సిఎన్సి అంటే ఏమిటి?
సిఎన్సి అనేది యాంత్రిక కదలిక మరియు పని ప్రక్రియలను నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్లను ఉపయోగించే ఆటోమేటెడ్ ప్రోగ్రామ్. ఇది సాంప్రదాయ యాంత్రిక తయారీ సాంకేతికత, కంప్యూటర్ సాంకేతికత, ఆధునిక నియంత్రణ సాంకేతికత, సెన్సార్ గుర్తింపు సాంకేతికత, నెట్వర్క్ కమ్యూనికేషన్ సాంకేతికత మరియు ఆప్టో-మెకానికల్ సాంకేతికతలను అనుసంధానించే ఒక స్మార్ట్ తయారీ వ్యవస్థ. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం, ఆటోమేషన్తో పనిచేస్తుంది మరియు ఆధునిక పారిశ్రామిక తయారీ పరిశ్రమలో సౌకర్యవంతమైన ఆటోమేషన్, ఇంటిగ్రేషన్ మరియు మేధస్సు యొక్క సాక్షాత్కారంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
పరిభాషను ఖచ్చితంగా పాటించడంలో, NC మరియు సిఎన్సి అనే సంక్షిప్త పదాల అర్థంలో తేడా ఉంది. NC అంటే ఆర్డర్ మరియు అసలు సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత, దీని ద్వారా సిఎన్సి అనే సంక్షిప్తీకరణ కొత్త కంప్యూటరైజ్డ్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది, ఇది దాని పాత బంధువు యొక్క ఆధునిక స్పిన్-ఆఫ్. అయితే, ఆచరణలో, సిఎన్సి అనేది ఇష్టపడే సంక్షిప్తీకరణ. ప్రతి పదం యొక్క సరైన వాడకాన్ని స్పష్టం చేయడానికి, NC మరియు సిఎన్సి వ్యవస్థల మధ్య ప్రధాన తేడాలను చూడండి.
సంఖ్యా నియంత్రణలో మ్యాచింగ్ చేయడం వల్ల చాలా వరకు అసమానతలు తొలగిపోతాయి. దీనికి మ్యాచింగ్ లాగానే భౌతిక ప్రమేయం అవసరం లేదు. సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించబడిన మ్యాచింగ్కు ఎటువంటి లివర్లు లేదా డయల్లు లేదా హ్యాండిల్స్ అవసరం లేదు, కనీసం సాంప్రదాయ మెషినింగ్ మాదిరిగానే కాదు. పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ నిరూపించబడిన తర్వాత, దానిని ఎన్నిసార్లు అయినా ఉపయోగించవచ్చు, ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన ఫలితాలను ఇస్తుంది. దీని అర్థం పరిమితి కారకాలు లేవని కాదు. కట్టింగ్ టూల్స్ అరిగిపోతాయి, ఒక బ్యాచ్లోని మెటీరియల్ బ్లాంక్ మరొక బ్యాచ్లోని మెటీరియల్ బ్లాంక్తో సమానంగా ఉండదు మరియు సెటప్లు మారవచ్చు. అవసరమైనప్పుడల్లా ఈ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని భర్తీ చేయవచ్చు.
సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికత ఆవిర్భావం అంటే అన్ని మాన్యువల్ మ్యాచింగ్ సాధనాలు తక్షణమే లేదా దీర్ఘకాలికంగా అంతరించిపోవడం కాదు. కంప్యూటరీకరించిన పద్ధతి కంటే సాంప్రదాయ మ్యాచింగ్ పద్ధతి ఉత్తమం అయిన సందర్భాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఒక సాధారణ వన్-టైమ్ పనిని మాన్యువల్ మ్యాచింగ్ సాధనంపై మరింత సమర్థవంతంగా చేయవచ్చు, సిఎన్సి యంత్రం. కొన్ని రకాల మ్యాచింగ్ పనులు సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించబడిన మ్యాచింగ్ కంటే మాన్యువల్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి. ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్స్ ప్రతి మాన్యువల్ మెషిన్ను భర్తీ చేయడానికి ఉద్దేశించబడలేదు, వాటిని భర్తీ చేయడానికి మాత్రమే. చాలా సందర్భాలలో, కంప్యూటర్-నియంత్రిత మెషిన్లో నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ చేయాలా వద్దా అనే నిర్ణయం అవసరమైన భాగాల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు మరేమీ కాదు. బ్యాచ్గా మెషిన్ చేయబడిన భాగాల పరిమాణం ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యమైన ప్రమాణాలలో ఉన్నప్పటికీ, అది ఎప్పటికీ ఏకైక కారకంగా ఉండకూడదు.
భాగం సంక్లిష్టత, దాని సహనాలు, ఉపరితల ముగింపు యొక్క అవసరమైన నాణ్యతను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రిత యంత్రం నుండి ఒకే సంక్లిష్ట భాగం ప్రయోజనం పొందుతుంది, అయితే యాభై సాపేక్షంగా సరళమైన భాగాలు ప్రయోజనం పొందవు. సంఖ్యా నియంత్రణ ఎప్పుడూ ఒకే భాగాన్ని స్వయంగా యంత్రం చేయలేదని గుర్తుంచుకోండి. సంఖ్యా నియంత్రణ అనేది ఒక ప్రక్రియ లేదా పద్ధతి మాత్రమే, ఇది యంత్ర సాధనాన్ని ఉత్పాదక, ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన మార్గంలో ఉపయోగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
సిఎన్సి మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
సిఎన్సి యంత్రం అనేది ఒక మెకాట్రానిక్స్ ఆటోమేటెడ్ పవర్ టూల్, ఇది కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థను సాంప్రదాయ యంత్రంతో కలుపుతుంది. ఇది కంప్యూటర్ మెమరీలో నిల్వ చేయబడిన నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం సంఖ్యా నియంత్రణ విధుల్లో కొంత భాగాన్ని లేదా అన్నింటినీ నిర్వహిస్తుంది మరియు ఇంటర్ఫేస్ సర్క్యూట్లు మరియు సర్వో డ్రైవ్లతో కూడిన ప్రత్యేక కంప్యూటర్ సిస్టమ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది. సిఎన్సి కంట్రోలర్ సంఖ్యలు, అక్షరాలు మరియు చిహ్నాలతో కూడిన డిజిటల్ సూచనలను ఉపయోగించి యంత్ర చర్య నియంత్రణను గ్రహిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా యాంత్రిక పరిమాణాలను మరియు స్థానం, కోణం మరియు వేగం వంటి పరిమాణాలను మారుస్తుంది.
