లేజర్ చెక్కే సెట్టింగ్లు పదార్థం, లేజర్ రకం మరియు వాటేజ్ ఆధారంగా మారుతూ ఉంటాయి. a కోసం 60W CO2 లేజర్, చెక్క చెక్కడం సాధారణంగా 300–500 mm/s వద్ద 15–25% శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది, యాక్రిలిక్ 10– ను ఉపయోగిస్తుంది.20% 350–400 mm/s వద్ద పవర్, తోలు 200–400 mm/s వద్ద 10–15% పవర్ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు పూత పూసిన మెటల్ 15– ఉపయోగిస్తుంది.30% 250–350 mm/s వద్ద పవర్. మీ ప్రాజెక్ట్ను ప్రారంభించే ముందు ఎల్లప్పుడూ స్క్రాప్ మెటీరియల్పై టెస్ట్ కట్ను అమలు చేయండి.
లేజర్ చెక్కే సెట్టింగ్లు అంటే ఏమిటి?
లేజర్ చెక్కడం సెట్టింగ్లు వేగం, శక్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ (PPI/Hz) మరియు రిజల్యూషన్ (DPI) కలయికను సూచిస్తాయి, ఇవి లేజర్ ఇచ్చిన పదార్థంతో ఎలా సంకర్షణ చెందుతుందో నియంత్రిస్తాయి. ఈ పారామితులను సరిగ్గా పొందడం అనేది స్ఫుటమైన, ప్రొఫెషనల్ చెక్కడం మరియు కాలిపోయిన, చదవలేని గజిబిజి మధ్య వ్యత్యాసం. మీరు ఉపయోగిస్తున్నారా లేదా CO2 లేజర్ చెక్కడం యంత్రం, డయోడ్ లేజర్, లేదా ఫైబర్ లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం, ఈ ప్రధాన పారామితులను అర్థం చేసుకోవడం వల్ల ప్రతి ప్రాజెక్ట్లో పునరావృతమయ్యే, అధిక-నాణ్యత ఫలితాలు లభిస్తాయి.
ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న మెషిన్ ఆపరేటర్లు, వర్క్షాప్ యజమానులు మరియు పారిశ్రామిక తయారీదారుల నుండి సేకరించిన ఆచరణాత్మక చిట్కాలతో పాటు, సాధారణంగా చెక్కబడిన 4 పదార్థాలకు సిఫార్సు చేయబడిన ప్రారంభ సెట్టింగ్లను ఈ గైడ్ అందిస్తుంది.
చెక్కడం నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కీలక పారామితులు
ఏదైనా సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేసే ముందు, ప్రతి పరామితి ఏమి నియంత్రిస్తుందో మరియు అవి ఒకదానితో ఒకటి ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయో అర్థం చేసుకోవడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.
