ఈ వ్యాసంలో, "ముగింపు" అనే పదం అన్ని సిఎన్సి రౌటర్ కటింగ్ ఉపరితలాలను సూచించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పరిశ్రమలో, వివిధ రకాల చివరలను చివరలు, బిట్స్, ఎండ్మిల్స్, కట్టర్లు లేదా డ్రిల్స్ (కొన్ని పేర్కొనడానికి) అని సూచించవచ్చు. ఈ పేర్లలో కొన్ని కొన్ని కొన్ని చివరలకు మరింత సముచితంగా ఉంటాయి, కానీ స్పష్టత కొరకు, ఈ వ్యాసంలో అన్నింటినీ సమిష్టిగా "ముగింపులు"గా సూచిస్తారు.
సిఎన్సి రౌటర్లో పని చేయడానికి మెటీరియల్లను ఎంచుకోవడంలో కావలసిన తుది భాగానికి మించి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. వివిధ పదార్థాలు రౌటర్ ద్వారా విభిన్న మార్గాల్లో ప్రభావితమవుతాయి, ఉపయోగించిన ముగింపు మరియు యంత్ర సెట్టింగ్లను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. రౌటర్ కూడా, ముఖ్యంగా ఉపయోగించిన ముగింపు, మెటీరియల్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ప్రామాణికం కాని మెటీరియల్తో పని చేయాలని నిర్ణయించుకున్నప్పుడు అందుబాటులో ఉన్న మెటీరియల్ ఎంపికలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు తెలిసిన మెటీరియల్ల ప్రవర్తన నుండి అంచనాలను తీసుకోగలగడం ముఖ్యం.
వుడ్స్
సిఎన్సి రౌటర్లో పనిచేయడానికి అనేక రకాల కలప అందుబాటులో ఉంది మరియు వాటి లక్షణాల వైవిధ్యాన్ని తక్కువ అంచనా వేయకూడదు. అవి కాఠిన్యం, దృఢత్వం, దృఢత్వం మరియు సాంద్రతతో పాటు ఇతర లక్షణాలలో మారుతూ ఉంటాయి. అయితే, అన్ని కలప సహజ పాలిమర్లు సెల్యులోజ్ మరియు లిగ్నిన్ యొక్క మిశ్రమం, కొంత రసం లేదా రెసిన్ కలిగి ఉంటుంది.
కలప యొక్క తేమ శాతాన్ని బట్టి లక్షణాలు మారుతాయని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం. సాధారణంగా, తేమ కలపను మృదువుగా, మరింత సరళంగా, దట్టంగా మరియు మరింత అంటుకునేలా చేస్తుంది. రౌటర్లతో ఉపయోగించే కలపను ఎల్లప్పుడూ పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి మరియు ఎండినప్పుడు కత్తిరించాలి.
ఆశ్చర్యకరంగా, అన్ని రకాల లక్షణాలలో కలప సిఎన్సి రౌటర్లో ఉపయోగించడానికి చాలా అనువైనది. సాధారణ స్టీల్ రౌటర్ చివరలతో పోలిస్తే కలప తక్కువ కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి యంత్రంపై తక్కువ దుస్తులు ఉంటాయి. కలప కూడా చాలా తక్కువ డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు అందువల్ల తొలగించబడిన కలప చిన్న చిప్స్గా విరిగిపోతుంది, ఇవి పని ప్రాంతం నుండి సులభంగా విసిరివేయబడతాయి లేదా వాక్యూమ్ చేయబడతాయి, దీని వలన ముగింపు సాపేక్షంగా చల్లగా ఉంటుంది.
కలప రకాలు
• మెత్తని కలప: పైన్, దేవదారు, ఫిర్.
• గట్టి చెక్కలు: ఓక్, మాపుల్, చెర్రీ, వాల్నట్.
• ఇంజనీర్డ్ వుడ్స్: ప్లైవుడ్, MDF (మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్బోర్డ్), పార్టికల్బోర్డ్.
గమనిక: ఆపరేటర్లు దట్టంగా లేదా గట్టిగా ఉండే కలపపై ఉపయోగించే పదార్థ తొలగింపు రేట్లను తదనుగుణంగా తగ్గించాలని ఆశించాలి.
మిశ్రమ లామినేట్లు మరియు ప్లైవుడ్
ఏదైనా పద్ధతిలో పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, మొదట పదార్థం యొక్క వైఫల్య విధానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. లామినేటెడ్ మిశ్రమాల విషయంలో (అంటే, కార్బన్ ఫైబర్ లేఅప్, కొన్ని ఫైబర్గ్లాస్లు మరియు ప్లైవుడ్), పొరల డీలామినేషన్ అనేది తెలుసుకోవలసిన వైఫల్య విధానం. అంచుని తెరిచి ఉంచడానికి ప్రయత్నించడం ద్వారా మరియు ఏర్పడిన పగుళ్ల ప్రవర్తనను గమనించడం ద్వారా పదార్థం యొక్క ఏదైనా అంచు వద్ద దీనిని పరీక్షించవచ్చు:
1. పగుళ్లు ఎల్లప్పుడూ అతి తక్కువ మార్గం ద్వారా ఉపరితలంపైకి వ్యాపిస్తాయి - క్రాస్-లేయర్ వైఫల్యం.