వివిధ రకాల సిఎన్సి యంత్రాలు చాలా పెద్ద రకాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. సాంకేతిక అభివృద్ధి అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ వాటి సంఖ్య వేగంగా పెరుగుతోంది. అన్ని అప్లికేషన్లను గుర్తించడం అసాధ్యం, మరియు అవి ఒక పొడవైన జాబితాను తయారు చేస్తాయి. 16 లో అత్యంత సాధారణమైన 2024 రకాల జాబితా ఇక్కడ ఉంది:
రకం 1. మిల్లులు & యంత్ర కేంద్రాలు
రకం 2. లాత్లు & టర్నింగ్ సెంటర్లు
రకం 3. డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు
రకం 4. బోరింగ్ యంత్రాలు & బోరింగ్ మిల్లులు
రకం 5. EDM యంత్రాలు
రకం 6. పంచ్ ప్రెస్లు & షియర్స్
రకం 7. జ్వాల కట్టర్లు
రకం 8. సిఎన్సి రూటర్లు
రకం 9. వాటర్ జెట్ కట్టర్లు
రకం 10. లేజర్ యంత్రాలు
రకం 11. గ్రైండర్ల
రకం 12. వెల్డింగ్ యంత్రాలు
రకం 13. Benders
రకం 14. వైండింగ్ యంత్రాలు
రకం 15. స్పిన్నింగ్ యంత్రాలు
రకం 16. ప్లాస్మా కట్టర్లు
పరిశ్రమలోని ఇన్స్టాలేషన్ల సంఖ్యలో సిఎన్సి మెషినింగ్ సెంటర్లు మరియు లాత్లు ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నాయి. ఈ 2 గ్రూపులు మార్కెట్ను దాదాపు సమానంగా పంచుకుంటాయి. కొన్ని పరిశ్రమలు వాటి అవసరాలను బట్టి ఒక గ్రూపుకు ఎక్కువ అవసరాన్ని ఇవ్వవచ్చు. అనేక రకాల లాత్లు మరియు సమానంగా అనేక రకాల మెషినింగ్ సెంటర్లు ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోవాలి. అయితే, నిలువు యంత్రం కోసం ప్రోగ్రామింగ్ ప్రక్రియ క్షితిజ సమాంతర మెషిన్ లేదా సాధారణ సిఎన్సి మిల్లుకు సంబంధించిన ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది. వివిధ సమూహాల మధ్య కూడా, చాలా సాధారణ అప్లికేషన్లు ఉంటాయి మరియు ప్రోగ్రామింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఎండ్ మిల్తో చేసిన కాంటూర్ మిల్లింగ్ వైర్తో కాంటూర్ కట్తో చాలా సారూప్యతలను కలిగి ఉంటుంది.
సిఎన్సి మిల్లులు & సిఎన్సి యంత్ర కేంద్రాలు
మిల్లింగ్ యంత్రంలో ప్రామాణిక అక్షాల సంఖ్య 3-X, Y మరియు Z అక్షాలు. మిల్లింగ్ వ్యవస్థలో సెట్ చేయబడిన భాగం అల్-కటింగ్ సాధనం తిరుగుతుంది, అది పైకి క్రిందికి (లేదా లోపలికి మరియు బయటికి) కదలగలదు, కానీ అది భౌతికంగా సాధన మార్గాన్ని అనుసరించదు.
సిఎన్సి మిల్లులు సాధారణంగా చిన్నవి, సరళమైన పవర్ టూల్స్, టూల్ ఛేంజర్ లేదా ఇతర ఆటోమేటిక్ ఫీచర్లు ఉండవు. వాటి పవర్ రేటింగ్ తరచుగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పరిశ్రమలో, వాటిని టూల్ రూమ్ వర్క్, నిర్వహణ ప్రయోజనాల కోసం లేదా చిన్న భాగాల ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తారు. కంప్యూటర్-నియంత్రిత డ్రిల్ల మాదిరిగా కాకుండా, అవి సాధారణంగా కాంటౌరింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి.
సిఎన్సి మెషినింగ్ సెంటర్లు డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లులు వంటి వాటి కోసం మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి మరియు సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి, ప్రధానంగా వాటి వశ్యత కోసం. కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రిత మ్యాచింగ్ సెంటర్ నుండి వినియోగదారు పొందే ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అనేక విభిన్న కార్యకలాపాలను ఒకే సెటప్లో సమూహపరచగల సామర్థ్యం. ఉదాహరణకు, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, కౌంటర్ బోరింగ్, ట్యాపింగ్, స్పాట్ ఫేసింగ్ మరియు కాంటూర్ మిల్లింగ్లను ఒకే సిఎన్సి ప్రోగ్రామ్లో చేర్చవచ్చు. అదనంగా, నిష్క్రియ సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్యాలెట్లను ఉపయోగించి ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్చడం, భాగం యొక్క వేరే వైపుకు ఇండెక్సింగ్ చేయడం, అదనపు అక్షాల భ్రమణ కదలికను ఉపయోగించడం మరియు అనేక ఇతర లక్షణాల ద్వారా ఫ్లెక్సిబిలిటీ మెరుగుపరచబడుతుంది, సిఎన్సి మెషినింగ్ సెంటర్లు వేగం మరియు ఫీడ్లను నియంత్రించే ప్రత్యేక సాఫ్ట్వేర్తో వస్తాయి, కట్టింగ్ టూల్ యొక్క జీవితం, ఆటోమేటిక్ ఇన్-ప్రాసెస్ గేజింగ్ మరియు ఆఫ్సెట్ సర్దుబాటు మరియు ఇతర ఉత్పత్తి మెరుగుదల మరియు సమయాన్ని ఆదా చేసే పరికరాలు.
సాధారణ కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రిత మ్యాచింగ్ సెంటర్లో 2 ప్రాథమిక నమూనాలు ఉన్నాయి. నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్లు ఉన్నాయి. 2 రకాల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే వాటిపై సమర్థవంతంగా చేయగల పని స్వభావం. నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్కు, అత్యంత అనుకూలమైన పని రకం ఫ్లాట్ భాగాలు, టేబుల్పై ఉన్న ఫిక్చర్కు అమర్చబడి ఉంటాయి లేదా వైస్ లేదా చక్లో సహాయపడతాయి. ఒకే సెటప్లో 2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ముఖాలపై మ్యాచింగ్ అవసరమయ్యే పనిని క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్లో చేయడం మరింత మంచిది. పంప్ హౌసింగ్ మరియు ఇతర క్యూబిక్ లాంటి ఆకారాలు దీనికి మంచి ఉదాహరణ. చిన్న భాగాల యొక్క కొన్ని బహుళ-ముఖ మ్యాచింగ్ను రోటరీ టేబుల్తో అమర్చిన నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్లో కూడా చేయవచ్చు.
ప్రోగ్రామింగ్ ప్రక్రియ రెండు డిజైన్లకు ఒకేలా ఉంటుంది, కానీ క్షితిజ సమాంతర డిజైన్కు అదనపు అక్షం (సాధారణంగా B అక్షం) జోడించబడుతుంది. ఈ అక్షం టేబుల్ కోసం ఒక సాధారణ స్థాన అక్షం (ఇండెక్సింగ్ అక్షం) లేదా ఏకకాల ఆకృతి కోసం పూర్తిగా భ్రమణ అక్షం.
ఈ హ్యాండ్బుక్ నిలువు యంత్ర కేంద్రాల అనువర్తనాలపై దృష్టి పెడుతుంది, క్షితిజ సమాంతర సెటప్ మరియు యంత్రాలతో వ్యవహరించే ప్రత్యేక విభాగం ఉంటుంది. ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతులు చిన్న సిఎన్సి మిల్లులు లేదా డ్రిల్లింగ్ మరియు/లేదా ట్యాపింగ్ సాధనాలకు కూడా వర్తిస్తాయి, కానీ ప్రోగ్రామర్ వాటి పరిమితులను అంగీకరించాలి.
సిఎన్సి లాత్లు & సిఎన్సి టర్నింగ్ సెంటర్లు
A సిఎన్సి లాత్ సాధారణంగా 2 అక్షాలు కలిగిన యంత్ర పరికరం, నిలువు X అక్షం మరియు క్షితిజ సమాంతర Z అక్షం. లాత్ను మిల్లు నుండి వేరు చేసే ప్రధాన భవిష్యత్తు ఏమిటంటే, ఆ భాగం యంత్ర కేంద్ర రేఖ చుట్టూ తిరుగుతుంది. అదనంగా, కట్టింగ్ సాధనం సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, స్లైడింగ్ టరెట్లో అమర్చబడుతుంది. కట్టింగ్ సాధనం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సాధన మార్గం యొక్క ఆకృతిని అనుసరిస్తుంది. లైవ్ టూలింగ్ అని పిలువబడే మిల్లింగ్ అటాచ్మెంట్తో సిఎన్సి లాత్ కోసం, మిల్లింగ్ సాధనం దాని స్వంత మోటారును కలిగి ఉంటుంది మరియు స్పిండిల్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు తిరుగుతుంది.
