CO2 కలప, MDF, ప్లైవుడ్, వెదురు కోసం లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్

ఏమిటి CO2 చెక్క కోసం లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్?

CO2 లేజర్ వుడ్ మార్కింగ్ మెషిన్ అనేది కంప్యూటర్లను ఉపయోగించే లేజర్ గాల్వనోమీటర్ మార్కింగ్ మెషిన్, a CO2 లేజర్ జనరేటర్, మరియు లేజర్ మార్కింగ్ కంట్రోల్ కార్డ్, టెక్స్ట్, నమూనాలు, చిత్రాలు, సంఖ్యలు, పంక్తులు, పేర్లు, తేదీలు, లోగోలు, హార్డ్‌వుడ్, సాఫ్ట్‌వుడ్, MDF, ప్లైవుడ్ మరియు వెదురుపై సైనేజ్ చెక్కడానికి. CO2 కలప ఉపరితలంపై లేజర్ వికిరణం చేయబడుతుంది. కలప ఉపరితలం లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది మరియు వికిరణం చేయబడిన ప్రాంతంలో ఉష్ణ ఉత్తేజిత ప్రక్రియను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన కలప ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, దీని వలన రూపాంతరం, ద్రవీభవనం, అబ్లేషన్ మరియు బాష్పీభవనం జరుగుతుంది.

CO2 లేజర్ వుడ్ మార్కింగ్ మెషిన్ ఫీచర్లు & ప్రయోజనాలు

• స్వీకరించడం CO2 లేజర్ మూలంగా లేజర్ ట్యూబ్. కంప్యూటర్ నియంత్రణలో షెడ్యూల్ చేయబడిన కోణాల్లో స్వింగ్ అయ్యే 2D హై-స్పీడ్ స్కానింగ్ మిర్రర్ల ద్వారా, లేజర్ చిత్రాలను రూపొందించడానికి మరియు మార్కింగ్ మరియు గ్రాఫ్ ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించడానికి F-θ లెన్స్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై దృష్టి పెడుతుంది.

• టాప్ బ్రాండ్ ఆప్టిక్స్ లెన్స్‌ను స్వీకరించడం, తక్కువ నష్టం, అద్భుతమైన ఫోకలైజేషన్ పనితీరు.

• హై-స్పీడ్ స్కానింగ్ అద్దాలను ఉపయోగించి, అతి తక్కువ సమయంలో చక్కటి మార్కింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడం ద్వారా గ్రాఫ్‌ను రూపొందించవచ్చు.

• అధిక వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన పనితీరు కలిగిన అమెరికన్ హై-స్పీడ్ గాల్వనోమీటర్ వ్యవస్థను స్వీకరించడం.

• మార్కింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ అనేది WINDOWS ఇంటర్‌ఫేస్ కింద, CORELDRAW, AUTOCAD, PHOTOSHOP మొదలైన వివిధ రకాల సాఫ్ట్‌వేర్ అవుట్‌పుట్ ఫైల్‌లతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. SHX, TTF ఫాంట్‌ను నేరుగా ఉపయోగించి PLT, AI, DXF, BMP మరియు ఇతర పత్రాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

• ఆటోమేటెడ్ కోడింగ్, సీరియల్ నంబర్, బ్యాచ్ నంబర్, తేదీ, బార్ కోడ్ మరియు 2D కోడ్ మార్కింగ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

CO2 లేజర్ వుడ్ మార్కింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్లు

అప్లైడ్ ఇండస్ట్రీస్

CO2 లేజర్ కలప మార్కర్‌ను ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, మందులు, ఆహారం, త్రాగే ప్యాకేజీలు, తోలు ఉత్పత్తులు, రాగ్ వ్యాపారం, చెక్క పనులు, చేతిపనులు మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

వర్తించే మెటీరియల్స్

CO2 లేజర్ కలప మార్కింగ్ వ్యవస్థ తోలు, వస్త్రం, కలప, MDF, ప్లైవుడ్, వెదురు, కాగితం, సేంద్రీయ పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్, ఎపాక్సీ రెసిన్ మొదలైన లోహేతర పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

CO2 లేజర్ వుడ్ మార్కింగ్ మెషిన్ ప్రాజెక్టులు

CO2 వుడ్ మొబైల్ కేస్ కోసం లేజర్ వుడ్ మార్కింగ్ మెషిన్

CO2 చెక్క చేతిపనుల కోసం లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్

CO2 చెక్క నిల్వ పెట్టెల కోసం లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్