| పరామితి | ఇది ఏమి నియంత్రిస్తుంది |
|---|---|
| శక్తి (%) | లేజర్ పుంజం యొక్క తీవ్రత. అధిక శక్తి లోతుగా మరియు ముదురు రంగులోకి మండుతుంది. అధిక శక్తి సున్నితమైన పదార్థాలను కాల్చేస్తుంది. |
| వేగం (మిమీ/సె) | లేజర్ హెడ్ ఎంత వేగంగా కదులుతుంది. వేగవంతమైన వేగం తేలికైన గుర్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; నెమ్మదిగా వేగం లోతు మరియు వేడి బహిర్గతంను పెంచుతుంది. |
| ఫ్రీక్వెన్సీ (PPI/Hz) | లేజర్ పల్స్ రేటు. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ చెక్కడానికి సున్నితమైన రేఖలను ఇస్తుంది; తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ వెక్టర్ కటింగ్కు సరిపోతుంది. |
| రిజల్యూషన్ (డిపిఐ) | చెక్కడం యొక్క చుక్కల సాంద్రత. 300 DPI టెక్స్ట్ మరియు లోగోలకు సరిపోతుంది; ఫోటోగ్రాఫిక్ వివరాల కోసం 600+ DPI అవసరం. |
| ఎయిర్ అసిస్ట్ | కట్ పాయింట్ వద్ద సంపీడన గాలిని వీస్తుంది. కలపపై కాలిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది, యాక్రిలిక్పై మంటలను నివారిస్తుంది మరియు పని ప్రాంతం నుండి చెత్తను తొలగిస్తుంది. |
| ఫోకస్ దూరం | లెన్స్ మరియు పదార్థ ఉపరితలం మధ్య దూరం. సరైన ఫోకస్ అతి చిన్న స్పాట్ సైజు మరియు పదునైన వివరాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. |
వేగం మరియు శక్తి మధ్య పరస్పర చర్య అత్యంత కీలకమైన సంబంధం. తక్కువ వేగంతో జతచేయబడిన అధిక శక్తి లోతైన, చీకటి చెక్కడం సృష్టిస్తుంది కానీ వేడెక్కే ప్రమాదం ఉంది. అధిక వేగంతో తక్కువ శక్తి సున్నితమైన పనికి అనువైన మందమైన ఉపరితల గుర్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రతి పదార్థానికి సరైన సమతుల్యతను కనుగొనడం లేజర్ ఆపరేషన్లో ప్రధాన నైపుణ్యం. లోతైన వివరణ కోసం CO2 లేజర్ పారామితులు, దీన్ని చూడండి CO2 లేజర్ కటింగ్ పారామితుల గైడ్.
చెక్క కోసం లేజర్ చెక్కడం సెట్టింగ్లు
చెక్క చెక్కడం కోసం a CO2 లేజర్, 15– ఉపయోగించండి40% తేలికపాటి నుండి మధ్యస్థ చెక్కలకు 300–500 mm/s వద్ద శక్తి. బాస్వుడ్ వంటి సాఫ్ట్వుడ్ల కంటే మాపుల్ వంటి గట్టి చెక్కలకు కొంచెం ఎక్కువ శక్తి అవసరం. కాలిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి ఎల్లప్పుడూ ఎయిర్ అసిస్ట్ను ఉపయోగించండి.
సహజ సౌందర్యం, స్థోమత మరియు విస్తృత లభ్యత కారణంగా లేజర్ చెక్కడానికి కలప అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థంగా మిగిలిపోయింది. వివిధ కలప జాతులు వాటి సాంద్రత, రెసిన్ కంటెంట్ మరియు తేమ స్థాయి ఆధారంగా లేజర్ శక్తికి భిన్నంగా స్పందిస్తాయి. మాపుల్, చెర్రీ మరియు వాల్నట్ వంటి గట్టి చెక్కలు స్ఫుటమైన అంచులతో అధిక-కాంట్రాస్ట్ చెక్కలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అయితే పైన్ మరియు బాస్వుడ్ వంటి సాఫ్ట్వుడ్లు మరింత సులభంగా చెక్కుతాయి కానీ సెట్టింగులు చాలా దూకుడుగా ఉంటే కాలిపోవచ్చు. ప్లైవుడ్, ముఖ్యంగా బాల్టిక్ బిర్చ్, దాని ఏకరీతి పొరల కారణంగా స్థిరమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది. మీరు అన్వేషిస్తుంటే లేజర్ కలప కటింగ్ మరియు చెక్కడం మొదటిసారిగా, బాల్టిక్ బిర్చ్ ప్లైవుడ్తో ప్రారంభించడం సిఫార్సు చేయబడింది.
