మెటల్ కోసం ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లకు కొనుగోలు గైడ్

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?

A ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రం లేజర్ యంత్రం, ఇది లేజర్ నుండి కాంతిని విడుదల చేస్తుంది మరియు దానిని ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ ద్వారా అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజంలోకి కేంద్రీకరిస్తుంది. లేజర్ పుంజం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకి, వర్క్‌పీస్ దాని ద్రవీభవన స్థానం లేదా మరిగే స్థానానికి చేరుకుంటుంది, అయితే పుంజంతో ఉన్న అధిక పీడన వాయువు కోక్సియల్ కరిగిన లేదా ఆవిరి అయిన లోహాన్ని దూరంగా ఊదివేస్తుంది.

పుంజం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం యొక్క కదలికతో, కత్తిరించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి పదార్థం చివరకు కత్తిరించబడుతుంది.

లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ యాంత్రిక కత్తులను అదృశ్య కిరణాలతో భర్తీ చేస్తుంది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన కటింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కటింగ్ నమూనా పరిమితులకే పరిమితం కాదు మరియు ఆటోమేటిక్ టైప్‌సెట్టింగ్ ద్వారా పదార్థాన్ని ఆదా చేస్తుంది, మృదువైన కోతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాంప్రదాయ మెటల్ కటింగ్ ప్రక్రియ పరికరాలను క్రమంగా మెరుగుపరుస్తుంది లేదా భర్తీ చేస్తుంది. లేజర్ కట్టర్ హెడ్ యొక్క యాంత్రిక భాగం వర్క్‌పీస్‌తో ఎటువంటి సంబంధాన్ని కలిగి ఉండదు. పని సమయంలో ఇది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని గీతలు పడదు. లేజర్ కటింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు కోత మృదువైనది మరియు చదునుగా ఉంటుంది. సాధారణంగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు. వేడి ప్రభావిత జోన్ చిన్నది, ప్లేట్ వైకల్యం చిన్నది మరియు చీలిక ఇరుకైనది (0.1mm~0.3mm); యాంత్రిక ఒత్తిడి లేదు, నాచ్ మీద కటింగ్ బర్ర్స్ లేవు; అధిక ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్, మంచి పునరావృతత, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఎటువంటి నష్టం లేదు; NC ప్రోగ్రామింగ్, ఏదైనా ప్లాన్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఓపెన్ అచ్చు లేకుండా, మొత్తం బోర్డును పెద్ద ఫార్మాట్‌తో కత్తిరించగలదు, ఆర్థికంగా మరియు సమయం ఆదా చేస్తుంది.

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు దేనికి ఉపయోగించబడతాయి?

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు అన్ని రకాల లోహ పదార్థాలను కత్తిరించగలవు:

ఐరన్

మిశ్రమం

బ్రాస్

రాగి

టైటానియం

అల్యూమినియం

కార్బన్ ఉక్కు

నిర్మాణ ఉక్కు

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ దేనిలో వర్తించబడుతుంది?

ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్లు చాలా విస్తృతమైనవి, అనేక పరిశ్రమలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇది అనేక వ్యాపారాలకు అవసరమైన పరికరాలలో ఒకటి.

ప్రకటనల పరిశ్రమ

షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ

చాసిస్ క్యాబినెట్ ఉత్పత్తి

స్ప్రింగ్ షీట్ ఉత్పత్తి

సబ్‌వే భాగాలు

ఎలివేటర్ తయారీ

వంటగది పాత్రల తయారీ

ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, అడ్వర్టైజింగ్ సైన్ తయారీ, అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ తయారీ, మెకానికల్ భాగాలు, వంటగది పాత్రలు, ఆటోమొబైల్స్, యంత్రాలు, మెటల్ క్రాఫ్ట్‌లు, రంపపు బ్లేడ్‌లు, విద్యుత్ భాగాలు, కళ్లజోడు పరిశ్రమ, స్ప్రింగ్ షీట్, సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఎలక్ట్రిక్ కెటిల్, మెడికల్ మైక్రో ఎలక్ట్రానిక్స్, హార్డ్‌వేర్, కత్తి కొలిచే సాధనాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో వర్తించబడుతుంది.

ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క భాగం ఏమిటి?

