మీ ప్లాస్మా కట్టర్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

మీ ప్లాస్మా కట్టర్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

1. సరైన ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించుకోండి.

ప్లాస్మా యొక్క సరైన పీడనం మరియు ప్రవాహం వినియోగించదగిన వస్తువు జీవితకాలానికి ముఖ్యమైనది. గాలి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ జీవితకాలం బాగా తగ్గిపోతుంది; గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, నాజిల్ జీవితకాలం ప్రభావితమవుతుంది. సెట్ చేసేటప్పుడు ప్లాస్మా కట్టర్ యొక్క సూచనల మాన్యువల్‌ను చూడండి.

2. సహేతుకమైన టాంజెంట్ ఉపయోగించండి.

టాంజెంట్ దూరం అంటే కటింగ్ నాజిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య దూరం. ఈ దూరం సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉంచాలి, సాధారణంగా సుమారు 3-8mm. జీవితకాలం తగ్గుతుంది; అది చాలా దగ్గరగా ఉంటే, అది సరళంగా ఉంటుంది మరియు నాజిల్ చాలా ఖరీదైనది. నాజిల్ యొక్క సేవా జీవితం రెట్టింపు అవుతుంది మరియు దానిని ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు అది కాలిపోతుంది. పాస్ చేయగల గరిష్ట h8.

3. చిల్లులు మరియు కట్టింగ్ యొక్క మందం ప్లాస్మా కట్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉండాలి.

ప్లాస్మా కటింగ్ మెషిన్ పని చేసే మందాన్ని మించిన స్టీల్ ప్లేట్‌పై చిల్లులు వేయదు. సాధారణ చిల్లులు మందం 1/2 సాధారణ కట్టింగ్ మందం. ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ రేట్ చేసిన సాధారణ కట్టింగ్ మందం పరిధిలో కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించండి, పరిమితి కట్టింగ్ మందాన్ని కత్తిరించకుండా ప్రయత్నించండి, దేశీయ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ కట్టింగ్ మందం సాధారణంగా 60% తయారీదారు గుర్తించిన గరిష్ట కట్టింగ్ మందం యొక్క, ఈ మందం పరిధిలో కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించండి, కట్టింగ్ మౌత్ యొక్క ఉత్తమ రక్షణ.

4. నాజిల్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయవద్దు.

నాజిల్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయడం (అంటే, నాజిల్ యొక్క పని చేసే కరెంట్‌ను మించిపోవడం) నాజిల్ త్వరగా దెబ్బతింటుంది. కరెంట్ తీవ్రత నాజిల్ యొక్క పని చేసే కరెంట్‌లో 95% ఉండాలి. ఉదాహరణకు: 100A నాజిల్ యొక్క కరెంట్ తీవ్రతను 95Aకి సెట్ చేయాలి.

5. ప్లాస్మా గ్యాస్‌ను పొడిగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచండి.

ప్లాస్మా కటింగ్ వ్యవస్థలు సరిగ్గా పనిచేయడానికి పొడి మరియు శుభ్రమైన ప్లాస్మా వాయువు అవసరం. మురికి వాయువు సాధారణంగా గ్యాస్ కంప్రెషన్ వ్యవస్థలతో సమస్య, ఇది వినియోగ వస్తువుల జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అసాధారణ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. గ్యాస్ నాణ్యతను పరీక్షించే పద్ధతి ఏమిటంటే, కట్టింగ్ టార్చ్‌ను పరీక్షా స్థితిలో అమర్చడం మరియు కట్టింగ్ టార్చ్‌లోని వాయువును వినియోగించడానికి దాని కింద ఒక అద్దం ఉంచడం. అద్దంపై నీటి ఆవిరి మరియు పొగమంచు కనిపిస్తే, మీరు కారణాన్ని కనుగొనాలి.

ప్లాస్మా కట్టర్ ఉపకరణాలు మరియు భాగాల సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి?

1. సరైన గాలి పీడనం మరియు ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించుకోండి ప్లాస్మా కటింగ్ యంత్రం: ప్లాస్మా యొక్క సరైన గాలి పీడనం మరియు ప్రవాహం వినియోగ వస్తువుల సేవా జీవితానికి చాలా ముఖ్యం. గాలి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క జీవితకాలం బాగా తగ్గిపోతుంది; గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, నాజిల్ యొక్క జీవితకాలం ప్రభావితమవుతుంది మరియు ప్లాస్మా కట్టర్ యొక్క జీవితకాలం ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది.

2. సహేతుకమైన కట్టింగ్ దూరాన్ని ఉపయోగించండి: సూచనల మాన్యువల్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, సహేతుకమైన కట్టింగ్ దూరాన్ని ఉపయోగించండి, ఇది కట్టింగ్ నాజిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య దూరం. చిల్లులు వేసేటప్పుడు, సాధారణ కట్టింగ్ దూరానికి రెండింతలు ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి లేదా ప్లాస్మా ఆర్క్‌ని ఉపయోగించండి గరిష్ట h8 దాటింది.

3. చిల్లులు మందం ప్లాస్మా కట్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉండాలి: ప్లాస్మా కట్టర్ పని మందాన్ని మించిన స్టీల్ ప్లేట్‌ను చిల్లులు చేయదు, సాధారణ చిల్లులు మందం 1/2 సాధారణ కట్టింగ్ మందం.