CO2 చెక్క కోసం లేజర్ సెట్టింగులు (చెక్కడం)
| చెక్క రకం | శక్తి (%) | వేగం (మిమీ/సె) | DPI | ఎయిర్ అసిస్ట్ | గమనికలు |
|---|---|---|---|---|---|
| బాస్వుడ్ | 15-20 | 350-500 | 300-400 | On | తేలికైన, శుభ్రమైన గుర్తులు |
| బాల్టిక్ బిర్చ్ | 20-30 | 300-450 | 300-600 | On | అద్భుతమైన కాంట్రాస్ట్ |
| మాపుల్ | 25-40 | 300-400 | 400-600 | On | అధిక వివరాలు సాధ్యమే |
| వాల్నట్ | 20-35 | 300-450 | 300-600 | On | సహజ ముదురు కాంట్రాస్ట్ |
| పైన్ | 15-25 | 350-500 | 300 | On | సులభంగా కాలిపోతుంది; తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది |
| MDF | 15-25 | 350-500 | 300-400 | On | ఏకరీతి ఫలితాలు |
దీని ఆధారంగా సెట్టింగ్లు a 60W CO2 లేజర్. ఇతర వాటేజ్లకు అనుగుణంగా శక్తిని స్కేల్ చేయండి.
చెక్క కోసం ప్రో చిట్కాలు: ముందుగా చెక్కండి, తర్వాత మెరుగైన కాంట్రాస్ట్ కోసం మరక లేదా ముగింపును పూయండి. తడిగా ఉన్న మైక్రోఫైబర్ వస్త్రం లేదా ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్తో అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి. లోతైన చెక్కడం కోసం, శక్తిని పెంచే బదులు వేగాన్ని 10–15% తగ్గించండి, ఇది అంచుల వద్ద కాలిపోకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
యాక్రిలిక్ కోసం లేజర్ చెక్కడం సెట్టింగ్లు
యాక్రిలిక్ చెక్కడం కోసం, 10– ఉపయోగించండి20% 350–500 mm/s వద్ద పవర్ a పై CO2 లేజర్. కాస్ట్ యాక్రిలిక్ సైనేజ్ కు అనువైన ఫ్రాస్టెడ్ వైట్ ఫినిషింగ్ ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎక్స్ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ మృదువైన కట్ అంచులను ఇస్తుంది కానీ తక్కువ చెక్కే కాంట్రాస్ట్ ఇస్తుంది.
యాక్రిలిక్ 2వ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన లేజర్ చెక్కే పదార్థం, దాని స్పష్టత, రంగు వైవిధ్యం మరియు మన్నికకు విలువైనది. ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, కాస్ట్ యాక్రిలిక్ (చెక్కడానికి మంచిది, ప్రకాశవంతమైన తుషార ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది) మరియు ఎక్స్ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ (కటింగ్కు మంచిది, పాలిష్ చేసిన అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది). CO2 10.6 μm తరంగదైర్ఘ్యం పదార్థం ద్వారా సమర్థవంతంగా గ్రహించబడుతుంది కాబట్టి లేజర్లు యాక్రిలిక్ పనికి ప్రామాణిక ఎంపిక. బీమ్ పారదర్శక ఉపరితలాల గుండా వెళుతుంది కాబట్టి డయోడ్ లేజర్లు స్పష్టమైన యాక్రిలిక్తో ఇబ్బంది పడతాయి. ఈ పదార్థంతో పనిచేయడంలో భద్రతా అంశాలను అర్థం చేసుకోవడానికి, ఈ వనరును సమీక్షించండి లేజర్ కటింగ్ యాక్రిలిక్ భద్రత.