2. షీట్ యొక్క తలంలోకి పగుళ్లు వ్యాపిస్తాయి - డీలామినేషన్ ద్వారా వైఫల్యం.
డీలామినేట్ చేయడం ద్వారా విఫలమైన పదార్థం కోసం, రూటింగ్ సమయంలో అంచులు చిరిగిపోయి నిలువుగా కట్టుకునే అవకాశం ఉంది. ఈ ఫలితాన్ని నివారించడానికి, కంప్రెషన్ ఎండ్ను ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది.
కంప్రెషన్ ఎండ్ అనేది పైభాగంలో క్రిందికి తిరిగే సర్పిలాకార కోత అంచును, క్రింది భాగంలో పైకి తిరిగే సర్పిలాకార కోత అంచును కలిగి ఉంటుంది. దీని అర్థం ఏమిటంటే, కోత సమయంలో పదార్థం యొక్క పై మరియు క్రింది ఉపరితలాలు కేంద్రం వైపుకు సంపీడనానికి గురవుతాయి. దీనివల్ల, సంపీడనంలో పదార్థం యొక్క బలం, తన్యతలో పగుళ్లు ఏర్పడే బలహీనతను నిరోధించగలుగుతుంది.
కంప్రెషన్ చివరలు తొలగించబడిన పదార్థాన్ని పైకి లేదా క్రిందికి కాకుండా పక్కల నుండి బయటకు నెట్టివేస్తాయని గుర్తుంచుకోండి, కాబట్టి బహిర్గతమైన అంచు వెంట మాత్రమే పదార్థాన్ని తొలగించవచ్చు.
మిశ్రమాల రకాలు
• ఫైబర్గ్లాస్: రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్.
• కార్బన్ ఫైబర్: అధిక బలం-నుండి-w8 నిష్పత్తి.
• ఫినాలిక్: వేడి-నిరోధకత, మన్నికైనది.
గుర్తుంచుకో చివరన ఉన్న 2 కట్టింగ్ దిశల మధ్య ఉన్న కంప్రెషన్ జోన్ మీ మెటీరియల్లో కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.
- మీ కాంపోజిట్ యొక్క భాగాలను ఉమ్మడిగా మరియు విడిగా పరిగణించాలి.
- కాంపోజిట్ యొక్క మాతృక పాలిమర్ రెసిన్ అయితే, ఆ రకమైన ప్లాస్టిక్కు తగిన పరిగణనలను వర్తింపజేయండి.
- మిశ్రమంలో రాపిడి ఫైబర్లు లేదా కణాలు ఉంటే, తరుగుదల తగ్గించడానికి తగిన విధంగా గట్టిపడిన రౌటర్ చివర మరియు శీతలీకరణను ఉపయోగించండి.
ప్లాస్టిక్స్
సొనను
సిఎన్సి రూటింగ్ కోసం పాలిమర్ ఫోమ్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు చివరలో గుర్తించదగిన దుస్తులు లేకుండా ఉండే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అదే సమయంలో కస్టమ్ ప్యాకేజింగ్, సౌందర్యశాస్త్రం, పరీక్ష జ్యామితి లేదా తక్కువ-రిస్క్ సాధన కోసం సంక్లిష్ట ఆకృతులను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తాయి. ఈ పదార్థాల యొక్క నిర్వచించే లక్షణం వాటి తక్కువ కోత బలం, ఇది వాటిని త్వరగా మరియు సులభంగా కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఈ పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, నురుగు యొక్క తన్యత బలం కోత బలం కంటే తక్కువగా ఉంటే, శుభ్రంగా కత్తిరించిన చిప్లకు బదులుగా భాగాలను చింపివేయవచ్చు. సాపేక్షంగా కఠినమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన నురుగు ముక్కలు చిరిగిపోయి రౌటర్ చివర చుట్టూ చుట్టడం కూడా సాధ్యమే.
ఈ ప్రమాదం ఉన్న అరుదైన నురుగుల కోసం, అధిక RPM వద్ద దూకుడు ఛానెల్లతో పదునైన కట్టింగ్ చివరలను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి మరియు రాపిడి లేదా నిస్సార చివరలను ఉపయోగించవద్దు. అయితే, గట్టి నురుగులు వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి కత్తిరించడానికి బదులుగా రాపిడి చేయబడవచ్చు.
సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్స్
మృదువైన ప్లాస్టిక్లు (తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ వంటివి) సాపేక్ష కొలత ద్వారా నిర్వచించబడతాయి: అవి కత్తిరించినప్పుడు "కర్ల్స్" లేదా చాలా పొడవైన చిప్లను ఉత్పత్తి చేసే పాలిమర్లు. దీని అర్థం అవి తక్కువ గట్టిగా ఉంటాయి మరియు ఎక్కువ సాగేవిగా ఉంటాయి. మృదువైన ప్లాస్టిక్ కూడా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానాన్ని కలిగి ఉండే అవకాశం ఉందని మరియు వేడిగా ఉన్నప్పుడు కట్లపై వంగడం ద్వారా డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ను కోల్పోయే అవకాశం ఉందని గుర్తుంచుకోండి. చల్లని పరిసర ఉష్ణోగ్రత, ఫ్యాన్లు మరియు నిస్సార కట్లతో ఈ ధోరణిని తగ్గించండి. తక్కువ ఫ్లూట్లు లేదా తక్కువ దూకుడు ఛానెల్లతో కూడిన కట్టింగ్ ఎండ్ పొడవైన కర్ల్స్తో జామింగ్ వల్ల కలిగే సమస్యలను తగ్గించవచ్చు.
హార్డ్ ప్లాస్టిక్స్
గట్టి ప్లాస్టిక్లు (పాలీ మిథైల్-మెథాక్రిలేట్ వంటివి) సాపేక్ష కొలత ద్వారా నిర్వచించబడతాయి: అవి కత్తిరించినప్పుడు విరిగిన చివరలతో చిన్న చిప్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. దీని అర్థం అవి గట్టిగా ఉంటాయి మరియు తక్కువ దూకుడుగా ఛానెల్ చేయబడిన చివరలతో కత్తిరించబడవచ్చు, ఎందుకంటే చిన్న కణాలను తొలగించడం సులభం అవుతుంది. అయినప్పటికీ, వేడెక్కడం ఇప్పటికీ సులభంగా సమస్య కావచ్చు.
గట్టి ప్లాస్టిక్లు వేడెక్కినప్పుడు బల్క్లో తక్కువగా వికృతమవుతాయి, కానీ కట్టింగ్ ఉపరితలం వద్దనే కరిగిపోవచ్చు లేదా క్షీణిస్తాయి, దీనివల్ల కాలిపోయిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం రౌటర్ చివరన పేరుకుపోతుంది మరియు అది కత్తిరించకుండా నిరోధిస్తుంది. చల్లని పరిసర ఉష్ణోగ్రత, ఫ్యాన్లు మరియు నిస్సారమైన కట్లతో ఈ ధోరణిని తగ్గించండి.
ప్లాస్టిక్స్ రకాలు
• యాక్రిలిక్: స్పష్టమైన, రంగురంగుల, బలమైన.
• పాలికార్బోనేట్: అధిక ప్రభావ నిరోధకత, స్పష్టమైనది.
• PVC (పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్): మన్నికైనది, బహుముఖ ప్రజ్ఞ కలిగినది.
• HDPE (అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్): తేలికైనది, తేమకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
లోహాలు
చాలా సందర్భాలలో, రౌటర్తో కత్తిరించాల్సిన ఏకైక లోహం అల్యూమినియం. కొన్ని అధిక-Si మిశ్రమలోహాలు Al చాలా గట్టిగా ఉంటాయి మరియు వాటిని మిల్లులలో మాత్రమే ఉపయోగించాలి.
అల్యూమినియం సాధారణ చివరలతో కత్తిరించినప్పుడు పొడవైన కర్ల్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తరచుగా పెద్ద మొత్తంలో క్లియరెన్స్ అందుబాటులో లేకపోతే జామింగ్కు దారితీస్తుంది. అల్యూమినియంను తక్కువ సహనంతో కత్తిరించాల్సి వచ్చినప్పుడు, ప్రత్యేక చిప్బ్రేకర్ ఎండ్ను ఉపయోగించాలి. ఈ రకమైన ఎండ్, రాపిడి చివరలు మరియు అనేక-ఫ్లూటెడ్ కటింగ్ ఎండ్ల మధ్య లక్షణాలతో, "డైమండ్" రోంబోహెడ్రల్ ఉపరితల నమూనాను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మొత్తం కట్టింగ్ విప్లవం సమయంలో ఒకే కట్టింగ్ ఉపరితలం విస్తృత మొత్తంలో పదార్థంతో సంబంధంలో ఉండకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా తొలగించబడిన పదార్థం అనేక వివిక్త చిప్లుగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది.