యొక్క సాంకేతిక పారామితులు CO2 లేజర్ వుడ్ మార్కింగ్ మెషిన్

CO2 లేజర్ వుడ్ మార్కింగ్ మెషిన్ వివరాలు

బీజింగ్ రీసి 80w లేజర్ ట్యూబ్ అద్భుతమైన బీమ్ నాణ్యత, స్థిరమైన పవర్ అవుట్‌పుట్, అధిక మార్కింగ్ ఖచ్చితత్వం, సుదీర్ఘ పని జీవితకాలం మరియు నిర్వహణ లేకుండా 20,000 గంటలు పని చేయగలదు.

మాకు అమెరికా సినారాడ్ కూడా ఉంది CO2 RF లేజర్ ట్యూబ్‌లు CO2 లేజర్ కలప మార్కింగ్ యంత్రాలు.

లేజర్ ట్యూబ్‌లను చల్లబరచడానికి ప్రొఫెషనల్ ఇండస్ట్రియల్ వాటర్ చిల్లర్.

2D వర్కింగ్ టేబుల్, 3D ఐచ్ఛికం కోసం పట్టిక.

అధిక వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన పనితీరు కలిగిన అమెరికన్ గాల్వనోమీటర్ వ్యవస్థ.

MDF & ప్లైవుడ్‌పై లోతైన మరియు ఖచ్చితమైన మార్కింగ్‌ను ఎలా సాధించాలి?

MDF మరియు ప్లైవుడ్‌లతో లేజర్ చెక్కే ప్రక్రియకు లోతైన ఖచ్చితమైన గుర్తులను పొందడానికి ప్రత్యేక పద్ధతులతో కలిపి సరైన సెట్టింగులు అవసరం. ఫలితాల నాణ్యత పూర్తిగా లేజర్ శక్తి స్థాయిలు మరియు ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించే అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అలాగే వాయుప్రవాహ నిర్వహణ కూడా ఉంటుంది. మెరుగైన చెక్కే ఫలితాలను సాధించడానికి క్రింది 6 విధాన అంశాలను అనుసరించండి.

దశ 1: తగిన లేజర్ శక్తిని ఎంచుకోండి

గణనీయమైన శక్తి కలిగిన లేజర్ వ్యవస్థలు 50W మరియు పైన ఉన్నవి ప్లైవుడ్ మరియు MDF లలో లోతుగా చెక్కడానికి అత్యంత అనుకూలమైనవిగా నిరూపించబడ్డాయి. తగ్గిన పవర్ సెట్టింగ్ లోతును సృష్టించకుండా మరియు అసమతుల్య ప్రభావాలను సృష్టించకుండా ఉపరితల దహనానికి దారితీస్తుంది. మెటీరియల్ నష్టం లేదా కాలిపోవడాన్ని నివారించేటప్పుడు కావలసిన లోతును సాధించడానికి క్రమంగా పెంచుతూ మీడియం పవర్ సెట్టింగ్‌తో ప్రారంభించండి.

దశ 2: మెరుగైన లోతు పొందడానికి వేగాన్ని సెట్ చేయండి

లేజర్ ఎక్స్‌పోజర్ ఎక్కువసేపు ఉండటం వల్ల చెక్కే రేట్లు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మెటీరియల్ బర్న్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న సమయం పెరుగుతుంది. త్వరిత ఆపరేషన్ మోడ్‌లు దీనిని జరగకుండా నిరోధిస్తాయి కాబట్టి లేజర్ లోతుగా చొచ్చుకుపోవడానికి తగినంత ప్రాసెసింగ్ సమయం అవసరం. వేగ నియంత్రణతో విద్యుత్ నియంత్రణ ఫలితం మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం కఠినమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది.

దశ 3: ఫోకస్‌ను షార్ప్‌నెస్ కోసం సర్దుబాటు చేయండి

సరిగ్గా ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ పుంజం ఖచ్చితమైన మరియు చక్కని చెక్కులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లోతైన చెక్కడం కోసం ఫోకల్ పాయింట్‌ను మెటీరియల్ ఉపరితలం వద్ద లేదా దాని కింద ఒక చిన్న అంగుళం లోతుతో ఉంచండి. మీ లేజర్ చెక్కే వ్యక్తి కోసం ఫోకస్ లెన్స్ యొక్క సరైన ఎంపిక ఆపరేషన్ సమయంలో ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు హానికరమైన కాలిన గాయాలు మరియు అవాంఛిత అస్పష్టమైన గుర్తులను నివారిస్తుంది.