CO2 యాక్రిలిక్ (చెక్కడం) కోసం లేజర్ సెట్టింగ్లు
| యాక్రిలిక్ రకం | శక్తి (%) | వేగం (మిమీ/సె) | DPI | ఎయిర్ అసిస్ట్ | గమనికలు |
|---|---|---|---|---|---|
| తారాగణం (క్లియర్) | 10-18 | 400-500 | 300-600 | తక్కువ | ఫ్రాస్టెడ్ వైట్ ఫినిషింగ్ |
| తారాగణం (రంగు) | 12-20 | 350-450 | 300-600 | తక్కువ | చీకటిలో అధిక కాంట్రాస్ట్ |
| బలవంతపు | 10-15 | 400-500 | 300 | తక్కువ | తక్కువ మంచు; మంచి అంచులు |
| 2-టోన్ | 15-25 | 350-450 | 400-600 | తక్కువ | రెండవ రంగును వెల్లడిస్తుంది |
దీని ఆధారంగా సెట్టింగ్లు a 60W CO2 లేజర్. చెక్కబడిన ప్రదేశాలలోకి చెత్త ఊదకుండా ఉండటానికి తక్కువ గాలి సహాయక పీడనాన్ని ఉపయోగించండి.
యాక్రిలిక్ కోసం నిపుణుల చిట్కాలు: కరిగిన పదార్థాన్ని చెక్కడంలోకి తిరిగి ఊదకుండా ఉండటానికి తక్కువ గాలి సహాయక పీడనాన్ని ఉపయోగించండి. LED-లైట్ సైనేజ్ కోసం, డిజైన్ను రక్షించడానికి వెనుక ఉపరితలంపై స్పష్టమైన యాక్రిలిక్ను చెక్కండి. చెక్కడానికి ముందు బదిలీ టేప్ను వర్తింపజేయడం వల్ల శుభ్రపరచడం తగ్గుతుంది. ఫోటోగ్రాఫిక్ చిత్రాల కోసం 600+ DPI సెట్టింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.
తోలు కోసం లేజర్ చెక్కడం సెట్టింగ్లు
తోలు చెక్కడం a పై CO2 లేజర్ 10– వద్ద ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది20% శక్తి మరియు 150–400 mm/s. కూరగాయలతో టాన్ చేసిన తోలు శుభ్రమైన ఫలితాలను ఇస్తుంది. వేడి చేసినప్పుడు విషపూరిత క్లోరిన్ వాయువును విడుదల చేసే PVC ఆధారిత సింథటిక్ తోలును నివారించండి.
వ్యక్తిగతీకరించిన వాలెట్లు, బెల్టులు, బ్యాగులు, ప్యాచ్లు మరియు కార్పొరేట్ బహుమతులకు డిమాండ్ ఉండటం వల్ల లెదర్ నగిషీలు చెక్కడం మార్కెట్గా గణనీయంగా అభివృద్ధి చెందింది. లేజర్ పనికి ఉత్తమమైన తోలు వెజిటబుల్-టాన్డ్ (వెజ్-టాన్) తోలు, ఇది ఊహించిన విధంగా ముదురు రంగులోకి మారుతుంది మరియు గొప్ప కాంట్రాస్ట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. క్రోమ్-టాన్డ్ తోలు పని చేయగలదు కానీ అస్థిరంగా స్పందించవచ్చు. PU-ఆధారిత (పాలియురేతేన్) అయితే సింథటిక్ లేదా ఫాక్స్ తోలు సాధారణంగా సురక్షితం, కానీ విషపూరిత పొగ ఉత్పత్తి కారణంగా PVC-ఆధారిత సింథటిక్లను పూర్తిగా నివారించాలి. అన్ని తోలు పనులకు సరైన వెంటిలేషన్ మరియు పొగ వెలికితీత అవసరం. లేజర్ నగిషీలు ఎలా పనిచేస్తాయో అవలోకనం కోసం, సందర్శించండి లేజర్ చెక్కేవాడు ఎలా పని చేస్తాడు? వనరుల పేజీ.