ఇది 3 ముఖ్యమైన భాగాలతో తయారు చేయబడింది.

మొదటిది, హెవీ డ్యూటీ ఫ్రేమ్, దీనిని సాధారణంగా ట్యూబ్ మరియు షీట్ మెటల్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేస్తారు. ఇది ఎక్కువ కాలం సర్వీస్ సమయాన్ని అందించగలదు మరియు స్పిరిట్ లెవల్ కొలతతో (మూర్తి 1-4), ఇది పని యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. కత్తిరించాల్సిన వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం దానిని ఖచ్చితంగా మరియు ఖచ్చితంగా తరలించవచ్చు. ఇది సాధారణంగా 1pcs సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది (మూర్తి 2-4).

(చిత్రం 4-1 స్పిరిట్ స్థాయి కొలత)

(చిత్రం 4-2 యాస్కావా సర్వో మోటార్)

రెండవది, బీమ్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్. లేజర్ జనరేటర్ (చిత్రం 2-4) నుండి వర్క్‌పీస్‌కు విడుదలయ్యే బీమ్ నుండి మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ ఆప్టిక్స్ మరియు యాంత్రిక భాగాలు.

(చిత్రం 4-3 IPG లేజర్ జనరేటర్)

చివరిది. సిఎన్‌సి నియంత్రణ వ్యవస్థ (చిత్రం 4-4). ఇది X, Y మరియు Z అక్షాల కదలికను అందిస్తుంది. అలాగే ఇది జనరేటర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తిని నియంత్రించగలదు.

(చిత్రం 4-4 సైప్‌కట్ నియంత్రణ వ్యవస్థ)

3 ముఖ్యమైన భాగాలతో పాటు, ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ కోసం ఇతర భాగాలు కూడా ఉన్నాయి.

• బయటి కాంతి మార్గం. దీని అర్థం లేజర్‌ను కావలసిన దిశలో మళ్ళించడానికి ఉపయోగించే వక్రీభవన అద్దం. పుంజం మార్గం యొక్క వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, అన్ని అద్దాలను ఒక రక్షిత కవర్ ద్వారా రక్షించాలి మరియు లెన్స్‌ను కాలుష్యం నుండి రక్షించడానికి శుభ్రమైన సానుకూల పీడన రక్షణ వాయువును ప్రవేశపెట్టాలి. బాగా పనిచేసే లెన్స్‌ల సమితి అనంతమైన చిన్న ప్రదేశంలోకి ఎటువంటి విభేదం లేని పుంజాన్ని కేంద్రీకరిస్తుంది. 5.0 అంగుళాల ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. 7.5-అంగుళాల లెన్స్ > కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది12mm మందపాటి పదార్థాలు.

• స్థిరీకరించిన వోల్టేజ్ సరఫరా. ఇది లేజర్ జనరేటర్, ఫ్రేమ్ మరియు విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ మధ్య కలుపుతుంది. ప్రధానంగా బాహ్య విద్యుత్ గ్రిడ్ జోక్యాన్ని నివారించడానికి.

• ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ హెడ్. ఇందులో ప్రధానంగా కుహరం, ఫోకసింగ్ లెన్స్ హోల్డర్, ఫోకసింగ్ లెన్స్, కెపాసిటివ్ సెన్సార్ మరియు ఆక్సిలరీ గ్యాస్ నాజిల్ వంటి భాగాలు ఉంటాయి. కటింగ్ హెడ్ డ్రైవింగ్ పరికరం ఒక ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం Z-యాక్సిస్ దిశలో కటింగ్ హెడ్‌ను నడపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది సర్వో మోటార్, స్క్రూ రాడ్ లేదా గేర్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

• వాటర్ చిల్లర్ సిస్టమ్ (చిత్రం 4-5). ఇది శీతలీకరణ మరియు లేజర్ హెడ్ మరియు లేజర్ జనరేటర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. లేజర్ అనేది విద్యుత్ శక్తిని కాంతి శక్తిగా మార్చే పరికరం. ఉదాహరణకు, ఫైబర్ లేజర్ సాధారణంగా 25% కంటే ఎక్కువ మార్పిడి రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు మిగిలిన శక్తి వేడిగా మార్చబడుతుంది. చల్లటి నీటిలో లేజర్ జనరేటర్ పని చేయడానికి శీతలీకరణ నీరు అదనపు వేడిని తొలగిస్తుంది. స్థిరమైన బీమ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి యూనిట్ యంత్రం యొక్క బాహ్య కాంతి మార్గం అద్దం మరియు ఫోకసింగ్ లెన్స్‌ను కూడా చల్లబరుస్తుంది మరియు లెన్స్ వేడెక్కకుండా, వైకల్యం లేదా పగిలిపోకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.