ఆధునిక డిజైన్లతో కూడిన క్షితిజ సమాంతర లాత్ మరియు నిలువు లాత్లను మీరు కలుస్తారు. క్షితిజ సమాంతర లాత్ అనేది నిలువు లాత్తో పోలిస్తే అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రకం, కానీ రెండు రకాలు రెండు గ్రూపులకు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, క్షితిజ సమాంతర సమూహం యొక్క సాధారణ కంప్యూటర్-నియంత్రిత లాత్ను ఫ్లాట్ బెడ్ లేదా స్లాంట్ బెడ్తో, బార్ రకం, చకర్ రకం లేదా యూనివర్సల్ రకంగా రూపొందించవచ్చు. ఈ కలయికలు లేదా కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రిత లాత్ను తయారు చేసే అనేక ఉపకరణాలకు జోడించడం అనేది చాలా సరళమైన పవర్ టూల్. సాధారణంగా, టెయిల్స్టాక్, స్టెడీ రెస్ట్లు లేదా ఫాలోఅప్ రెస్ట్లు, పార్ట్ క్యాచర్లు, పుల్అవుట్-ఫింగర్లు మరియు 3వ అక్షం మిల్లింగ్ అటాచ్మెంట్ వంటి ఉపకరణాలు ఆటోమేటిక్ లాత్ యొక్క ప్రసిద్ధ భాగాలు. కంప్యూటర్-నియంత్రిత లాత్ చాలా బహుముఖంగా ఉంటుంది, వాస్తవానికి దీనిని తరచుగా సిఎన్సి టర్నింగ్ సెంటర్ అని పిలుస్తారు. ఈ హ్యాండ్బుక్లోని అన్ని టెక్స్ట్ మరియు ప్రోగ్రామ్ ఉదాహరణలు సిఎన్సి లాత్ అనే సాంప్రదాయ పదాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, అయినప్పటికీ దాని అన్ని ఆధునిక విధులను ఇప్పటికీ గుర్తిస్తున్నాయి.
సిఎన్సి డ్రిల్స్ & డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు
సిఎన్సి డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది సబ్స్ట్రేట్పై డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్, రీమింగ్ కోసం కంప్యూటర్-నియంత్రిత పవర్ టూల్.క్రింద జాబితా చేయబడిన 7 అత్యంత సాధారణ రకాల సిఎన్సి డ్రిల్స్ ఉన్నాయి.
• నిలువు డ్రిల్: చిన్న మరియు మధ్య తరహా పని ముక్కలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్టేబుల్ మరియు హెడ్స్టాక్ స్తంభంపై నిలువుగా కదలగలవు.
• బెంచ్టాప్ డ్రిల్: బెంచ్ డ్రిల్ అని పిలుస్తారు. ఒక చిన్న 3D 12-15 మిమీ గరిష్ట డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్. ఇది ఫిట్టర్ టేబుల్పై ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు ఎక్కువగా మాన్యువల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తరచుగా చిన్న పని ముక్కల చిన్న రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
• రాకర్ ఆర్మ్ డ్రిల్: స్పిండిల్ బాక్స్ రాకర్ ఆర్మ్ మీద కదలగలదు, రాకర్ ఆర్మ్ తిప్పగలదు మరియు ఎత్తగలదు మరియు వర్క్ పీస్ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది పెద్ద, భారీ మరియు పోరస్ వర్క్ పీస్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు యంత్రాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
• డీప్ హోల్ డ్రిల్: చిప్ తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి మరియు అధిక యంత్ర పరికరాలను నివారించడానికి, సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర లేఅవుట్, తరచుగా కూలెంట్ డెలివరీ పరికరం (టూల్ లోపలి నుండి కట్టింగ్ భాగానికి ఇన్పుట్ కూలెంట్) మరియు ఆవర్తన సాధనం రిట్రాక్టింగ్ చిప్ తొలగింపు పరికరంతో అమర్చబడి, వ్యాసం కంటే చాలా ఎక్కువ లోతుతో (గన్ బారెల్స్, గన్ బారెల్స్ మరియు స్పిండిల్స్ వంటి భాగాలలో లోతైన రంధ్రాలు వంటివి) రంధ్రాలు వేయడానికి డీప్ హోల్ డ్రిల్లను ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక పవర్ టూల్.
• సెంటర్ హోల్ డ్రిల్: స్పిండిల్ భాగాల రెండు చివర్లలోని సెంటర్ హోల్స్ను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
• మిల్లింగ్ & డ్రిల్లింగ్ మెషిన్: వర్క్టేబుల్ను నిలువుగా మరియు అడ్డంగా తరలించవచ్చు, డ్రిల్లింగ్ స్పిండిల్ నిలువుగా అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు డ్రిల్ మిల్లింగ్ చేయగలదు.
• క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్: కుదురు అడ్డంగా అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు హెడ్స్టాక్ నిలువుగా కదలగలదు. సాధారణంగా, ఇది నిలువు డ్రిల్ల కంటే ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒకే సమయంలో బహుళ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు.
సిఎన్సి బోరింగ్ యంత్రాలు & బోరింగ్ మిల్లులు
సిఎన్సి బోరింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక ఆటోమేటిక్ పవర్ టూల్, ఇది వర్క్ పీస్పై ముందుగా తయారు చేసిన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి బోరింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. బోరింగ్ సాధనం యొక్క భ్రమణం ప్రధాన కదలిక, మరియు బోరింగ్ సాధనం లేదా వర్క్పీస్ యొక్క కదలిక ఫీడ్ కదలిక. ఇది ప్రధానంగా అధిక-ఖచ్చితమైన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి లేదా ఒకేసారి బహుళ రంధ్రాలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది హోల్ ఫినిషింగ్కు సంబంధించిన ఇతర మ్యాచింగ్ ఉపరితలాల మ్యాచింగ్లో కూడా నిమగ్నమై ఉంటుంది. డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ మరియు కటింగ్ కోసం కూడా విభిన్న సాధనాలు మరియు ఉపకరణాలను ఉపయోగించవచ్చు. దీని మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత డ్రిల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.
సిఎన్సి బోరింగ్ యంత్రాలు క్షితిజ సమాంతర రకాలు, నేల రకాలు, వజ్రాల రకాలు మరియు కోఆర్డినేట్ రకాలుగా వస్తాయి.
• క్షితిజ సమాంతర బోరింగ్ యంత్రాలు: అత్యధిక అనువర్తనాలు మరియు విస్తృత పనితీరు కలిగిన బోరింగ్ సాధనం, సింగిల్-పీస్ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు మరమ్మత్తు వర్క్షాప్లకు అనువైనది.