దశ 4: అదనపు లోతు కోసం బహుళ పాస్‌లను ఉపయోగించండి

తక్కువ పవర్ లెవల్స్ ఉన్న బహుళ పాస్‌లను అధిక పవర్ ఉపయోగించి భర్తీ చేయాలి. ఈ ప్రక్రియ క్రమంగా మెటీరియల్ యొక్క లోతైన ప్రాంతాలలో మార్కులు వేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా కాలిన గాయాలు లేదా మెటీరియల్ వార్పింగ్ నివారించవచ్చు. MDF మరియు ప్లైవుడ్ యొక్క మందం మరియు సాంద్రతను బట్టి పాస్‌ల సంఖ్య సర్దుబాటు చేయాలి.

దశ 5: కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి ఎయిర్ అసిస్ట్‌ను ఉపయోగించుకోండి

ఎయిర్ అసిస్ట్ పద్ధతి పొగ మరియు చెత్తను తొలగిస్తుంది, తద్వారా పదార్థాన్ని కాలిన గాయాల నుండి కాపాడుతుంది మరియు అత్యుత్తమ చెక్కే నాణ్యతను అందిస్తుంది. ఎయిర్ అసిస్ట్ లేకపోవడం వల్ల ఉపరితలాలు కాలిపోతాయి మరియు ఆదర్శవంతమైన కట్ అంచులు ఉండవు. గొప్ప చెక్కే పనితీరుతో ఖచ్చితమైన మార్కులను సాధించడానికి మీ లేజర్ చెక్కే పరికరాలకు పనిచేసే ఎయిర్ అసిస్ట్ సిస్టమ్ అవసరం.

దశ 6: సెట్టింగ్‌లను పరీక్షించి, చక్కగా ట్యూన్ చేయండి

లేజర్ చెక్కడం MDF మరియు ప్లైవుడ్ పదార్థాలకు వర్తించినప్పుడు విభిన్న ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది ఎందుకంటే ప్రతి పదార్థ రకం లేజర్ ప్రక్రియకు వ్యక్తిగతంగా స్పందిస్తుంది. తిరస్కరించబడిన పదార్థాలపై మీ ప్రాజెక్ట్ పనిని ప్రారంభించే ముందు సెట్టింగులను అంచనా వేయండి. ఉత్తమ లోతైన మరియు ఖచ్చితమైన మార్కింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి మీరు మీ పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా పవర్ స్పీడ్ ఫోకస్ సెట్టింగులను సవరించాలి.

మిమ్మల్ని ఎలా నిర్వహించాలి CO2 దీర్ఘకాలిక పనితీరు కోసం లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్?

A CO2 లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం ఒక విలువైన పెట్టుబడి, మరియు సరైన నిర్వహణ అది సంవత్సరాల తరబడి సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం, క్రమాంకనం చేయడం మరియు భాగాల తనిఖీలు విచ్ఛిన్నాలు మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను నివారించడంలో సహాయపడతాయి. మీ యంత్రాన్ని సజావుగా అమలు చేయడానికి మరియు ఖచ్చితమైన, అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను అందించడానికి ఈ ముఖ్యమైన నిర్వహణ పద్ధతులను అనుసరించండి.

లేజర్ లెన్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

లేజర్ లెన్స్ వెలుపల ఉన్న ధూళి మరియు ధూళి బీమ్ నాణ్యతను తగ్గించే ప్రమాదం ఉంది మరియు చెక్కే ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సున్నితమైన స్పర్శ విధానాన్ని అనుసరించి ఆమోదించబడిన లెన్స్ క్లీనర్ మరియు మృదువైన లింట్-ఫ్రీ క్లాత్ ఉపయోగించి ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి. మీరు నేరుగా తాకడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు మీ చేతి చర్మపు నూనె చివరికి లెన్స్‌ను నాశనం చేస్తుంది. తనిఖీ చేసి, స్థానంలో ఉంచండి.