(చిత్రం 4-5 S&A వాటర్ చిల్లర్)

• గ్యాస్ (చిత్రం 4-6). మీడియం గ్యాస్ మరియు ఆక్సిలరీ గ్యాస్‌ను పనిచేసే లేజర్ కటింగ్ మెషిన్‌తో సహా, ఇది కటింగ్ హెడ్‌కు ఆక్సిలరీ గ్యాస్‌ను సరఫరా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

(చిత్రం 4-6 వాయువు)

• రోజువారీ ఉపయోగం కోసం ఇతర పరికరాలు, ఎయిర్ కంప్రెసర్, ఫిల్టర్, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ మరియు మరిన్ని.

ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటి?

లేజర్ అనేది ఒక రకమైన కాంతి. ఇతర రకాల కాంతి లాగే, ఇది కూడా అణువుల (మాలిక్యులర్ లేదా అయానిక్) పరివర్తన ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది.

అయితే, సాధారణ కాంతిలా కాకుండా, లేజర్ కాంతి (చిత్రం 5-1) మొదటిసారి చాలా తక్కువ సమయం మాత్రమే ఆకస్మిక రేడియేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ పూర్తిగా ఉత్తేజిత కాంతి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది కాబట్టి, లేజర్ చాలా స్వచ్ఛమైన రంగును కలిగి ఉంటుంది, దాదాపుగా విభిన్న దిశాత్మకత ఉండదు మరియు అధిక ప్రకాశించే తీవ్రత మరియు అధిక పొందికను కలిగి ఉంటుంది.

ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ అనేది లేజర్ ఫోకసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక శక్తి సాంద్రత శక్తిని వర్తింపజేయడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. కంప్యూటర్ నియంత్రణలో, ఒక నిర్దిష్ట పౌనఃపున్యం మరియు నిర్దిష్ట పల్స్ వెడల్పు కలిగిన పుంజాన్ని రూపొందించడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్స్డ్ లేజర్ యొక్క నియంత్రిత పునరావృతాన్ని అవుట్‌పుట్ చేయడానికి లేజర్ పల్స్‌ల ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. పల్స్డ్ లేజర్ పుంజం ఆప్టికల్ మార్గం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఫోకసింగ్ లెన్స్ సమూహం ద్వారా కేంద్రీకరించబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై, ఒక సూక్ష్మమైన, అధిక-శక్తి సాంద్రత కలిగిన కాంతి ప్రదేశం ఏర్పడుతుంది. ప్రాసెస్ చేయవలసిన ఉపరితలం సమీపంలో ఫోకల్ స్పాట్ ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం తక్షణమే అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించబడుతుంది లేదా గ్యాసిఫై చేయబడుతుంది. ప్రతి అధిక-శక్తి లేజర్ పల్స్ తక్షణమే వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఒక చిన్న రంధ్రాన్ని చిమ్ముతుంది. కంప్యూటర్ నియంత్రణలో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ హెడ్ మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం వరుసగా తరలించబడతాయి మరియు ముందుగా గీసిన నమూనా ప్రకారం ప్లాట్ చేయబడతాయి, తద్వారా వస్తువు కావలసిన ఆకారంలోకి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

(చిత్రం 5-1 రేటూల్స్ లేజర్ హెడ్)

ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క కటింగ్ నాణ్యతను ఎలా నిర్వచించాలి?

సిఎన్‌సి లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నాణ్యతను నిర్ణయించడంలో కటింగ్ ఖచ్చితత్వం మొదటి అంశం. కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే 1 అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

• లేజర్ జనరేటర్ యొక్క లేజర్ సంయోగ పరిమాణం. సంయోగం తర్వాత, లేజర్ పుంజం చాలా తక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కటింగ్ తర్వాత, అంతరం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. కటింగ్ నాణ్యత మరియు కటింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా బాగున్నాయని ఇది వివరిస్తుంది.