లోహం యొక్క కాఠిన్యం మరియు విస్తరణ శీతలీకరణ పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితంగా ఉంటుందని గుర్తుంచుకోండి, కాబట్టి మీ వర్క్స్పేస్లో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించబడకపోతే మీ రౌటర్ కోసం సరైన సెట్టింగ్లు మారవచ్చు. వేడి పెరిగినప్పుడు, మృదువుగా మారడం వల్ల చివర వేగవంతమైన రేటుతో అరిగిపోతుంది మరియు లోహం యొక్క ఉపరితలం మరింత సాగేదిగా మారుతుంది, దీని వలన శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన కోతలు కాకుండా "స్మెరింగ్" వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా కత్తిరించండి మరియు శీతలీకరణ ఫ్యాన్లను ఉపయోగించండి.
అరుదైన సందర్భాల్లో, అల్యూమినియం కాకుండా ఇతర లోహాలు కూడా దారి మళ్ళించబడవచ్చు.
- కొన్ని ఇత్తడి మిశ్రమలోహాలు చాలా జాగ్రత్తగా మళ్ళించగలిగేంత మృదువుగా ఉంటాయి, చాలా గట్టి చివరలను మరియు ఆ ప్రయోజనం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన సిఎన్సి మార్గాలను ఎంచుకోండి.
- సిద్ధాంతపరంగా, స్వచ్ఛమైన రాగి, బంగారం లేదా సీసం వంటి చాలా మృదువైన లోహాలను కూడా మళ్ళించవచ్చు.
- మృదువైన స్వచ్ఛమైన లోహాల వంటి దట్టమైన, అత్యంత సాగే పదార్థం విషయంలో, కొన్ని ఫ్లూట్లతో దూకుడుగా ఉండే కట్టింగ్ చివరలను ఎంచుకోండి.
- మృదువైన స్వచ్ఛమైన లోహాల వంటి దట్టమైన, అత్యంత సాగే పదార్థం విషయంలో, కొన్ని ఫ్లూట్లతో దూకుడుగా ఉండే కట్టింగ్ చివరలను ఎంచుకోండి.
లోహాల రకాలు
• అల్యూమినియం: తేలికైనది, తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
• ఇత్తడి: అలంకారమైనది, కత్తిరించడం సులభం.
• ఉక్కు: బలమైనది, మన్నికైనది.
• రాగి: వాహకత, మృదువైనది.
స్టోన్ మరియు సిరామిక్
అవక్షేపణ రాయి మరియు సాధారణ సిరామిక్ (గ్రానైట్, ఇసుకరాయి, టైల్) వంటి తక్కువ దృఢత్వం కలిగిన చాలా గట్టి, గట్టి పదార్థాలను గట్టి రాపిడి చివరలతో మళ్ళించవచ్చు.
ఈ చివరలను తరచుగా లోహంతో తయారు చేస్తారు, దీనిలో వజ్రాల కణాలు అబ్రాసివ్గా ఉంటాయి. చాలా తక్కువ దృఢత్వం కలిగిన టైల్ కోసం, HSS లేదా కార్బైడ్తో తయారు చేయబడిన నిస్సారమైన, దట్టంగా ఫ్లూటెడ్ లేదా చిప్ బ్రేకర్ ఎండ్ సముచితం కావచ్చు.
సాధారణంగా, రిలీఫ్ డీటెయిలింగ్ లేదా సంక్లిష్ట అంచు నమూనాలు అవసరమైనప్పుడు ఈ పదార్థాల కోసం సిఎన్సి రౌటర్ ఉపయోగించబడుతుంది. రాయి మరియు సిరామిక్ పదార్థాల అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, పెద్ద మొత్తంలో వేడి సృష్టించబడుతుంది మరియు ఉపరితలం మరియు తొలగించబడిన కణాల ద్వారా చాలా తక్కువ వేడి దూరంగా నిర్వహించబడుతుంది. దీని అర్థం రౌటర్ చివర వేడి పేరుకుపోవడం ఒక ప్రధాన సమస్య. నేరుగా నీటిని చల్లబరచడం సిఫార్సు చేయబడింది.
రాయి మరియు సిరామిక్ రకాలు
• పాలరాయి: సొగసైనది, సాపేక్షంగా మృదువైనది.
• గ్రానైట్: గట్టిది, మన్నికైనది.
• సిరామిక్ టైల్స్: గట్టివి, పెళుసుగా ఉంటాయి.
సిఎన్సి రౌటర్ ప్రాజెక్టులలో ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడానికి సరైన పదార్థం కీలకమైన అంశం. ప్రతి పదార్థానికి ప్రత్యేకమైన లక్షణాలు ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట సాధనాలు, వేగం మరియు సాంకేతికతలు అవసరం. ఈ గైడ్లో వివరించిన ఉత్తమ పద్ధతులను అనుసరించడం వలన మీ సిఎన్సి రౌటర్ సామర్థ్యాలను పెంచుకోవచ్చు.