ఖచ్చితత్వం కోసం అద్దాలు

దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో లేజర్ బీమ్ అద్దాలు నెమ్మదిగా స్థానాలను మారుస్తాయి కాబట్టి మార్కింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం రాజీపడవచ్చు. అమరిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి మీ యంత్ర అద్దాలను దాని స్క్రూల ద్వారా కాలానుగుణంగా సర్దుబాటు చేయడానికి సమయం కేటాయించండి. మూలకాలను సరిగ్గా ఉంచడం వలన వ్యర్థ శక్తిని తగ్గించడం మరియు చెక్కబడిన మూలకాల నాణ్యతను పెంచడం ద్వారా లేజర్ యొక్క పని సామర్థ్యం పెరుగుతుంది. ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి

CO2 లేజర్ ఆపరేషన్ పొగను అలాగే పొగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇవి పని ప్రదేశంలోకి ఘనీభవిస్తాయి మరియు కార్యాచరణ పనితీరు క్షీణతకు దారితీస్తాయి. మీ విద్యుత్ వెంటిలేషన్ భాగాలు అలాగే ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ శుభ్రమైన ఆపరేషన్ సమయంలో బాగా పనిచేసేలా చూసుకోండి. పరిమితం చేయబడిన గాలి మార్గం కార్యాలయంలో వేడెక్కడానికి దారితీస్తుంది, అలాగే లోపాలు మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను సూచిస్తుంది.

శీతలీకరణ వ్యవస్థను శుభ్రం చేయండి

చాలామటుకు CO2 లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రాలు వేడెక్కకుండా ఉండటానికి చల్లబరచడానికి నీరు లేదా గాలిని ఉపయోగిస్తాయి. కూలెంట్ స్థాయి తనిఖీలు మరియు నీటి లైన్లు మరియు కూలెంట్ స్థాయిలను శుభ్రపరచడం ద్వారా అడ్డంకులను నివారించండి. వాటర్ చిల్లర్ ఉపయోగిస్తుంటే, అప్పుడప్పుడు దాని నుండి నీటిని మార్చండి, తద్వారా అత్యధిక నాణ్యత గల శీతలీకరణ పనితీరు మరియు అంతర్గత భాగాలను కాపాడుకోవచ్చు.

బెల్టులు మరియు పట్టాలను పరిశీలించి బిగించండి

వదులుగా అమర్చిన లేదా ధరించిన బెల్టులు అసమాన కదలికకు కారణమవుతాయి మరియు నాణ్యత లేని గుర్తులను సృష్టిస్తాయి. మోటారు చేయబడిన భాగాలు, పట్టాలు మరియు బెల్టులు అరిగిపోయాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సజావుగా పనిచేయడానికి మరియు చెక్కబడిన అవుట్‌పుట్‌ను కూడా నిర్వహించడానికి తగిన విధంగా వాటిని బిగించండి లేదా భర్తీ చేయండి.

క్రమం తప్పకుండా సాఫ్ట్‌వేర్ అప్‌డేట్‌లు చేయండి

లేజర్ మార్కింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్ నవీకరణలలో సాధారణంగా ప్యాచ్‌లు మరియు పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్ ఉంటాయి. నవీకరించబడిన సాఫ్ట్‌వేర్ కొత్త లక్షణాలతో అనుకూలతను హామీ ఇస్తుంది మరియు మీ యంత్రానికి మొత్తం సామర్థ్యాన్ని తెస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా నవీకరించడం వలన మీ మార్కింగ్ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించే అవాంతరాలు కూడా నివారింపబడతాయి.

ఎందుకు CO2 చెక్క చెక్కడానికి లేజర్‌లు ఉత్తమ ఎంపిక 2025?

In 2025, CO2 లేజర్‌లు వాటి ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా చెక్క చెక్కడానికి అగ్ర ఎంపికగా కొనసాగుతున్నాయి. వ్యాపారం కోసం లేదా అభిరుచి కోసం అయినా, ఈ లేజర్‌లు సాటిలేని నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. ఇక్కడ 6 కారణాలు ఉన్నాయి CO2 చెక్కను చెక్కడానికి లేజర్‌లు ప్రత్యేకంగా నిలుస్తాయి.

