ప్లాస్మా కట్టర్ అంటే ఏమిటి?
A ప్లాస్మా కట్టర్ ఆర్గాన్, హైడ్రోజన్, నైట్రోజన్, ఆక్సిజన్, గాలి, నీటి ఆవిరి మరియు కొన్ని మిశ్రమ వాయువులతో ప్లాస్మా ఆర్క్ యొక్క వేడిని ఉపయోగించి కోతను ఏర్పరచడం ద్వారా మెటల్ వర్క్పీస్ యొక్క కోతను కరిగించి ఆవిరి చేయడానికి ప్లాస్మా కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే ఒక పవర్ టూల్.
ప్లాస్మా కట్టర్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
ప్లాస్మా కట్టర్లు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఖచ్చితమైన కటింగ్ను నియంత్రించడానికి రోబోటిక్ చేతులను ఉపయోగించే పెద్ద ఫార్మాట్ సిఎన్సి ప్లాస్మా కటింగ్ టేబుల్లు ఉన్నాయి మరియు హ్యాండ్ వర్క్షాప్లలో ఉపయోగించే స్ట్రీమ్లైన్డ్ హ్యాండ్హెల్డ్ ప్లాస్మా కట్టర్లు కూడా ఉన్నాయి. పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా, అన్ని ప్లాస్మా కట్టర్లు ఒకే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణ రూపకల్పన దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది. ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, అది నత్రజని, ఆర్గాన్ లేదా ఆక్సిజన్ వంటి సంపీడన వాయువును ఇరుకైన పైపు ద్వారా పంపుతుంది. పైపు మధ్యలో ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ ఉంచబడుతుంది. ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్కు విద్యుత్ సరఫరా చేయబడినప్పుడు మరియు నాజిల్ ఓపెనింగ్ లోహాన్ని తాకినప్పుడు, ఒక వాహక లూప్ ఏర్పడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మరియు లోహం మధ్య అధిక-శక్తి విద్యుత్ స్పార్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. జడ వాయువు పైప్లైన్ ద్వారా ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, విద్యుత్ స్పార్క్ వాయువును పదార్థం యొక్క 4వ స్థితికి చేరుకునే వరకు వేడి చేస్తుంది. ఈ ప్రతిచర్య ప్రక్రియ దాదాపు 16,649 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సెకనుకు 6,096 మీటర్ల ప్రవాహం రేటుతో ప్లాస్మా ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది లోహాన్ని త్వరగా స్లాగ్గా మార్చగలదు. విద్యుత్ ప్రవాహం ప్లాస్మా ద్వారానే ప్రవహిస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ నిరంతరం శక్తిని కలిగి ఉన్నంత వరకు మరియు ప్లాస్మా లోహంతో సంబంధంలో ఉన్నంత వరకు, ఆర్క్ జనరేషన్ సైకిల్ నిరంతరంగా ఉంటుంది. ఆక్సీకరణ మరియు ప్లాస్మా యొక్క ఇతర తెలియని లక్షణాల వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించేటప్పుడు ఈ సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి, కట్టింగ్ మెషిన్ నాజిల్ మరొక పైపులతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ పైపుల సమూహం కట్టింగ్ ప్రాంతాన్ని రక్షించడానికి నిరంతరం రక్షణ వాయువును విడుదల చేస్తుంది. షీల్డింగ్ వాయువు యొక్క పీడనం స్తంభ ప్లాస్మా యొక్క వ్యాసార్థాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు. ప్లాస్మా కట్టర్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం పెద్ద-స్థాయి విద్యుత్ పరికరాలు మరియు తరచుగా విద్యుత్ జోక్యం ఉన్న ప్రదేశాల నుండి దూరంగా ఉండాలి.
ప్లాస్మా కట్టర్ దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది?
ప్లాస్మా కట్టింగ్ యంత్రాలు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇనుము, అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం, నికెల్ మరియు ఇతర లోహ పదార్థాలను కత్తిరించగలవు మరియు లోకోమోటివ్లు, ఆటోమొబైల్స్, ప్రెజర్ నాళాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, అణు పరిశ్రమ, సాధారణ యంత్రాలు, ఓడలు, విమానయానం, ఉక్కు నిర్మాణాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టర్ను ఎలా సెటప్ చేయాలి?
రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్లాస్మా కట్టర్లను ఉపయోగించడం వల్ల చాలా దుమ్ము వస్తుంది, కాబట్టి సిఎన్సి ప్లాస్మా కట్టర్లను కత్తిరించే ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే పొగను బయటకు పంపడానికి పరికరాల కార్యాలయంలో బలమైన వెంటిలేషన్ పరికరాలను ఏర్పాటు చేయాలి. పరికరాలను ఆన్ చేసే ముందు, పరికరాలలోని అన్ని స్విచ్లు ఆఫ్ స్థానంలో ఉన్నాయని మరియు ప్లాస్మా విద్యుత్ సరఫరా వెనుక భాగంలో ఉన్న రోటరీ స్విచ్ క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఉందని తనిఖీ చేయండి.
1. 2 కేబుల్స్ పవర్ కలిగి ఉండేలా మెయిన్ పవర్ స్విచ్ క్యాబినెట్ యొక్క పవర్ సప్లైను ఆన్ చేయండి.
2. యంత్రం యొక్క కంట్రోల్ బాక్స్లోని సర్క్యూట్ బ్రేకర్ను ఆన్ స్థానానికి మార్చండి.
3. కీ స్విచ్తో సిఎన్సి కంట్రోలర్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను ఆన్ చేయండి మరియు ప్రధాన ఇంటర్ఫేస్ డిస్ప్లేలో కనిపించాలి.
4. ప్లాస్మా విద్యుత్ సరఫరా వెనుక భాగంలో ఉన్న రోటరీ స్విచ్ను ఇలా తిప్పండి 90° నిలువు స్థానానికి. ఈ సమయంలో, ప్లాస్మా విద్యుత్ సరఫరా ముందు భాగంలో ఉన్న విద్యుత్ సూచిక ఆన్లో ఉండాలి.
5. ఎయిర్ కంప్రెసర్ను ఆన్ చేయండి (కంప్రెసర్ ఫ్లో రేట్ 1మీ3/నిమిషం), ఎయిర్ కంప్రెసర్ ప్రెజర్ కంట్రోల్ స్విచ్ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా కంప్రెసర్ అవుట్పుట్ ఎయిర్ ప్రెజర్ 6.1-8.2 బార్ మధ్య ఉంటుంది; ఎయిర్ ప్రెజర్ 6.1 బార్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ సమయంలో ఎయిర్ ప్రెజర్ తగ్గుతుంది, తద్వారా కటింగ్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది అస్థిరంగా ఉంటుంది; ఎయిర్ ప్రెజర్ 8.3బార్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అది ప్లాస్మా పవర్ సప్లైలోని ఎయిర్ ఫిల్టర్ను దెబ్బతీస్తుంది. 5.5-6.0 బార్ వద్ద ఒత్తిడిని ఉంచడానికి ప్లాస్మా పవర్ సప్లైలోని ఎయిర్ ప్రెజర్ సర్దుబాటు నాబ్ను సర్దుబాటు చేయండి. ఎయిర్ ప్రెజర్ 5 బార్ కంటే తగ్గదని నిర్ధారించడానికి ప్లాస్మా పవర్ సప్లై కరెంట్ సర్దుబాటు/గ్యాస్ టెస్ట్ నాబ్ను గ్యాస్ టెస్ట్ స్థానానికి తిప్పండి. ప్రెజర్ 5బార్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కటింగ్ నాణ్యత తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ప్లాస్మా పవర్ సప్లై కూడా పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.
పని వాతావరణం సరఫరా గాలి మూలం యొక్క పరిశుభ్రతకు హామీ ఇవ్వలేకపోతే, ప్లాస్మా విద్యుత్ వనరు ముందు బహుళ-దశల కంబైన్డ్ వడపోత వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలి. లేకపోతే, చమురు, తేమ మరియు ధూళి కలిగిన గాలి ఆర్సింగ్ వైఫల్యం మరియు కటింగ్ సమయంలో కటింగ్ టార్చ్ దెబ్బతినడం వంటి తీవ్రమైన పరిణామాలకు కారణమవుతుంది.
ప్లాస్మా కటింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రారంభ తయారీ పూర్తయింది.
ప్లాస్మా కట్టర్ను సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి?
మీరు ఒక అనుభవశూన్యుడు అయినా లేదా సిఎన్సి మెషినిస్ట్ అయినా, ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్ను ఆపరేట్ చేయడానికి మీరు 7 చిట్కాలను పాటించాలి.
1. కత్తిరించాల్సిన ప్లేట్ను వర్క్టేబుల్పై తగిన స్థానంలో ఉంచండి మరియు ప్లేట్ ట్రాక్ను తాకకూడదు.
