
సిఎన్సి మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
A సిఎన్సి యంత్రం ఆన్బోర్డ్ కంప్యూటర్ యొక్క అదనపు లక్షణంతో కూడిన సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్ర సాధనం. కంప్యూటర్ను మెషిన్ కంట్రోల్ యూనిట్ (MCU) అని పిలుస్తారు. ఒక భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన సంఖ్యా డేటాను ప్రోగ్రామ్ రూపంలో యంత్రానికి అందిస్తారు. యంత్రాన్ని నడిపే మోటార్లకు ఇన్పుట్ చేయడానికి ప్రోగ్రామ్ తగిన విద్యుత్ సంకేతాలలోకి అనువదించబడుతుంది.
మెషిన్ ఫ్రేమ్ బెడ్ అనేది సిఎన్సి మెషిన్ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం, మరియు ఇది ప్రధాన డ్రైవ్ సిస్టమ్, ఫీడ్ డ్రైవ్ సిస్టమ్, బెడ్, వర్క్బెంచ్ మరియు సహాయక మోషన్ పరికరాలు, హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ సిస్టమ్లు, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్లు, కూలింగ్ పరికరాలు, చిప్ రిమూవల్, ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్లు మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. కానీ సంఖ్యా నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు మెషిన్ టూల్ పనితీరుకు పూర్తి ప్లే ఇవ్వడానికి, ఇది మొత్తం లేఅవుట్, రూపాన్ని, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ నిర్మాణం, టూల్ సిస్టమ్ మరియు ఆపరేటింగ్ పనితీరులో గొప్ప మార్పులకు గురైంది. సిఎన్సి మెషిన్ల యొక్క యాంత్రిక భాగాలలో బెడ్, బాక్స్, కాలమ్, గైడ్ రైల్, వర్క్టేబుల్, స్పిండిల్, ఫీడ్ మెకానిజం, టూల్ ఎక్స్ఛేంజ్ మెకానిజం ఉన్నాయి.
సిఎన్సి యంత్రం ఎలా పనిచేస్తుంది?
డిజిటల్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ సాంకేతికతను గ్రహించడానికి సిఎన్సి యంత్రాలు కంప్యూటర్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ సాంకేతికత పరికరం యొక్క కదలిక ట్రాక్ యొక్క సీక్వెన్షియల్ లాజిక్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్ను మరియు ముందుగానే నిల్వ చేయబడిన నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం పరిధీయ పరికరాల ఆపరేషన్ను అమలు చేయడానికి కంప్యూటర్ను ఉపయోగిస్తుంది. హార్డ్వేర్ లాజిక్ సర్క్యూట్లతో కూడిన అసలు సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాన్ని భర్తీ చేయడానికి కంప్యూటర్ను ఉపయోగిస్తున్నందున, ఇన్పుట్ ఆపరేషన్ సూచనల నిల్వ, ప్రాసెసింగ్, గణన, తార్కిక తీర్పు మరియు ఇతర నియంత్రణ విధులను కంప్యూటర్ సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా గ్రహించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సూక్ష్మ-సూచనలను ప్రసారం చేయవచ్చు. సిఎన్సి యంత్రాన్ని అమలు చేయడానికి మోటారు లేదా హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్లను సర్వో డ్రైవ్ పరికరానికి నడపండి.
సిఎన్సి యంత్రాన్ని అమలు చేయడానికి, మీరు ఈ క్రింది దశలను అనుసరించవచ్చు:
దశ 1. మెషిన్డ్ భాగం యొక్క డ్రాయింగ్ మరియు ప్రాసెస్ ప్లాన్ ప్రకారం, టూల్ యొక్క మూవ్మెంట్ పాత్, ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెస్, ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు కటింగ్ మొత్తాన్ని సిఎన్సి సిస్టమ్ ద్వారా గుర్తించగలిగే ఇన్స్ట్రక్షన్ ఫారమ్లోకి ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి పేర్కొన్న కోడ్ మరియు ప్రోగ్రామ్ ఫార్మాట్ను ఉపయోగించండి, అంటే ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ను వ్రాయడానికి.
దశ 2. ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ను సిఎన్సి పరికరంలోకి ఇన్పుట్ చేయండి.
దశ 3. సిఎన్సి పరికరం ఇన్పుట్ ప్రోగ్రామ్ (కోడ్) ను డీకోడ్ చేసి ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క కదలికను నియంత్రించడానికి ప్రతి కోఆర్డినేట్ అక్షం యొక్క సర్వో డ్రైవ్ పరికరం మరియు సహాయక ఫంక్షన్ నియంత్రణ పరికరానికి సంబంధిత నియంత్రణ సంకేతాలను పంపుతుంది.