• ఫ్లోర్ బోరింగ్ యంత్రాలు మరియు ఫ్లోర్ బోరింగ్ మిల్లులు: దీని లక్షణం ఏమిటంటే వర్క్ పీస్ ఫ్లోర్ ప్లాట్ఫామ్పై స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద పరిమాణం మరియు బరువు కలిగిన వర్క్ పీస్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు భారీ యంత్రాల తయారీ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
• డైమండ్ బోరింగ్ యంత్రాలు: తక్కువ ఫీడ్ రేటు మరియు అధిక కట్టింగ్ వేగంతో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం కలిగిన రంధ్రాలను బోర్ చేయడానికి డైమండ్ లేదా కార్బైడ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి, వీటిని ప్రధానంగా సామూహిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.
• కోఆర్డినేట్ బోరింగ్ యంత్రాలు: ఖచ్చితమైన కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్ పరికరంతో, ఆకారం, పరిమాణం మరియు రంధ్రాల అంతర ఖచ్చితత్వంపై అధిక అవసరాలతో రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. మీరు నిలువు టరెట్ రకాలు, లోతైన రంధ్రాల రకాలు మరియు ఆటోమొబైల్ మరియు ట్రాక్టర్ మరమ్మతులతో సహా కొన్ని ఇతర రకాలను కూడా తీర్చవచ్చు.
సిఎన్సి EDM యంత్రాలు
సిఎన్సి EDM అనేది కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఆటోమేటిక్ పవర్ టూల్, ఇది రంధ్రాలు మరియు కావిటీల సంక్లిష్ట ఆకారాలతో అచ్చులు మరియు భాగాలను యంత్రీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సిమెంటు కార్బైడ్ మరియు గట్టిపడిన ఉక్కు వంటి వివిధ కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను యంత్రీకరించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. ఇది లోతైన మరియు చక్కటి రంధ్రాలు, ప్రత్యేక ఆకారపు రంధ్రాలు, లోతైన పొడవైన కమ్మీలు, ఇరుకైన చీలికలు మరియు కట్ షీట్లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఇది వివిధ ఫార్మింగ్ టూల్స్, టెంప్లేట్లు మరియు థ్రెడ్ రింగ్ గేజ్ల వంటి సాధనాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు.
ఇది తెలివైన మరియు అనుకూల నియంత్రణ పల్స్ విద్యుత్ సరఫరాను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ పదార్థాలు, కఠినమైన, మధ్యస్థ మరియు చక్కటి EDM పారామితులు మరియు ప్రమాణాలతో ఒక కర్వ్ టేబుల్ను తయారు చేస్తుంది మరియు దానిని చిప్లో డేటాబేస్గా వ్రాస్తుంది. ఆపరేటర్ ఎలక్ట్రోడ్, వర్క్పీస్ మెటీరియల్ మరియు ఉపరితల కరుకుదనం వంటి ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను ఇన్పుట్ చేసినంత వరకు, పవర్ టూల్ ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ ప్రామాణిక పారామితులను అవుట్పుట్ చేయగలదు మరియు ఇచ్చిన లక్ష్యం ప్రకారం విద్యుత్ ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్ స్థితిని నిరంతరం గుర్తించగలదు (ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించండి). ఉత్తమ మోడల్ (డిజిటల్ మోడల్)తో పోల్చండి మరియు ఆపరేట్ చేయండి, గణన ఫలితాల ప్రకారం సంబంధిత పారామితులను నియంత్రించండి మరియు ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని పొందండి. పని చేసే ద్రవం యొక్క కాలుష్య స్థాయి మరియు చిప్ తొలగింపు పరిస్థితులు, ప్రాసెసింగ్ లోతు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం వంటి క్షేత్ర పరిస్థితులు మారినప్పుడు, సంబంధిత పల్స్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా మరియు నిరంతరం సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మారకుండా ఉండాలనే ప్రాతిపదికన ఉత్పాదకతను సాధించవచ్చు. అత్యధిక వాంఛనీయ స్థిరమైన ఉత్సర్గ స్థితి.
EDMల రకాలు
• మిర్రర్ EDM యంత్రం అనేది మిర్రర్ ఎఫెక్ట్ను ప్రాసెస్ చేయగల EDM. EDM అచ్చులను సేవ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. దీనిని నేరుగా ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు, శ్రమను ఆదా చేస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక ఖచ్చితత్వంతో, ప్రెసిషన్ అచ్చుల అప్లికేషన్లో దీనికి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. మిర్రర్ EDMల ధర ఖరీదైనది, దీని ధర $12,000 నుండి $8<span style="font-family: arial; ">10</span>
• ప్లాస్టిక్ అచ్చు EDM ను ప్లాస్టిక్ అచ్చుల విద్యుత్ ఉత్సర్గ యంత్రం కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది మన దేశంలో చాలా సాధారణం, మరియు ధర చౌకగా ఉంటుంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
• చక్కటి రంధ్రం EDM ను డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది అచ్చులో రంధ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
• గ్రాఫైట్ మరియు టంగ్స్టన్ స్టీల్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక EDMలు కూడా ఉన్నాయి.
• ZNC EDM, Z-యాక్సిస్ CNC, X-యాక్సిస్ మరియు Y-యాక్సిస్ మాన్యువల్, మరింత ఆచరణాత్మకమైన EDM.
• XYZ 3-యాక్సిస్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్తో కూడిన సిఎన్సి EDM ఆటోమేటిక్ మోల్డ్ మ్యాచింగ్, ఆటోమేటిక్ సెంటర్ ఫైండింగ్, ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామింగ్, G-కోడ్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు 3-యాక్సిస్ లింకేజ్ డిశ్చార్జ్ వంటి అనేక విధులను కలిగి ఉంటుంది.
సిఎన్సి పంచింగ్ మెషీన్లు
సిఎన్సి పంచింగ్ మెషిన్ అనేది డిజిటల్ కంట్రోల్ పంచ్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ, ఇది ప్రోగ్రామ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్తో కూడిన ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్.కంట్రోల్ సిస్టమ్ కంట్రోల్ కోడ్ లేదా ఇతర సింబాలిక్ సూచనల ద్వారా పేర్కొన్న ప్రోగ్రామ్ను తార్కికంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు దానిని డీకోడ్ చేయగలదు, తద్వారా పంచర్ను కదిలించి భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
సిఎన్సి పంచర్ అన్ని రకాల మెటల్ షీట్ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఒకేసారి వివిధ రకాల సంక్లిష్ట రంధ్ర నమూనాలను మరియు నిస్సార డ్రాయింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయగలదు (అవసరాల ప్రకారం వివిధ పరిమాణాలు మరియు రంధ్ర అంతరాలను స్వయంచాలకంగా ప్రాసెస్ చేయండి లేదా గుండ్రని రంధ్రాలను నిబ్బరం చేయడానికి చిన్న డైని ఉపయోగించండి, చదరపు రంధ్రాలు, నడుము ఆకారపు రంధ్రాలు మరియు వక్ర ఆకృతి యొక్క వివిధ ఆకారాలను షట్టర్లు, నిస్సార సాగతీత, కౌంటర్సంక్ రంధ్రాలు, ఫ్లాంగింగ్ రంధ్రాలు, రీన్ఫోర్సింగ్ రిబ్స్, ఎంబాసింగ్ వంటి ప్రత్యేక ప్రక్రియల ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు). సాంప్రదాయ స్టాంపింగ్తో పోలిస్తే, సాధారణ డై కలయిక ద్వారా, ఇది చాలా డై ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది, చిన్న బ్యాచ్ మరియు వైవిధ్యభరితమైన ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి తక్కువ ధర మరియు చిన్న చక్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ పరిధి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి మార్పులతో సమయానికి మార్కెట్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
సిఎన్సి జ్వాల కట్టింగ్ యంత్రాలు
సిఎన్సి ఫ్లేమ్ కటింగ్ మెషిన్ అనేది ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ పరికరం, ఇది లోహ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఆక్సిజన్తో గ్యాస్ లేదా ఆక్సిజన్తో గ్యాసోలిన్ను ఉపయోగిస్తుంది. అత్యంత సాధారణ రకాల్లో హ్యాండ్హెల్డ్ కట్టర్లు, ప్రొఫైల్ కట్టర్లు, పోర్టబుల్ కట్టర్లు, కాంటిలివర్ కట్టర్లు, గ్యాంట్రీ కట్టర్లు, డెస్క్టాప్ కట్టర్లు మరియు స్టీల్ పైపుల కట్టర్ యొక్క ఖండన వైర్ కటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఖండన లైన్ CNCలు ఉన్నాయి.