లేజర్ జనరేటర్ నుండి వచ్చే బీమ్ పెద్దగా ఉంటే, కటింగ్ గ్యాప్ కూడా పెద్దగా ఉంటుంది. ఈ స్థితిలో, వర్క్‌పీస్ మందంగా ఉంటే, గ్యాప్ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

• ఫ్రేమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం. పని చేసే ముందు, మనం ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రతి భాగాన్ని తనిఖీ చేయాలి. ఫ్రేమ్ యొక్క నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతరాలు చాలా బాగుండాలి. 0 ఉంటే.1mm యంత్రం పనిచేసేటప్పుడు ప్రతి భాగం యొక్క విచలనం పెద్దదిగా ఉంటుంది.

• లేజర్ పుంజం ఆకారం. లేజర్ జనరేటర్ నుండి వచ్చే పుంజం టేపర్‌గా ఉంటే, కటింగ్ గ్యాప్ కూడా టేపర్‌గా ఉంటుంది. ఈ స్థితిలో, వర్క్‌పీస్ మందంగా ఉంటే, అంతరం పెద్దదిగా ఉంటుంది.

• వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు కట్టింగ్ నాణ్యతకు కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, ఒకే స్థితిలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియంను కత్తిరించడానికి పెద్ద తేడా ఉంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి అల్యూమినియం కంటే ఖచ్చితత్వం మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మెరుగ్గా ఉంటుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క కటింగ్ నాణ్యతను ఆ 5 ప్రమాణాల ద్వారా నిర్వచించవచ్చు.

• అత్యాధునికమైన నాణ్యత.

• కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క స్లాగ్ పరిమాణం.

• లంబంగా మరియు వంపు కత్తిరించడం.

• కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఫిల్లెట్ పరిమాణం.

• చదునుగా ఉండటం.

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్

నోటీసులు స్వతంత్రంగా పనిచేయడానికి నిపుణులచే శిక్షణ పొందాలి. మా అనుభవం ఆధారంగా, సురక్షితమైన ఆపరేషన్ యొక్క 13 వివరాలు లేజర్ కటింగ్ యంత్రం సంగ్రహించబడ్డాయి.

• కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క భద్రతా నియమాలను గమనించండి. లేజర్ స్టార్ట్ అప్ విధానం ప్రకారం ఖచ్చితంగా లేజర్‌ను ప్రారంభించండి.

• ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా పరికరాల నిర్మాణం మరియు పనితీరు గురించి మరియు ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ పరిజ్ఞానం గురించి బాగా తెలుసుకునేలా శిక్షణ పొందాలి.

• ఫైబర్ లేజర్ పుంజం దగ్గర పనిచేస్తుంటే అద్దాలు ధరించండి.

• ఫైబర్ లేజర్ కు ఆ పదార్థం అనుకూలంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ముందు, అది ఆవిరి మరియు పొగకు కారణమయ్యే అవకాశం ఉన్నందున దానిని ప్రాసెస్ చేయవద్దు.

• పనిచేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, ఆపరేటర్ వదిలివేయకూడదు లేదా ఇతరులకు అప్పగించకూడదు. వెళ్లవలసి వస్తే, ఆపరేటర్ యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి.

• అగ్నిమాపక యంత్రాన్ని సమీపంలో ఉంచండి. యంత్రం పనిచేయకపోతే దాన్ని ఆపివేయండి. లేజర్ పుంజం దగ్గర కాగితం, తోలు లేదా ఇతర మండే పదార్థాలను ఉంచవద్దు.

• పనిచేస్తున్నప్పుడు ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి కనిపిస్తే, వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేసి, ట్రబుల్షూట్ చేయండి లేదా ఇంజనీర్లకు తెలియజేయండి.

• లేజర్, ఫ్రేమ్ మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా, క్రమబద్ధంగా మరియు నూనె లేకుండా ఉంచండి. వర్క్‌పీస్, మెటల్ షీట్ మరియు స్కార్ప్‌ను అవసరమైన విధంగా పేర్చండి.