దశ 4. కదలిక ప్రక్రియలో, సిఎన్సి వ్యవస్థ ఎప్పుడైనా సిఎన్సి యంత్రం యొక్క కోఆర్డినేట్ అక్షం స్థానం, ప్రయాణ స్విచ్ యొక్క స్థితి మొదలైనవాటిని గుర్తించాలి మరియు అర్హత కలిగిన భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేసే వరకు తదుపరి చర్యను నిర్ణయించడానికి ప్రోగ్రామ్ యొక్క అవసరాలతో పోల్చాలి.
దశ 5. ఆపరేటర్ ఎప్పుడైనా సిఎన్సి యంత్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు పని స్థితిని గమనించి తనిఖీ చేయవచ్చు. అవసరమైతే, యంత్ర సాధనం యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సిఎన్సి యంత్ర చర్య మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.
కార్టేసియన్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్
సాంప్రదాయిక యంత్ర సాధనంపై ఉత్పత్తి చేయగల దాదాపు ప్రతిదీ కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ యంత్ర సాధనంపై ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, దాని ప్రయోజనాలు చాలా ఉన్నాయి. ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడంలో ఉపయోగించే యంత్ర సాధన కదలికలు 2 ప్రాథమిక రకాలు: పాయింట్-టు-పాయింట్ (సరళ-రేఖ కదలికలు) మరియు నిరంతర మార్గం (కాంటౌరింగ్ కదలికలు).
కార్టీసియన్ లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార, కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను ఫ్రెంచ్ గణిత శాస్త్రజ్ఞుడు మరియు తత్వవేత్త రెనే డెస్కార్టెస్ రూపొందించారు. ఈ వ్యవస్థతో, ఏదైనా నిర్దిష్ట బిందువును 3 లంబ అక్షంతో పాటు ఏదైనా ఇతర బిందువు నుండి గణిత శాస్త్ర పరంగా వర్ణించవచ్చు. ఈ భావన యంత్ర పరికరాలకు సరిగ్గా సరిపోతుంది ఎందుకంటే వాటి నిర్మాణం సాధారణంగా 3 అక్షాల చలనం (X, Y, Z) మరియు భ్రమణ అక్షం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సాదా నిలువు మిల్లింగ్ యంత్రంలో, X అక్షం అనేది టేబుల్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర కదలిక (కుడి లేదా ఎడమ), Y అక్షం అనేది టేబుల్ క్రాస్ కదలిక (స్తంభం వైపు లేదా దూరంగా), మరియు Z అక్షం అనేది మోకాలి లేదా కుదురు యొక్క నిలువు కదలిక. సిఎన్సి వ్యవస్థలు దీర్ఘచతురస్రాకార కోఆర్డినేట్ల వాడకంపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి ఎందుకంటే ప్రోగ్రామర్ ఒక పనిలోని ప్రతి బిందువును ఖచ్చితంగా గుర్తించగలడు. పాయింట్లు వర్క్పీస్పై ఉన్నప్పుడు, 2 సరళ ఖండన రేఖలు, ఒక నిలువు మరియు ఒక క్షితిజ సమాంతరంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రేఖలు ఒకదానికొకటి లంబ కోణంలో ఉండాలి మరియు అవి దాటే బిందువును మూలం లేదా సున్నా బిందువు అంటారు (చిత్రం 1)

చిత్రం 1 ఖండన రేఖలు లంబ కోణాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు సున్నా బిందువును ఏర్పరుస్తాయి.

చిత్రం 2 సిఎన్సి లో ఉపయోగించే 3-డైమెన్షనల్ కోఆర్డినేట్ ప్లేన్లు (అక్షం).