సిఎన్సి రూటర్లు
సిఎన్సి రౌటర్ అనేది చెక్కడం, కత్తిరించడం లేదా మిల్లింగ్ సేవలకు ఉపయోగించే కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్ర సాధనం. ఆటోమేటిక్ రౌటర్ ఆధారంగా, స్పిండిల్ మరియు సర్వో మోటార్ యొక్క శక్తి పెరుగుతుంది, శరీరం స్పిండిల్ యొక్క అధిక వేగాన్ని మరియు ముఖ్యంగా, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ శక్తిని తట్టుకోగలదు. ఆటోమేటిక్ రౌటర్ యంత్రానికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కానీ సాపేక్షంగా పెద్ద పదార్థ కాఠిన్యంతో ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం, మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను సమర్థవంతంగా పూర్తి చేయడం స్పష్టంగా అసాధ్యం. ఖచ్చితమైన సిఎన్సి రౌటర్ యంత్రాల ఆవిర్భావం సాంప్రదాయ రకాల లోపాలను బాగా భర్తీ చేసింది. ఉదాహరణకు, మెటల్, హార్డ్వేర్ మరియు అల్యూమినియం షెల్ల మ్యాచింగ్ యంత్ర ఉత్పత్తులను మరింత శుద్ధి చేసి శుద్ధి చేస్తుంది. యంత్రం మంచి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం, సరళమైన ఆపరేషన్ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణతో స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా నడుస్తుంది. ఇది అచ్చులు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, హార్డ్వేర్, ప్లాస్టిక్లు, నగలు, హస్తకళలు, కేశాలంకరణ, ఫర్నిచర్, తాళాలు, షూ తయారీదారులు, అద్దాలు, ఆటోమొబైల్స్, మొబైల్ ఫోన్ కేసులు, బటన్లు, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రేమ్లు, లెన్స్లు, గాజు కవర్లు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మీ విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన సిఎన్సి రౌటర్లలో 3-యాక్సిస్, 4-యాక్సిస్, రోటరీ 4వ-యాక్సిస్, 5-యాక్సిస్, మల్టీ-యాక్సిస్ ఉన్నాయి.
వాటర్ జెట్ కటింగ్ యంత్రాలు
వాటర్ జెట్ కటింగ్ మెషిన్ అనేది ప్రపంచంలోనే అత్యధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో అధిక పీడన వాటర్ జెట్ కటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే ఆటోమేటిక్ పవర్ టూల్. ఈ ప్రాజెక్ట్ను కంప్యూటర్ నియంత్రణలో ఏకపక్షంగా కత్తిరించవచ్చు మరియు పదార్థం యొక్క ఆకృతి ద్వారా ఇది తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది. కటింగ్ సమయంలో వైకల్యం ఉండదు, శుభ్రంగా మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది. తక్కువ ఖర్చు, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక దిగుబడి కారణంగా, వాటర్ జెట్ కటింగ్ క్రమంగా పారిశ్రామిక తయారీలో ప్రధాన స్రవంతి కటింగ్ పద్ధతిగా మారుతోంది.
వాటర్ జెట్ కట్టర్లో అధిక పీడన పంపు, ప్రాసెసింగ్ ప్లాట్ఫామ్, జెట్ కటింగ్ హెడ్, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ మరియు స్విచ్ వాటర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి.
సిఎన్సి వాటర్జెట్ కట్టర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, వాటర్జెట్ యొక్క శక్తి వనరుగా ఉన్న అధిక-పీడన నీటి పంపు హైడ్రాలిక్ మోటారును ఉపయోగించి కుళాయి నీటిని లేదా డీయోనైజ్డ్ నీటిని బలవంతంగా కుదించబడుతుంది, తద్వారా నీటి పీడనం పదుల నుండి వందల MPa వరకు పెరుగుతుంది. నీటి స్తంభాన్ని బీమ్ నాజిల్ ద్వారా బయటకు పంపినప్పుడు, ఇది నీటి జెట్ను ఏర్పరచడానికి అధిక పీడనం మరియు గతి శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ కూడా ఖచ్చితమైన సిఎన్సి ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు X-అక్షం మరియు Y-అక్షం ఏకదిశాత్మక లేదా ద్విదిశాత్మక అనుసంధానంగా ఉంటాయి మరియు చివరకు వర్క్ పీస్పై లీనియర్ లేదా కర్వ్డ్ కటింగ్ మరియు డెస్కేలింగ్ క్లీనింగ్ను సాధించడానికి వాటర్ జెట్ను నడుపుతాయి.
సిఎన్సి లేజర్ యంత్రాలు
లేజర్ మ్యాచింగ్ సాధారణ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రిత లేజర్ వ్యవస్థ, ఇది ఆప్టికల్, మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ నియంత్రణను అధిక స్థాయి మేధస్సుతో అనుసంధానిస్తుంది. సంఖ్యా నియంత్రణ మరియు ఏకీకరణ లేజర్ జనరేటర్లను కంప్యూటర్-నియంత్రిత ప్రోగ్రామింగ్, అధునాతన ఆప్టికల్ సిస్టమ్లు మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు ఆటోమేటెడ్ లేజర్ పొజిషనింగ్తో కలిపి ఆటోమేటిక్ కంప్యూటర్-నియంత్రిత లేజర్ యంత్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ యొక్క ఫోకస్ స్థానం మరియు కదిలే వేగాన్ని మాత్రమే కాకుండా వివిధ సంక్లిష్ట భాగాల మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి. లేజర్ శక్తి పరిమాణం, లేజర్ శక్తి పెరుగుదల మరియు పతనం రేటు, పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ, పల్స్ వెడల్పు మరియు లేజర్ యొక్క పల్స్ తీవ్రతను ఒకే సమయంలో నియంత్రించడం కూడా అవసరం.
సిఎన్సి లేజర్ యంత్రాలను చెక్కడం, కత్తిరించడం, గుర్తులు వేయడం, చెక్కడం, వెల్డింగ్ చేయడం, మెటల్, కలప, ప్లాస్టిక్, యాక్రిలిక్, ఫోమ్, రబ్బరు, కాగితం, ఫాబ్రిక్ మరియు తోలును శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
సిఎన్సి గ్రైండింగ్ యంత్రాలు
సిఎన్సి గ్రైండర్ అనేది ఒక ఆటోమేటిక్ పవర్ టూల్, ఇది సబ్స్ట్రేట్ల ఉపరితలాన్ని రుబ్బుకోవడానికి కంప్యూటర్-నియంత్రిత రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. కంప్యూటర్-నియంత్రిత గ్రైండర్ పదే పదే గ్రైండింగ్ ద్వారా పదార్థాన్ని కావలసిన ఆకారంలోకి ధరించడానికి తిరిగే చక్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
ఆపరేటర్ కంప్యూటర్లోకి స్పెసిఫికేషన్లను నమోదు చేస్తాడు, ఇది ఆటోమేటిక్ గ్రైండర్ పని చేయడానికి సెట్ చేస్తుంది, పనికి సరైన, అధిక-నాణ్యత సాధనాన్ని సృష్టిస్తుంది. చేతితో మాన్యువల్ మ్యాచింగ్ చేయడం చాలా కష్టమైన పని, మరియు ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్ అధిక స్థాయి కంప్యూటర్ నియంత్రణతో గ్రైండింగ్ను సాధించగలదు.