CO2 తోలు కోసం లేజర్ సెట్టింగ్లు (చెక్కడం)
| లెదర్ రకం | శక్తి (%) | వేగం (మిమీ/సె) | DPI | ఎయిర్ అసిస్ట్ | గమనికలు |
|---|---|---|---|---|---|
| వెజ్-టాన్ (లైట్) | 10-15 | 300-400 | 300-500 | ఆఫ్/తక్కువ | ఉత్తమ కాంట్రాస్ట్ & వివరాలు |
| వెజ్-టాన్ (హెవీ) | 15-20 | 200-350 | 300-500 | ఆఫ్/తక్కువ | లోతు కోసం నెమ్మదిగా |
| క్రోమ్-టాన్ | 10-18 | 250-400 | 300 | ఆఫ్ | మొదట పరీక్షించండి; ఫలితాలు మారుతూ ఉంటాయి |
| PU సింథటిక్ | 8-15 | 300-450 | 300 | ఆఫ్ | కరగకుండా ఉండటానికి తక్కువ శక్తి |
దీని ఆధారంగా సెట్టింగ్లు a 60W CO2 లేజర్. తోలును చెక్కేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ సరైన పొగ వెలికితీతను నిర్ధారించుకోండి.
తోలు కోసం ప్రొఫెషనల్ చిట్కాలు: వర్క్ బెడ్పై తోలును చదునుగా ఉంచడానికి అయస్కాంతాలు లేదా బరువులను ఉపయోగించండి. డిజైన్ చుట్టూ పొగ మరకలను తగ్గించడానికి చెక్కే ముందు ఉపరితలాన్ని కొద్దిగా తడిపివేయండి. అవాంఛిత ఉపరితల గుర్తులను నివారించడానికి ఎయిర్ అసిస్ట్ను ఆఫ్ చేయండి లేదా చాలా తక్కువగా సెట్ చేయండి. బహుళ లైట్ పాస్లు తరచుగా ఒకే దూకుడు పాస్ కంటే మెరుగైన ఫలితాలను ఇస్తాయి.
మెటల్ కోసం లేజర్ చెక్కడం సెట్టింగ్లు
మెటల్ చెక్కడానికి బేర్ మెటల్ ఉపరితలాలకు ఫైబర్ లేజర్ అవసరం. CO2 లేజర్లు అనోడైజ్డ్ అల్యూమినియం మరియు పూత పూసిన లోహాలను 15– వద్ద గుర్తించగలవు.30% శక్తి. ఫైబర్ లేజర్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇత్తడి మరియు టైటానియంను 20– వద్ద చెక్కుతాయి.60% కావలసిన లోతును బట్టి శక్తి.
లేజర్ రకం మరియు లోహ ఉపరితల చికిత్స ఆధారంగా లోహ చెక్కడం నాటకీయంగా మారుతుంది. CO2 10.6 μm తరంగదైర్ఘ్యం లోహ ఉపరితలాలను ప్రతిబింబిస్తుంది కాబట్టి లేజర్లు బేర్ మెటల్ను నేరుగా చెక్కలేవు. అయితే, CO2 లేజర్లు రంగు యానోడైజింగ్ పొరను తొలగించడం ద్వారా యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంను సమర్థవంతంగా గుర్తించగలవు మరియు మార్కింగ్ సమ్మేళనం (సెర్మార్క్ లేదా ఎండ్యూరామార్క్ వంటివి) వర్తించినప్పుడు అవి బేర్ లోహాలను చెక్కగలవు. పూతలు లేకుండా బేర్ మెటల్ చెక్కడం కోసం, a ఫైబర్ లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం ఫైబర్ లేజర్లు 1.06 μm వద్ద విడుదల చేస్తాయి, వీటిని లోహాలు సమర్థవంతంగా గ్రహిస్తాయి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, ఇత్తడి, రాగి మరియు టైటానియంపై లోతైన చెక్కడం, ఎనియలింగ్ గుర్తులు మరియు అధిక-కాంట్రాస్ట్ ఉపరితల ఎచింగ్ను అనుమతిస్తుంది.
