చు, బహుశా సెటప్‌కు కూడా. అది ఖచ్చితంగా నిజం కానీ పూర్తి చిత్రాన్ని అందించదు.

సాధారణ యంత్ర దుకాణంలో రోజువారీ పనిలో ప్రోగ్రామింగ్, సెటప్, మ్యాచింగ్, టూలింగ్, ఫిక్చరింగ్, తనిఖీ, చిప్పింగ్ మరియు మీరు పేరు పెట్టే ఆపరేషన్‌లో భద్రత అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం. భద్రతను ఎప్పుడూ అతిగా నొక్కి చెప్పలేము. కంపెనీలు భద్రత గురించి మాట్లాడుతాయి, భద్రతా సమావేశాన్ని నిర్వహిస్తాయి, పోస్టర్‌లను ప్రదర్శిస్తాయి, ప్రసంగాలు చేస్తాయి, నిపుణులను పిలుస్తాయి. ఈ సమాచారం మరియు సూచనల సమూహం మనందరికీ కొన్ని మంచి కారణాల వల్ల అందించబడుతుంది. చాలా వరకు గత విషాద సంఘటనలపై జారీ చేయబడతాయి - విచారణలు మరియు తీవ్రమైన ప్రమాదాలపై విచారణ ఫలితంగా అనేక చట్టాలు, నియమాలు మరియు నిబంధనలు వ్రాయబడ్డాయి.

మొదటి చూపులో, సిఎన్‌సి పనిలో భద్రత ద్వితీయ సమస్యగా అనిపించవచ్చు. చాలా ఆటోమేషన్ ఉంది; పదే పదే నడుస్తున్న పార్ట్ ప్రోగ్రామ్, గతంలో ఉపయోగించిన సాధనం, సరళమైన సెటప్ మొదలైనవి. ఇవన్నీ భద్రతను జాగ్రత్తగా చూసుకుంటామనే నిర్లక్ష్యానికి మరియు తప్పుడు భావనకు దారితీయవచ్చు. ఇది తీవ్రమైన పరిణామాలను కలిగించే అభిప్రాయం.

భద్రత అనేది ఒక పెద్ద విషయం కానీ సిఎన్‌సి పనికి సంబంధించిన కొన్ని అంశాలు ముఖ్యమైనవి. ప్రతి మెషినిస్ట్ యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పరికరాల ప్రమాదాలను తెలుసుకోవాలి. సురక్షితమైన పని ప్రదేశం వైపు మొదటి అడుగు శుభ్రమైన పని ప్రాంతంతో ఉంటుంది, ఇక్కడ ఎటువంటి చిప్స్, ఆయిల్ చిందటం మరియు ఇతర శిధిలాలు నేలపై పేరుకుపోవడానికి అనుమతించబడవు. వ్యక్తిగత భద్రతను జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం కూడా అంతే ముఖ్యం. వదులుగా ఉండే దుస్తులు, ఆభరణాలు, టైలు, స్కార్ఫ్‌లు, అసురక్షిత పొడవాటి జుట్టు, చేతి తొడుగులు సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం మరియు ఇలాంటి ఉల్లంఘనలు యంత్ర వాతావరణంలో ప్రమాదకరం. కళ్ళు, చెవులు, చేతులు మరియు కాళ్ళ రక్షణ గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది.

యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, రక్షణ పరికరాలు స్థానంలో ఉండాలి మరియు కదిలే భాగాలు ఏవీ బయటపడకూడదు. తిరిగే స్పిండిల్స్ మరియు ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్ల చుట్టూ ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి. ప్యాలెట్ ఛేంజర్లు, చిప్ కన్వేయర్లు, అధిక వోల్టేజ్ ప్రాంతాలు, హాయిస్ట్‌లు మొదలైనవి ప్రమాదాన్ని కలిగించే ఇతర పరికరాలు. ఏదైనా ఇంటర్‌లాక్‌లు లేదా ఇతర భద్రతా లక్షణాలను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం ప్రమాదకరం - మరియు తగిన నైపుణ్యాలు మరియు అనుమతి లేకుండా, చట్టవిరుద్ధం కూడా.

ప్రోగ్రామింగ్‌లో, భద్రతా నియమాలను పాటించడం కూడా ముఖ్యం. ఒక సాధనం కదలికను అనేక విధాలుగా ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. వేగం మరియు ఫీడ్‌లు గణితశాస్త్రపరంగా "సరైనవి" కాకుండా వాస్తవికంగా ఉండాలి. కట్ యొక్క లోతు, కట్ యొక్క వెడల్పు, సాధన లక్షణాలు, అన్నీ మొత్తం భద్రతపై తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

ఈ ఆలోచనలన్నీ చాలా చిన్న వేసవి ప్రకటనలు మరియు భద్రతను ఎల్లప్పుడూ తీవ్రంగా పరిగణించాలని గుర్తు చేస్తున్నాయి.