ఆటోమేటిక్ గ్రైండర్లలో అత్యంత సాధారణ రకాలు హోనింగ్ మెషీన్లు, సూపర్ ఫినిషింగ్ గ్రైండర్లు, బెల్ట్ గ్రైండర్లు, గ్రైండర్లు, పాలిషర్లు, ఉపరితల గ్రైండర్లు, కోఆర్డినేట్ గ్రైండర్లు, స్థూపాకార గ్రైండర్లు, నిలువు సార్వత్రిక గ్రైండర్లు, ప్రొఫైల్ గ్రైండర్లు మరియు సెంటర్లెస్ గ్రైండర్లు.
సిఎన్సి వెల్డింగ్ యంత్రాలు
ఆటోమేటిక్ సిఎన్సి వెల్డింగ్ మెషిన్ అనేది చాలా సంక్లిష్టమైన ఆప్టికల్, మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంటిగ్రేషన్ పరికరం, ఇది కంప్యూటర్ కంట్రోల్, మోషన్ కంట్రోల్, ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్, నెట్వర్క్ కమ్యూనికేషన్లను అనుసంధానిస్తుంది మరియు బహుళ క్లిష్టమైన XYZ ప్లాట్ఫారమ్లతో కూడి ఉంటుంది. దీనికి అధిక ప్రతిస్పందన మరియు పరికరాలకు తక్కువ వైబ్రేషన్ అవసరం. అధిక సామర్థ్యం, స్థిరమైన అల్ట్రాసోనిక్ అవుట్పుట్ మరియు ఇగ్నిషన్ సిస్టమ్, అధిక-ఖచ్చితత్వ ఇమేజ్ క్యాప్చర్, ఆటోమేటిక్ సైకిల్ వెల్డింగ్ను సాధించడానికి ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్. ఇది కాంతి-ఉద్గార డయోడ్లు (LED LAMP), SMD ప్యాచ్లు, హై-పవర్ LEDలు, ట్రయోడ్లు, డిజిటల్ ట్యూబ్లు (DIGITAL DISPLAY), డాట్ మ్యాట్రిక్స్ బోర్డులు (DOTMATRIX), బ్యాక్లైట్ (LED బ్యాక్లైట్) మరియు IC సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ (COB) ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. CCD మాడ్యూల్స్, మరియు కొన్ని ఫీచర్ చేయబడిన సెమీకండక్టర్ల లోపలి సీసం టంకం చేయబడుతుంది.
ఆటోమేటిక్ సిఎన్సి వెల్డర్లు LED పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు LED పరిశ్రమలో ప్యాకేజింగ్ కోసం అనివార్యమైన పరికరాలు. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పరంగా మార్కెట్ డిమాండ్ను తీర్చలేకపోవడం వల్ల మాన్యువల్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డర్లు క్రమంగా ఆటోమేటిక్ వైర్ బాండర్ల ద్వారా భర్తీ చేయబడ్డాయి.
సిఎన్సి బెండింగ్ యంత్రాలు
సిఎన్సి బెండింగ్ మెషిన్ అనేది ఆటోమేటిక్ బెండర్, ఇది కోల్డ్ మెటల్ షీట్ను వివిధ రేఖాగణిత క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారాలతో వర్క్పీస్లుగా వంచడానికి అమర్చిన అచ్చు (సాధారణ లేదా ప్రత్యేక అచ్చు)ను ఉపయోగిస్తుంది. బెండర్ సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ బెండింగ్ కోసం ప్రత్యేక సిఎన్సి కంట్రోలర్ను స్వీకరిస్తుంది. బెండింగ్ మెషిన్ యొక్క కోఆర్డినేట్ అక్షం ఒకే అక్షం నుండి 12 అక్షాలకు అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రిత వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా స్లైడింగ్ డెప్త్ కంట్రోల్, స్లయిడర్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వంపు సర్దుబాటు, వెనుక స్టాపర్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక సర్దుబాటు, ఎడమ మరియు కుడి సర్దుబాటు, ప్రెజర్ టన్నేజ్ సర్దుబాటు మరియు స్లయిడర్ను గ్రహించగలదు. బెండింగ్ మెషిన్ స్లయిడర్ యొక్క చర్యలను క్రిందికి, జాగ్, నిరంతర, ప్రెజర్ హోల్డింగ్, మధ్యలో తిరిగి మరియు ఆపడం వంటి చర్యలను సులభంగా గ్రహించగలదు మరియు ఒకే కోణంలో లేదా ఒకేసారి వేర్వేరు కోణాల్లో బహుళ మోచేతుల వంపును పూర్తి చేయగలదు.
సిఎన్సి వైండింగ్ యంత్రాలు
సిఎన్సి వైండింగ్ మెషిన్ అనేది ఆటోమేటిక్ వైండింగ్, అరేంజ్ చేయడం, చుట్టడం, కత్తిరించడం, చుట్టడం టేప్, ఎగువ మరియు దిగువ అస్థిపంజరం మరియు పొజిషనింగ్ను గ్రహించడానికి సంఖ్యలు, అక్షరాలు మరియు చిహ్నాలతో కూడిన డిజిటల్ సూచనలను ఉపయోగించే వైండర్.
సిఎన్సి వైండర్లు వివిధ మోటార్ల స్టేటర్ మరియు రోటర్ను వైండ్ చేయడానికి, ఆటోమొబైల్స్ మరియు మోటార్ సైకిళ్లకు ఎలక్ట్రిక్ కాయిల్స్, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కాయిల్స్, ఫ్లోరోసెంట్ ల్యాంప్ బ్యాలస్ట్లు, ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, టీవీ సెట్లు, రేడియోల కోసం మిడ్-సైకిల్ మరియు ఇండక్టర్ కాయిల్స్, లైన్ అవుట్పుట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు (హై-వోల్టేజ్ ప్యాకేజీలు), స్పీకర్లు, ఇయర్ఫోన్లు, మైక్రోఫోన్ల కోసం వాయిస్ కాయిల్స్, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డర్లు, టెక్స్టైల్ పరిశ్రమలో వైండింగ్ నూలు, కుట్టు దారాలు, ఎంబ్రాయిడరీ థ్రెడ్లు, నూలు రంగుల కార్డులు, అలాగే ఫైబర్గ్లాస్, ఫైబర్ ఆప్టిక్స్, వైర్లు, కేబుల్లు మరియు హీట్ ష్రింక్ ట్యూబింగ్లను వైండ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
సిఎన్సి స్పిన్నింగ్ యంత్రాలు
సిఎన్సి స్పిన్నింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక-సమయం స్పిన్నర్ మరియు మెటల్ కోసం మాజీ, ఇది 6 వ్యవస్థలతో కూడి ఉంటుంది: మెకానికల్, హైడ్రాలిక్, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్, సంఖ్యా నియంత్రణ, తాపన మరియు శీతలీకరణ. యాంత్రిక నిర్మాణంలో 4 ప్రాథమిక భాగాలు ఉన్నాయి: బెడ్, హెడ్స్టాక్, టెయిల్స్టాక్ మరియు రోటరీ వీల్ ఫ్రేమ్. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో హైడ్రాలిక్ మోటార్, హైడ్రాలిక్ ప్రొఫైలింగ్, ఫీడింగ్ మెకానిజం సర్దుబాటు, ప్రెజర్ రెగ్యులేషన్ మరియు టెయిల్స్టాక్ యొక్క ప్రెజర్ రిలీఫ్ భీమా ఉన్నాయి. సర్వో వ్యవస్థను నియంత్రించడానికి సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ పరికరం మరియు హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ వ్యవస్థను నియంత్రించడానికి ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ వరుసగా పారిశ్రామిక PCతో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. కొత్త రకం స్పిన్నర్ ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ మరియు నియంత్రణను గ్రహిస్తుంది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత కలిగిన బహుళ-ఫంక్షనల్ మరియు సాధారణ-ప్రయోజన పరికరం.
సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టర్లు
సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టర్ అనేది ఆటోమేటిక్ మెటల్ కటింగ్ మెషిన్, ఇది కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా ఆర్క్ యొక్క వేడిని ఉపయోగించి షీట్ మెటల్ మరియు ట్యూబ్లను కట్ చేస్తుంది. రూపాన్ని మరియు పరిమాణం పరంగా, ఇది కంప్యూటర్-నియంత్రిత రౌటర్ను పోలి ఉంటుంది. సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు బలమైన విద్యుత్ క్షేత్ర పరిస్థితులలో ప్లాస్మా ఆర్క్ కటింగ్ కోసం ఒక ప్రత్యేక పరికరం. హై-స్పీడ్ ఎయిర్ఫ్లో, హై-టెంపరేచర్, హై-స్పీడ్ ప్లాస్మా ఆర్క్ ఫ్లేమ్ ఫ్లో వర్క్పీస్ మెటల్ను కరిగించి, సబ్స్ట్రేట్ నుండి ఎగిరిపోయి చీలికను ఏర్పరుస్తుంది. ఆర్క్ కాలమ్ ఉష్ణోగ్రత లోహాలు మరియు వాటి ఆక్సైడ్ల ద్రవీభవన స్థానాన్ని బాగా మించిపోయినందున, కంప్యూటర్-నియంత్రిత ప్లాస్మా కట్టర్లను కార్బన్ స్టీల్ను కత్తిరించడంతో పాటు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి మరియు ఇతర లోహాలను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ట్రెండ్లులో
భవిష్యత్తులో, హై-స్పీడ్, హై-ప్రెసిషన్, కాంపోజిట్, ఇంటెలిజెంట్, ఓపెన్, ప్యారలల్ డ్రైవ్, నెట్వర్క్డ్, ఎక్స్ట్రీమ్ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి సిఎన్సి యంత్రాల అభివృద్ధి ధోరణులు మరియు దిశలుగా మారాయి.
హై స్పీడ్
ఆటోమొబైల్, జాతీయ రక్షణ, విమానయానం, అంతరిక్షం మరియు ఇతర పరిశ్రమల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో పాటు అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాల వంటి కొత్త పదార్థాల అనువర్తనంతో, హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ కోసం అవసరాలు పెరుగుతున్నాయి.
• కుదురు వేగం: విద్యుత్ కుదురు (అంతర్నిర్మిత స్పిండిల్ మోటార్) ఉపయోగించి, గరిష్ట స్పిండిల్ వేగం 200000r/min.
• ఫీడ్ రేటు: రిజల్యూషన్ 0.01μm ఉన్నప్పుడు, గరిష్ట ఫీడ్ రేటు 2 కి చేరుకుంటుంది40m/ నిమిషం మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతుల ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పొందవచ్చు.
• కంప్యూటింగ్ వేగం: మైక్రోప్రాసెసర్ల వేగవంతమైన అభివృద్ధి అధిక వేగం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం దిశలో సిఎన్సి వ్యవస్థల అభివృద్ధికి హామీనిచ్చింది. 32-బిట్ మరియు 64-బిట్లకు అభివృద్ధి చేయబడిన CPUలతో సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీని వందల MHz మరియు వేల MHzకి పెంచారు. కంప్యూటింగ్ వేగంలో గొప్ప మెరుగుదల కారణంగా, రిజల్యూషన్ 0.1μm లేదా 0.01μm ఉన్నప్పుడు, ఫీడ్ వేగం 24-2 వరకు ఉంటుంది.40m/min ఇప్పటికీ పొందవచ్చు.
• సాధన మార్పు వేగం: ప్రస్తుతం, హై-ఎండ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్లలో సాధన మార్పు సమయం సాధారణంగా 1 సెకను ఉంటుంది మరియు అత్యధికం 0.5 సెకను ఉంటుంది.
అత్యంత ఖచ్చిత్తం గా
ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఇకపై స్టాటిక్ రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వానికి పరిమితం కాలేదు. చలన ఖచ్చితత్వం, ఉష్ణ వైకల్యం మరియు కంపన పర్యవేక్షణ మరియు పరిహారం మరింత శ్రద్ధను పొందుతున్నాయి.
• సిఎన్సి వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి: సిఎన్సి నియంత్రణ యూనిట్ను మెరుగుపరచడానికి చిన్న ప్రోగ్రామ్ విభాగాలతో నిరంతర ఫీడ్ను సాధించడానికి హై-స్పీడ్ ఇంటర్పోలేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించండి మరియు పొజిషన్ డిటెక్షన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి హై-రిజల్యూషన్ పొజిషన్ డిటెక్షన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి (జపాన్ అంతర్నిర్మిత పొజిషన్ డిటెక్టర్తో 106-పల్స్ /rev AC సర్వో మోటారును అభివృద్ధి చేసింది, దాని పొజిషన్ డిటెక్షన్ ఖచ్చితత్వం 0.01μm/పల్స్కు చేరుకుంటుంది), పొజిషన్ సర్వో సిస్టమ్ ఫీడ్ఫార్వర్డ్ కంట్రోల్ మరియు నాన్లీనియర్ కంట్రోల్ పద్ధతులను అవలంబిస్తుంది.
• ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ టెక్నాలజీని స్వీకరించండి: బ్యాక్లాష్ కాంపెన్సేషన్, స్క్రూ పిచ్ ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ మరియు టూల్ ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ వంటి టెక్నాలజీలను ఉపయోగించి పరికరాల యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఎర్రర్ మరియు స్పేషియల్ ఎర్రర్ను సమగ్రంగా భర్తీ చేయండి. సమగ్ర ఎర్రర్ కాంపెన్సేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల మ్యాచింగ్ లోపాలను తగ్గించవచ్చని పరిశోధన ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి 60% కు 80%.
• మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క మోషన్ పథం ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి గ్రిడ్లను ఉపయోగించండి మరియు పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అనుకరణ ద్వారా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేయండి, దీని పనితీరు దీర్ఘకాలికంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్ను పూర్తి చేయగలదు. పనులు మరియు భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించండి.