మెటల్ కోసం ఫైబర్ లేజర్ సెట్టింగ్లు (చెక్కడం/మార్కింగ్)
| మెటల్ పద్ధతి | శక్తి (%) | వేగం (మిమీ/సె) | తరచుదనం | పాస్లు | ఫలితం |
|---|---|---|---|---|---|
| స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 40-60 | 200-500 | 20-50 kHz | 1-3 | నల్లని అన్నేల్ గుర్తు |
| అల్యూమినియం | 30-50 | 300-600 | 20-40 kHz | 1-2 | తెలుపు/బూడిద రంగు గుర్తు |
| బ్రాస్ | 40-70 | 150-400 | 20-30 kHz | 2-4 | డీప్ ఎన్గ్రేవ్ సాధ్యమే |
| టైటానియం | 30-50 | 200-500 | వేరియబుల్ | 1-2 | తక్కువ శక్తి వద్ద రంగు మార్కింగ్ |
| అనోడైజ్డ్ అల్ (CO2) | 15-25 | 300-400 | N / A | 1 | అనోడైజ్ పొరను తొలగిస్తుంది |
ఫైబర్ లేజర్ సెట్టింగ్లు a ఆధారంగా 30W యూనిట్. CO2 a ఆధారంగా అనోడైజ్డ్ అల్యూమినియం కోసం సెట్టింగ్లు 60W యూనిట్.
ఫైబర్ లేజర్లకు మెటల్ మందం, వేగం మరియు శక్తి మధ్య సంబంధంపై వివరణాత్మక మార్గదర్శకత్వం కోసం, చూడండి ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మందం వేగం మరియు పవర్ చార్ట్. యునైటెడ్ స్టేట్స్లో మెటల్ చెక్కే సెటప్ కోసం ఖర్చులు మరియు ఎంపికలను అన్వేషించడానికి, తనిఖీ చేయండి లేజర్ మెటల్ చెక్కేవారి ఖర్చు గైడ్.
మీ మెటీరియల్కు సరైన లేజర్ రకాన్ని ఎంచుకోవడం
ప్రతి లేజర్ ప్రతి మెటీరియల్తోనూ పనిచేయదు. సరైన లేజర్ మూలాన్ని ఎంచుకోవడం వేగం మరియు పవర్ సెట్టింగ్లలో డయల్ చేయడం అంతే ముఖ్యం. మీ పరికరాల నిర్ణయాన్ని మార్గనిర్దేశం చేయడంలో సహాయపడటానికి ఇక్కడ శీఘ్ర అనుకూలత అవలోకనం ఉంది.
| మెటీరియల్ | డయోడ్ లేజర్ | CO2 లేజర్ | ఫైబర్ లేజర్ |
|---|---|---|---|
| చెక్క | గుడ్ | అద్భుతమైన | సరిపోదని |
| యాక్రిలిక్ (తారాగణం) | పరిమిత* | అద్భుతమైన | సరిపోదని |
| లెదర్ | గుడ్ | అద్భుతమైన | సాధ్యమే** |
| బరువైన లోహము | ఉపరితలం మాత్రమే*** | పూతతో | అద్భుతమైన |
| యానోడైజ్డ్ మెటల్ | లిమిటెడ్ | అద్భుతమైన | అద్భుతమైన |
డయోడ్ లేజర్లు స్పష్టమైన యాక్రిలిక్ను కత్తిరించలేవు. **ఫైబర్ తోలును కాల్చవచ్చు. ***డయోడ్ లేజర్లకు లోహం కోసం మార్కింగ్ స్ప్రే అవసరం.
కొత్త మెటీరియల్స్ కోసం టెస్ట్ గ్రిడ్ను ఎలా సృష్టించాలి?
తెలియని మెటీరియల్లపై సెట్టింగ్లలో డయల్ చేయడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఏకైక టెక్నిక్ స్పీడ్-అండ్-పవర్ టెస్ట్ గ్రిడ్ను అమలు చేయడం. ఈ పద్ధతి అంచనాలను తొలగిస్తుంది మరియు భవిష్యత్ ఉద్యోగాల కోసం మీరు ఉంచుకోగల భౌతిక సూచనను అందిస్తుంది.