1. అధిక రిజల్యూషన్ మరియు ఖచ్చితత్వం

యొక్క ఖచ్చితత్వం CO2 ప్రామాణిక పద్ధతులతో పోలిస్తే లేజర్‌లు వాటిని మరింత ఖచ్చితమైన వివరణాత్మక చెక్కడం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. CO2 లేజర్‌లు పాఠాలు మరియు లోగోల యొక్క చక్కని చెక్కడం, అలాగే కళాకృతులను సాధించగలవు, ఎందుకంటే వాటి ఖచ్చితత్వం CO2 కాలిపోవడం మరియు వక్రీకరణ లేకుండా ఖచ్చితమైన గుర్తులను ఉంచడానికి లేజర్‌లు.

2. చెక్కడం యొక్క అధిక వేగం

CO2 లేజర్ ఉత్పత్తి రేట్లు అధిక ఉత్పత్తి స్థాయిలను సాధించడంలో ముఖ్యమైనవి ఎందుకంటే ఈ యంత్రాలు అధిక వేగంతో అధిక డెఫినిషన్ చెక్కడం అందిస్తాయి. కంపెనీల భారీ ఉత్పత్తి వేగం వారి హై-స్పీడ్ యంత్రాలతో అనేక ప్రాజెక్టులను వేగంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి అభిరుచి గలవారి అవసరాలను త్వరగా తీరుస్తుంది. CO2 లేజర్ యొక్క అధిక వేగం మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా వాటిని ఖర్చుతో కూడుకున్న చెక్క చెక్కే పద్ధతిగా మారుస్తుంది.

3. వివిధ రకాల కలపపై పనిచేస్తుంది

A CO2 లేజర్ వర్క్‌స్టేషన్ ప్లైవుడ్ MDF హార్డ్‌వుడ్ సాఫ్ట్‌వుడ్‌ను అలాగే వెనీర్ కలప పదార్థాలను సమర్థవంతంగా చెక్కుతుంది. సిస్టమ్ యొక్క శక్తి మరియు వేగ సెట్టింగ్‌లు చెక్కడం కార్యకలాపాలను అమలు చేస్తున్నప్పుడు బర్నింగ్ సమస్యలను నివారించడానికి వివిధ రకాల కలపలకు ఉత్తమమైన పని పారామితులను నిర్ణయించడానికి వినియోగదారుని అనుమతిస్తుంది.

4. పునరావృతమయ్యే మరియు ఖచ్చితమైన ఫలితాలు

CO2 ప్రతి చెక్కే ప్రక్రియలో లేజర్‌లు ఎటువంటి మానవ నైపుణ్యం లేకుండానే ఖచ్చితమైన అవుట్‌పుట్ ఫలితాలను అందిస్తాయి. ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ప్రతి చెక్కే ప్రక్రియలో స్థిరమైన ఫలితాలను ఇస్తుంది, ఇది వ్యవస్థను పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు బ్రాండెడ్ వస్తువుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా చేస్తుంది మరియు బహుమతుల యొక్క ఖచ్చితమైన వ్యక్తిగతీకరణను అందిస్తుంది.

5. తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు

పదార్థాల వ్యర్థాలు CO2 లేజర్ కటింగ్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ చెక్క చెక్కే సాధనాల మాదిరిగా కాకుండా క్లీన్ కటింగ్, ఇది పదార్థాన్ని రాజీ చేస్తుంది మరియు అదనపు వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లేజర్ పుంజం యొక్క ఖచ్చితత్వం అవాంఛిత బర్నింగ్ వినాశనం మరియు చిప్పింగ్‌ను పరిమితం చేసే ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది, ఇది వ్యాపార ఖర్చులు మరియు స్వతంత్ర సృష్టికర్త ఖర్చులను నేరుగా తగ్గించే పదార్థాల వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.

6. తక్కువ నిర్వహణ మరియు దీర్ఘ జీవితకాలం

CO2 లేజర్ చెక్కే యంత్రాల ట్యూబ్‌లు బాగా పనిచేస్తాయి, అయితే కనీస ఆపరేటర్ నిర్వహణ పని అవసరం కాబట్టి అవి దీర్ఘకాలిక మన్నికను కలిగి ఉంటాయి. వెంటిలేటర్ తనిఖీలతో పాటు లెన్స్‌ల నిర్వహణ విస్తృత కాలాల్లో దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సరైన నిర్వహణ CO2 లేజర్ చెక్కేవారు తమ కార్యకలాపాలలో ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని అందించే నమ్మదగిన చెక్క-చెక్కే సాధనాలుగా పనిచేస్తారు.