2. డ్రాయింగ్ లేదా సాఫ్ట్వేర్ ప్రకారం ప్రోగ్రామ్ను కంపైల్ చేయండి మరియు అవసరమైతే ఖాళీ కారును కత్తిరించండి మరియు ప్రోగ్రామింగ్ ఖచ్చితమైనదో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. కత్తిరించేటప్పుడు, ముందుగా ప్లాస్మా కట్టర్ను ప్రారంభించండి, ఎంట్రీ పాయింట్ను కనుగొనండి, కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి, ఎయిర్ సోర్స్ను ఆన్ చేయండి, ప్లాస్మా కట్టర్ను ప్రారంభించండి మరియు కటింగ్ను నియంత్రించడానికి ప్రోగ్రామ్ను నమోదు చేయండి.
4. కత్తిరించేటప్పుడు, కట్ ప్లేట్ మరియు రాక్ రైలుపై నిలబడటం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది మరియు విద్యుత్ భాగాలు మరియు ప్రసార భాగాలకు భంగం కలిగించవద్దు.
5. ఆపరేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ట్రాన్స్మిషన్ రాక్, గైడ్ రైలు మరియు ట్రాన్స్మిషన్ స్టీల్ బెల్ట్ను ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచండి.
6. కంట్రోల్ కన్సోల్ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ వృత్తిపరమైన మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది మార్గదర్శకత్వం మరియు సహాయంతో నిర్వహించబడాలి.
7. ప్లేట్లను ఎత్తడానికి క్రేన్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, క్రేన్ ఆపరేషన్లు మరియు గ్రౌండ్ (హుక్) ఆపరేషన్ల కోసం భద్రతా సాంకేతిక ఆపరేటింగ్ నిబంధనలను ఖచ్చితంగా పాటించండి మరియు దగ్గరగా సహకరించండి.
ప్లాస్మా కట్టర్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు నేను దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?
పనిచేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ మెషీన్లోని దుమ్మును మరియు భాగాలపై ఉన్న ధూళిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు వైర్లు వృద్ధాప్యంలో ఉన్నాయా లేదా అని తనిఖీ చేయండి. గ్రౌండ్ వైర్ మరియు వర్క్పీస్ మధ్య పేలవమైన పరిచయం. కత్తిరించే ముందు గ్రౌండింగ్ ఒక అనివార్యమైన తయారీ. అంకితమైన గ్రౌండింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించకపోతే, వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఇన్సులేషన్ మరియు తీవ్రమైన వృద్ధాప్యంతో గ్రౌండ్ వైర్ను దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించడం వల్ల గ్రౌండ్ వైర్ మరియు వర్క్పీస్ మధ్య పేలవమైన సంబంధం ఏర్పడుతుంది. ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించాలి మరియు గ్రౌండింగ్ వైర్ మరియు వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేసే ఏదైనా ఇన్సులేషన్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి మరియు వృద్ధాప్య గ్రౌండింగ్ వైర్లను ఉపయోగించకుండా ఉండాలి. స్పార్క్ జనరేటర్ స్వయంచాలకంగా ఆర్క్ను కత్తిరించలేనప్పుడు, ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ మొదట ప్లాస్మా ఆర్క్ను మండించాలి. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఓసిలేటర్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు నాజిల్ లోపలి గోడ మధ్య వాయువును ఉత్తేజపరుస్తుంది, ఇది ఒక చిన్న ఆర్క్ను ఏర్పరచడానికి వాయువును పాక్షికంగా అయనీకరణం చేయడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఉత్సర్గను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఒక చిన్న ఆర్క్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ చర్యకు లోబడి ప్లాస్మా ఆర్క్ను మండించడానికి నాజిల్ నుండి బయటకు పంపబడుతుంది, ఇది స్పార్క్ జనరేటర్ యొక్క ప్రధాన పని.
1. సరైన గ్యాస్ పీడనం మరియు ప్లాస్మా ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి. వినియోగించదగిన భాగాల సేవా జీవితానికి సరైన గ్యాస్ పీడనం మరియు ప్లాస్మా ప్రవాహం చాలా ముఖ్యమైనవి. గాలి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క జీవితకాలం బాగా తగ్గిపోతుంది; గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, నాజిల్ యొక్క జీవితకాలం ప్రభావితమవుతుంది.
2. సహేతుకమైన కట్టింగ్ దూరాన్ని ఉపయోగించండి. సూచనల మాన్యువల్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, సహేతుకమైన కట్టింగ్ దూరాన్ని ఉపయోగించండి. కట్టింగ్ దూరం అంటే కట్టింగ్ నాజిల్ మరియు వర్క్పీస్ ఉపరితలం మధ్య దూరం. చిల్లులు వేసేటప్పుడు, సాధారణ కట్టింగ్ దూరానికి రెండింతలు ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి లేదా ప్రసారం చేయడానికి ప్లాస్మా ఆర్క్ని ఉపయోగించండి. గరిష్ట ఎత్తు.