దశ 1: మీ లేజర్ సాఫ్ట్వేర్లో చిన్న చతురస్రాల గ్రిడ్ను (ఒక్కొక్కటి 10–15 మిమీ) సృష్టించండి. ప్రతి నిలువు వరుసకు వేరే వేగ విలువను మరియు ప్రతి అడ్డు వరుసకు వేరే శక్తి విలువను కేటాయించండి.
దశ 2: మీ లక్ష్య పదార్థం యొక్క స్క్రాప్ ముక్కపై గ్రిడ్ను అమలు చేయండి. సూచన కోసం అక్షాలను నేరుగా పదార్థంపై లేబుల్ చేయండి.
దశ 3: ప్రతి చతురస్రాన్ని కాంట్రాస్ట్, లోతు, అంచుల పదును మరియు ఏదైనా రంగు పాలిపోవడం లేదా కాలిపోవడం కోసం అంచనా వేయండి. మీరు కోరుకున్న ఫలితానికి బాగా సరిపోయే కలయికను ఎంచుకోండి.
దశ 4: భవిష్యత్ ప్రాజెక్టులలో ఒక-క్లిక్ రీకాల్ కోసం విజేత పారామితులను మీ లేజర్ సాఫ్ట్వేర్లో (లైట్బర్న్, RDWorks, లేజర్జిఆర్బిఎల్, లేదా మీ మెషీన్ యొక్క స్థానిక కంట్రోలర్) ప్రీసెట్గా సేవ్ చేయండి.
ఈ క్రమబద్ధమైన విధానం ప్రొఫెషనల్ ఆపరేటర్లలో ప్రామాణిక పద్ధతి మరియు యాదృచ్ఛిక విచారణ మరియు దోషం ద్వారా గణనీయమైన సమయం మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను ఆదా చేస్తుంది. జనరల్ గురించి మరింత తెలుసుకోండి లేజర్ చెక్కే యంత్ర ఆపరేషన్ అదనపు వర్క్ఫ్లో ఆప్టిమైజేషన్ కోసం పద్ధతులు.
భద్రతా పరిగణనలు
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రతి పదార్థం పొగలు, కణాలు లేదా రెండింటినీ ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సరిగ్గా రేట్ చేయబడిన పొగ వెలికితీత వ్యవస్థ ఏ లేజర్ వర్క్షాప్కైనా చర్చించదగినది కాదు. వెలికితీతకు మించి, ఈ ముఖ్యమైన భద్రతా పద్ధతులను అనుసరించండి.
లేజర్ను ఎప్పటికీ ఉపయోగించకూడని పదార్థాలు: PVC మరియు వినైల్ (హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ వాయువును విడుదల చేస్తుంది), పాలికార్బోనేట్ (రంగు మారడం, విషపూరిత పొగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది), ABS (సైనైడ్ ప్రమాదం), క్లోరిన్ కలిగిన పదార్థాలు మరియు తెలియని కూర్పు ఉన్న ఏదైనా పదార్థం. సందేహం ఉంటే, ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు మీ సరఫరాదారు నుండి మెటీరియల్ సేఫ్టీ డేటా షీట్ (MSDS)ని అభ్యర్థించండి.
వెంటిలేషన్: మీ యంత్రం యొక్క ఎన్క్లోజర్ వాల్యూమ్కు రేట్ చేయబడిన ప్రత్యేక ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించండి. బాహ్య వెంటింగ్ లేని వర్క్షాప్లకు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్తో ఇన్లైన్ వడపోత సిఫార్సు చేయబడింది.