• గ్యాస్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లీకేజీ ప్రమాదాలను నివారించడానికి వెల్డింగ్ వైర్లను నలిపివేయకూడదు. గ్యాస్ సిలిండర్ల వాడకం మరియు రవాణా సిలిండర్ పర్యవేక్షణ విధానాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. సిలిండర్‌ను సూర్యకాంతికి లేదా ఉష్ణ వనరుల దగ్గర బహిర్గతం చేయవద్దు. బాటిల్ వాల్వ్ తెరిచేటప్పుడు, ఆపరేటర్ బాటిల్ నోటి వైపు నిలబడాలి.

• సర్వీసింగ్ చేసేటప్పుడు అధిక పీడన భద్రతా నిబంధనలను పాటించండి. ప్రతి 40 గంటల ఆపరేషన్ లేదా వారపు నిర్వహణ, ప్రతి 1000 గంటల ఆపరేషన్ లేదా ప్రతి 6 నెలల నిర్వహణ, నిబంధనలు మరియు విధానాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.

• యంత్రాన్ని ఆన్ చేసిన తర్వాత, ఏదైనా అసాధారణత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి X మరియు Y దిశలో తక్కువ వేగంతో యంత్రాన్ని మాన్యువల్‌గా ప్రారంభించండి.

• కొత్త పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌ను నమోదు చేసిన తర్వాత, దానిని పరీక్షించి, దాని ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయాలి.

• పని చేస్తున్నప్పుడు, యంత్రం ప్రభావవంతమైన పరిధి నుండి బయటపడకుండా లేదా 2 యంత్రాలు ఢీకొనకుండా ప్రమాదాలకు దారితీయకుండా ఉండటానికి యంత్ర ఫ్రేమ్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ

ఫ్రేమ్ (చిత్రం 8-1).

• ప్రతిరోజు యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, లేజర్ వర్కింగ్ గ్యాస్ మరియు కటింగ్ గ్యాస్ యొక్క పని పరిస్థితులను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. గ్యాస్ ప్రెజర్ సరిపోకపోతే, దానిని వెంటనే మార్చాలి.

• X-అక్షం సున్నా బిందువు, Y-అక్షం సున్నా బిందువు, Z-అక్షం సున్నా బిందువు, లేజర్ తయారీ స్థితి దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి (సూచికను తనిఖీ చేయండి).

• X-యాక్సిస్, Y-యాక్సిస్ మరియు Z-యాక్సిస్ యొక్క సున్నా పాయింట్, పరిమితి స్విచ్ మరియు ఇంపాక్ట్ బ్లాక్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్క్రూలలో ఏదైనా వదులుగా ఉందా మరియు ప్రతి అక్షం యొక్క పరిమితి స్విచ్ సున్నితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

• చిల్లర్‌లో ప్రసరణ నీటి స్థాయి సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది సరిపోకపోతే, దానిని సకాలంలో జోడించాలి.

• బాహ్య కాంతి మార్గం యొక్క ప్రసరణ నీటి సర్క్యూట్‌లో ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లీకేజీని సకాలంలో నిర్వహించాలి, లేకుంటే ఆప్టికల్ లెన్స్ జీవితకాలం ప్రభావితమవుతుంది.

• ప్రతి రోజు కత్తిరించిన తర్వాత, ఫోకసింగ్ లెన్స్ యొక్క లెన్స్ దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

• బయటి కాంతి మార్గం యొక్క బెలోలు కాలిపోయాయా లేదా దెబ్బతిన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.

• రోజువారీ పని పూర్తయిన తర్వాత, కోత వ్యర్థాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయండి, పని ప్రదేశాన్ని శుభ్రం చేయండి మరియు పని ప్రదేశాన్ని చక్కగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచండి. అదే సమయంలో, పరికరాల యొక్క అన్ని భాగాలు శుభ్రంగా మరియు మురికి లేకుండా ఉండేలా పరికరాలను బాగా శుభ్రం చేయండి.

• రోజువారీ పని పూర్తయిన తర్వాత, ఎయిర్ కంప్రెసర్ దిగువన ఉన్న ఎయిర్ రిజర్వాయర్ యొక్క డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను డ్రెయిన్ చేయడానికి తెరిచి, వ్యర్థ నీటిని విడుదల చేసిన తర్వాత డ్రెయిన్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.