3. చిల్లులు యొక్క మందం యంత్ర వ్యవస్థ యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉండాలి. ప్లాస్మా కట్టర్ పని మందాన్ని మించిన స్టీల్ ప్లేట్ను చిల్లులు చేయదు. సాధారణ చిల్లులు మందం 1/2 సాధారణ కట్టింగ్ మందం.
4. నాజిల్ను ఓవర్లోడ్ చేయవద్దు. నాజిల్ ఓవర్లోడ్ అయితే (అంటే, నాజిల్ యొక్క పని కరెంట్ మించిపోయింది), నాజిల్ త్వరగా దెబ్బతింటుంది. కరెంట్ తీవ్రత నాజిల్ యొక్క పని కరెంట్లో 95% ఉండాలి. ఉదాహరణకు: 100A నాజిల్ యొక్క కరెంట్ తీవ్రతను 95Aకి సెట్ చేయాలి.
5. ప్లాస్మా వాయువును పొడిగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచండి. ప్లాస్మా వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేయడానికి పొడిగా మరియు శుభ్రమైన ప్లాస్మా వాయువు అవసరం. మురికి వాయువు సాధారణంగా గ్యాస్ కంప్రెషన్ వ్యవస్థలో ఒక సమస్య, ఇది వినియోగించదగిన భాగాల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అసాధారణ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. గ్యాస్ నాణ్యతను పరీక్షించే పద్ధతి ఏమిటంటే, కట్టింగ్ టార్చ్ను పరీక్ష స్థితిలో అమర్చడం మరియు కట్టింగ్ టార్చ్లోని వాయువును వినియోగించడానికి దాని కింద ఒక అద్దం ఉంచడం. నీటి ఆవిరి మరియు పొగమంచు అద్దంపై కనిపిస్తే, మీరు కారణాన్ని కనుగొని దాన్ని సరిచేయాలి.
6. ప్లాస్మా కటింగ్ను చిల్లులు పెట్టే కటింగ్కు బదులుగా, వీలైనంత వరకు అంచు నుండి ప్రారంభించాలి. అంచుని ప్రారంభ బిందువుగా ఉపయోగించడం వల్ల వినియోగించదగిన భాగాల జీవితకాలం పెరుగుతుంది. ప్లాస్మా ఆర్క్ను ప్రారంభించే ముందు నాజిల్ను వర్క్పీస్ అంచు వద్ద నేరుగా గురిపెట్టడం సరైన పద్ధతి.
7. ప్లాస్మా ఆర్క్ యొక్క పొడిగింపు మరియు పొడిగింపును నివారించండి. ప్లాస్మా ఆర్క్ను వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకడానికి మాత్రమే విస్తరించి విస్తరించగలిగితే, ప్లాస్మా ఆర్క్ కటింగ్ ప్రారంభంలో మరియు చివరిలో అటువంటి పొడిగింపు మరియు పొడిగింపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది నాజిల్కు అసాధారణ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. సరైన అంచు ప్రారంభ సాంకేతికతను ఉపయోగించినట్లయితే మరియు తగిన "ఆర్క్ బ్రేకింగ్" సిగ్నల్ సమయాన్ని ఎంచుకుంటే ఈ సమస్యను నివారించవచ్చు.
8. అనవసరమైన "ఆర్క్ స్టార్టింగ్ (లేదా ఆర్క్ గైడింగ్)" సమయాన్ని తగ్గించండి. ఆర్క్ను ప్రారంభించేటప్పుడు నాజిల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ చాలా త్వరగా వినియోగించబడతాయి. ప్రారంభించడానికి ముందు, కట్టింగ్ టార్చ్ను కటింగ్ మెటల్ నుండి నడిచే దూరంలో ఉంచాలి.
9. రక్షిత షెల్పై స్ప్లాష్-ప్రూఫ్ కెమికల్ పూతను పూయడం స్ప్లాష్-ప్రూఫ్ కెమికల్ పూత రక్షిత షెల్పై స్లాగ్ పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. కానీ స్ప్లాష్-ప్రూఫ్ పెయింట్ను వర్తించే ముందు టార్చ్ నుండి రక్షిత షెల్ను తొలగించాలని నిర్ధారించుకోండి.
10. రక్షిత షెల్ పై ఉన్న స్లాగ్ ను తొలగించండి.