3-డైమెన్షనల్ కోఆర్డినేట్ ప్లేన్లు Fig. 2లో చూపబడ్డాయి. X మరియు Y ప్లేన్లు (అక్షం) క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటాయి మరియు క్షితిజ సమాంతర యంత్ర పట్టిక కదలికలను సూచిస్తాయి. Z ప్లేన్ లేదా అక్షం నిలువు సాధన చలనాన్ని సూచిస్తుంది. ప్లస్ (+) మరియు మైనస్ (-) సంకేతాలు సున్నా బిందువు (మూలం) నుండి కదలిక అక్షం వెంట దిశను సూచిస్తాయి. XY అక్షం అపసవ్య దిశలో క్రాస్ చేసినప్పుడు ఏర్పడిన 4 క్వాడ్రాంట్లు (Fig. 3). క్వాడ్రంట్ 1లో ఉన్న అన్ని స్థానాలు సానుకూల (X+) మరియు సానుకూల (Y+)గా ఉంటాయి. 2వ క్వాడ్రంట్లో, అన్ని స్థానాలు ప్రతికూల X (X-) మరియు సానుకూల (Y+)గా ఉంటాయి. 3వ క్వాడ్రంట్లో, అన్ని స్థానాలు ప్రతికూల X (X-) మరియు ప్రతికూల (Y-)గా ఉంటాయి. 4వ క్వాడ్రంట్లో, అన్ని స్థానాలు సానుకూల X (X+) మరియు ప్రతికూల Y (Y-)గా ఉంటాయి.

చిత్రం 3 X మరియు Y అక్షాలు దాటినప్పుడు ఏర్పడే క్వాడ్రాంట్లను X/Y సున్నా లేదా మూల బిందువు నుండి ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
చిత్రం 3 లో, పాయింట్ A అనేది Y అక్షం యొక్క కుడి వైపున 2 యూనిట్లు మరియు X అక్షం పైన 2 యూనిట్లు ఉంటుంది. ప్రతి యూనిట్ 1.000 కి సమానం అని భావించండి. పాయింట్ A యొక్క స్థానం X + 2.000 మరియు Y + 2.000 అవుతుంది. పాయింట్ B కోసం, స్థానం X + 1.000 మరియు Y - 2.000 అవుతుంది. సిఎన్సి ప్రోగ్రామింగ్లో ప్లస్ (+) విలువలను సూచించాల్సిన అవసరం లేదు ఎందుకంటే ఇవి ఊహించబడ్డాయి. అయితే, మైనస్ (-) విలువలను సూచించాలి. ఉదాహరణకు, A మరియు B రెండింటి స్థానాలు ఈ క్రింది విధంగా సూచించబడతాయి:
ఒక X2.000 Y2.000
బి X1.000 Y-2.000
సెన్సార్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ డ్రైవ్లతో కూడిన కంప్యూటర్ వ్యవస్థ యంత్రానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఈ ప్రోగ్రామ్ యంత్ర అక్షం కదలికలను నియంత్రిస్తుంది.
సిఎన్సి యంత్రాలలో అత్యంత సాధారణ రకాలు ఏమిటి?
తొలినాళ్లలో యంత్ర పరికరాలు నియంత్రణలను అమలు చేస్తున్నప్పుడు ఆపరేటర్ యంత్రం ముందు నిలబడి ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ డిజైన్ ఇకపై అవసరం లేదు, ఎందుకంటే CNCలో యంత్ర పరికరాల కదలికలను ఆపరేటర్ ఇకపై నియంత్రించడు. సాంప్రదాయిక యంత్ర పరికరాలలో, పదార్థాన్ని తొలగించడానికి కేవలం 20 శాతం సమయం మాత్రమే వెచ్చించబడింది. ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణలను జోడించడంతో, లోహాన్ని తొలగించడానికి గడిపిన వాస్తవ సమయం 80 శాతానికి మరియు అంతకంటే ఎక్కువకు పెరిగింది. ఇది ప్రతి యంత్ర స్థానానికి కట్టింగ్ సాధనాన్ని తీసుకురావడానికి అవసరమైన సమయాన్ని కూడా తగ్గించింది.
వివిధ పరిశ్రమలలో 10 అత్యంత సాధారణ రకాల సిఎన్సి యంత్రాలు ఉన్నాయి.
1. సిఎన్సి మిల్లింగ్ యంత్రాలు (సిఎన్సి మిల్స్)
2. సిఎన్సి రూటర్ యంత్రాలు (సిఎన్సి రూటర్లు)
3. సిఎన్సి లేజర్ యంత్రాలు (లేజర్ కట్టర్లు, లేజర్ చెక్కేవారు, లేజర్ వెల్డర్లు)
4. సిఎన్సి లాత్ మెషీన్లు (సిఎన్సి లాథెస్)
5. సిఎన్సి డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు (సిఎన్సి డ్రిల్స్)
6. సిఎన్సి బోరింగ్ యంత్రాలు
7. సిఎన్సి గ్రైండింగ్ యంత్రాలు (సిఎన్సి గ్రైండర్లు)
8. ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీన్లు (EDM)
9. సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్లు (సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టర్లు)
<span style="font-family: arial; ">10</span> 3D ప్రింటర్స్






