వర్క్పీస్ వివిధ రకాల సంక్లిష్ట ఆకారాలను కత్తిరించగలదు మరియు అధిక కట్టింగ్ వేగం, అధిక సామర్థ్యం, మంచి కట్టింగ్ ఉపరితల నాణ్యత, వర్క్పీస్ సైజు ఖచ్చితత్వాన్ని కత్తిరించడం మరియు చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ లేకుండా భాగాలను కత్తిరించడం నేరుగా వెల్డింగ్ మరియు అప్లికేషన్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. కానీ సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ ప్లాస్మా ఆర్క్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దానిని పోల్చారు. ఆక్సిజన్ కటింగ్ ఇప్పటికీ కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉంది, ప్రధానంగా కట్టింగ్ ప్లేన్ వంపులో ప్రతిబింబిస్తుంది పెద్దది, ఆక్సిజన్ కటింగ్ లేకుండా మంచి ముగింపు. సిఎన్సి ప్లాస్మా కటింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ప్రధాన ప్రమాణం: కటింగ్ ఉపరితల వంపు, కటింగ్ లోతు, సీమ్ గ్రెయిన్ స్లాగ్ మొదలైనవి. వాలు యొక్క మంచి కట్టింగ్ ఉపరితలం 30 కంటే తక్కువగా ఉండాలి, కట్ లైన్ల లోతు O కంటే తక్కువగా ఉండాలి.15mm, మరియు తక్కువ స్లాగ్, తొలగించడం సులభం. స్థిరమైన వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ పరిస్థితిలో, ఎలక్ట్రోడ్తో పాటు కటింగ్ నాణ్యత కారకాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, నాజిల్ నాణ్యత, ప్రధానంగా 2 కారణాలు ఉన్నాయి: ఒకటి కటింగ్ నాజిల్ h8 మరియు స్థిరత్వం; రెండవది కటింగ్ వేగం మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క పని ఒత్తిడి.
ఆర్క్ వోల్టేజ్ h8 సర్దుబాటు పరికరం నియంత్రించడానికి ప్లేట్ పైన నాజిల్ h8 ను కత్తిరించడం, దాని డైనమిక్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం + 0.013 జేల్డాకు చేరుకోగలదు కాబట్టి, కట్టింగ్ నాజిల్ మరియు ప్లేట్ h8 మారకుండా ఉండటానికి హామీ ఇవ్వగలదు, కాబట్టి కట్టింగ్ ఉపరితల వంపు చిన్నది మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు బాగా ముగుస్తుంది. స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క h8 నుండి కట్టింగ్ నాజిల్ను చేతితో ఎప్పుడు సర్దుబాటు చేయాలి. సర్దుబాటు కటింగ్ టార్చ్ సంఖ్యను తగ్గించడానికి, స్టీల్ ఫ్లాట్ను కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించండి. టార్చ్ కటింగ్ ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి. ఈ కాగితం మాన్యువల్ సర్దుబాటు మోడ్ను ఉపయోగిస్తుంది, మౌత్ h8 కంట్రోల్ ప్లేట్ను 6 ~ 8లో కట్ చేస్తుంది.
Mm, ఒక సిరీస్ను కత్తిరించే ప్రయోగం ద్వారా, కట్టింగ్ వేగం, పని ఒత్తిడి (మురికి) (P) మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత మధ్య సంబంధాన్ని వివరిస్తుంది.
వేర్వేరు పవర్ కట్లలో వేర్వేరు మందం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉత్తమ కట్టింగ్ పారామితుల విశ్లేషణ మరియు సారాంశం. సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి.
సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది మెటల్ షీట్ కటింగ్ కోసం అధునాతన పరికరాల యొక్క ఒక రకమైన యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ ఏకీకరణ, మరియు దీనిని షిప్బిల్డింగ్, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, కటింగ్ మెషిన్ యొక్క డిజైన్ పారామితులతో పాటు, ఇది ఆపరేషన్ నియంత్రణ, కటింగ్ ప్రక్రియ మొదలైన వాటికి కూడా సంబంధించినది. కటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, పరీక్ష డేటా విశ్లేషణ మరియు ముగింపు ప్రకారం, మేము సమగ్ర కటింగ్ పరీక్షను నిర్వహించాము, ఉత్తమ పని పారామితులలో సిఎన్సి ప్లాస్మా కటింగ్ మెషిన్ భాగాన్ని పొందాము. ఇప్పుడు ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడింది:
సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ పరీక్షా పద్ధతులు
4 వేర్వేరు పవర్ ఎయిర్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్ల కోసం పరీక్ష పరికరాలు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రతి మోడల్, 6 సెట్ల నాజిల్. సిఎన్సి కట్టింగ్ మెషిన్ కటింగ్ ట్రాలీలో వరుసగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన 4 సెట్ల ఎయిర్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ కటింగ్ టార్చ్. కటింగ్ కోసం వేర్వేరు మందం 'A3 స్టీల్ ప్లేట్'పై వేర్వేరు కట్టింగ్ వేగంతో, వేర్వేరు పీడనాన్ని ఉపయోగించి, అన్ని పరీక్షల మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ప్రతి రకమైన ఎయిర్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ ఒంటరిగా ఉంటుంది (చల్లని నీరు). తక్కువ పీడనం నుండి అధిక పీడనం వరకు, తక్కువ వేగం నుండి అధిక వేగం వరకు కత్తిరించడం. గాలి పీడనం ఫిల్టర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు కటింగ్ వేగం సంఖ్యా నియంత్రణ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. 100 x 100 mm చదరపు భాగాలకు భాగాలను కత్తిరించడం.
కటింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కటింగ్ ఉపరితలం పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఆర్క్ కాలమ్ తీవ్రంగా వెనుకకు వెళుతుంది, కటింగ్ భాగం లేకుండా ద్రవీభవన వేగం ఉంటుంది. కాబట్టి చిన్న సైజు భాగాల కటింగ్ ప్లేన్. పెద్దదాని దిగువ ప్లేన్ యొక్క కొలతలు, ముఖ్యంగా దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారపు భాగాలను కత్తిరించేటప్పుడు. మూలలోని దిగువన ఉన్న స్లాట్లో లంబ కోణం ఆకారంలో కాకుండా వృత్తాకార ఆర్క్లోకి. కటింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అధిక పీడన స్లాగ్ తీవ్రంగా ఉంటుంది, తొలగించడం సులభం కాదు, కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది. తగిన కటింగ్ వేగం ఉంటే, పని ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఆర్క్ కాలమ్ దృఢత్వం మరియు మృదువైన నష్టం స్థాయి, కటింగ్ సామర్థ్యం పేలవమైన ముగింపు కటింగ్. కాబట్టి, వేర్వేరు మందం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్లను కత్తిరించడం, కటింగ్ యొక్క ఉత్తమ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, వేర్వేరు కటింగ్ పవర్, కటింగ్ వేగం మరియు పని ఒత్తిడి యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక అవసరం.
4 వేర్వేరు పవర్ మోడల్ల పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, వేర్వేరు మందం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్ కటింగ్ మెషీన్ను వేర్వేరు శక్తిలో కత్తిరించడానికి సరైన కట్టింగ్ పారామితులు. ఈ డేటా ప్రకారం, కటింగ్ యొక్క ఆచరణాత్మక అప్లికేషన్ కోసం మేము కొన్ని తయారీదారులలో ఉన్నాము, ప్రభావం చాలా బాగుంది, కటింగ్ నాణ్యత బాగా మెరుగుపడింది.
పైన పేర్కొన్న కొన్ని పారామితులు, వివిధ అంశాలు మరియు కటింగ్ ప్రక్రియ మరియు కటింగ్ పద్ధతి, ఎలక్ట్రోడ్ నాజిల్ నాణ్యత మొదలైన వాటిని మినహాయించి, సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ కటింగ్ నాణ్యత యొక్క ప్రభావ కారకాలు మనకు తెలుసు. కానీ వాస్తవ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో. పైన పేర్కొన్న సరైన కట్టింగ్ పారామితుల కటింగ్కు అనుగుణంగా అందించబడినంత వరకు, కటింగ్ వేగం, పని ఒత్తిడి మరియు టార్చ్ ఎత్తును నియంత్రించినంత వరకు, మీరు కటింగ్ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చవచ్చు. కటింగ్ వోల్టేజ్లో, కటింగ్ కరెంట్ స్థిరంగా, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు నాజిల్ జీవితాన్ని రెట్టింపు చేయవచ్చు.