• రోజువారీ పని తర్వాత, షట్ డౌన్ చేయడానికి షట్డౌన్ దశను నొక్కండి, ఆపై మొత్తం యంత్రం యొక్క మొత్తం శక్తిని ఆపివేయండి.

(చిత్రం8-1 హెవీ డ్యూటీ ఫ్రేమ్)

లేజర్ జనరేటర్ (చిత్రం 8-2).

ప్రతిరోజూ ప్రారంభించే ముందు లేజర్ జనరేటర్‌ను నిర్వహించాలి.

• శీతలీకరణ నీటి పీడనం 3.5-5 Pa మధ్య నిర్వహించబడుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

• శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి, ప్రాధాన్యంగా ఎంచుకున్న లేజర్ జనరేటర్‌కు అవసరమైన నీటి ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి.

• లేజర్ జనరేటర్ వాక్యూమ్ పంప్‌లోని ఆయిల్ లెవెల్ యొక్క h8ని తనిఖీ చేయండి. లేకపోతే, దాన్ని జోడించండి.

• లేజర్ జనరేటర్ యొక్క ఆయిల్, నీరు మరియు గ్యాస్ లైన్లలో ఏదైనా లీకేజీ ఉందా, మరియు వాక్యూమ్ పంప్ లేదా రెసొనేటర్‌లోని న్యూమాటిక్ భాగాలు లీక్ అవుతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(చిత్రం 8-2 రేకస్ లేజర్ జనరేటర్)

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా కొనుగోలు చేయాలి STYLECNC?

దశ 1. సంప్రదించండి: మీరు కత్తిరించాలనుకుంటున్న మెటల్ పదార్థాలు, మెటల్ పదార్థాల గరిష్ట పరిమాణం (పొడవు x వెడల్పు x మందం) వంటి మీ అవసరాల గురించి మీకు తెలియజేసిన తర్వాత మేము మీకు అత్యంత అనుకూలమైన ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్‌లను సిఫార్సు చేస్తాము.

దశ 2. కొటేషన్: మేము మా సంప్రదింపు యంత్రాల ప్రకారం మా వివరాల కొటేషన్‌ను మీకు అందిస్తాము, ఉత్తమ నాణ్యత మరియు అత్యంత పోటీ ధరతో.

దశ 3. ప్రక్రియ మూల్యాంకనం: ఏదైనా అపార్థాన్ని నివారించడానికి రెండు వైపులా ఆర్డర్ యొక్క అన్ని వివరాలను (సాంకేతిక పారామితులు, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు వ్యాపార నిబంధనలతో సహా) జాగ్రత్తగా మూల్యాంకనం చేసి చర్చిస్తారు.

దశ 4. ఆర్డర్ ఇవ్వడం: ఎటువంటి సందేహం లేకుండా, మేము మీకు PI (ప్రొఫార్మా ఇన్‌వాయిస్) పంపుతాము, ఆపై రెండు వైపులా అమ్మకాల ఒప్పందంపై సంతకం చేస్తారు.

దశ 5. ఉత్పత్తి: మీరు సంతకం చేసిన అమ్మకాల ఒప్పందం మరియు డిపాజిట్ అందుకున్న వెంటనే మేము ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేస్తాము. ఉత్పత్తి గురించి తాజా వార్తలు నవీకరించబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో కొనుగోలుదారుకు తెలియజేయబడతాయి.

దశ 6. నాణ్యత నియంత్రణ: మొత్తం ఉత్పత్తి విధానం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణలో ఉంటుంది. పూర్తి లేజర్ మెటల్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు వెళ్ళే ముందు అవి బాగా పనిచేయగలవో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి పరీక్షించబడతాయి.

దశ 7. డెలివరీ: మేము ఇద్దరూ అంగీకరించిన నిబంధనల ప్రకారం మరియు కొనుగోలుదారు నిర్ధారణ తర్వాత డెలివరీని ఏర్పాటు చేస్తాము.

దశ 8. కస్టమ్ క్లియరెన్స్: మేము కొనుగోలుదారుకు అవసరమైన అన్ని షిప్పింగ్ పత్రాలను సరఫరా చేస్తాము మరియు డెలివరీ చేస్తాము మరియు సజావుగా కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ జరిగేలా చూస్తాము.