అగ్ని ప్రమాద నివారణ: నడుస్తున్న లేజర్ను ఎప్పుడూ గమనించకుండా వదిలివేయవద్దు. అగ్నిమాపక యంత్రాన్ని చేతికి అందేంత దూరంలో ఉంచండి. మీ యంత్రం వాటికి మద్దతు ఇస్తే మంటలను గుర్తించే సెన్సార్లను ప్రారంభించండి. కాగితం, ఫాబ్రిక్ మరియు సన్నని తోలు తక్కువ వేగంతో మరియు అధిక శక్తితో మండేవిగా ఉంటాయి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్రారంభకులకు ఉత్తమమైన లేజర్ రకం ఏది?
ఎ 40–60W CO2 కలప, యాక్రిలిక్, తోలు మరియు పూత పూసిన లోహాలలో పని చేయాలనుకునే ప్రారంభకులకు లేజర్ అత్యంత బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుంది. 10–లో డయోడ్ లేజర్లు20W శ్రేణి మరింత సరసమైనది మరియు కలప మరియు తోలును బాగా నిర్వహించగలదు, కానీ అవి యాక్రిలిక్ మరియు లోహాలతో పరిమితం చేయబడ్డాయి.
నేను లోహాన్ని దీనితో చెక్కవచ్చా? CO2 లేజర్?
తయారీతో మాత్రమే. CO2 లేజర్లు అనోడైజ్డ్ అల్యూమినియంను నేరుగా గుర్తించగలవు మరియు ముందుగా థర్మల్ మార్కింగ్ సమ్మేళనాన్ని వర్తింపజేసినప్పుడు బేర్ లోహాలను చెక్కగలవు. శాశ్వత, పూత-రహిత మెటల్ చెక్కడం కోసం, ఫైబర్ లేజర్ అవసరం.
చెక్క కాలిపోకుండా ఎలా నిరోధించాలి?
వేగాన్ని పెంచండి, శక్తిని తగ్గించండి మరియు ఎయిర్ అసిస్ట్ యాక్టివ్గా ఉండేలా చూసుకోండి. చెక్కడానికి ముందు ఉపరితలంపై పెయింటర్ టేప్ను పూయడం వల్ల పొగ అవశేషాలను కూడా తగ్గించవచ్చు. చెక్కిన తర్వాత, తడిగా ఉన్న గుడ్డతో శుభ్రం చేయండి మరియు అవసరమైతే తేలికగా ఇసుక వేయండి.
యంత్రం వయస్సుతో పాటు లేజర్ చెక్కే సెట్టింగ్లు మారతాయా?
అవును. CO2 లేజర్ ట్యూబ్లు కాలక్రమేణా క్షీణిస్తాయి, క్రమంగా అవుట్పుట్ శక్తిని కోల్పోతాయి. మొదట్లో అవుట్పుట్ చేసే ట్యూబ్ 60W తగ్గవచ్చు 50W లేదా 2,000–4,000 గంటల తర్వాత తక్కువగా ఉంటుంది. సెట్టింగ్లను క్రమానుగతంగా రీకాలిబ్రేట్ చేయండి మరియు మీరు స్థిరమైన తక్కువ పనితీరును గమనించినప్పుడు ట్యూబ్ భర్తీని పరిగణించండి. ఫోటో చెక్కడం కోసం నేను ఏ DPIని ఉపయోగించాలి?
ఫోటో చెక్కడానికి సాధారణంగా ఆమోదయోగ్యమైన టోనల్ వివరాల కోసం 600 DPI లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అవసరం. గ్రేస్కేల్ చిత్రాలను లేజర్-అనుకూల డాట్ నమూనాలుగా మార్చడానికి మీ సాఫ్ట్వేర్లో డైథరింగ్ అల్గోరిథం (స్టకీ లేదా జార్విస్) ఉపయోగించండి. ఫోటోగ్రాఫిక్ పనికి నెమ్మదిగా వేగం మరియు స్థిరమైన దృష్టి చాలా కీలకం.