4. నాజిల్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయవద్దు: నాజిల్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయడం వల్ల (అంటే, నాజిల్ యొక్క పని చేసే కరెంట్‌ను మించిపోవడం) నాజిల్ త్వరగా దెబ్బతింటుంది. కరెంట్ తీవ్రత నాజిల్ యొక్క పని చేసే కరెంట్‌లో 95% ఉండాలి. ఉదాహరణకు: 100A నాజిల్ కరెంట్ తీవ్రతను 95Aకి సెట్ చేయాలి.

5. ప్లాస్మా వాయువును పొడిగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచండి: వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేయడానికి పొడిగా మరియు శుభ్రమైన ప్లాస్మా వాయువు అవసరం. మురికి వాయువు సాధారణంగా గ్యాస్ కంప్రెషన్ వ్యవస్థ యొక్క సమస్య, ఇది వినియోగ వస్తువుల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అసాధారణ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. గ్యాస్ నాణ్యతను పరీక్షించే పద్ధతి ఏమిటంటే, టార్చ్‌ను పరీక్ష స్థితిలో అమర్చడం మరియు టార్చ్‌లోని వాయువును వినియోగించడానికి దాని కింద ఒక అద్దం ఉంచడం. అద్దంపై తేమ మరియు పొగమంచు కనిపిస్తే, మీరు కారణాన్ని కనుగొని దాన్ని సరిచేయాలి.

6. కటింగ్ అంచు నుండి ప్రారంభించాలి: వీలైనంత వరకు అంచు నుండి కత్తిరించడం ప్రారంభించండి, చిల్లులు కటింగ్ కాదు. అంచుని ప్రారంభ బిందువుగా ఉపయోగించడం వల్ల వినియోగ వస్తువుల జీవితకాలం పెరుగుతుంది. సరైన పద్ధతి ఏమిటంటే, వర్క్‌పీస్ అంచు వద్ద నాజిల్‌ను నేరుగా ఉంచి, ఆపై ప్లాస్మా ఆర్క్‌ను ప్రారంభించడం.

7. ప్లాస్మా ఆర్క్ యొక్క పొడిగింపు మరియు పొడిగింపును నివారించండి: పొడిగింపు మరియు పొడిగింపు ద్వారా మాత్రమే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని చేరుకోగలిగితే, ప్లాస్మా ఆర్క్ కట్టింగ్ ప్రారంభంలో మరియు చివరిలో అటువంటి సాగతీత మరియు విస్తరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది నాజిల్‌కు అసాధారణ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. సరైన అంచు ప్రారంభ సాంకేతికతను ఉపయోగించినట్లయితే మరియు తగిన "ఆర్క్-బ్రేక్" సిగ్నల్ సమయాన్ని ఎంచుకుంటే ఈ సమస్యను నివారించవచ్చు.

8. అనవసరమైన "ఆర్క్ స్టార్ట్ (లేదా ఆర్క్ గైడ్) సమయాన్ని తగ్గించండి: ఆర్క్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు నాజిల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ప్రారంభించే ముందు, టార్చ్‌ను కట్టింగ్ మెటల్ నుండి నడిచే దూరంలో ఉంచాలి.

9. రక్షిత షెల్‌పై యాంటీ-స్ప్లాష్ కెమికల్ పూతను పూయండి: యాంటీ-స్ప్లాష్ కెమికల్ పూత రక్షిత షెల్‌పై స్లాగ్ పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. అయితే, స్ప్లాష్-ప్రూఫ్ పూతను వర్తించే ముందు టార్చ్ నుండి రక్షిత షెల్‌ను తీసివేయడం అవసరం.

10. రక్షిత షెల్ పై ఉన్న స్లాగ్ ను తొలగించండి: టార్చ్ రక్షిత షెల్ పై ఉన్న స్లాగ్ ను తరచుగా తొలగించాలి, లేకుంటే ఈ స్లాగ్ విధ్వంసక భారీ ప్లాస్మా ఆర్క్ కు కారణమవుతుంది.

11. వినియోగించదగిన భాగాలను మార్చిన తర్వాత గ్యాస్‌ను క్లియర్ చేయండి: వినియోగించదగిన భాగాలను మార్చిన తర్వాత లేదా ఎక్కువసేపు షట్‌డౌన్ చేసిన తర్వాత, టార్చ్ నుండి నీరు మరియు పొగమంచు విడుదలయ్యేలా చూసుకోవడానికి గ్యాస్‌ను ప్రక్షాళన చేయాలి (2-3 నిమిషాలు తగినది).

12. టార్చ్ మరియు వినియోగ వస్తువులను వీలైనంత శుభ్రంగా ఉంచండి: టార్చ్ మరియు వినియోగ వస్తువులపై ఏదైనా మురికి ఉంటే ప్లాస్మా వ్యవస్థ పనితీరును బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వినియోగించదగిన భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, వాటిని శుభ్రమైన ఫ్లాన్నెల్‌పై ఉంచండి, టార్చ్ యొక్క కనెక్షన్ పక్కటెముకలను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మరియు నాజిల్‌ను హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ ఆధారిత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌తో శుభ్రం చేయండి.

13. గాలి లేదా ఆక్సిజన్ నాజిల్ పై ఉన్న ఆక్సైడ్లను తొలగించండి: గాలి లేదా ఆక్సిజన్ ప్లాస్మాను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఆక్సైడ్లు నాజిల్ లో నిక్షిప్తం చేయబడతాయి, ఇది గాలి ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వినియోగ వస్తువుల జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఆక్సైడ్లను తొలగించడానికి శుభ్రమైన ఫ్లాన్నెల్ తో నాజిల్ లోపలి భాగాన్ని తుడవండి.

14. టార్చ్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి మెత్తగా చేసిన నీటిని ఉపయోగించండి.