ఫంక్షనల్ కాంపౌండింగ్
కాంపౌండ్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అర్థం ఏమిటంటే, ఒక మెషిన్ టూల్పై ఖాళీ నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తి వరకు బహుళ మూలకాల ప్రాసెసింగ్ను సాధ్యమైనంతవరకు గ్రహించడం లేదా పూర్తి చేయడం. దాని నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, దీనిని 2 రకాలుగా విభజించవచ్చు: ప్రాసెస్ కాంపోజిట్ రకం మరియు ప్రాసెస్ కాంపోజిట్ రకం. బోరింగ్-మిల్లింగ్-డ్రిల్లింగ్ కాంపోజిట్ మ్యాచింగ్ సెంటర్, టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ టర్నింగ్ సెంటర్, మిల్లింగ్-బోరింగ్-డ్రిల్లింగ్-టర్నింగ్ కాంపోజిట్-కాంపోజిట్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ వంటి ప్రాసెస్-కాంపోజిట్ మెషిన్ టూల్స్. ప్రాసెస్-కాంపోజిట్ మెషిన్ టూల్స్లో మల్టీ-ఫేస్టెడ్ మల్టీ-యాక్సిస్ లింకేజ్ మ్యాచింగ్ కాంపోజిట్ మెషిన్ టూల్స్ మరియు డ్యూయల్ స్పిండిల్స్ టర్నింగ్ సెంటర్లు ఉన్నాయి. ప్రాసెసింగ్ కోసం కాంపోజిట్ మెషిన్ టూల్స్ వాడకం వర్క్పీస్ లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్, రీప్లేస్మెంట్ మరియు టూల్ సర్దుబాటు కోసం సహాయక సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, అలాగే ఇంటర్మీడియట్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే లోపాలు, పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి తయారీ చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు తయారీదారు మార్కెట్ ప్రతిస్పందన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వికేంద్రీకృత ప్రక్రియలతో సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి పద్ధతులపై ఇది స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్
కృత్రిమ మేధస్సు సాంకేతికత అభివృద్ధితో, తయారీ ఉత్పత్తి సౌలభ్యం మరియు తయారీ ఆటోమేషన్ అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చడానికి, సిఎన్సి యంత్ర పరికరాల మేధస్సు స్థాయి నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది. ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:
• యంత్ర ప్రక్రియ అనుకూల నియంత్రణ సాంకేతికత: యంత్ర ప్రక్రియ సమయంలో కట్టింగ్ ఫోర్స్, స్పిండిల్ మరియు ఫీడ్ మోటార్ పవర్, కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు ఇతర సమాచారాన్ని పర్యవేక్షించడం ద్వారా, సాంప్రదాయ లేదా ఆధునిక అల్గోరిథంలు మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఫోర్స్, వేర్, డ్యామేజ్ స్థితి మరియు స్థిరత్వ స్థితిని గుర్తించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులను (స్పిండిల్ వేగం, ఫీడ్ వేగం) మరియు ప్రాసెసింగ్ సూచనలను నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా పరికరాలను సరైన ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉంచడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడం మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ భద్రతను మెరుగుపరచడం జరుగుతుంది.
• ప్రాసెసింగ్ పారామితుల యొక్క తెలివైన ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఎంపిక: ప్రాసెస్ నిపుణులు లేదా సాంకేతిక నిపుణుల అనుభవాన్ని మరియు భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాధారణ మరియు ప్రత్యేక నియమాలను ఉపయోగించి, నిపుణుల వ్యవస్థలు లేదా నమూనాల ఆధారంగా "ప్రాసెసింగ్ పారామితుల యొక్క తెలివైన ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సెలెక్టర్"ను నిర్మించడానికి మేము ఆధునిక తెలివైన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము, ఇది ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ పారామితులను పొందుతుంది, తద్వారా ప్రోగ్రామింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ స్థాయిని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి తయారీ సమయాన్ని తగ్గించడం అనే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది.
• తెలివైన తప్పు స్వీయ-నిర్ధారణ మరియు స్వీయ-మరమ్మత్తు సాంకేతికత: ఇప్పటికే ఉన్న తప్పు సమాచారం ఆధారంగా, వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన తప్పు స్థానాన్ని సాధించడానికి ఆధునిక తెలివైన పద్ధతులు వర్తించబడతాయి.
• ఇంటెలిజెంట్ ఫాల్ట్ ప్లేబ్యాక్ మరియు ఫాల్ట్ సిమ్యులేషన్ టెక్నాలజీ: ఇది సిస్టమ్ యొక్క వివిధ సమాచారాన్ని పూర్తిగా రికార్డ్ చేయగలదు, సిఎన్సి యంత్ర పరికరాలలో సంభవించే వివిధ లోపాలు మరియు ప్రమాదాలను ప్లే బ్యాక్ చేయగలదు మరియు అనుకరించగలదు, లోపాల కారణాలను గుర్తించడానికి, సమస్యలకు పరిష్కారాలను కనుగొనడానికి మరియు ఉత్పత్తి అనుభవాన్ని కూడగట్టగలదు.
• ఇంటెలిజెంట్ AC సర్వో డ్రైవ్ పరికరం: లోడ్ను స్వయంచాలకంగా గుర్తించి, ఇంటెలిజెంట్ స్పిండిల్ AC డ్రైవ్ పరికరం మరియు ఇంటెలిజెంట్ ఫీడ్ సర్వో పరికరంతో సహా పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగల ఇంటెలిజెంట్ సర్వో వ్యవస్థ. ఈ రకమైన డ్రైవ్ పరికరం మోటారు మరియు లోడ్ యొక్క జడత్వ క్షణాన్ని స్వయంచాలకంగా గుర్తించగలదు మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ను సాధించడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థ పారామితులను స్వయంచాలకంగా ఆప్టిమైజ్ చేసి సర్దుబాటు చేయగలదు.
• ఇంటెలిజెంట్ 4M సిఎన్సి వ్యవస్థ: తయారీ ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ మరియు తనిఖీ యొక్క ఏకీకరణ వేగవంతమైన తయారీ, వేగవంతమైన తనిఖీ మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందనను సాధించడానికి, కొలత, మోడలింగ్, తయారీ మరియు మానిప్యులేటర్ (అంటే 4M) లను ఒకే వ్యవస్థలోకి సమగ్రపరచడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం. సమాచార భాగస్వామ్యాన్ని గ్రహించండి మరియు కొలత, మోడలింగ్, ప్రాసెసింగ్, బిగింపు మరియు ఆపరేషన్ యొక్క ఏకీకరణను ప్రోత్సహించండి.
తయారీదారు అందించే సేవలు, వినియోగదారుడి ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులు, ప్రక్రియలు, ఉత్పత్తి రకాలు మరియు నాణ్యతా అవసరాలను అధ్యయనం చేయడంతో ప్రారంభం కావాలని మేము విశ్వసిస్తున్నాము. వినియోగదారులకు పరికరాలను ఎంచుకోవడంలో సహాయపడటం, అధునాతన ప్రక్రియలు మరియు సహాయక సాధనాలను సిఫార్సు చేయడం, అలాగే వృత్తిపరమైన శిక్షణా సిబ్బందిని మరియు మంచి శిక్షణా వాతావరణాన్ని అందించడం ద్వారా వినియోగదారులు యంత్ర పరికరాల ప్రయోజనాలను గరిష్ఠంగా పొంది, అధిక-నాణ్యత గల తుది ఉత్పత్తులను తయారుచేయడంలో సహాయపడాలి. తద్వారా వారు క్రమంగా వినియోగదారుల నుండి గుర్తింపు పొందగలరు.
పరిగణించవలసిన విషయాలు
ఇప్పటివరకు, మేము 16 రకాల సాధారణ సిఎన్సి యంత్రాలను వివరంగా కవర్ చేసాము మరియు మీరు వాటిని వేరు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. DIY మరియు కొనుగోలు పరంగా, మీ వ్యాపార అవసరాలు మరియు బడ్జెట్లను బట్టి రకాన్ని ఎంచుకోండి.
